Спосіб одержання композиційного дифузійного покриття на швидкозношувальних поверхнях деталей із залізовуглецевих сплавів

Спосіб одержання композиційного дифузійного покриття на швидкозношувальних поверхнях деталей із залізовуглецевих сплавів, який включає нанесення на поверхню хімічного Ni-Co-P покриття з розчину, який містить лимоннокислий натрій, гіпофосфіт натрію, аміак, солі кобальту та нікелю, при температурі 80-90°С і дифузійного хромування при 1000-1050°С протягом 6-7 год. у порошковому 3 77102 4 нях деталей із залізовуглецевих сплавів, у якому рдої (карбіди хрому) і м'якої (твердий розчин хрому за рахунок рецептури попереднього хімічного покв залізі ) становить 1:1 в об'ємному співвіднориття та введення додаткової ізотермічної витримшенні. Товщина зовнішньої композиційної зони 1 ки при дифузійному хромуванні, забезпечити збістановить близько 150мкм; зони 2 твердого розчильшення товщини зовнішньої композиційної зони і залізі - 30мкм; евтектоїдної зони 3ну хрому в скоротити загальний час нанесення зміцнюючого 30мкм і зневуглецьованої зони 4 - 170-180мкм. покриття. Відповідно, інтегральна мікротвердість становитиПоставлене завдання вирішується тим, що ме: зони 1-12ГПа, зони 2 - 4,5ГПа, зони 3-4ГПа, спосіб отримання композиційного дифузійного зони 5 - 1,4-1,6 за феритною складовою. покриття на швидкозношувальних поверхнях деПриклад 1. Зміцнення зразка зі сталі 45 здійсталей із залізовуглецевих сплавів складається із нюється в два етапи. Спочатку наноситься хімічне нанесення на поверхню хімічного Ni-Co-P покриття покриття шляхом хімічного осадження в розчині, з розчину, який містить лимоннокислий натрій, що містить, в г/л: гіпофосфіт натрію, аміак, солі кобальту та нікелю хлористий кобальт CoCl2 30 при температурі 80-90°С і дифузійного хромування хлористий нікель NiCb 30 при 1000-1050°С на протязі 6-7 год. у порошковомідний порошок 5 му середовищі вирішується тим, що розчин міслимоннокислий натрій Na3C6H5O7 100 тить як сіль кобальту - хлористий кобальт, а як гіпофосфіт натрію NaH2PO2 60 сіль нікелю - хлористий нікель, і додатково містить хлористий амоній NH4Cl 50 порошок міді та хлористий амоній при складі розаміак NH4OH 60мл. чину (в г/л): хлористий кобальт 20-40, хлористий Час осадження сплаву при 80-90°С - 45хв. нікель 20-40, порошок міді 3-7, гіпофосфіту натрію Після цього деталі поміщаються у реторту з 55-70, лимоннокислий натрій 80-120, хлористий порошковою сумішшю наступного складу: 60% амоній 40-60, аміак 50-70мл, хімічне покриття наферохрому, 33% оксиду алюмінію і 7% хлористого носиться при густині завантаження 4дм2/л протяамонію, і закривають плавким затвором. Реторту гом 45хв., а під час дифузійного хромування при поміщають у піч і здійснюють дифузійне насичення досягненні температури 780°С проводиться ізотехромом у газовому середовищі. Під час нагріву рмічна витримка протягом 45хв. реторти при досягненні температури 780°С провоЗавдяки реалізації таких режимів отримуємо дять годинну ізотермічну витримку, після чого продифузійні шари із зовнішньою композиційною зодовжують нагрів до робочої температури 1050°С і ною з розвинутою колонією карбідів, яка має мездійснюють насичення протягом 6,5 год. режоподібну структуру. Співвідношення фаз: твеТаблиця 1 Товщина зміцненого шару, мкм Параметр 1 2 Хлористий кобальт CoCl2 (г/л) Хлористий нікель NiCl2 (г/л) Мідний порошок 1 Лимоннокислий натрій Na3C6H5O7 (г/л) Гіпофосфіт натрію NaH5PO2 (г/л) Хлористий амоній NH4Cl (г/л) Аміак NH4OH (мл) Хлористий кобальт CoCl2 (г/л) Хлористий нікель NiCl2 (г/л) Мідний порошок 2 Лимоннокислий натрій Na3C6H5O7 (г/л) Гіпофосфіт натрію NaH5PO2 (г/л) Хлористий амоній NH4Cl (г/л) Аміак NH4OH (мл) Хлористий кобальт CoCl2 (г/л) Хлористий нікель NiCl2 (г/л) Мідний порошок 3 Лимоннокислий натрій Na3C6H5O7(г/л) Гіпофосфіт натрію NaH5PO2 (г/л) Хлористий амоній NH4Cl (г/л) Аміак NH4OH (мл) Вуглекислий кобальт CoCO3 (г/л) Сірчанокислий нікель NiSO4 (г/л) ПроЛимоннокислий натрій Na3C6H5O7 (г/л) тоГіпофосфіт натрію NaH5PO2 (г/л) тип Сірчана кислота H2SO4 (мл) Аміак NH4OH (мл) 3 30 30 5 100 60 50 60 40 40 7 120 70 60 70 20 20 3 80 55 40 50 7 15 84 30 15 90 Час ізотермічної витримки, (хв.) 4 5 Температура дифузійного насичення хромом, °С 6 150 45 1050 6,5 140 45 1050 7 135 45 1000 6 70 1050 7 Час дифузійного насичення хромом, (год) 7 5 77102 6 Література: 1. AC 1731870 C23C10/02, Бюл. №17, 07.05.92. Способ получения дифузионно-хромированного покрытия на железоуглеродистых сплавах. О.П.Стецькив, А.В.Манько, Р.С.Арабский. Комп’ютерна верстка Н. Лисенко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601