Спосіб одержання порошку міді із розчинів осаджувачем

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для получения медного порошка. Наиболее близким к заявляемому решению по назначению, технической сущности и достигаемому результату при использовании является способ осаждения меди, включающий контактное выделение меди и последующую доработку осадка до кондиционного порошка путем промывки, стабилизации, сушки и классификации. При этом порошок меди стабилизируют от окисления раствором мылонафта, сушат в нейтральной атмосфере, и при необходимости доизмельчают. Промывку осадка осуществляют п утем неоднократного заполнения водой объема, в который помещают осадок после извлечения его из осадительной ванны. Описанный выше способ, по общему мнению, отличается простотой аппаратурного оформления и обслуживания. Однако в зависимости от металла-осадителя, температуры раствора, качества доработки и т.п. существенно изменяются физико-химические свойства полученного порошка, такие как химический состав, насыпная плотность, гранулометрический состав. Поэтому целью предлагаемого технического решения является повышение качества путем уменьшения содержания примесей и оптимизации гранулометрического состава. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа получения порошка меди из растворов осадителем, включающего контактное выделение меди и последующую доработку осадка до кондиционного порошка путем промывки, стабилизации, сушки и классификации, в котором, вследствие того, что промывку начинают раствором соляной кислоты, а затем промыгают дистиллированной водой и стабилизируют раствором мыла, обеспечивается возможность при меньших затратах на доработку получить медный порошок достаточно высокой чистоты и оптимального гранулометрического состава, и за счет этого получают качество порошка меди, по составу соответствующее требованиям ГОСТ, и пригодное для изготовления широкого круга изделий. Поставленная задача решается тем, что в известном способе получения порошка меди из растворов осадителем, включающем контактное выделение меди и последующую доработку осадка до кондиционного порошка путем промывки, стабилизации, сушки и классификации, согласно изобретению, промывку начинают 5 - 10% раствором соляной кислоты, затем промывают дистиллированной водой и стабилизируют растворов мыла из расчета 20 - 25г/л. Практика показывает, что оптимальным является промывка 5 ... 10% раствором соляной кислоты в течение 5 ... 6 минут при постоянном перемешивании до кислотности промывочного раствора pH (4 ... 5). При меньшем содержании соляной кислоты в промывочном растворе возможны потери меди, увеличение доли примесей в осадке. При более высоком содержании соляной кислоты в промывочном растворе также наблюдается уменьшение содержания меди за счет образования большего количества хлоридов примесей, кроме того, увеличение содержания хлора в осадке, как отмечено выше, приводит к ухудшению потребительских свойств порошка, Промывка дистиллированной водой и стабилизация раствором мыла в расчете 20 ... 25г/л должна уменьшить содержание ионов хлора и стабилизировать химический и гранулометрический состав. Таким образом, совокупность отличительных признаков определяет возможность получения медного порошка осаждением из медьсодержащего раствора с низким содержанием примесей и заданного гранулометрического состава. Возможность осуществления способа подтверждает примеры, приведенные в таблице. Способ осуществляют следующим образом. В ванну объемом 50 литров заливают раствор отработанного электролита, полученного при сернокислом меднении плат, содержащий 0,45 ... 0,50г/л. Объем раствора не должен превышать 2/3 от объема ванны, В ванну помещают винилпластовый барабан, содержащий алюминиевую стружку марки АК12 в количестве из расчета 3 грамм-моль алюминия на 1 грамм-моль меди в объеме раствора. Барабан приводят в движение со скоростью 5об/мин в течение 12 часов. Выпадающий осадок порошка собирается на дне ванны. Извлеченный из ванны порошок помещают в емкость для промывки его 5 ... 10% раствором соляной кислоты. Промывку каждой порции порошка осуществляют в течение 5 ... 6мин при постоянном перемешивании. Промывку повторяют обычно 2 ... 3 раза до кислотности промывочного раствора pH (4 ... 5). После промывки порошок стабилизируют раствором мыла из расчета 20 ... 25г/л, сушат и классифицируют, используя известные приемы. В таблице приведен результат применения предлагаемого способа. Как видно из примеров, предлагаемый способ получения порошка меди из растворов осадителем позволяет получить порошок с низким содержанием примесей, более мелкодисперсного гранулометрического состава, что определяет более широкие возможности использования порошка для изготовления различных изделий.