Спосіб усунення внутрішніх дефектів великогабаритної деталі

1. Спосіб усунення внутрішніх дефектів великогабаритної деталі, що включає обробку дефектів вказаної деталі, який відрізняється тим, що перед обробкою дефектів деталь нагрівають до температури 1200-1250 °С, після чого піддають її інтенсивному куванню в увігнутих бойках з наступним відпалом. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що кування виконують із сумарним ступенем деформації не менше 30 %. UA (21) a200806298 (22) 13.05.2008 (24) 25.01.2010 (46) 25.01.2010, Бюл.№ 2, 2010 р. (72) МАТВІЄНКОВ СЕРГІЙ АНАТОЛІЙОВИЧ, ХЛЄСТОВ ВОЛОДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, КЛИМАНЧУК ВЛАДИСЛАВ ВЛАДИСЛАВОВИЧ, КИРИЛЬЧЕНКО ПЕТРО МИКОЛАЙОВИЧ, БУСЛОВ ВОЛОДИМИР ІВАНОВИЧ, ЛУК'ЯНЧИКОВ ОЛЕКСАНДР МИКОЛАЙОВИЧ (73) ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "МАРІУПОЛЬСЬКИЙ МЕТАЛУРГІЙНИЙ КОМБІНАТ ІМ. ІЛЛІЧА", ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ "ІНСТИТУТ НОВИХ МАТЕРІАЛІВ, ТЕХНОЛОГІЙ" (56) UA, 20 750, A, 27.10.1997 UA, 47 321, A, 17.06.2006 C2 2 (19) 1 3 89442 визначити місце залягання, а значить і вирізки дефекту, тому що утомленість тріщини малих розмірів виявляються дуже важко, а мікротріщини без розрізки виробів взагалі не виявляються. Отже, відомий спосіб не забезпечить усунення всіх внутрішніх дефектів. В основу винаходу поставлена задача усунення всіх внутрішніх дефектів (тріщин і мікротріщин) у матеріалі деталей, знятих з експлуатації шляхом застосування відбудовної обробки. Поставлена задача вирішується тим, що в способі усунення внутрішніх дефектів великогабаритних деталей, що включає обробку дефектів деталей, відповідно до винаходу, перед обробкою дефектів деталі нагрівають до температури 12001250°C після чого піддають інтенсивному куванню в увігнутих бойках з наступним відпалом. Крім того, кування роблять із сумарним ступенем деформації не менш 30% (в інтервалі температур 1250-1000°С). У цьому випадку деформація протікає в умовах дії високих напруг всебічного стиску, при яких забезпечуються найкращі результати ковальського зварювання внутрішніх несуцільностей (тріщин, міхурів та ін.). Після кування перековані заготовки прохолоджуються за режимом, що усуває небезпеку появи 4 термічних тріщин у результаті дії термічних і структурних напруг. Конкретні параметри цього режиму визначаються залежно від хімічного складу сталі й поперечного перерізу зеникування, а також необхідністю одержання задовільної оброблюваності різанням. Таким чином, нова сукупність обмежувальних і відмітних ознак забезпечує досягнення нового технічного результату – застосування відбудовної обробки забезпечує усунення всіх внутрішніх дефектів (тріщин і мікротріщин) у матеріалі деталей. Нижче винахід пояснюється на прикладі його виконання з посиланням на прикладену таблицю. При перековуванні валка холодної прокатки зі сталі 60Х2СМФ, відковані заготовки ножів холодного різання товстолистового прокату (перетин заготовок 220x120 мм) прохолоджуються на повітрі до 700-720°С, саджаються в піч із температурою 700-720°С, витримуються в плині 3-4 годин при цій температурі, потім прохолоджуються разом з піччю до 600° C й далі на повітрі. Те. що дефекти утомленого характеру в деталях, що відпрацювали свій строк, можна усунути гарячим куванням з наступним відпалом, підтверджується даними, наведеними в таблиці. Таблиця Число циклів навантаження до руйнування зразка Марка сталі 60Х2СМФ Зношений виріб sМАХ симТвердость, Обробка метр. циклу* HB MПa КуванВалок холодної ня+ випрокатки 460 пал мм Випал Число циклів навантаження п×10-3 до руйнування зразка 2 3 4 5 6 1 223 390 442 407 483 501 462 429 229 390 483 108 451 503 87 176 * зразки вирізані на відстані 15 мм від поверхні. Досить стабільна й велика кількість циклів навантаження до руйнування утомлених зразків свідчить про те, що в них до початку випробувань були відсутні утомлені тріщини. Якщо ж такі тріщини (мікротріщини) у зразках є, то число циклів навантаження до руйнування різко знижується й сильно коливається. Ножі холодного різання товстолистового й тонколистового металу, ролики різного призначен Комп’ютерна верстка Д. Шеверун ня й ін., виготовлені із застосуванням цієї технології, показали високі експлуатаційні, властивості й не уступають ножам, виготовленим зі. знову виплавленої сталі. Використання даного способу дозволяє забезпечити повторне використання матеріалу великогабаритних змінних сталевих деталей, знятих з експлуатації, для виготовлення інших змінних деталей. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601