Спосіб плавки вторинного фероалюмінію в індукційній печі

Спосіб плавки вторинного фероалюмінію в індукційній печі, що включає завантаження в піч брухту чорних металів, його розплавлення, порційне довантаження алюмінієвого брухту з короткочасним вмиканням печі після завантаження кожної порції брухту і повним його розплавлюванням, який відрізняється тим, що довантаження алюмінієвого брухту здійснюють двома порціями з співвідношенням маси довантажуваного алюмінієвого брухту в першій і другій порції 2:1, а після розплавлювання кожної порції здійснюють чистку стінок печі і вимішування розплаву. (19) (21) a201003809 (22) 02.04.2010 (24) 25.02.2011 (46) 25.02.2011, Бюл.№ 4, 2011 р. (72) ШЕВЕЛЄВ ОЛЕКСАНДР ІВАНОВИЧ, АЛІМОВ ВАЛЕРІЙ ІВАНОВИЧ, КУЛІКОВ ВЯЧЕСЛАВ ГРИГОРОВИЧ, АПОНАЩЕНКО СТАНІСЛАВ СЕРГІЙОВИЧ (73) ШЕВЕЛЄВ ОЛЕКСАНДР ІВАНОВИЧ, АЛІМОВ ВАЛЕРІЙ ІВАНОВИЧ, КУЛІКОВ ВЯЧЕСЛАВ ГРИГОРОВИЧ, АПОНАЩЕНКО СТАНІСЛАВ СЕРГІЙОВИЧ (56) UA 21916 U, 10.04.2007 UA 17079 U, 15.09.2006 3 93637 брухту і повне розплавлювання, довантаження алюмінієвого брухту роблять двома порціями з співвідношенням маси довантажуємого алюмінієвого брухту у першій і другій порції 2:1, а після розплавлювання кожної порції роблять чистку стінок печі та вимішування розплаву. Новими ознаками способу плавки вторинного фероалюмінію в індукційній печі є те, що довантаження алюмінієвого брухту роблять двома порціями з співвідношенням маси довантажуємого алюмінієвого брухту у першій і другій порції 2:1, а після розплавлювання кожної порції роблять чистку стінок печі та вимішування розплаву. Завдяки новим ознаками досягається: - стабілізується і усереднюється склад розплаву; - скорочується і стабілізується тривалість плавки, тобто підвищується продуктивність процесу за рахунок збільшення виходу гідного металу. Довантаження алюмінієвого брухту двома порціями з співвідношенням маси довантажуємого алюмінієвого брухту у першій і другій порції 2:1 є оптимальним. При меньшому, ніж 2:1 співвідношенні знижується засвоєння розплавом алюмінию і більшому ніж 2:1 співвідношенні збільшується тривалість плавки і нестабільність складу розплаву, тобто знижується продуктивність. Чистка стінок печі і вимішування розплаву забеспечують усередненість складу розплаву і більш повне засвоєння алюмінію розплавом. Спосіб плавки вторинного фероалюмінію в індукційній печі здійснюється таким чином. У тигель індукційної печі заванатжують шихту з брухту чорних металів і роблять її розплавлювання. Потім довантажують 2/3 розрахункової кількості алюмінієвого брухту і короткочасно вмикають піч на половинну потужність; потім роблять чистку стінок печі і вимішування розплаву; далі довантажують 1/3 алюмінієвого брухту і попередню процедуру повторюють. Подальше розливання і кристалізацію виплавленого фероалюмінію роблять по прийнятій на данному виробництві технології. Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 4 Приклад. Заявляємий спосіб плавки вторинного фероалюмінію в індукційній печі здійснювали в умовах ДП "Техноскрап" ТОВ "Скрап" із використанням тигельної індукційної печі ІСТ-0,4/320УХЛ4. Завантажували чорний брухт в піч в один, або декілька прийомів, в залежності від якості брухту. Вмикали піч і виставляли потужність ~100кВт для того, щоб метал прогрівся протягом приблизно 15 хвилин, після чого потужність піднімали до максимальної, т.е. 200-300кВт; ця потужність залежить від загрузки печі: при цьому забезпечували найбільш щільне завантаження, причому масивний брухт завантажували ближче до стінок печі, а в середину вантажили дрібний лом. У процесі плавки контролювали процес розплавлювання брухту для того, щоб не дозволити зависанню брухту над розплавом. Процес плавки чорного брухту займає приблизно 50 хвилин. Після розплаву чорного брухту знімали шлак і починали завантаження алюмінієвої чушки. Температура розплаву чорного брухту складала 1600 - 1650С. Алюмінієву чушку завантажували у кількості 2/3 від загального завантаження (40 - 50кг.), після цього температуру розплаву піднімали до 1450-1500С и проводили чистку стінок печі, а також вимішували расплав, знімали шлак і завантажували залишившийся алюмінієвий брухт у кількості 1/3 або 2535кг. Температуру піднімали після завантаження алюмінію до 1350-1400С, знімали шлак, проводили дочистку стінок печі, тим самим вимішуючи розплав, знімали шлак і проводили слів розплаву в ізложниці. Час завантаження алюмінію склав приблизно 15 хвилин. Після зливу розплаву пічь зачищували і проводили завантаження на наступну плавку. Для порівняння проводили виплавку фероалюмінію з такої ж шихти по способу найближчого аналога. При виплавці вторинного фероалюмінію по заявляемому способу вихід придатного збільшився на 5-7%, тривалість плавки зменшилася на 5-10% і стабілізувалася, усунулась можливість викидів і горіння алюмінію, стабілізувався склад розплаву. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601