Спосіб одержання формувальних сумішей із зв`язуючим з відходів пінополістиролу
Номер патенту: 88670
Опубліковано: 10.11.2009
Автори: Шинський Олег Йосипович, Стрюченко Андріан Олександрович, ШИНСЬКИЙ ІГОР ОЛЕГОВИЧ, Найдек Володимир Леонтійович
Формула / Реферат
Спосіб одержання формувальних сумішей із зв'язуючим з відходів пінополістиролу, який відрізняється тим, що в суміш додають 1,0-1,5 % мас. рідкого скла, а суміш у сирому стані до звільнення її з оснастки продувають вуглекислотою.
Текст
Спосіб одержання формувальних сумішей із зв'язуючим з відходів пінополістиролу, який відрізняється тим, що в суміш додають 1,0-1,5%мас. рідкого скла, а суміш у сирому стані до звільнення її з оснастки продувають вуглекислотою. (19) (21) a200708723 (22) 30.07.2007 (24) 10.11.2009 (46) 10.11.2009, Бюл.№ 21, 2009 р. (72) ШИНСЬКИЙ ОЛЕГ ЙОСИПОВИЧ, НАЙДЕК ВОЛОДИМИР ЛЕОНТІЙОВИЧ, СТРЮЧЕНКО АНДРІАН ОЛЕКСАНДРОВИЧ, ШИНСЬКИЙ ІГОР ОЛЕГОВИЧ (73) ФІЗИКО-ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ІНСТИТУТ МЕТАЛІВ ТА СПЛАВІВ НАН УКРАЇНИ 3 88670 додавання у суміш рідкого скла та без обробки СО2 сира міцність сумішей є вкрай недостатньою всього 0,07-0,09кгс/см2. При додаванні до суміші з полістирольним зв'язуючим у невеликій кількості (1,0-1,5%) рідкого скла сира міцність на стискання 2 суміші дещо підвищується з 0,07-0,09кгс/см до 0,13кгс/см2. Цей помітний вплив рідкого скла може бути пояснений тим, що рідке скло у контакті з полістирольним зв'язуючим викликає гелеутворення останнього. Логічно припустити, що аналогічний процес має місце також у формувальній суміші. Таким чином, рідке скло викликає утворення структурної сітки полімеру полістиролу, а з цим пов'язано безперервне збільшення в'язкості гелю полістиролу, що має своїм наслідком збільшення сирої міцності на стискання формувальних сумішей з таким зв'язуючим. Але основне збільшення сирої міцності на стискання формувальних сумішей з полістирольним зв'язуючим при додаванні рідкого скла досягається шляхом продування суміші вуглекислотою СО2. При цьому така міцність у сирому стані різко зростає. Так при додаванні у суміш рідкого скла у кількості 1% (понад 100%) міцність на стискання зросла у 3 рази, а 1,5% рідкого скла - у 5 разів. Таким чином, проблема підвищення сирої міцності на стискання формувальних сумішей з пінополістирольним зв'язуючим вирішується додаванням у такі суміші невеликої (1,0-1,5%) кількості рідкого скла з послідуючим продуванням СО2 до звільнення стрижня чи форми з оснастки. 4 Якщо 40%-й розчин відходів пінополістиролу та рідке скло діють у суміші на стадії її перебування у сирому стані при виготовленні формувальних виробів, то високу міцність вироби набувають завдяки полістиролу тільки після перебування їх у сушильній шафі згідно до запровадженого режиму теплової обробки. Приклад конкретного виконання Виготовлення стрижня Ø20мм та довжиною 200мм у стрижневому ящику з 2-х половинок, які скріплюються струбциною. Виготовлення стрижня з такими розмірами із суміші з низькою міцністю на стискання у сирому стані без застосування драйерів неможливо по причині його руйнування при вивільненні з оснастки. Готуємо суміш із кварцового піску з 2% полістиролу із 40%-го розчину та 1,5% рідкого скла. При цьому рідке скло бажано вводити у суміш після додавання до неї 40%-го розчину. Після заповнення та ущільнення суміші в оснастці продуваємо її вуглекислотою СО2 протягом 1 хвилини. Роз'єм оснастки та вивільнення з неї стрижня не викликає труднощів. Драйери не потрібні. Запропонований спосіб підвищення сирої міцності на стискання формувальних сумішей з пінополістирольним зв'язуючим дозволяє підвищити продуктивність праці при виготовленні форм та стрижнів, поліпшити їх якість, та, що дуже важливо, відмовитись від необхідності застосування драйерів. Таблиця Сира міцність на стискання формувальних сумішей з пінополістирольним зв'язуючим в залежності від впливу рідкого скла та обробки СО2 Інгредієнти Пісок 40%-й розчин відходів пінополістиролу у живичному скипидарі Рідке скло М-2,5, щільність 1,47т/см3 (понад 100%) Міцність суміші на стискання у сирому стані, кгс/см2: - до обробки СО2 - після обробки СО2 Джерела інформації: 1. Лясс A.M. Современные связующие материалы и область их применения. М., Машгиз, 1955, - 60с. 2. Формовочные материалы и технология литейной формы: Справочник (С.С.Жуковский, Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко Склад сумішей, мас. % 1 2 3 95 95 95 5 5 5 1 1,5 0,07-0,09 0,13 0,40 0,13 0,65 Г.А.Анисович, Н.П.Давыдович и др.) под общ. редакцией С.С.Жуковского. - М.: Машиностроение, 1993, - 432с. 3. Черников В.Г. Полистирол в качестве связующего. - Литейное производство, 1971, №11, с.11-12. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod for producing molding sand with binder from cellular polystyrene wastes
Автори англійськоюShynskyi Oleh Yosypovych, Naidek Volodymyr Leontiiovych, Striuchenko Andrian Oleksandrovych, Shynskyi Ihor Olehovych
Назва патенту російськоюСпособ получения формовочных смесей свяжущим из отходов пенополистирола
Автори російськоюШинский Олег Иосифович, Найдек Владимир Леонтьевич, Стрюченко Андриан Александрович, Шинский Игорь Олегович
МПК / Мітки
Мітки: пінополістиролу, сумішей, одержання, відходів, зв'язуючим, формувальних, спосіб
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/2-88670-sposib-oderzhannya-formuvalnikh-sumishejj-iz-zvyazuyuchim-z-vidkhodiv-pinopolistirolu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб одержання формувальних сумішей із зв`язуючим з відходів пінополістиролу</a>
Попередній патент: Пристрій для заповнення екструдера попередньо обробленим термопластичним матеріалом
Наступний патент: Гепатопротекторний засіб для профілактики та лікування токсичного медикаментозного гепатиту, викликаного туберкулостатиками, на основі кверцетину
Випадковий патент: Поршень двигуна внутрішнього згоряння