Переносна машина для контактного точкового зварювання

Изобретение относится к контактной сверке, а именно к устройствам для осуществления и контроля процесса контактной сварки. Известна сварочная машина [1], выбранная в качестве прототипа, содержащая сварочный трансформатор, к первичной обмотке которого подключены встречно-параллельно включенные управляемые вентили с блоком их управления и блок питания. 8 схеме машины предусмотрена защита первичной обмотки трансформатора путем контроля ее перегрева с помощью индикации. Для этого в схеме машины предусмотрен пороговый элемент, на выходе которого появляется импульс, сигнализирующий (в виде индикации) о перегреве первичной обмотки трансформатора. Недостатками такой машины являются низкие надежность и производительность. Во-первых, схема машины не предупреждает перегрева обмоток, а лишь фиксирует его и то лишь в случае своевременной реакции оператора на индикацию для отключения машины. На практике же не всегда индикатор может находиться в поле зрения оператора, работающего со сварочным пистолетом в труднодоступных местах (в полостях роторов газовых турбин, при сварке днищ автомобилей и т.п.). Кроме этого в случае наступившего перегрева (а лишь это фиксирует данная схема) необходимо сварочное отключение машины и длительное время остывания обмоток, до допустимой температуры работы трансформатора, и, следовательно, простоя машины, что снижает ее производительность и эффективность работы. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования переносной машины для контактной точечной сварки, в которой путем автоматической' установки периодичности циклов сварки в зависимости от интенсивности работы машины обеспечивается постоянный контроль температурного состояния обмотки и за счет этого повышается надежность и производительность работы машины. Поставленная задача решается тем, что переносная машина для контактной точечной сварки, содержащая сварочный трансформатор, к первичной обмотке которого подключены встречно-параллельно включенные управляемые вентили с блоком их управления и блок питания, согласно изобретению, дополнительно снабжена последовательно соединенными блоком формирования сварочных импульсов, блоком опорного напряжения и блоком сравнения, а также электронным ключом и терморезистором, первым входом подключенным к трансформатору, второй вход подключен к блоку питания, а выход - ко второму входу блока сравнения, выход которого подключен к первому входу блока формирования сварочного импульса, второй вход которого подключен к блоку питания, а второй выход через электронный ключ - к блоку управления вентилями, блоки опорного напряжения и сравнения подключены к блоку питания. В заявляемой схеме, в отличие от известной, обеспечен постоянный контроль температурного состояния обмоток трансформатора. И в зависимости от нагрева, автоматически осуществляется чередование циклов сварки и нерабочих циклов машины с помощью вводимых блоков. Причем, по мере повышения нагрева обмоток, продолжительность нерабочих циклов (пауз) постепенно автоматически повышается, не допуская таким образом критических температур нагрева, заданных заранее, а следовательно, выхода из строя машины на длительное время для остывания. На фиг.1 представлена блок-схема сварочной машины; на фиг.2 - принципиальная схема блока температурной компенсации. Сварочная машина (фиг.1) содержит трансформатор 1, управляемые вентили 2 с блоком управления вентилями (БУВ) 3, который подключен к выходу блока формирования сварочных импульсов (БФСИ) 4. Ко второму выходу БФСИ 4 подключен блок формирования опорного напряжения (БФОН) 5 блока температурной компенсации (БТК) 6. К обмоткам трансформатора 1 подсоединен терморезистор 7, подсоединенный также к блоку сравнения 8, ко второму входу которого подсоединен БФОН 5. Оба блока БФОН 5 и блок сравнения 8 блока 6, терморезистор 7, а также БФСИ 4 подключены к блоку питания 9. Блоки формирования сварочных импульсов 4 и блок управления вентилями 3 связаны между собой посредством электронного ключа 10. Электронный ключ 10 содержит транзистор, соединенный со светодиодом оптрона. Оптрон обеспечивает гальваническую развязку с блоком управления вентилями 3. Блок формирования сварочных импульсов 4 в данной схеме реализован на двух триггерах типа и на микросхеме К561ТМ2. Блок температурной компенсации 6 (фиг.2) содержит схему сравнения, собранную на дифференциально включенных транзисторах и соединенных с транзисторным ключом База подключена к делителю - терморезистор 7 (фиг.1), закрепленный на сварочном трансформаторе. База транзистора подключена к блоку формирования опорного напряжения, собранному на емкости зашунтированной транзисторным ключом Заряд емкости происходит через резистор Сварочная машина работает следующим образом. В момент нажатия кнопки "Управление" триггер формирует запускающий импульс, поступающий на вход триггера Если в этот момент на входе триггера присутствует сигнал высокого уровня, поступающий из блока температурной компенсации 6, то триггер формирует сварочный импульс Импульс заданной длительности с выхода триггера (БФСИ 4) через электронный ключ 10 зажигает светодиод оптрона и включает питание блока БУВ 3 на время Время и есть продолжительность сварочного цикла. На это время управляемые вентили 2 обеспечивают включение сварочного трансформатора 1. В момент прохождения сварочного импульса ключ блока формирования опорного напряжения 5 закорачивает емкость на "землю". Заряд емкости через резистор возможен только после окончания сварочного импульса В процессе сварки происходит нагрев обмоток трансформатора 1 и изменение сопротивления терморезистора В результате чего потенциальное напряжение на базе транзистора изменяется. При появлении разности напряжений в блоке сравнения 8 (на эмиттерах транзисторов и открывается транзистор Открываясь, транзистор открывает транзистор при этом на вход триггера поступает сигнал высокого уровня, разрешающий прохождение следующего сварочного импульса. Разность напряжений в блоке сравнения 8 зависит от времени заряда емкости и потенциала на базе транзистора Поскольку время заряда емкости постоянно, а напряжение на базе зависит от сопротивления терморезистора т.е. температуры нагрева обмоток трансформатора, то, с увеличением этой температуры, время до момента открытия транзистора а значит, до начала следующего сварочного импульса, будет увеличиваться. Готовность машины к следующему циклу сварки определяется по свечению светодиода, управляемого тем же сигналом (от транзистора и расположенного на ручке управления (в частности, на сварочном пистолете). Таким образом автоматическая схема устройства не допускает предельного нагрева обмоток трансформатора, а постоянно "отслеживает" нагрев обмоток до заниженного уровня температур (задаваемого в каждом конкретном типе трансформатора) и своевременно прерывают цикл сварки. В результате чего значительно повышается надежность и производительность работы такой машины и абсолютно исключается выход ее из строя из-за перегрева обмоток ее сварочного трансформатора. И все это при условии малого веса машины (15кг), ее небольших габаритов (320 ´ 130 ´ 240мм) и удобства в работе, так как машина заключена в корпус с ручкой и легко переносится одним человеком.