Спосіб фіксації барвників на текстильному матеріалі

Изобретение относится к способу обработки текстильных материалов из натуральных, синтетических и искусственных волокон после крашения или печати и может быть использовано в красильно-отделочном производстве на предприятиях легкой промышленности. Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ фиксации красителей в двух температурных зонах: в первой зоне - при 150 - 190°C в течение 4 - 8с и натяжении 0,05 - 0,3кг/м и во второй - при 180 220°C в течение 1 - 3мин и натяжении 0,3 - 10кг/м (1). Недостатком известного способа является его значительная энергоемкость, которая вызвана использованием в качестве теплоносителя в рабочей камере перегретого пара. Это приводит к тому, что: 1) вместе с удаляемым из камеры паром удаляют теплоту фазового превращения; 2) наличие в паре, поступающем на перегрев, перед подачей его в камеру фиксации стабилизации, сопутствующего конденсата, который невозможно полностью отсепарировать, приводит к перерасходу энергии на его перегрев, В основу изобретения поставлена задача снижения энергоемкости процесса при сохранении качественных его характеристик (качества обрабатываемого материала, производительности оборудования и т.п.). Поставленная задача решается тем, что в способе фиксации красителей на текстильном материале при температурах, близких к температуре стабилизации, путем обработки его в двух температурных зонах в присутствии высокотемпературных интенсификаторов и при натяжении, согласно изобретению, обработку материала проводят в воздушно-паровой среде, причем материал предварительно нагревают до температуры 100°C путем обработки водяным паром в течение 0,3 - 1с, затем его высушивают и нагревают до температуры 160 - 190°C, путем обработки его при натяжении 0,25 - 0,5кг/м в течение 9 - 12с горячим воздухом с температурой 170 - 210°C и скоростью движения его 15 - 20м/с, после чего проводят обработку в воздушнопаровой среде при температуре 160 - 190°C и с натяжением 0,35 - 0,45кг/м. В результате обработки ткани по предлагаемому способу достигается экономия энергетических ресурсов в 4 - 10 раз при сохранении качества выпускаемой продукции. Пример 1. Полиэфирная ткань, объемным весом 100г/м, напечатанная красителем дисперсным фиолетовым 2С нагревается до 100°C путем обработки водяным паром в течении 0,35с, высушивается и нагревается до 190°C в течении 9с горячим воздухом с температурой 210°C при натяжении 0,35кг/м. После этого ткань зрелится в изотермическом режиме в воздушно-паровой среде при температуре 190°C в течение 2мин. Натяжение в камере 0,35кг/м. По сравнению с прототипом снижается расход пара и происходит экономия энергоресурсов при неизменных результатах технологических испытаний текстильного материала. Результаты технологических испытаний материала после такой обработки приведены в таблице. Пример 2. Натуральный шелк, объемным весом 100г/м напечатанный красителем кислотным черным нагревается до 100°C путем обработки водяным паром в течении 0,3с, высушивается и нагревается до 160°C в течении 9с горячим воздухом с температурой 170°C при натяжении 0,4кг/м. После этого ткань зрелится в изотермическом режиме в воздушно-паровой среде при температуре 160°C в течение 1,5мин. Натяжение в камере 0,35кг/м. По сравнению с прототипом снижается расход пара и происходит экономия энергоресурсов. Результаты технологических испытаний материала после такой обработки приведены в таблице. Пример 3. Хлопчатобумажная ткань, объемным весом 120г/м, окрашенная красителем активным зеленым нагревается до 100°C путем обработки водяным паром в течении 1с, высушивается и нагревается до 170°C в течении 12с с горячим воздухом с температурой 180°C при натяжении 0,5кг/м. После этого ткань зрелится в изотермическом режиме в воздушно-паровой среде при температуре 170°C в течении 1мин. Натяжение в камере 0,45кг/м. По сравнению с прототипом снижается расход пара и происходит экономия энергоресурсов. Результаты технологических испытаний материала после такой обработки приведены в таблице. Пример 4. Триацетатная ткань, объемным весом 120г/м, напечатанная красителем дисперсным синим К нагревается до 100°C путем обработки водяным паром в течении 1с, высушивается и нагревается до 160°C в течении 9с горячим воздухом с температурой 180°C при натяжении 0,45кг/м. После этого ткань зрелится в изотермическом режиме в воздушно-паровой среде при температуре 160°C в течении 1,8мин. Натяжение в камере 0,40кг/м. По сравнению с прототипом снижается расход пара и происходит экономия энергоресурсов. Результаты технологических испытаний материала после такой обработки приведены в таблице.