Спосіб маскол склеювання деталей зі скляних та склокерамічних матеріалів

Спосіб склеювання деталей зі скла та скпокерамічних матеріалів, при якому поверхні деталей знежирюють, наносять хоча б на одну зі склеюваних поверхонь клей, притискають деталі одну до одної та полімеризують клей, який відрізняється тим, що додатково перед нанесенням клею хоча б на одну зі склеюваних поверхонь наносять адгезійне вакуумне покриття товщиною від 50 до 200 нм. Запропонована корисна модель способу склеювання, який відноситься до склеювання прецизійних деталей оптоелектронних приладів і може бути використаний на підприємствах оптикоелектронного приладобудування для виготовлення приладів з надійними з'єднаннями прецизійних деталей В теперішній час широко відомий спосіб склеювання деталей з різних матеріалів, при якому поверхні деталей при необхідності шліфують, полірують, а для склеювання використовують органічні клеї [1]. При цьому перед проведенням склеювання поверхні деталей знежирюють, щонайменше на одну зі склеюваних поверхонь наносять клей з надлишком, деталі притискають одна до одної, при цьому надлишки клею вичавлюють та видаляють з деталей Склеювані деталі позицюнують одну відносно одної' та фіксують, після чого проводять полімеризацію клею ультрафіолетовим опроміненням, полімеризацію при кімнатній або при підвищеній температурі згідно до вимог щодо кожного клею. Недоліком аналога є те, що неможливо повністю видалити поверхневі забруднення, які виникають під час механічної обробки, за допомогою органічних розчинників. цьому утворюється міцний зв'язок між атомами твердих поверхонь та молекулами клею. Недоліками прототипу є те, що для крупногабаритних деталей або деталей зі складною формою склеюваних поверхонь процес притирання з нанесеними клеями є складним, а у декотрих випадках неможливим тому, що в'язкість клею суттєво підвищується при додаванні у нього діамантового мікропорошку. Крім того, для склеювання високоякісних полірованих поверхонь або для оптичних деталей, які повинні пропускати світло, притирання є недопустимою операцією, тому що пошкоджує поверхню та викликає розсіювання світла, а для деталей зі складними формами поверхні притирання є технічно неможливою операцією. Найбільш близьким технічним рішенням, прийнятим за прототип, є патент України [2], при якому у клей додають мікропорошки діамантів, а при склеюванні поверхні притискають та додатково притирають При цьому діамантовий мікропорошок ефективно видаляє поверхневі шари оксидів та забруднень, а нанесений клей запобігає окисленню новоутвореної ювенальної поверхні. Завдяки Задачею запропонованої корисної моделі є розроблення способу склеювання деталей з більшою механічною міцністю та склеювання крупногабаритних деталей або деталей складної форми. Поставлена задача вирішується тим, що запропоновано спосіб склеювання деталей зі скла та склокерамічних матеріалів, при якому поверхні деталей знежирюють, наносять хоча б на одну зі склеюваних поверхонь клей, притискають деталі одну до одної' та полімеризують клей, який відрізняється тим, що додатково перед нанесенням клею хоча б на одну зі склеюваних поверхонь наносять адгезійне вакуумне покриття товщиною від 50 до 200нм. Позитивний ефект від запропонованої корисної моделі досягається завдяки тому, що на знежирених поверхнях деталей під час нанесення 00 00 о> 9881 адгезіиного вакуумного покриття формується атомарно чиста плівка, яка має сильне зчеплення зі склеюваними поверхнями та клеєм, завдяки чому отримують більш міцне клейове з'єднання. Наявність такого адгезіиного шару дозволяє отримати більш міцне клейове з'єднання без додавання мікропорошків діамантів у клей та технологічної операції притирання двох поверхонь, а також міцно склеювати крупногабаритні деталі або деталі складної форми. Новизна запропонованого способу склеювання полягає у тому, що застосування адгезіиного вакуумного покриття з високим зчепленням зі склеюваними поверхнями та клеєм з метою підвищення міцності склеювання невідомо. Враховуючи подібний хімічний склад скла та склокерамічних матеріалів, для порівняння запропонованого способу з аналогом та прототипом були виготовлені зразки зі скла товщиною 4мм прямокутної форми розміром 300х400мм Склеювання по аналогу проводили по всій поверхні із застосуванням фотополімерного клею з ультрафіолетовою полімеризацією та силіконового прозорого крем н І йор га ніч ного герметика Склеювання по прототипу проводили за допомогою таких же органічних клеїв з додаванням до них діамантового мікропорошку АСМ 5/3 у кількості 20 об'ємних %, а зразки перед полімеризацією клеїв притирали впродовж 5 хвилин. Склеювання по запропонованому способу проводили за допомогою таких же органічних клеїв. Перед нанесенням органічних клеїв на поверхні деталей попередньо напиляли при розрідженні приблизно 4-Ю мм рт. ст. вакуу Комп'ютерна верстка Д. Дорошенко мне покриття з суміші 95% оксиду індію та 5% оксиду олова у атмосфері аргону та кисню методом реактивного катодного або магнетронного напилення. Товщини вакуумних шарів оксиду індію та оксиду олова складали від 50 до 200нм. Склеювання деталей по запропонованому способу проводили також по всій поверхні. Випробування зразків, виготовлених по аналогу, прототипу та запропонованому способу показали, що, якщо механічну міцність аналога прийняти за 1, то прототип мав механічну міцність 1,06, а зразок, виготовлений по запропонованому способу, мав механічну міцність 1,3. Крім того, прозорість зразків, склеєних по аналогу та запропонованому способу була практично однакова, а зразки, склеєні по прототипу, розсіювали світло та були мутними із-за наявності діамантового мікропорошку у клеях та пошкодження поверхні скла при притиранні, а також вимагали збільшення часу полімеризації фотополімерного клею майже вдвічі за рахунок поглинання та розсіювання ультрафіолетового опромінювання діамантовим мікропорошком та пошкодженою поверхнею скла. Враховуючи оригінальність технічного рішення, автори дали назву цьому способу, використавши перші три літери своїх прізвищ, а саме запропонований спосіб склеювання назвали МАСКОЛ. Література. 1. Клеи и герметики. Под ред. Д.А. Кардашова - М.: Химия, 1978. 2. Патент України № 65831А від 04.06.2003 р Підписне Тираж 26 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ-42, 01601