Шихта на основі заліза для виготовлення антифрикційного матеріалу

ДЛЯ СЛУЖЕБНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКЗ N* союз совєтсних СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН «SU™. 1419177 (50 4 С 22 С 38/60, В 22 F 1/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4174334/31-02 • , (22) 05.01.87 (71) Институт проблем материаловедения АН УССР (72) Н.Г.Баранов, Л.В.Заболотный, В.С.Агеева, А.И.Ильницкая и Е.А.Лещенко (53) 6 2 1 . 7 6 2 : 6 6 9 . 0 1 8 . 2 4 ( 0 8 8 . 8 ) ( 5 6 ) Патент ФРГ V 1 1 2 1 0 9 8 , к л . 40Ъ, 3 3 / 0 0 , 1 9 6 8 . А к ц е п т о в а н н а я з а я в к а Японии » 5 2 - 1 2 0 9 0 5 , к л . 6 ( 1 ) - 119 ( 7 4 1 ) , 1977. 31-88 (54) ШИХТА НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения уменьшение коэффициента трения и интенсивности изнашивания при высоких скоростях скольжения в нейтральных средах. Шихта имеет следующий состав, мас,%: свинец 5-25, медь 0,1-10, олово 0,1-3, хлористый цинк 0,1-2, железо - остальное. 1 табл. 1419177 1 Железо Остальное . Изобретение относится к порошковой П р и м е р , Готовят шихту следуюметаллургии и, в частности к шихте щего состава, мас.%: Fe 79, Си 3, на основе железа для изготовления Sn 2, РЪ 15, ZnCl 2 1. Смешивание проантифрикционного материала. изводят в шаровой мельнице. Время Цель изобретения - уменьшение смешивания 2 ч . Образцы прессуют при коэффициента трения и интенсивности давлении 3 т/см 2 , спекают в водороде изнашивания при высоких скоростях при 900° С в течение 1 ч. Затем их скольжения в нейтральных средах. и Шихта на основе железа для изго- 10 калибруют при давлении 9 т/см повторно спекают при тех же режимах. товления антифрикционного материала Таким образом, изготовлено 5 образцов имеет следующий состав, мас.%: шихт, отличающихся по содержанию легиСвинец 5-25 рующих элементов. Химические составы Медь " '0,1-Ю шихт и свойства материалов, изготовОлово 0,1-3 15 ленных из них, приведены в таблице. Хлористый цинк 0,1-2 Химический состав шихты, мас.% пп Си Sn Pb 0,1 5 ZnCl, Fe 0,1 ост. 2 0,1 3 3 2 15 1 4 10 3 25 2 2 15 6 Прототип Коэффициент трения ост. о,22 о> 19 4,5 ост. 0,21 6,1 ост. 0,24 8,1 Из таблицы следует, что использо- 35 вание предложенной шихты обеспечивает по сравнению с прототипом уменьшение коэффициента трения и интенсивности изнашивания. Испытания на трение и изнашивание 40 проведены в среде аргона. Скорость скольжения 11 м/с, давление 0,1 МПа, путь трения 10 км. Контртело - термообработанная сталь марки ВНС-25 (НРС 29-31 ) . 45 Формула и з о б р е т е н и я Шихта на основе железа для изготовления антифрикционного материала, 5,8 содержащая свинец и олово, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения коэффициента трения и интенсивности изнашивания при высоких скоростях скольжения в нейтральных средах, она дополнительно содержит медь и хлористый цинк при следующем соотношении компонентов, мас.%: Свинец Медь Олово Хлористый цинк Железо Сое тав итель Г.Лукьяа Редактор Г.Вельская Техред М.Ходанич Заказ Интенсивность изнашивания, .мкм/км 5-25 0,1-10 0,1-3 0,1-2 Остальное Корректор М.Демчик 879/ДСП Тираж 350 Подписное В И П Государственного комитета СССР НИИ по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4