Спосіб одержання дифузійного борованого покриття на деталях із залізовуглецевих сплавів
Формула / Реферат
Спосіб одержання дифузійного борованого покриття на зміцнюваних деталях із залізовуглецевих сплавів, що включає нанесення на поверхню деталі обмазки, до складу якої входять карбід бору і зв'язуюче, сушіння і нагрівання деталі, який відрізняється тим, що в обмазці як зв'язуюче використовують розчин 90 % клею БФ в ацетоні, і вона додатково містить графіт, мідь та активатор - фторид натрію, при такому співвідношенні (мас. %):
карбід бору
65-75
графіт
9-7
мідь
3-1
фторид натрію
9-7
розчин 90 % клею БФ і 10 % ацетону
14-10,
причому нагрівання деталі здійснюють при температурі 1100-1200 °С протягом 25-35 секунд струмами високої частоти.
Текст
Спосіб одержання дифузійного борованого покриття на зміцнюваних деталях із залізовуглецевих сплавів, що включає нанесення на поверхню деталі обмазки, до складу якої входять карбід бору і зв'язуюче, сушіння і нагрівання деталі, який 3 93744 БФ і 10 % ацетону 10-14, а нагрівання проводять при температурі 1100-1200°С протягом 25-35 секунд струмами високої частоти. Карбід бору є джерелом активних атомів бору; фторид натрію, як активатор процесу, і графіт сприяють створенню в робочій зоні обмазки активної газової фази. Швидкий нагрів і мала тривалість процесу дозволяє практично без зміни морфологічних параметрів матеріалу зміцнювальної деталі підвищити температуру дифузійної обробки до 1200°С. Сформований зміцнений шар має структуру білих шарів, містить бориди та має товщину 180 мкм, а мікротвердість його не менше 9 ГПа. 4 Приклад 1. Зміцнення зразка зі сталі 45 здійснюється шляхом нанесення на попередньо очищену та знежирену поверхню обмазки, до складу якої входить (мас. %): карбід бору - 70; графіт - 8; мідь - 3; фторид натрію - 9; розчин 90 % клею БФ і 10 % ацетону - 10, і сушіння цієї обмазки на повітрі. Після того зміцнювальну деталь з нанесеною обмазкою нагрівають при температурі 1150°С протягом 25 секунд струмами високої частоти. Джерела інформації: 1. AC 1754794 A1 C23С 8/70, Бюл. № 30, 15.08.92. Обмазка для дифузионного покрытия. Ю.Н. Пресман, И.А. Калиниченко, Т.Ю. Максимова и Н.И. Афанасьев - прототип. Таблиця 1 Параметри 1 2 3 1.1. Карбід бору В4С (мас.%) 70 1.2. Графіт (мас.%) 8 1.3. Мідь 3 1 1.4. Фторид натрію NaF 9 (мас.%) 10 1.5. Розчин 90% БФ і 10% ацетону (мас.%) 2.1. Карбід бору В4С (мас.%) 75 2.2. Графіт (мас.%) 7 2.3. Мідь 1 2 2.4. Фторид натрію NaF 7 (мас.%) 10 2.5. Розчин 90% БФ і 10% ацетону (мас.%) 3.1. Карбід бору В4С (мас.%) 3.2. Графіт (мас.%) 65 3.3. Мідь 93 3 3.4. Фторид натрію NaF 9 (мас.%) 14 3.5. Розчин 90% БФ і 10% ацетону (мас.%) Аморфний бор (мас.%) 18-30 Карбід бору (мас.%) Тетра- 20-15 прототипи фтороборат калію (мас.%) 1-3 Кріоліт (мас.%) 3-2 Розчин ПВА (мас.%) решта Комп’ютерна верстка А. Крулевський Температура Товщина Мікротвердість Час дифузійдифузійного зміцненого зміцненого ного боруваннасичення, шару, мкм шару, ГПа ня, сек. °С 4 5 6 7 180 9 1150 25 170 8 1200 30 165 7,5 1100 35 140 19,5-20 1000 120 Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod for producing of diffusion borated coating on details of iron-carbon alloys
Автори англійськоюStetsko Andrii Yevhenovych
Назва патенту російськоюСпособ получения диффузионного борированного покрытия ha деталях из железоуглеродистых сплавов
Автори російськоюСтецько Андрей Евгеньевич
МПК / Мітки
МПК: C23C 10/02, C23C 12/00, C23C 10/00, C23C 10/12
Мітки: одержання, сплавів, покриття, залізовуглецевих, борованого, дифузійного, спосіб, деталях
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/2-93744-sposib-oderzhannya-difuzijjnogo-borovanogo-pokrittya-na-detalyakh-iz-zalizovuglecevikh-splaviv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб одержання дифузійного борованого покриття на деталях із залізовуглецевих сплавів</a>
Спосіб одержання дифузійного борованого покриття на залізовуглецевих сплавах
Номер патенту: 81434
Опубліковано: 10.01.2008
Автори: Стецько Андрій Євгенович, Стецьків Остап Петрович
МПК: C23C 12/00, C23C 10/00, C23C 10/02
Мітки: дифузійного, борованого, спосіб, сплавах, покриття, залізовуглецевих, одержання
Формула / Реферат:
Спосіб одержання дифузійного борованого покриття на залізовуглецевих сплавах, що включає нанесення на поверхню деталі обмазки, до складу якої входить карбід бору, кріоліт і зв'язуюче, сушіння і нагрівання, який відрізняється тим, що в обмазці як зв'язуюче беруть розчин 90% клею БФ і 10% ацетону і вона додатково містить оксид заліза, рідке скло та активатор - фторид натрію при такому співвідношенні (мас. %): карбід бору ...
Спосіб одержання композиційного дифузійного покриття на швидкозношувальних поверхнях деталей із залізовуглецевих сплавів
Номер патенту: 77102
Опубліковано: 16.10.2006
Автори: Манько Олексій Васильович, Стецько Андрій Євгенович
МПК: C23C 10/02
Мітки: покриття, залізовуглецевих, дифузійного, спосіб, одержання, швидкозношувальних, поверхнях, деталей, композиційного, сплавів
Формула / Реферат:
Спосіб одержання композиційного дифузійного покриття на швидкозношувальних поверхнях деталей із залізовуглецевих сплавів, який включає нанесення на поверхню хімічного Ni-Co-P покриття з розчину, який містить лимоннокислий натрій, гіпофосфіт натрію, аміак, солі кобальту та нікелю, при температурі 80-90°С і дифузійного хромування при 1000-1050°С протягом 6-7 год. у порошковому середовищі, який відрізняється тим, що розчин містить як сіль...
Спосіб отримання комбінованого покриття на деталях із залізовуглецевих сплавів
Номер патенту: 47783
Опубліковано: 15.07.2002
Автори: Стецько Андрій Євгенович, Стецьків Остап Петрович, Манько Олексій Васильович
МПК: C23C 10/02
Мітки: комбінованого, деталях, залізовуглецевих, спосіб, покриття, сплавів, отримання
Формула / Реферат:
Спосіб отримання комбінованого покриття на деталях із залізовуглецевих сплавів, який складається з нанесення на поверхню хімічного Ni-Co-P покриття з розчину, який містить лимоннокислий натрій, гіпофосфіт натрію, аміак, солі кобальту та нікелю і дифузійного хромування у порошковому середовищі, який відрізняється тим, що розчин містить як сіль кобальту - хлористий кобальт, а як сіль нікелю - хлористий нікель, і додатково містить хлористий...
Спосіб отримання комбінованого покриття поверхонь деталей пар тертя із залізовуглецевих сплавів
Номер патенту: 47261
Опубліковано: 17.06.2002
Автори: Стецьків Остап Петрович, Стецько Андрій Євгенович, Манько Олексій Васильович
МПК: C23C 10/02
Мітки: пар, деталей, тертя, поверхонь, спосіб, отримання, залізовуглецевих, покриття, сплавів, комбінованого
Формула / Реферат:
Спосіб отримання комбінованого покриття поверхонь деталей пар тертя із залізовуглецевих сплавів, який складається з нанесення на поверхню хімічного покриття з розчину, який містить лимоннокислий натрій, гіпофосфіт натрію, аміак, сірчанокислий нікель та сіль кобальту і дифузійного хромування у порошковому середовищі, який відрізняється тим, що розчин містить як сіль кобальту сірчанокислий кобальт і додатково містить хлористий амоній, при...
Спосіб отримання комбінованого покриття деталей машин із залізовуглецевих сплавів
Номер патенту: 56472
Опубліковано: 15.05.2003
Автори: Стецьків Остап Петрович, Стецько Андрій Євгенович, Манько Олексій Васильович
МПК: C23C 10/02
Мітки: отримання, деталей, покриття, комбінованого, машин, залізовуглецевих, сплавів, спосіб
Формула / Реферат:
Спосіб отримання комбінованого покриття деталей машин із залізовуглецевих сплавів, що включає нанесення на поверхню хімічного нікелькобальтфосфорного покриття з розчину, який містить лимоннокислий натрій, гіпофосфіт натрію, аміак, солі кобальту та нікелю, і дифузійного хромування у порошковому середовищі, який відрізняється тим, що хімічне покриття наноситься при температурі 80-90°С при густині завантаження розчину 4 дм2/л протягом 45 хв.,...
Попередній патент: Пристрій для укладання каната на барабан лебідки
Наступний патент: Відкритий резонатор
Випадковий патент: Спосіб виробництва антоціанового барвника з рослинної сировини