Спосіб розкислення алюмінієм мартенівської сталі

1. Спосіб розкислення алюмінієм мартенівської сталі, що включає присадку в ківш по ходу випуску металу марганцекремнієвмісний феросплавів й алюмінію, який відрізняється тим, що застосовують сплави алюмінію з залізом - фероалюміній-фераль, який присаджують у ківш послідовно в два етапи: 60-80% АІ від загальної його витрати для попереднього розкислення на початку випуску та останню кількість наприкінці випуску металу. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що застосовують сплави алюмінію різних марок: для попереднього - ФАЗО-35 та ФА10-15 - для остаточного розкислення сталі. Корисна модель відноситься до чорної металургії, а саме, до поза грубної обробки сталі. Для розкислення і легування алюмінієм сталі звичайно використовують стандартні литі чушки вторинного алюмінію марки АВ87 (ДСТУ 3753-98), ступінь засвоєння яких у рідкому металі не перевищує 10-15%. Уперше виробництво сплавів заліза з алюмінієм (до 90% AL) - фероалюміній і розкислення мартенівської сталі було випробувано на Макіївському металургійному заводі [1,2 - аналоги], коли вдалося підвищити у 1,5-2 рази, у порівнянні з чушками первинного алюмінію, ступінь засвоєння, а також поліпшити рівномірність розподілу і кількість металу. Як прототип обраний спосіб розкислення сталі [пат. України 42906А, С21С7/00, С21С35/00, опубл. 4.03.1998г], у який чушковий алюміній заміняється на фероалюміній з питомою витратою 0,18,3 кг/т у залежності від марки сплаву і вмісту вуглецю у сталі. Останнім часом розроблені сплави вторинного алюмінію - фероалюміній (фераль), марочний склад якого атестується по ТУ У 273-13533123001-2004 при вмісті алюмінію до 75%. В основу корисної моделі поставлена задача ширшого застосування фероалюмінію (фераля) для розкислення сталі зі зниженою його питомою витратою за рахунок підвищення ступеня засвоєн ня алюмінію. Поставлена задача вирішується тим, що спосіб розкислення алюмінієм мартенівської сталі включає присадку в стальковш по ходу випуску металу марганцекремнієвмісних феросплави та алюміній у вигляді фероалюмінію (фераля), який подають у ківш послідовно у два етапи: 60-80% AL від загальної його витрати для попереднього розкислення на початку випуску металу після присадок феросплавів та останнє - для кінцевого розкислення сталі наприкінці випуску металу. При цьому для попереднього розкислення використовують фероалюміній марки ФАЗО-35, для кінцевого розкислення - ФА15 та/чи ФАЗО по маркіруванню ТУ У 273-1353-001-2004. Загальним недоліком аналогів і прототипу є присадка фероалюмінію для розкислення сталі в ковші в один прийом незалежно від його марочного складу та окислюваності металу. Загальною ознакою корисної моделі що заявляється, є застосування замість чушкового алюмінію, фероалюмінію, для розкислення сталі, однак суттєвою відмітною ознакою є порядок у два етапи і задана пор цінність присадок фероалюмінію, в залежності від його марочного складу, що забезпечують більш повне засвоєння і рівномірний розподіл алюмінію в рідкому металі. Таким чином, між суттєвими відмітними ознаками корисної моделі, що заявляється, і технічним О) 0) 9970 тку випуску і ФА15 -наприкінці випуску плавки Фероалюміній виробництва ТОВ «Фірма «Унікон» по ТУ У273-13533123-01-2004. У таблиці наведені результати досліднопромислових іспитів трьох варіантів технологій розкислення сталі: AL-чушка (І), ФАЗО (II) і ФА30+ФА15 (ІП). Оброблено 12 ковшів по дві серії плавок: - І серія - у порівняльний ківш (№1) присаджували AL-чушки, в іншій (№2)-ФА30; - II серій - у порівняльний ківш - ФАЗО, у досвідчений - ФА30+ФА15. Феросплави: ФС17МН65 і ФС65. З таблиці випливає, що при ВМІСТІ алюмінію у ковшевої пробі 0,013 - 0,018% коефіцієнти заміни (по чистому алюмінію) чушкового алюмінію до фероалюмінію складають 1,93-2,41 (по ФАЗО) і умовне до суми ФА30+ФА15 змінюються від 2,5-3,0. Отже присадки в ківш чушкового алюмінію в 2-3 рази більше фероалюмінію. Очікуваний економічний ефект від заміни на ФАЗО складе -3,00грн/т та -5,00грн/т при використанні ФА30+ФА15 результатом є причинно-наслідковии звязок, що визначає високу ефективність і новизну запропонованого способу розкислення алюмінієм мартенівської сталі. Дослідно-промислові Іспити проведені в мартенівському цеху при виробництві спокійної сталі марки СгЗсп в основних печах ємністю 500т з випуском на два ковші по 250т, розливання сифонне на зливки масою 8,15т. Серійні плавки випускали та розкислювали в ковші чушками вторинного алюмінію ВІДПОВІДНО до ТІ 231-Ст 4-1-2-94 і фероалюмінієм марки ФАЗО відповідно до зміни №15 до технологічної інструкції «Виплавка і розливання сталі в мартенівському цеху». Досвідчені плавки розкислювали в порівняльному ковші в один прийом, в іншому ковші - у два прийоми. Проби металу відбирали з ковша після 10-ти хвилинної витримки після випуску плавки. На всіх плавках на початку випуску металу присаджували силікомарганець ФС17Мн65 та феросиліцій ФС65, а потім алюміній у різних видах: AL-чушка, ФАЗО, ФА15. При двоетапному розкисленні застосовували фероалюміній ФАЗО на поча Таблиця 1 Результати дослідно-промислових іспитів Серія плавок Маса металу у ковшіди * Присадка розкислювача, кг/плавка (Аь)чушк (АЦФАЗО 2,41 — 2,18 — — 1,93 [АЦМе, % — 350/108 400/120 450/135 350/108 200/60 400/120 200/60 450/135 250/75 Джерела інформації. 1. Розкислення спокійної сталі у ковші фероалюмінієм. І. Н. Лад'янов. Сталь, 1958, №3,218223. Комп'ютерна верстка Д. Дорошенко ФА15 — ФАЗО A L нушк 300/261 1 - 260,8 2-220,1 1-220 300/261 І 2-220 1-240 300/261 2-260 — 1-250 2-230 — 1-260 II 2-220 — 1-240 2-230 * 1 - порівняльний ківш 2 - досвідчений ківш (АІ_)чуШк (АЦФАЗО+Ф А15 — 150/22,5 200/30 200/30 2,41 4,35 2,18 4,35 1,93 3,48 2,95 2,90 2,49 0,015 0,014 0,018 0,017 0,016 0,016 0,013 0,013 0,014 0,016 0,016 0,015 2. Використання високопроцентного фероалюмінію для розкислення спокійної сталі. І. Н. Лад'янов. Сталь, 1961, №3, 222-225. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ-42, 01601