Спосіб термічної обробки порожнистої довгомірної деталі з покриттям

Спосіб термічної обробки порожнистої довгомірної деталі з покриттям, що включає нагрівання деталі до заданої температури шляхом її бомбардування потоком електронів у вакуумі, який відрізняється тим, що нагрівання внутрішньої поверхні порожнистої довгомірної деталі з покриттям здійснюється бомбардуванням електронами плазми електродугового випарника металів, при цьому електродуговий випарник металів переміщають уздовж осі деталі, а струм дугового розряду регулюють у межах 50-300 А, після чого деталь охолоджують. (19) (21) a201004044 (22) 06.04.2010 (24) 27.12.2010 (46) 27.12.2010, Бюл.№ 24, 2010 р. (72) ПАНКОВ РОМАН ВАСИЛЬОВИЧ, НАДТОКА ВОЛОДИМИР МИКОЛАЙОВИЧ (73) НАЦІОНАЛЬНА МЕТАЛУРГІЙНА АКАДЕМІЯ УКРАЇНИ (56) RU, 1 767 886, C, 27.06.1995 RU, 2 275 433, C1, 27.04.2006 RU, 2 305 136, C1, 27.08.2007 GB, 852 070, A, 26.10.1960 CS, 260 837, B1, 01.11.1989 DE, 19 927 093, A1, 21.12.2000 3 92997 4 лі (пат. РФ 2275433 С1, МПК С21D1/09, 1/38, матеріал основи. Регулювання температури й опубл. 27.04.2006). швидкості нагріву варіюванням потужністю електНедоліками прототипу є можливість застосуродугового випарника, а саме струмом розряду в вання його тільки для малогабаритних деталей, межах 50-300А, і величиною потенціалу між девідсутність можливості обробляти вироби із внутталлю й випарником, дає можливість обробляти рішніми отворами, спосіб реалізується при постійрізні ділянки виробу по різних режимах. Переміному струмі дугового розряду, що приводить до щення випарника уздовж осі виробу дає можлиобмеження застосовуваних режимів термічної обвість обробляти деталі різної довжини й одержуробки. вати необхідний комплекс властивостей у різних Для деяких довгомірних деталей, наприклад частинах виробу. гарматних стволів, необхідно одержувати покриття Сутність винаходу пояснюється кресленням. з різними властивостями на різних ділянках внутНа кресленні зображена схема реалізації спорішньої поверхні (у дуловій частині необхідна висобу термічної обробки покриття. Схема містить сока твердість покриття для запобігання механічвакуумну камеру, якою є оброблювана деталь 1 з ного зношування, у казенній частині, навпаки, покриттям 2. Електродуговий випарник металів 3 необхідно м'яке пластичне покриття, здатне вирозміщений усередині оброблюваної деталі 1 та тримувати деформацію ствола без сколювання). споряджений штоком 4. В основу винаходу поставлена задачa збільСпосіб здійснюється наступним чином: вакуушення терміну служби виробу. мну камеру 1 відкачують до тиску 10-3 Па, після Технічний результат винаходу полягає в тому, чого включають електродуговий випарник 3 і осащо термічну обробку проводять тільки в покритті джують покриття на всю довжину внутрішньої попри мінімальному впливі на матеріал основи, і є верхні деталі 1. Потім між електродуговим випарможливість цілеспрямованого одержання необхідником 3 і внутрішньою поверхнею деталі 1 з ного комплексу властивостей покриттів у різних покриттям 2 прикладають різницю потенціалів, частинах виробу. причому на оброблювану деталь 1 подають позиПоставлена задачa досягається тим, що в тивний потенціал. Електрони плазми електродугоспособі термічної обробки порожнистої довгомірвого випарника 3 впливають на оброблюване покної деталі з покриттям, що включає нагрівання риття 2, приводячи до нагрівання ділянки покриття деталі до заданої температури шляхом її бомбардо необхідної температури. Після її досягнення дування потоком електронів у вакуумі, відповідно випарник 4 вимикається для охолодження покритдо винаходу відрізняється тим, що нагрівання внутя 2. Далі цикл повторюється. Шляхом переміщентрішньої поверхні порожнистої довгомірної деталі ня випарника 3 уздовж осі деталі 1 за допомогою з покриттям здійснюються бомбардуванням електштока 4, проводять термообробку покриття 2 по ронами плазми електродугового випарника метавсій довжині деталі 1. Це здійснюється за рахунок лів, при цьому електродуговий випарник металів того, що довжина випарника 3 значно менше довпереміщають уздовж осі деталі, а струм дугового жини оброблюваної поверхні. розряду регулюють у межах 50-300А, після чого Використання даного способу дозволить адапдеталь охолоджують. тувати "електронний нагрів" до виробів з покритВикористання для нагріву як джерела електтями, забезпечити рівномірність нагріву внутрішніх родугового випарника металів, дозволяє локально поверхонь деталі до необхідної температури, змевпливати на певну ділянку з покриттям потоком ншити економічні витрати, пов'язані із введенням плазмових електронів, і при цьому здійснювати додаткового устаткування. швидкий нагрів поверхні з мінімальним впливом на Комп’ютерна верстка О. Гапоненко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601