Установка для формування виробів з штапельного волокна

Корисна модель стосується пристроїв для формування виробів з штапельного волокна та зв'язуючого і може бути використана у промисловості будівельних матеріалів, легкій, хімічній промисловості, в машинобудуванні та інших галузях. Відома установка для виготовлення виробів з штапельного волокна містить вузол приготування розплаву, вузол виготовлення з розплаву тонкого штапельного волокна, камеру волокноосадження, вузол подачі зв'язуючого. [Сб-к Базальтоволокнистые, композиционные материалы и конструкции, Киев, "Наукова Думка", 1980, ст.66-70]. Дана установка використовується для виготовлення скловолокнистих виробів тепло-, звукоізоляційного призначення. Проте ця установка потребує великих енергозатрат, що збільшує собівартість виготовлення скловолокнистих виробів. Найбільш близьким за технічною суттю і результатом, якого можна досягти, є пристрій для формування виробів з штапельного волокна, який містить вузол плавлення термопластичного матеріалу, вузол формування штапельного волокна з розплаву, камеру волокноосадження. [Патент України №562 СІ, СО3В37/06, 1993]. Такий пристрій використовується для виготовлення теплоізоляційних виробів, переважно засипок, та армуючих матеріалів для бетонних виробів. Однак, собівартість виготовлення таких теплоізоляційних виробів є високою через значні енергозатрати на виготовлення супертонких штапельних волокон. В основу корисної моделі поставлено задачу створення установки для формування виробів з штапельного волокна, у якій шляхом удосконалення вузла виготовлення штапельного волокна з розплаву досягається зменшення собівартості виготовлення волокнистих виробів, покращення їх якості та підвищення їх міцності. Поставлена задача вирішується тим, що установка для формування виробів з штапельного волокна містить вузол плавлення термопластичного матеріалу, вузол виготовлення штапельного волокна з розплаву, камеру волокноосадження. Вузол виготовлення штапельного волокна з розплаву містить вставку виконану у вигляді тр уби і оснащену у верхній її частині струмопідводом. Нижня частина вставки оснащена заглушкою з фільєрними отворами та конусним розширенням з'єднаним з заглушкою. При цьому вставка виконана з отворами розташованими над заглушкою. Конусне розширення вставки оснащене фільєрними отворами, струмопідводом та електроізоляційною шайбою. Оснащення вузла виготовлення штапельного волокна з розплаву вставкою, виконаною у вигляді труби, оснащеної унизу заглушкою з фільєрними отворами та оснащення вставки отворами, розташованими над заглушкою та конусним розширенням з фільєрними отворами, з'єднаним з заглушкою, при обдуві вузла виготовлення штапельного волокна високошвидкісним енергоносієм, дозволяє виготовляти одночасно і довговолокнисті штапельні волокна і тонкі штапельні волокна без додаткових енергозатрат, що дає змогу зменшити енерговитрати на виготовлення суміші з тонких та довговолокнистих штапельних волокон і зрештою зменшити собівартість виготовлення волокнистих виробів. Крім того, одночасне змішування цих волокон з нанесенням на них глинистого зв'язуючого дозволяє покращити якість одержуваних виробів та підвищити їх міцність, за рахунок зв'язування тонких і довговолокнистих штапельних волокон в процесі формування виробів армованих сумішшю штапельних скловолокон та глинистого зв'язуючого. Оснащення вузла виготовлення штапельного волокна з розплаву вставкою з струмопідводом для обігріву її високошвидкісним енергоносієм дозволяє регулювати температуру розплаву у місці безпосереднього контакту його з високошвидкісним енергоносієм, що в свою чергу покращує якість тонких штапельних волокон за рахунок зменшення їх діаметра, збільшення їх довжини та завитості, що врешті решт покращує якість одержуваних волокнистих виробів. Застосування електроізоляційної шайби в нижній частині вставки у конусному розширенні вузла виготовлення штапельного тонкого волокна розплаву дає змогу використовувати гідростатичний тиск розплаву для формування необхідного розміру "цибулинок", які роздуваються струменями високошвидкісного енергоносія в тонкі штапельні волокна покращеної якості. Установка для формування виробів з штапельного волокна зображена на фігурі в розрізі. Установка містить вузол (1) плавлення термопластичного матеріалу, вузол (2) виготовлення штапельного волокна з розплаву, вста вку (3) виконану у вигляді тр уби, струмопідвод (4) розташований у вер хній частині вставки, заглушку (5) з фільєрними отворами (6) розташовану у нижній частині вставки для виготовлення довговолокнистих штапельних волокон, отвори (7) виконані над заглушкою для подачі розплаву на виготовлення тонких штапельних волокон, конусне розширення (8) примкнуте до вставки і оснащене фільєрними отворами (9), струмопідводом (10) та електроізоляційною шайбою (11), дуттєвий пристрій (12) для роздуву розплаву високошвидкісним енергоносієм одночасно у тонкі штапельні волокна і довговолокнисті штапельні волокна, камеру (13) волокноосадження, пристрої (14) для нанесення зв'язуючого, транспортер (15) з перфорованою стрічкою, сушильний пристрій (16). Працює установка для формування виробів з штапельного волокна таким чином. З вузла (1) плавлення термопластичного матеріалу розплав надходить у вузол (2) виготовлення штапельного волокна з розплаву і заповнює вставку (3) у безперервному режимі. Через фільєрні отвори (6) заглушки (5) частина розплаву під дією гідростатичного тиску та високошвидкісного енергоносія дуттєвого пристрою (12) витягується у довговолокнисті штапельні волокна. Друга частина розплаву через отвори (7) надходить у конусне розширення (8) примкнуте до вставки і закрите зверху електроізоляційною шайбою (11), у якому створюється гідростатичний тиск, внаслідок чого розплав через фільєрні отвори (9) конусного розширення під дією високошвидкісного енергоносія витягується у тонкі штапельні волокна. Шляхом подачі електричного струму через струмопідводи (4) та (10) забезпечується постійний обігрів вставки і конусного розширення для виготовлення суміші штапельних волокон необхідної якості. Одержана суміш тонких та довговолокнистих штапельних волокон надходить у камеру (13) волокноосадження, у якій за допомогою пристроїв (14) на штапельні волокна наноситься зв'язуюча речовина, далі волокна осаджуються на перфоровану стрічку транспортера (15) у формі сирих виробів, які потім подаються у сушильний пристрій (16).