Спосіб одержання дифузійного борованого покриття на залізовуглецевих сплавах

Спосіб одержання дифузійного борованого покриття на залізовуглецевих сплавах, що включає нанесення на поверхню деталі обмазки, до складу якої входить карбід бору, кріоліт і 3 81434 рідке скло 5-15; розчин 90% клею БФ і 10% ацетону 5 - 30, а нагрівання проводять при температурі 1100-1200°С протягом 30-40 секунд струмами високої частоти. Карбід бору є джерелом активних атомів бору, фторид натрію і кріоліт є активаторами процесу, що сприяють створенню в робочій зоні обмазки активної газової фази. Швидкий нагрів і мала тривалість процесу дозволяє практично без зміни морфологічних параметрів матеріалу зміцнювальної деталі підвищити температур у ди фузійної обробки до 1200°С. Сформований зміцнений шар має структур у білих шарів і містить бориди, має товщину 160мкм та мікротвердість не менше 8ГПа. Приклад 1. Зміцнення зразка зі сталі 45 здійснюється шляхом нанесення на попередньо очищену та знежирену поверхню обмазки, до складу якої входить (мас. %): карбід бору - 48; кріоліт - 16; оксид заліза - 4; фторид натрію - 4; рідке скло - 8; розчин 90% клею БФ і 10% ацетону 20, і сушіння цієї обмазки на повітрі. 4 Ю.Н. Пресман, И.А. Калиниченко, Т.Ю. Максимова и Н.И. Афанасьев. Таблиця 1 Параметри 1 1 2 Прототип 3 2 3 1.1. Карбід бору В4С (мас. %) 48 1.2. Кріоліт Na3AIF 6 (мас. %) 16 1.3. Оксид заліза Fе3O4 (мас. %) 4 1.4. Фторид натрію NaF (мас. %) 4 1.5. Рідке скло (мас. %) 8 1.6. Розчин 90% БФ і 10% ацетону (мас. %) 20 1.1. Карбід бору В4С (мас. %) 51 1.2. Кріоліт Na3AIF 6 (мас. %) 18 1.3. Оксид заліза Fе3O4 (мас. %) 6 1.4. Фторид натрію NaF (мас. %) 5 1.5. Рідке скло (мас. %) 15 1.6. Розчин 90% БФ і 10% ацетону (мас. %) 5 1.1. Карбід бору В4С (мас. %) 45 1.2. Кріоліт Na3AIF 6 (мас. %) 15 1.3. Оксид заліза Fе3O4 (мас. %) 3 1.4. Фторид натрію NaF (мас. %) 2 1.5. Рідке скло (мас.%) 5 1.6. Розчин 90% БФ і 10% ацетону (мас. %) 30 Аморфний бор (мас. %) 18-30 Карбід бору (мас. %) 20-15 Тетрафтороборат калію (мас. %) 1-3 Кріоліт (мас. %) 3-2 Розчин ПВА (мас. %) решт а Після цього зміцнювальну деталь з нанесеною обмазкою нагрівають при температурі 1150°С протягом 35 секунд струмами високої частоти. Література: 1. AC 1754794 Al C23 С 8/70, Бюл. № 30, 15.08.92. Обмазка для дифузионного покрытия. Товщина зміцненого шару, мкм 4 МікроТемпература Час твердість дифузійного дифузійного зміцненасичення, борування, ного °С сек. шару, ГПа 5 6 7 160 8 1150 30 155 7,5 1150 40 150 7,5 1150 30 140 19,5-20 1000 120