Спосіб нанесення набризкбетонного покриття у вертикальних гірських виробках

Спосіб нанесення набризкбетонного покриття у вертикальних гірських виробках, що включає співвісне розміщення сопла у виробці, з'єднання його матеріальним трубопроводом з набризкбетонною машиною, подачу від неї у сопло під тиском суміші, що твердіє, яка спрямована при виході із устя сопла на співвісно встановлений конічний розсікач, який відрізняється тим, що із устя сопла суміш направляють крізь отвір у диску, до якого на відстані рівнобіжно закріплений другий диск з розташованим на його поверхні конічним розсікачем, при цьому суміш після проходження отвору у дис ку направляють на конічний розсікач і, за рахунок взаємодії з ним у просторі між рівнобіжними дисками та за межами цього простору, формують радіально-круговий потік, вісь якого перпендикулярна поверхні вертикальної виробки в проекції на вертикальну площину, при цьому переміщають сопло з дисками уздовж осі виробки і формують шар суміші, що твердіє, на її поверхні, товщину якого визначають по формулі: Винахід відноситься до гірничої промисловості і може бути використаний для кріплення набризкбетоном вертикальних гірських виробок. Винахід також може бути використаний для кріплення вертикальних, крутопохилих і положистих колекторних колодязів, а також труб різного діаметра. Відомий спосіб нанесення покриття на стінки вертикальних гірських виробок, що полягає в підведенні по трубопроводах компонентів суміші і наповнювача до турнікета і відцентрового колеса, відповідно для подачі до турнікета текучого чи грузлого компонентів, а до відцентрового колеса порошкоподібного чи волокнистого наповнювача. Кріплення виробки здійснюється за рахунок подачі компонентів на обертовий робочий орган і використання сил відцентрового прискорення (АС СРСР №1242001 опубл. 30.06.86 БВ №24). Недоліком відомого способу є складність реалізації і швидкий знос конструктивних елементів пристрою при роботі з абразивними сумішами, що твердіють. Крім того, спосіб характеризується великими втратами компонентів суміші при її відскоку від стінок виробок. Найбільш близьким технічним рішенням, обраним як прототип, є спосіб нанесення набризкбетоного покриття у вертикальних гірських - виробках, що включає співвісне розміщення сопла у виробці, з'єднання його матеріальним трубопроводом з набризкбетонною машиною, подачу від неї у сопло під тиском суміші, що твердіє, яка спрямована при виході із устя сопла на співвісно встановлений конічний розсікач (АС СРСР №1078084 опубл. 07.03.86 БВ №9). Недоліком відомого способу є те, що розпилення набризкбетонної суміші здійснюється за H A маш t роб К у тр К нер К пор / S вир де: Амаш , - експлуатаційна продуктивність набриз кбетонної машини, м3/хв; t роб - час набризкбетонування на поверхню виро твердіє, на поверхні виробки; К пор - коефіцієнт пористості суміші, що твердіє; S вир - площа виробки, на яку наноситься суміш, (13) відскакуванні від поверхні виробки і пилоутворенні; К нер - коефіцієнт нерівномірності шару суміші, що C2 бки при фіксованому положенні сопла, хв; К у тр - коефіцієнт утрат суміші, що твердіє, при її (19) UA (11) 89747 що твердіє, при фіксованому положенні сопла, м2. 3 89747 рахунок реактивної складової. Це визначає одержання непостійного по фізико-механічних властивостях монолітного шару на поверхні виробки. Задачею винаходу є удосконалення способу нанесення набризкбетонного покриття у вертикальних гірських виробках за рахунок подачі суміші у простір між направляючими дисками, перпендикулярними вісі виробки, що дозволяє одержати однорідний по фізико-механічних властивостях шар на поверхні виробки, знизити втрати компонентів суміші, що твердіє. Поставлена задача вирішується за рахунок того, із устя сопла суміш направляють крізь отвір у диску до якого на відстані рівнобіжно закріплений другий диск з розташованим на його поверхні конічним розсікачем, при цьому суміш після проходження отвору у диску направляють на конічний розсікач і за рахунок взаємодії з ним у просторі між рівнобіжними дисками та за межами цього простору, формують радіально-круговий потік, вісь якого перпендикулярна поверхні вертикальної виробки в проекції на вертикальну площину, при цьому переміщають сопло з дисками уздовж осі виробки і формують шар суміші, що твердіє, на її поверхні, товщину якого визначають по формулі: Н= Амаш tроб Куmp Кнер Кnop /Sвир де: Амаш - експлуатаційна продуктивність набризкбетонної машини, м /хв; tpoб - час набризкбетонування на поверхню виробки при фіксованому положенні сопла, хв; Куmр - коефіцієнт утрат суміші, що твердіє, при її відскакування від поверхні виробки і пилоутворення; Кнер - коефіцієнт нерівномірності шару суміші, що твердіє, на поверхні виробки; Кпор - коефіцієнт пористості суміші, що твердіє; Sвир - площа виробки, на яку наноситься суміш, 2 що твердіє, при фіксованому положенні сопла, м . Спосіб, що заявляється, реалізується таким чином. Набризкбетонну машину встановлюють на відкаточну чи підетажну виробку, матеріальний трубопровід з'єднують із соплом, що знаходиться у вертикальній виробці, що закріплюється, на переміщуваному за допомогою лебідки підвісі. До сопла закріплюють рівнобіжні диски, які на відстані Комп’ютерна верстка Л. Купенко 4 з'єднані між собою. В одному з дисків виконують отвір для надходження в робочий простір між рівнобіжними дисками суміші, що твердіє, а на іншому диску закріплюють конічний розсікач, вершина якого співвісна з вихідним каналом сопла. Диски з'єднують між собою на заданій відстані, яка обумовлена оптимальною шириною потоку суміші, що твердіє, на поверхню виробки. При роботі набризкбетонної машини суміш, що твердіє, надходить у , сопло по матеріальному трубопроводу. На виході із сопла суміш, що твердіє, надходить у простір, обмежений двома рівнобіжними площинами і взаємодіє з конічним розсікачем. У просторі між рівнобіжними дисками та за межами цього простору, формують радіальнокруговий потік перпендикулярний поверхні вертикальної виробки в проекції на вертикальну площину і формують шар суміші, що твердіє, на її поверхні. Товщину шару суміші, що твердіє, на поверхні виробки визначають по формулі: Н= Амаш tроб Куmp Кнер Кnop /Sвир де: Амаш - експлуатаційна продуктивність набризкбетонної машини, м /хв; tроб - час набризкбетонування на поверхню виробки при фіксованому положенні сопла, хв; і Куmр - коефіцієнт утрат суміші, що твердіє, при її відскакування від поверхні виробки і пилоутворенні; Кнер - коефіцієнт нерівномірності шару суміші, що твердіє, на поверхні виробки; Кnор - коефіцієнт пористості суміші, що твердіє; Sвир - площа виробки, на яку наноситься суміш, що твердіє, при фіксованому положенні сопла, м2. Після формування шару заданої товщини сопло з обмежуючими площинами переміщають за допомогою лебідки уздовж осі виробки. Промислові дослідження способу, що заявляється, показали його високу ефективність при кріпленні вертикальних виробок. Спосіб забезпечує підвищення продуктивності кріплення вироблень набризкбетоном, а також поліпшення умов роботи гірничого персоналу за рахунок зниження до мінімуму впливу надлишкової вологи і пилу. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601