Електрод для контактного точкового зварювання

Електрод для контактного точкового зварювання, що містить центральну струмоведучу частину з високоелектропровідного матеріалу, який відрізняється тим, що на кінці електрода виконана різьба І він оснащений зовнішнім кільцем, виконаним з ізоляційного, термостійкого, жароміцного матеріалу. Корисна модель відноситься до контактного точкового електрозварювання і може бути використана переважно в тому випадку, коли необхідне збереження гладкої поверхні пластин, що зварюються, і не допускаються внутрішні виплески ядра зварного з'єднання. Відомий електрод для контактного точкового зварювання, що складається з центральної струмоведучоі частини, виконаної з електродного металу, напресованого на неї зовнішнього кільця, виконаного з високоміцного металу, що володіє малою електропровідністю, і тонкого шару електропровідного металу товщиною 0,2-0,Змм, нанесеного на торець струмоведучоі частини й кільця за допомогою наплавлення з наступним обтисненням. При зварюванні металу електродом такої конструкції зварювальний струм проходить по центральній струмоведучій частині, а тиск прикладається по всій поверхні торця електрода, включаючи площу кільця. Площа, по якій до пластин, що зварюються, підводиться електричний струм, визначається діаметром центральної струмоведучої частини й у процесі експлуатації не міняється, що робить процес стабільним. Зварювання за допомогою такого електрода протікає без виплесків, а поверхня пластин після зварювання є гладкою і без ум'ятин. Однак наплавлення електропровідного металу на різнорідні метали деталей відомого електрода процес досить трудомісткий, потребуючий для свого здійснення спеціальне устаткування й оснащення. Наявність суцільного струмопровщного наплавленого шару на всій робочій поверхні електрода приводить до зниження ККД зварювальної машини за рахунок розсіювання частини енергії, що витрачається на нагрівання периферійних ділянок зварного з'єднання. Через незначну товщину (0,2-0,Змм) і нерівномірний знос наплавленого шару заправлення робочої поверхні електрода від окисних плівок, нагару і інших дефектів відомими способами, - заправниками, накладочними матеріалами і т.п. - не представляється можливим. Відновлення ж робочої поверхні наплавленням і обтисненням - трудомісткий і дорогий процес. Відомий електрод для контактного точкового зварювання 1], що містить центральну струмоведучу частину з високоелектропровідного матеріалу, зовнішнє кільце, виконане з матеріалу центральної частини, і ізоляційну прокладку між кільцевими площинами контакту струмоведучої частини і кільця. Однак відсутність ізоляції між бічними площинами центральної частини і кільця, висока електропровідність більшості електродних матеріалів, не збільшує, а зменшує густину струму при зварюванні. Відомий електрод для контактного точкового зварювання [2], що містить центральну струмоведучу частину з високоелектропровідного матеріалу, зовнішнє кільце, виконане з матеріалу центральної частини, і ізоляційну прокладку між кільцевими і бічними площинами контакту струмоведучої частини і кільця. Однак виготовити електрод такої конструкції процес трудомісткий і виникає складність закріплення зовнішнього кільця, яке в процесі роботи не тримається на центральній струмоведучій частині електрода. Завданням корисної моделі є вдосконалення конструкції електрода, зберігши незмінним якість CM со CD 00 С П 8832 зварного з'єднання, а також усунення необхідності переточки електрода. Завдання вирішується тим, що електрод для контактного точкового зварювання містить центральну струмоведучу частину з високоелектропровідного матеріалу, має на кінці різьбу і він оснащений зовнішнім кільцем, виконаним з ізоляційного, термостійкого, жароміцного матеріалу. На Фіг.1 показаний описаний вище електрод. Струмоведуча частина 1 поміщена в середині зовнішнього кільця 2. Обидві деталі з'єднані між собою за допомогою різьби, яка утримує зовнішнє кільце під час роботи і не дає можливості йому спадати. В осьовому напрямку між основою та кільцем залишений зазор, який дає можливість зміщувати зовнішнє кільце в процесі зносу електрода, і тим самим усувати необхідність його переточки. При такому виконанні електрода обмежується його повзучість, знижуються витрати на його виго товлення й електричні втрати за рахунок розсіювання енергії, а отже, підвищується ККД зварювальної машини. Зварювальний струм у момент зварювання проходить тільки по центральній струмоведучій частині, тому що зовнішнє кільце 2 виготовлене з Ізоляційного матеріалу. У момент зварювання в місці контакту деталей, що зварюються, відбувається розплавлювання металу з утворенням ядра зварювальної* точки. Кільце 2 при цьому, контактуючи з поверхнею деталей, що зварюються, обтискує периферійну зону ядра і запобігає внутрішньому виплеску. Джерела інформації: 1. Авторське посвідчення №529027, М. Кл 2 В23К11/30, 1976. 2. Авторське посвідчення №550254, М. Кл 2 В23К11/30, 1977. Фіг. Комп'ютерна верстка Л.Литвиненко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601