Шнековий пристрій для транспортування качанів кукурудзи

1. Шнековий пристрій для транспортування качанів кукурудзи, що містить кожух, виконаний із зварених між собою штампованих елементів, закріплений у кожусі шнек і привід, який відрізняється тим, що в нижній частині кожуха, тобто в його днищі, під витками шнека, уздовж його осі розміщаються попарно качаноочисні вальці, які зустрічно обертаються в парі. 2. Шнековий пристрій за п.1, який відрізняється тин, що центри качаноочисних вальців у попереч ному перерізі пристрою розташовані по дузі, утворюючій жолоб так, що зовнішні поверхні вальців охоплюють витки шнека з рівномірним зазором. 3. Шнековий пристрій за п.1, який відрізняється тим, що крайки витків шнека виконані еластичними, наприклад з гумотканинного матеріалу. 4. Шнековий пристрій за п.1, який відрізняється тим, що в зоні подачі качанів кукурудзи зовнішній діаметр витків шнека менший, ніж у робочій зоні очищення і транспортування качанів, а качаноочисні вальці в зоні подачі качанів виконані з гвинтовими ребордами. 5. Шнековий пристрій за пп 2, 4, який відрізняється тим, що гвинтові реборди верхніх вальців у жолобі зміщені на відстані відносно один одного. 6. Шнековий пристрій за пп 1, 4, який відрізняється тим, що між парами вальців, які зустрічно обертаються, установлені подовжні ребра. Дана корисна модель відноситься до сільськогосподарського машинобудування, а саме до пристроїв для транспортування й одночасно очищення качанів кукурудзи від обгорток. Найбільш близьким по технологічному процесу є узятий за прототип шнек качанів кукурудзи, наприклад кукурудзозбирального комбайна КСКУ6 "Херсонець-200".[1] Шнековий пристрій для транспортування качанів кукурудзи зазначеного комбайна (1) являє собою штампо-зварний кожух, закріплений у кожусі шнек і привод. Недоліком такого пристрою є утрудненість транспортування неочищених качанів кукурудзи зі значним змістом листостеблових домішок Це викликає збільшення діаметра шнека, а отже габариту і металоємності транспортуючого пристрою Крім того, подальше транспортування такої купи качанів кукурудзи викликає утруднення при переробки качанів у технологічній лінії. Задача корисної моделі - усунення відзначених недоліків, а саме очищення купи качанів кукурудзи від листостеблових домішок і часткове очищення качанів від обгорток, що підвищує ефективність роботи транспортуючого пристрою і качаноочисного апарата в технологічній лінії пере робки качанів кукурудзи. Рішення задачі досягається тим, що в нижній частині кожуха шнека, тобто в його днищі, під витками шнека, уздовж його осі, розміщаються попарно качаноочисні вальці, що зустрічно обертаються в парі, а їх зовнішні поверхні знаходяться на мінімальній відстані від крайків витків шнека. Для підвищення надійності технологічного процесу очищення і транспортування качанів кукурудзи центри качаноочисних вальців у поперечному перерізі пристрою розташовані по дузі, утворюючій жолоб так, що зовнішні поверхні вальців охоплюють витки шнека з рівномірним зазором. Для зниження ушкодження качанів кукурудзи крайки витків шнека виконані еластичними, наприклад з гумотканного матеріалу Для орієнтації качанів своїми подовжніми осями уздовж вальців, що підвищує ефективність їх очищення, у зоні подачі качанів зовнішній діаметр витків шнека менше, ніж у робочій зоні очищення і транспортування, а вальці в зоні подачі качанів виконані з гвинтовими ребордами. Для підвищення ефективності розвороту качанів, а отже їх орієнтації уздовж вальців, гвинтові реборди верхніх вальців у жолобі зміщені по відстані гвинта відносно один одного. 00 со о 9438 Для підвищення стійкості руху качанів уздовж вальців у робочій зоні їх очищення і транспортування між парами вальців, які зустрічно обертаються, установлені подовжні ребра. Сутність корисної моделі пояснює графічний матеріал: на Фіг.1 зображене шнековий пристрій для транспортування качанів кукурудзи, вид збоку; на Фіг.2 те ж, розріз по А-А. Шнековий пристрій для транспортування качанів кукурудзи складається зі штампо-зварного кожуха 1, шнека 2, закріпленого в кожусі за допомогою підшипникових опор і приводу 3. У нижній частині кожуха, тобто в днищі його, під витками шнека, уздовж його осі, попарно розміщаються качаноочисні вальці 4, які зустрічно обертаються, а їх зовнішні поверхні знаходяться на мінімальній відстані від крайок витків шнека. У поперечному перерізі пристрою (А-А, Фіг.2) центри вальців розташовані по дузі, утворюючи жолоб так, що зовнішні поверхні вальців охоплюють витки шнека з рівномірним зазором. Крайки 5 витків шнека виконані з еластичного матеріалу, наприклад з гумотканної стрічки. У зоні подачі качанів (а) зовнішній діаметр витків шнека Д а менше, ніж Дб у робочій зоні (б) очищення і транспортування качанів, вальці виконані з гвинтовими ребордами 6, причому реборди верхніх вальців у жолобі зміщені по відстані гвинта відносно один одного. Між парами вальців, які зустрічно обертаються, установлені подовжні ребра 7. У процесі роботи купа неочищених качанів надходить у зону подачі качанів (а), попадає на очисні вальці 4. Вальці, які зустрічно обертаються, захоплюють домішки. У цій зоні відокремлюється значна частина листостеблових домішок. При цьому, якщо качан розташувався на вальцях поперечно їхнім осям, то завдяки гвинтовим ребордам 6 верхніх вальців жолоба вони активно розвертаються й укладаються в робочі потоки (в) пари вальців, які зустрічно обертаються 3 Зміщення гвинтових реборд 6 верхніх вальців жолоба відносно один одного, по відстані гвинта, підвищує ефе 4 ктивність орієнтації качанів на вальцях. Для безперешкодного розвороту качанів на вальцях зазор між витками шнека і вальцями в зоні подачі (а) повинний бути не меншим діаметра найбільшого качана. Це досягається тим, що зовнішній діаметр витків шнека Д а у зоні подачі качанів (а) менший, ніж діаметр витків шнека Де у робочій зоні (б) очищення і транспортування качанів. Подовжні ребра 7 забезпечують стійке переміщення качана в робочому потоці (в) пари вальців, які зустрічно обертаються, перешкоджаючи відхиленню качана від робочого потоку (в) у робочій зоні (б) очищення і транспортування качанів. Еластичні крайки 5 витків шнека зменшують ударний вплив їх, а отже знижує ушкодження качанів кукурудзи. При русі качанів за допомогою витків шнека в робочій зоні (б) обгортки захоплюються вальцями, які зустрічно обертаються, прокочуються ними і відриваються від качана. Відділені обгортки і листостеблові домішки відводяться з підвальцевого простору за допомогою або скатно-лоткового пристрою, або активного транспортуючого пристрою відповідно до технологічної' схеми. Очищені від домішок і частково від обгорток качани переміщаються витками шнека уздовж кожуха і направляються далі відповідно до технологічної схеми кукурудзозбирального комбайна або технологічної лінії по переробки качанів кукурудзи. Переваги запропонованого шнекового пристрою' - забезпечує очищення купи качанів від листостеблових домішок; - забезпечує часткове очищення качанів від обгорток і транспортування качанів у потрібному напрямку відповідно до технологічної схеми; - забезпечує подачу попередньо очищеної купи качанів на качаноочисник у технологічній лінії очищення качанів, що значно підвищує продуктивність і якість роботи качаноочисника. Джерела інформації: 1. Комбайн кукурузоуборочный самоходный КСКУ-б "Херсонец-200" Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Киев, Реклама, 1987. \ Комп'ютерна верстка Н. Лисенко Підписне Тираж 26 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ-42, 01601