Спосіб виготовлення багатогранних оптичних деталей

Номер патенту: 9880

Опубліковано: 17.10.2005

Автори: Коломзаров Юрій Вікторович, Маслов Володимир Петрович

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб виготовлення багатогранних оптичних деталей, при якому одну з граней, що утворює необхідний кут, шліфують та полірують, приєднують деталь цією полірованою гранню до пристосування, шліфують та полірують другу грань, яка утворює необхідний кут, а після обробки виготовлену деталь відокремлюють від пристосування, який відрізняється тим, що приєднання проводять за допомогою органічного оптичного клею, а відокремлення здійснюють після відпалу пристосування з деталлю при температурі від 120 °С до 400 °С впродовж 2-10 годин.

Текст

Спосіб виготовлення багатогранних оптичних деталей, при якому одну з граней, що утворює необхідний кут, шліфують та полірують, приєднують деталь цією полірованою гранню до пристосування, шліфують та полірують другу грань, яка утворює необхідний кут, а після обробки виготовлену деталь відокремлюють від пристосування, який відрізняється тим, що приєднання проводять за допомогою органічного оптичного клею, а відокремлення здійснюють після відпалу пристосування з деталлю при температурі від 120 °С до 400 °С впродовж 2-10 годин. Запропонована корисна модель способу відноситься до виробництва оптичних деталей зі скла та інших оптичних матеріалів. Цей спосіб може бути використаний на підприємствах оптикоелектронної промисловості при серійному випуску оптичних деталей для контрольно-вимірювальних та побутових оптичних приладів. Широко відомим є традиційний спосіб виготовлення багатогранних оптичних деталей, при якому послідовно обробляють кожну грань заготовки та контролюють кути між виготовленими гранями [1]- При цьому способі використовують традиційні технології оптичного виробництва, а саме: виготовляють одну з граней методом шліфування та полірування, послідовно виконують закріплення заготовки на утримувачі методом гіпсування, шліфування та полірування наступної' грані та зняття загіпсованої' заготовки з утримувача для кожноі грані, яку виготовляють Після виготовлення останньої грані готову оптичну деталь знімають з утримувача. Ця технологія використовується, наприклад, при серійному виробництві багатогранних призм для біноклів, фотоапаратів, а також для гоніометрів, спектральних приладів та інших. оптичних деталей широко використовують метод кріплення "оптичний контакт", коли дві високоточні чисті оптичні поверхні притискають одну до одної до утворення оптичного контакту, а міцність цього з'єднання обумовлена силами міжмолекулярної взаємодії полірованих поверхонь [2]. Найбільш близьким технічним рішенням, прийнятим за прототип, є спосіб [3] виготовлення прямокутної призми, який включає шліфування та полірування одної з її робочих граней, яка утворює прямий кут, постановку призми цією гранню на оптичний контакт на пристосування у вигляді кубу та шліфування і полірування другої робочої грані, яка утворює прямий кут Крім того, для підвищення точності виготовлення перед постановкою призми на оптичний контакт додатково шліфують та полірують одну з її основ та виготовляють додаткову пластину, яку встановлюють на оптичний контакт з гранню куба-пристосування, яка є суміжною з його гранню контакту з призмою, а при установці призми на оптичний контакт з кубом-пристосуванням домагаються одночасного оптичного контакту полірованої основи призми з додатковою пластиною. Після виготовлення та контролю прямокутну призму відокремлюють від куба-пристосування та додаткової пластини ударом дерев'яного молотка. Після відокремлення на поверхні основної виготовленої" деталі, пристосування та додаткової пластини можуть виникнути дефекти у вигляді подряпин, крапок або тріщини Недоліком цієї традиційної технології є те, що відомий метод закріплення деталі гіпсуванням не забезпечує високої точності (не вище ЗО кутових секунд) виготовлення кутів деталей, а при знятті деталей можуть пошкодитись вже виготовлені грані. Для виготовлення високоточних багатогранних Недоліком прототипу є необхідність викорис 00 00 9880 тання полірованих пристосувань та додаткових пластин, які у виготовленні мають високу трудомісткість, а постановка на оптичний контакт вимагає високої чистоти поверхонь та приміщень. Крім того, існує можливість виникнення дефектів полірованих поверхонь при відокремленні додаткових деталей. Задачею запропонованої корисної моделі є зниження трудовитрат на виготовлення пристосування, виключення використання додаткової пластини, а також зменшення кількості дефектів на полірованих поверхнях виготовленої багатогранної оптичної деталі. Поставлена задача вирішується завдяки тому, що запропоновано корисну модель способу виготовлення багатогранних оптичних деталей, при якому одну з граней, яка утворює необхідний кут, шліфують та полірують, приєднують деталь цією полірованою гранню до пристосування, шліфують та полірують другу грань, яка утворює необхідний кут, а після обробки виготовлену деталь відокремлюють від пристосування, який відрізняється тим, що приєднання проводять за допомогою органічного оптичного клею, а відокремлення здійснюють після відпалу пристосування з деталлю при температурі від 120°С до 400°С впродовж 2-10 годин. Позитивний ефект від використання запропонованої корисної моделі досягається завдяки тому, що операція приклеювання деталі до пристосування не потребує полірування поверхні пристосування і чистих приміщень у порівнянні з прототипом, коли з'єднання проводиться за допомогою оптичного контакту [2], тобто суттєво знижує трудомісткість виготовлення деталі за рахунок зменшення трудомісткості виготовлення пристосування. Крім того, враховуючи високу механічну міцність склеювання оптичним клеєм, відпадає потреба у виготовленні та приєднанні додаткових полірованих пластин, як у прототипі. Відокремлення деталі від пристосування здійснюють після відпалу у муфельній печі на повітрі. При проведенні термообробки під час відпалу оптичний клей повністю хімічно розкладається, а деталь після проведення відпалу та охолодження легко відокремлюють від пристосування без ударів та порушення полірованих поверхонь деталі Висока хімічна чистота компонентів органічного оптичного клею та їх вуглеводневий склад обумовлюють те, що оптичні Комп'ютерна верстка Д. Дорошенко органічні клеї при температурах від 120°С до 400°С впродовж 2-10 годин (в залежності від типу оптичного клею) розкладаються повністю, їх компоненти при взаємодії з киснем атмосфери утворюють летючі оксиди карбону (вуглекислий газ) та гідрогену (воду) і не створюють на полірованих поверхнях будь-яких залишкових забруднень. Вказаний температурний та часовий діапазон обумовлений тим, що при менших температурах необхідно суттєво збільшувати час відпалу органічного оптичного клею, а при високих температурах відпал клею відбувається досить швидко, але для деяких оптичних матеріалів високотемпературний відпал недопустимий. Крім того, температурний та часовий режим залежить вд типу застосованого клею. Новизна запропонованої корисної моделі способу виготовлення оптичних деталей обумовлена тим, що вперше автори використали для отримання позитивного ефекту відомий недолік оптичних та інших органічних клеїв, який полягає в тому, що органічні клеї розкладаються та втрачають міцність при термообробці. Приклад реалізації. На заготовці прямокутної призми з оптичного ситалу СО-115М виготовили методом механічного шліфування та полірування одну з робочих граней, яка утворює прямий кут. Призму приклеїли органічним оптичним клеєм, який складався з епоксидної смоли, поліалкіленмалеінадкарборандікарбонату та ангідридного отвержувача, цією гранню до пристосування у вигляді кубу та виготовили методом шліфування і полірування другу робочу грань, яка утворює прямий кут призми. Для роз'єднання виготовленої прямокутної призми та пристосування - кубу провели їх відпал у муфельній печі при температурі 260°С впродовж 6 годин. Після відпалу виготовлену призму та пристосування-куб легко, без зусиль, роз'єднали. Точність виготовлення прямих кутів на призмі склала не гірше ЗО кутових секунд. Література. 1. Справочник технолога - оптика. Под ред. СМ. Кузнецова и М.А Окатова. Ленинград, Машиностроение, 1983, с. 414 2. Методы соединения оптических деталей. Е.Н. Прокофьев и др., Киев, "Техника", 1984. 128с. 3. Авторське свідоцтво SU 1720039 At, опубліковано 15 03 92, бюлетень №10. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м Київ - 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method for producing a polygon optical element

Автори англійською

Maslov Volodymyr Petrovych, Maslov Volodymyr Реtrоvусh, Kolomzarov Yurii Viktorovych

Назва патенту російською

Способ изготовления многогранного оптического элемента

Автори російською

Маслов Владимир Петрович, Коломзаров Юрий Викторович

МПК / Мітки

МПК: G02B 5/04

Мітки: оптичних, деталей, спосіб, виготовлення, багатогранних

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/2-9880-sposib-vigotovlennya-bagatogrannikh-optichnikh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виготовлення багатогранних оптичних деталей</a>

Подібні патенти