Спосіб виготовлення декорованої панелі для стіни або підлоги

Реферат: Винахід стосується способу виготовлення декорованої панелі для стіни або підлоги, який включає етапи: а) забезпечення текучого матеріалу носія (20), зокрема грануляту, b) розташування матеріалу носія (20) між двома стрічковими транспортувальними засобами (12, 14), с) утворення матеріалу носія (20) під впливом температури для утворення носія у формі полотна (36), d) пресування носія (36), e) обробки носія (36) під впливом тиску з застосуванням подвійного стрічкового преса, причому носій охолоджують у межах подвійного стрічкового преса або перед ним, f) подальшого охолодження носія (36) відповідним чином, g) нанесення декоративної підповерхні принаймні на частину носія (36) відповідним чином, h) нанесення декоративного малюнка, який відтворює зазначене оздоблення, принаймні на частину носія (36), і) нанесення захисного шару принаймні на частину оздоблення, j) структурування захисного шару відповідним чином з метою включення пор та/або крайової ділянки носія з метою утворення сполучних елементів та k) обробки носія (36) для електростатичного розряду відповідним чином перед одним з вищезгаданих етапів способу. Завдяки способові цього типу, забезпечується можливість особливо ефективного виготовлення панелей для стін або підлог, причому спосіб також дозволяє виготовляти панель, яка є особливо стійкою, може бути пристосована до різних умов і має високу якість. Винахід також стосується пристрою для виготовлення декорованої панелі для стіни або підлоги та панелі для стіни або підлоги, яка виготовляється згідно з одним з описаних вище способів, причому носій (36) у формі плити має UA 116062 C2 (12) UA 116062 C2 профілювання, зокрема, як з'єднувальний елемент, у крайовій ділянці. Згідно з винаходом, носій (36) у формі плити може включати матеріал на основі WPC-матеріалу або PVC-матеріалу. UA 116062 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Даний винахід стосується способу виготовлення декорованої панелі для стіни або підлоги і панелі для стіни або підлоги, яку виготовляють згідно з таким способом. Декоровані плити є добре відомими, причому термін "панель" для стіни також означає панелі, які є прийнятними для облицювання стель. Вони зазвичай складаються з носія або осердя з твердого матеріалу, такого, як матеріал на деревинній основі, який принаймні на одній стороні має декоративний шар та верхній шар і, необов’язково, інші шари, наприклад, зношуваний шар, розташований між декоративним шаром та верхнім шаром. Декоративним шаром зазвичай є друкований папір, просочений смолою. Верхній шар та інші шари зазвичай виконують зі смоли. Згідно з даним винаходом, виробництво панелей, таких, як осердя або носій, може забезпечувати додатковий простір для вдосконалення. Таким чином, мета даного винаходу полягає у забезпеченні вдосконаленого способу виготовлення декорованих панелей для стін або підлог. Ця мета досягається завдяки способу за пунктом 1 формули винаходу та панелі для стіни або підлоги за пунктом 14. Таким чином, винахід пропонує спосіб виготовлення декорованої панелі для стіни або підлоги, який включає етапи: a) забезпечення текучого матеріалу носія, зокрема, грануляту, b) поміщення матеріалу носія між двома стрічковими транспортувальними засобами, c) утворення матеріалу носія під впливом температури для утворення носія у формі полотна, d) пресування носія, e) обробки носія під впливом тиску з застосуванням подвійного стрічкового преса, причому носій охолоджують у межах подвійного стрічкового преса або перед ним, f) необов’язкового подальшого охолодження носія, g) необов’язкового нанесення декоративної підповерхні принаймні на частину носія, h) нанесення оздоблення, яке відтворює декоративний шаблон, принаймні на частину носія, i) нанесення захисного шару принаймні на частину оздоблення, j) необов’язкового структурування захисного шару для включення пор та/або крайової ділянки носія з метою утворення сполучних елементів, и k) необов’язкової обробки носія для електростатичного розряду перед будь-яким з вищезазначених етапів. Терміни "декорована панель для стіни або підлоги" або "декоративна панель" у контексті винаходу, зокрема, означають панелі для стін, стелі та підлоги, які включають оздоблення, яке відтворює декоративний шаблон, нанесений на плиту-носій. Декоративні панелі застосовують різними шляхами як у галузі дизайн інтер’єру кімнат, так і для декоративного облицювання будинків, наприклад, у конструкціях виставкових стендів. Однією з найпоширеніших галузей застосування декоративних панелей є їх застосування для покриття підлог. Згідно з даним винаходом, декоративні панелі часто включають оздоблення, призначене для відтворення природного матеріалу. Прикладами таких відтворюваних природних матеріалів або декоративних шаблонів є види деревини, такої, як клен, дуб, береза, вишня, ясен, горіх, каштан, венге або навіть екзотичні породи деревини, такі, як панга-панга, червоне дерево, бамбук та бубінга. Крім того, часто відтворюють природні матеріали, такі, як кам'яні поверхні або керамічні поверхні. Відповідно, "декоративний шаблон" у контексті даного винаходу може означати первісний природний матеріал або принаймні поверхню такого матеріалу, який має бути імітований або відтворений в оздобленні. "Текучий" матеріал, зокрема, може означати матеріал, який може бути нанесений у процесі виливання або розбризкування на підповерхню. У даному разі матеріал може бути передбачений як рідина або, зокрема, текуча тверда речовина. "Гранули" або "гранульований матеріал" означають тверду речовину або зовнішню частину твердої речовини, яка включає або складається з множини твердих частинок, таких, як зерна або кульки. Наприклад, крім інших, можуть бути згадані зернисті або порошкові матеріали. "Носій", зокрема, може означати шар, який служить як осердя або як основний шар у готовій панелі, що, зокрема, може включати природний матеріал, такий, як матеріал на деревинній основі, волоконний матеріал або матеріал, який включає пластик. Наприклад, носій може надавати панелі потрібної стійкості або сприяти такій стійкості. "Носій у формі полотна" може означати носій, який у процесі його виробництва має структуру у формі полотна, а отже, довжину, яка є значно більшою за його товщину або ширину, причому довжина може бути більшою, наприклад, за 15 метрів. 1 UA 116062 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Термін "носії у формі плити" у контексті даного винаходу може означати носій, утворений з носія у формі полотна шляхом відокремлення та формування у формі плини. Носій у формі плити може визначати форму та розмір панелі, яка має бути виготовлена. Однак носій у формі плити також може бути передбачений у вигляді великої плити. Велика плита у контексті винаходу, зокрема, є носієм, розміри якого у кілька разів перевищують розміри готових декоративних панелей, і які у процесі виробництва розділяють на відповідну кількість декоративних панелей, наприклад, шляхом пиляння, лазерного або гідроструменевого різання. Наприклад, велика плита може відповідати носієві у формі полотна. Матеріалами на деревинній основі у контексті даного винаходу, крім твердих деревинних матеріалів, є такі матеріали, як багатошарова деревина, багатошарова клеєна деревина, столярна плита, облицьована фанера, ламінований брус з клеєного шпону, клеєний брус з паралельних волокон та гнута фанера. Крім того, матеріалами на деревинній основі у контексті даного винаходу також є деревностружкові плити, такі, як пресований картон, екструдовані плити, стружкові плити з орієнтованою структурою (OSB) та ламінований брус з орієнтованої тріски, а також деревноволокнисті матеріали, такі, як деревноволокнисті ізолюючі плити (HFD), деревноволокнисті плити середньої та високої твердості (MB, HFH), зокрема деревноволокнисті плити середньої густини (MDF) та деревноволокнисті плити високої густини (HDF). Матеріалами на деревинній основі у контексті даного винаходу можуть бути навіть сучасні матеріали на деревинній основі, такі, як деревно-полімерні матеріали (деревно-полімерний композит, WPC), сендвіч-плити, виконані з легкого матеріалу основи, такого, як пінопласт, жорсткий пінопласт або папір зі стільниковою структурою та нанесений на нього шар деревини і зміцнений мінералом, наприклад, цементом, деревностружкові плити. Крім того, матеріалом на деревинній основі у контексті даного винаходу може бути корок. У контексті даного винаходу термін "волокнисті матеріали" означають такі матеріали, як папір та неткані матеріали на основі рослинних, тваринних, мінеральних або навіть синтетичних волокон, а також картонів. Прикладами волокнистих матеріалів на основі рослинних волокон додатково до паперу та нетканих матеріалів, виконаних з целюлозних волокон, можуть бути плити, виготовлені з біомаси, такої, як солома, кукурудзяна солома, бамбук, листя, екстракти водоростей, пакля, бавовняні волокна або волокна олійної пальми. Прикладами тваринних волокнистих матеріалів можуть бути матеріали на кератиновій основі, такі, як вовна або кінське волосся. Прикладами мінеральних волокнистих матеріалів можуть бути мінеральна вата або скловата. Несподівано було виявлено, що описаний вище спосіб забезпечує можливість комбінації особливо вигідного способу виробництва, зокрема, носія панелі для стіни або підлоги з матеріалами, яким віддається особлива перевага для виготовлення носія панелі завдяки їхнім чудовим властивостям. Таким чином, шляхом комбінування описаних вище етапів способу забезпечується спосіб виробництва, зокрема, носія з якісних матеріалів декорованої панелі для стіни або підлоги з підвищеною ефективністю, причому спосіб також забезпечує виробництво панелей, які добре піддаються пристосуванню до різних умов і мають високу стійкість. Таким чином, панелі можуть виготовлятись у простий спосіб і мають оптимальні властивості. Спосіб виготовлення панелі для стіни або підлоги включає такі етапи. По-перше, згідно з даним способом, виготовляють носій або осердя. Для цього описаний вище спосіб включає, згідно з етапом способу a), спочатку забезпечення текучого матеріалу носія. Матеріал носія служить основою для виготовлення, зокрема, носіїв у формі плит для панелей. Він може бути передбачений, наприклад, як однорідний матеріал або як змішаний матеріал з двох або більшої кількості матеріалів. Матеріал носія або принаймні компонент матеріалу носія повинен мати точку плавлення або точку розм’якшення для утворення матеріалу носія на подальшому етапі способу під дією нагрівання, як пояснюється у деталях нижче. У варіанті, якому віддають особливу перевагу, матеріал носія може бути передбачений у формі текучої твердої речовини або гранул, причому гранули, залежно від використовуваного матеріалу, можуть мати розмір частинок, наприклад, у діапазоні від ≥ 100 мкм до ≤ 10 мм. Це забезпечує можливість легкого зберігання, а також особливо успішного пристосування до потрібного складу матеріалу. Зокрема, у гранульованій формі може бути одержана особливо однорідна суміш різних компонентів, причому може бути одержана особливо визначена суміш з точно регульованим складом. Наприклад, можуть застосовуватися так звані сухі суміші, тобто, сухі пластичні порошки з домішками. Крім того, гранули, зокрема, у зазначеному вище діапазоні розмірів, можуть розподілятися дуже рівномірно, а також у чітко визначений спосіб по підповерхні, таким чином, щоб виготовлявся носій з чітко визначеним профілем властивостей. Згідно з винаходом, оптимальне заповнення або розподіл матеріалу носія може мати відхилення об’ємної густини ≤ 5%, зокрема ≤ 3%. 2 UA 116062 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Згідно з етапом способу b) текучий, зокрема, гранульований матеріал носія знаходиться між двома стрічковими транспортувальними засобами. Більш детально, нижній стрічковий транспортувальний засіб рухається по окружності, а верхній стрічковий транспортувальний засіб рухається по окружності на визначеній відстані від нижнього транспортувального засобу. Таким чином, матеріал носія може наноситися на нижній транспортувальний засіб і після цього обмежуватися нижнім та верхнім транспортувальними засобами. Завдяки точному процесові розсіювання, можна обходитися без бокових обмежувачів. За допомогою двох транспортувальних засобів матеріал носія може переноситися до окремих пунктів обробки або через них і оброблятися до носія. Крім того, матеріал носія може бути вже попередньо сформованим на цьому етапі способу. Таким чином, стрічкові транспортувальні засоби можуть виконувати дві функції, тобто, і як транспортувального засобу, і як форми. Стрічкові транспортувальні засоби, принаймні у зоні подвійного стрічкового преса, як описано нижче, принаймні частково можуть бути виконані з тефлону або політетрафтороетилену (PTFE). Наприклад, стрічки можуть бути повністю виконані з політетрафтороетилен, або ж можуть застосовуватися стрічки, які мають зовнішній шар політетрафтороетилену. Серед останніх можуть застосовуватися, наприклад, зміцнені скловолокном пластикові стрічки або сталеві стрічки. За допомогою транспортувального засобу цього типу, завдяки антиадгезійним властивостям цього матеріалу, може забезпечуватися чітко визначена, наприклад, рівна поверхня виготовленого носія. Таким чином, можна запобігти прилипанню переміщуваного матеріалу носія до транспортувального засобу, а отже негативному впливу на структуру поверхні, прямо або через прилиплий матеріал у наступному циклі. Крім того, політетрафтороетилен навіть при високих температурах є стійким хімічних речовин, а також до розпаду, тому з одного боку існує можливість термічної обробки матеріалу носія без будь-яких проблем, а з іншого боку транспортувальні засоби також витримують роботу протягом тривалого періоду. Крім того, матеріал може бути вільно вибраний. Згідно з даним винаходом, транспортувальний засіб може проходити через весь пристрій або може перериватися і може бути сконфігурований як кілька транспортувальних засобів. Розподіл матеріалу носія згідно з етапом способу b) може здійснюватися, зокрема, за допомогою певної кількості розсіювальних головок, які є пристосованими для розподілу матеріалу носія у визначений спосіб. Що стосується розсіювальних головок, вони, наприклад, можуть бути частиною розсіювального агрегату і включають принаймні один обертальний розсіювальний ролик. Наприклад, може бути передбачений бункер, який може розподіляти матеріал, який має розподілятися, по розсіювальному ролику у визначений спосіб. У цьому разі також може бути передбачений ракельний ніж, який розмітає матеріал по прорізах ролика. Після цього матеріал може розподілятися з розсіювального ролика за допомогою обертального щіткового валика, причому він ударяється об перегородку і від неї прослизає у транспортувальний засіб. Для контролю ширини розсіювання також може бути передбачено регулювання ширини розсіювання. У цьому варіанті втілення може забезпечуватись особливо однорідний розподіл матеріалу носія, що, відповідно, забезпечує однорідний носій визначеної якості. Наприклад, може бути передбачена одна, дві, три або більше розсіювальних головок. В результаті носій може бути в особливо простий спосіб виготовлений згідно з конкретними умовами, наприклад, шляхом забезпечення потрібної суміші матеріалів. У цьому варіанті втілення суміш може легко регулюватися під час виробничого процесу або між двома завантажуваними партіями, таким чином, щоб забезпечувалося найбільше різноманіття. Крім того, через різне оснащення окремих розсіювальних головок суміш матеріалу носія може виготовлятися безпосередньо перед обробкою для уникнення негативного впливу різних компонентів один на одний, який може призводити до зниження якості виготовленого носія. На наступному етапі згідно з етапом способу c) матеріал носія, розташований між стрічковими транспортувальними засобами, формується під впливом температури або нагрівання. На цьому етапі способу через термічну енергію або теплоту, яка діє на матеріал носія, матеріал носія або принаймні його частина розплавляється або розм'якшується, завдяки чому, наприклад, гранули можуть набувати пластичності. У цьому стані він може рівномірно заповнювати призначений для його вміщення простір, утворений між транспортувальними засобами, і, таким чином, утворювати носій у формі полотна, який може піддаватися подальшій обробці. Утворений таким чином носій у формі полотна може піддаватися пресуванню одночасно з етапом способу d) або після нього. Цей етап способу може бути втілений, зокрема, у відповідному пресі або валику. Таким чином, на ньому відбувається перше пресування носія у формі полотна. На цьому етапі носій по суті вже може набувати потрібної товщини, таким 3 UA 116062 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 чином, щоб на наступних етапах обробки вимагалося лише здійснення легкого пресування, і, таким чином, подальші етапи можуть втілюватися дуже обережно, як пояснюється у деталях нижче. Зокрема, може забезпечуватися достатнє зниження температури носія, таким чином, щоб забезпечувалася відповідна здатність до пресування при підтриманні потрібного результату. На наступному етапі способу e) здійснюють подальшу обробку носія під впливом тиску з застосуванням подвійного стрічкового преса. На цьому етапі способу, зокрема, регулюють властивості поверхні носія. Наприклад, на цьому етапі способу, зокрема, здійснюють згладжування поверхні. Для цього попередньо спресований носій обробляють під впливом тиску, причому, зокрема, вибирають низький тиск, таким чином, щоб це друге пресування відбувалося лише на дуже малій площі. Наприклад, пресування може здійснюватися у межах ≤ 10%, ≤ 5%, зокрема, ≤ 3% від загальної товщини носія, яку він мав до пресування. Наприклад, пресування здійснюють у діапазоні від 0,2 мм до 0,3 мм при товщині плити 4,5 мм. Таким чином, конструкцію пристрою для обробки на цьому етапі способу вибирають, зокрема, залежно від потрібного регулювання властивостей поверхні, яке може бути особливо обережним. Таким чином, подвійний стрічковий прес може служити як зона градуювання, зокрема, для регулювання кінцевих властивостей поверхні, а також товщини носія. Згідно з винаходом, перевагу, зокрема може мати застосування подвійного стрічкового преса, оскільки такий прес особливо обережно дозволяє здійснювати етапи пресування, до того ж, якість поверхні може бути задана й визначена особливо ефективно. Крім того, зокрема, застосування стрічкового преса забезпечує можливість високої швидкості лінії, таким чином, щоб весь процес забезпечував особливо високу продуктивність. Наприклад, такий стрічковий прес, який зазвичай має досить довгий технічну зону у напрямку переміщення носія, може включати певну кількість зон охолодження, що забезпечує можливість температурного режиму, а отже, ефективне регулювання властивостей поверхні навіть при високій швидкості лінії. Крім того, через забезпечення пневматичних циліндрів забезпечується можливість особливо рівномірного й регульованого натягу стрічки подвійного стрічкового преса, таким чином, що регулювання якості поверхні, а також пресування, можуть бути надзвичайно точними. Стрічковий прес може включати сталеві стрічки, наприклад, без вкривання політетрафтороетиленовим покриттям, і/або може мати контрольовану температуру за допомогою нагрівача з олійним теплоносієм. Згладжування або регулювання якостей поверхні на цьому етапі може означати, що, хоча верхня поверхня є згладженою, вже включені структури або пори, за їх наявності, не зазнають впливу або зазнають впливу лише на визначеній ділянці, таким чином, що вони є присутніми бажаною мірою навіть після цього етапу. Ця можливість забезпечується, зокрема, шляхом застосування стрічкового преса з відповідним температурним профілем і з відповідними значеннями тиску. Згідно з винаходом, також передбачено, що носій перед подвійним стрічковим пресом або у його межах і, таким чином, зокрема, під час або до етапу способу e) охолоджують, зокрема, до температури, нижчої за точку плавлення або точку розм’якшення пластичного компонента матеріалу носія. Згідно з винаходом, процес охолодження може бути втілений лише на обмеженій ділянці, таким чином, щоб носій фактично мав підвищену температуру порівняно з кімнатною температурою (22°C), але нижчу за попередньо задану підвищену температуру, і, таким чином, оптимально і залежно від пластичного матеріалу, який застосовують при температурі, нижчій за точка плавлення або точку розм’якшення пластичного компонента, включеного до матеріалу носія. Це забезпечується, наприклад, через відповідний вибір температури темперуючого засобу, який розташовується у подвійному стрічковому пресі, або носій, зокрема, може охолоджуватися або нагріватися до нижнього значення темперуючим засобом, розташованим перед подвійним стрічковим пресом. Зокрема, шляхом охолодження носія може бути одержане особливо високоякісне поверхневе зображення, оскільки стрічки подвійного стрічкового преса, які, наприклад, можуть бути виконані з політетрафтороетилену (Teflon), зазнають меншого напруження. Крім того, існує можливість уникнення жолоблення або виникнення раковин або пор, таким чином, щоб поверхня носія мале особливо високу якість. Придатна температура для поліетилену є, наприклад, нижчою за 130°C, наприклад, у діапазоні від  80°C до  115°C, наприклад, 120°, але не обмежується цими значеннями. У подальшому процесі наступного етапу способу f) необов’язково здійснюють подальший процес охолодження носія у формі полотна. Носій, зокрема, може бути охолоджений шляхом забезпечення охолоджувальних засобів з визначеними стадіями охолодження до температури, яка відповідає кімнатній температурі, або, наприклад, температурі, яка перевищує її у межах 4 UA 116062 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 20°C. Наприклад, можуть бути передбачені багато охолоджувальних зон для забезпечення можливості визначеного охолодження носія. Після охолодження виготовленого носія носій може зберігатись у формі полотна або як окремі носії у формі плити, і процес може бути миттєво припинений. В оптимальному варіанті відразу здійснюють подальші етапи обробки, які, наприклад, можуть здійснюватися без подрібнення, зокрема, для обробки одержаного носія з метою виготовлення готової панелі, як пояснюється у деталях нижче. Для виготовлення готової панелі спосіб включає представлені нижче етапи способу для забезпечення носія з оздобленням і для нанесення на це оздоблення захисного шару. Згідно з винаходом, наступні етапи в оптимальному варіанті здійснюють безпосередньо з виготовленим носієм у формі полотна. Однак винахід також передбачає розділення носія у формі полотна на багато носіїв у формі плити перед одним з етапів способів з g) по j) та/або подальшу обробку носія у формі плити з застосуванням відповідних наступних етапів способу. Представлені нижче пояснення стосуються, відповідно, обох альтернатив, причому далі для спрощення процес вказується як обробка носія. Таким чином, згідно з етапом способу k) необов’язково здійснюють першу попередню обробку носія для електростатичного розряду перед етапом способу g). Вона, зокрема, може служити для запобігання виникненню розмиття у процесі нанесення оздоблення. Особливо це стосується процесів друку для нанесення декоративних шарів, оскільки електростатичні розряди, які накопичуються у носіях, призначених для друку, у процесі виробництва, призводять до зміщення барвника або крапельок фарби по дорозі від друкувальної головки до поверхні, призначеної для друку. Викликана таким чином неточність нанесення фарби призводить до помітного розмиття друкованого зображення. Пристрій для електростатичних розрядів може включати принаймні один валик, щітку або 3 -1 кромку з провідного матеріалу, який має провідність ≥ 110 См , який вступає в електричний контакт з носієм принаймні у зоні друкуючого механізму і сполучається з електричним заземлюючим потенціалом. У цьому разі електричний заземлюючий потенціал може забезпечуватися, наприклад, шляхом заземлення. Крім того, пристрій для електростатичних розрядів може включати, наприклад, засіб генерування коронного розряду. Згідно з етапом способу g), також необов’язково може наноситись оздоблювальна підповерхня принаймні на частину носія. Наприклад, спочатку може бути нанесена ґрунтовка, зокрема, для процесів друку, як оздоблювальна підповерхня, наприклад, на товщину від ≥ 10 мкм до ≤ 60 мкм. У цьому разі як ґрунтовку використовують рідку радіаційно затверджувану суміш на основі уретану або акрилату уретану, необов’язково з однією або кількома речовинами, до яких належать фотоініціатор, реакційноздатний розріджувач, УФ-стабілізатор, реологічний агент, такий, як загусник, акцептори радикалів, вирівнювачі, протиспінювачі або консерванти, пігмент та/або барвник. Наприклад, композиція ґрунтовки може включати акрилат уретану у формі реакційноздатних олігомерів або преполімерів. Термін "реакційноздатний олігомер" або "преполімер" у контексті даного винаходу означає сполуку, яка включає одиниці акрилату уретану, яка може реагувати під дією опромінення, необов’язково з додаванням реакційноздатної зв’язувальної речовини або реакційноздатного розріджувача, з полімером, таким, як уретан або акрилат уретану. Акрилати уретану у контексті даного винаходу є сполуками, які складаються по суті з одного або кількох аліфатичних структурних елементів та уретанових груп. Аліфатичні структурні елементи включають алкіленові групи, які в оптимальному варіанті мають від 4 до 10 атомів вуглецю, та циклоалкіленові групи, які в оптимальному варіанті мають від 6 до 20 атомів вуглецю. Алкіленові та циклоалкіленові групи можуть бути моно- або полізаміщеними C1-C4 алкілом, зокрема, метилом, і включають один або кілька несуміжних атомів кисню. Аліфатичні структурні елементи необов’язково є четвертинними або третинними атомами вуглецю, зв'язаними один з одним через сечовинні групи, біурет, уретдіон, алофанат, ціанурат, уретан, естерні або амідні групи, або через кисень етеру або азот аміну. Крім того, акрилати уретану в контексті даного винаходу також можуть включати етилен-ненасичені структурні елементи. У цьому разі вони в оптимальному варіанті являють собою вінільні або алільні групи, які також можуть бути заміщеними C 1-C4 алкілом, зокрема, метилом, і які походять, зокрема, від , -етилен-ненасичених карбонових кислот або їхніх амідів. Етилен-ненасиченими структурними одиницями, яким віддають особливу перевагу, є акрилоїльним та метакрилоїльним групам, таким, як акриламідо та метакриламідо, та, зокрема, акрилокси та метакрилокси. “Радіаційно затверджуваний” у контексті винаходу означає, що композиція ґрунтовки може бути принаймні частково полімеризованою електромагнітним випроміненням відповідної довжини хвиль, наприклад, ультрафіолетовим випроміненням або електронним випроміненням. 5 UA 116062 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Застосування радіаційно затверджуваних ґрунтовок на основі акрилатів уретану у варіанті, якому віддають особливу перевагу, забезпечує можливість нанесення оздоблення безпосередньо після нанесення та викликаного опроміненням затвердження ґрунтового шару, наприклад, з застосуванням технології цифрового друку. Ґрунтовий шар забезпечує добре прилипання нанесеного оздоблення до поверхні носія, вкритої ґрунтовкою. Згідно з винаходом, акрилати уретану мають перевагу, яка полягає у доброму прилипанні як до матеріалу носія, так і до декоративного шару, тобто, декоративного барвника або фарби. Воно ґрунтується, крім іншого, на реакціях полімеризації, які трапляються в цьому типі полімерів, при яких, з одного боку, відбувається викликана опроміненням радикальна полімеризація OH груп, а з іншого боку - додаткове затвердження полімеру через NCO групи. В результаті після викликаного опроміненням затвердження відразу одержують нелипку й придатну для подальшої обробки поверхню, тоді як кінцеві властивості ґрунтового шару також зазнають впливу додаткового затвердження на основі NCO груп і забезпечують надійне зв'язування з матеріалом носія. Крім того, додаткове затвердження, що відбувається, забезпечує досягнення достатньої стійкості шару навіть на менш відкритих або закритих ділянках носія. Таким чином, спосіб згідно з винаходом дозволяє забезпечувати, зокрема, попередньо структуровані носії, тобто, носії, поверхня яких вже має тривимірну структуру, для надійності - з ґрунтовим шаром, таким чином, щоб забезпечувалося міцне прилипання нанесеного після цього оздоблення до носія. В оптимальному варіанті, згідно зі способом винаходу, ґрунтовку наносять на плиту носія за допомогою гумових валиків, розливальної машини або шляхом розпилення. В оптимальному 2 2 2 варіанті ґрунтовку наносять у кількості від ≥ 1 г/м до ≤ 100 г/м , ще краще - від ≥ 10 г/м до ≤ 50 2 2 2 г/м , зокрема, від ≥ 20 г/м до ≤ 40 г/м . Після нанесення ґрунтовки на поверхню носія здійснюють опромінення шляхом застосування джерела випромінення відповідної довжини хвиль. Крім застосування ґрунтовки, існує можливість нанесення оздоблення на декоративний папір, на якому може бути надруковане спеціальне оздоблення, що може забезпечуватися, наприклад, за допомогою шару смоли як зв’язувальної речовини, попередньо нанесеної на носій. Така підповерхня для друку є придатною для процесів флексографського друку, офсетного друку або трафаретного друку, зокрема, для технологій цифрового друку, таких, як струменеві процеси або лазерні процеси друку. Для нанесення смоляного шару в оптимальному варіанті може бути передбачено нанесення смоляної композиції, що як смоляний компонент включає принаймні одну сполуку, вибрану з групи, до якої належать меламінова смола, формальдегідна смола, сечовинна смола, фенольна смола, епоксидна смола, ненасичена поліестерна смола, діалілфталат або їх суміші. Смоляну композицію наносять, наприклад, з 2 2 2 2 покривністю від ≥ 5 г/м до ≤ 40 г/м , в оптимальному варіанті - від 10 г/м до ≤ 30 г/м . Крім того, на носій у формі плити може наноситися паперовий або нетканий матеріал, який має грамаж від 2 2 2 2 ≥ 30 г/м до ≤ 80 г/м , в оптимальному варіанті - від ≥ 40 г/м до ≤ 70 г/м . Крім того, згідно з етапом способу h), оздоблення, яке відтворює декоративний шаблон, може бути нанесене принаймні на частину носія. У цьому разі оздоблення наносять шляхом так званого прямого друку. Термін "прямий друк" у контексті винаходу означає нанесення оздоблення прямо на носій панелі або на не вкритий друком шар волокнистого матеріалу, нанесений на носій або підповерхню для оздоблення. Згідно з винаходом, можуть бути застосовані різні способи друку, такі, як флексографічний друк, офсетний друк або трафаретний друк, зокрема, технології цифрового друку, такі, як струменеві процеси або лазерні процеси друку. Наприклад, для імітації або відтворення декоративного шаблона в особливо детальній і високоточній тривимірній формі наносять оздоблення, ідентичне шаблонові. Зокрема, дані тривимірного оздоблення можуть забезпечуватися шляхом тривимірного сканування декоративного шаблона за допомогою електромагнітного випромінення, наприклад, за допомогою тривимірного сканера (3D-сканера). Згідно з винаходом, кілька декоративних шарів з принаймні частково відмінною кількістю поверхневого нанесення можуть наноситися послідовно на основі тривимірних даних оздоблення. Крім того, декоративні шари можуть бути утворені, зокрема, з радіаційно затверджуваного барвника та/або фарби. Наприклад, може застосовуватися затверджувана ультрафіолетовими променями фарба. В цьому варіанті втілення може досягатись особливо детальне й точно узгоджене відтворення декоративного шаблона. У такий спосіб синхронні пори можуть бути одержані з високою точністю без забезпечення інших заходів. Синхронні пори, зокрема, можуть являють собою пори іншого типу структури, які знаходяться у просторі точно в тому місці, де вони показуються візуально, і забезпечуються за допомогою гаптичного формування згідно з візуальними декоративними особливостями. В цьому варіанті втілення це відбувається по суті 6 UA 116062 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 автоматично, оскільки структурний дизайн утворюється барвником або фарбою. Крім того, декоративні шаблони, такі, як матеріали на деревинній основі, часто мають різний кольоровий відбиток не лише по їхній ширині або довжині, але й по глибині. Цей кольоровий відбиток або кольоровий градієнт у цьому варіанті втілення також може бути відтворений з особливою детальністю, що також забезпечує ще більш ідентичний вигляд загального відбитка панелі. У цьому разі, зокрема, якщо застосовувані барвник або фарба є радіаційно затверджуваними, може досягатись особливо швидке затвердження, і, таким чином, багато шарів можна наносити у швидкій послідовності, і загальний процес може бути виконаний за короткий час, а отже, є особливо економічним. Термін “радіаційно затверджуваний барвник” у контексті винаходу означає зв’язувальну речовину та/або заповнювач та пігменти, які містять композицію, що під дією електромагнітного випромінення відповідної довжини хвиль, наприклад, УФ-випромінення або електронного випромінення, може бути принаймні частково полімеризована. Термін “радіаційно затверджувана фарба” у контексті винаходу означає по суті вільні від наповнювача кольорові пігменти, які містять композицію, яка під дією електромагнітного випромінення відповідної довжини хвиль, таких, як ультрафіолетове випромінення або електронне випромінення, принаймні частково може бути полімеризована. Згідно з винаходом, декоративні шари можуть відповідним чином наноситися на товщину в діапазоні від ≥ 5 мкм до ≤ 10 мкм. Також може бути передбачено нанесення, крім позитивного стосовно кольору та/або текстури зображення також відповідного негативного зображення декоративного шаблона. Тобто, як відомо, наприклад, з позитивного забарвлення або негативного забарвлення матеріалів на деревинній основі кольоровий відбиток, наприклад, зерен, може бути обернений шляхом застосування цифрових даних, таким чином, щоб утворювався негатив відносно кольору або, зокрема, світліших або темніших ділянок. Крім кольорового відбитка, відповідні результати також можуть бути одержані і для нанесеної структури, таким чином, щоб і для структурного дизайну міг бути реалізований негатив. Навіть такі ефекти можуть бути легко впроваджені на основі цифрового тривимірного зображення без затримки у часі або переобладнання у процесі виробництва. Згідно з етапом способу i), захисний шар може наноситися принаймні на частину оздоблення. Такий шар для захисту нанесеного оздоблення, зокрема, може бути нанесений як зношуваний або верхній шар над декоративним шаром на наступному етапі способу і, зокрема, захищає декоративний шар від зношування або пошкодження, викликаного брудом, вологістю або механічним впливом, таким, як стирання. Наприклад, може бути передбачено накладання зношуваного та/або верхнього шару як попередньо виготовленого покрівельного шару, наприклад, на основі меламіну, на носій з друком і зв’язування його шляхом прикладання тиску та/або під дією нагрівання. Крім того, в оптимальному варіанті для утворення зношуваного та/або верхнього шару також може наноситися радіаційно затверджувана композиція, така, як радіаційно затверджуваний лак, наприклад, акриловий лак. Згідно з винаходом, може бути передбачено, щоб зношуваний шар включав тверді матеріали, такі, як нітрид титану, карбід титану, нітрид кремнію, карбід кремнію, карбід бору, карбід вольфраму, карбід танталу, глинозем (корунд), діоксид цирконію або їх суміші, з метою підвищення стійкості шару до зношування. У цьому разі нанесення може здійснюватися, наприклад, за допомогою валиків, таких, як гумові валики, або розливальних пристроїв. Крім того, верхній шар спочатку може бути частково затверджений, після чого здійснюють процес остаточного вкривання акрилатом уретану та процес остаточного затвердження, наприклад, шляхом застосування джерело галію. Крім того, верхній та/або зношуваний шар може включати агенти для зменшення статичного (електростатичного) заряду кінцевого ламінату. Для цього, наприклад, може бути передбачено, щоб верхній та/або зношуваний шар включав такі сполуки, як холінхлорид. Антистатичний агент може міститися, наприклад, у концентрації від ≥ 0,1 мас. % до ≤ 40,0 мас. %, в оптимальному варіанті - від ≥ 1,0 мас. % до ≤ 30,0 мас. %, у композиції для утворення верхнього та/або зношуваного шару. Крім того, згідно з етапом способу j), може бути передбачено, щоб у захисному шарі або у зношуваному або верхньому шарі шляхом включення пор створювалося структурування, зокрема, структура поверхні, що відповідає оздобленню. Згідно з винаходом, може бути передбачено, щоб плита носія вже мала структуру, і здійснювалося вирівнювання друкувального пристрою для нанесення оздоблення та плити носія відносно одне одного, залежно від структури плити носія, виявленої оптичними способами. Для вирівнювання друкувального пристрою та плити носія відносно одне одного може бути передбачено, щоб 7 UA 116062 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 відносне переміщення між друкувальним пристроєм та плитою носія, необхідне для процесу вирівнювання, здійснювалося шляхом зміщення плити носія або шляхом зміщення друкувального пристрою. Крім того, може бути передбачено, щоб структурування декоративних панелей здійснювалося після нанесення верхнього та/або зношуваного шару. Для цього в оптимальному варіанті може бути передбачено, щоб як верхній та/або зношуваний шар наносилися затверджувана композиція, і процес затвердження здійснювався лише настільки, щоб відбувалося лише часткове затвердження верхнього та/або зношуваного шару. У частково затвердженому таким чином шарі за допомогою відповідних інструментів, таких, як структурований валик з твердого металу або штамп, витискується потрібна структура поверхні. Процес тиснення здійснюють відповідно до оздоблення, яке наноситься. З метою забезпечення достатньої відповідності структури, яка має бути включена, оздобленню може бути передбачене вирівнювання плити носія зі штампом для тиснення відносно одне одного шляхом відповідного відносного переміщення. Після включення потрібної структури у частково затверджений верхній та/або зношуваний шар здійснюють подальший процес затвердження вже структурованого верхнього та/або зношуваного шару. У багатьох випадках передбачається включення до такого зношуваного або верхнього шару декоративної структури поверхні, що збігається з оздобленням. Структура поверхні, що збігається з оздобленням, означає, що поверхня декоративної панелі має гаптичну перцептивну структуру, яка за формою та візерунком відповідає нанесеному оздобленню для забезпечення відтворення природного матеріалу якомога ближче до оригіналу навіть у гаптичному відношенні. Крім того, може бути нанесена підкладка на сторону, протилежну декоративній стороні. Згідно з винаходом, особливу перевагу віддають нанесенню підкладки на етапі спільного каландрування разом з нанесенням паперу або нетканого матеріалу на декоративну сторону. В альтернативному або додатковому варіанті крайові ділянки панелі можуть бути структуровані або можуть мати профіль з метою забезпечення, зокрема, знімних з’єднувальних елементів. У зв`язку з цим при профілюванні згідно з даним винаходом може бути передбачено, включення за допомогою придатних інструментів для видалення матеріалу декоративного та/або функціонального профілю принаймні на частині країв декоративної панелі. Згідно з винаходом, функціональний профіль означає, наприклад, включення пазового та/або шпунтового профілю на краях з метою з`єднання декоративних панелей одна з одною за допомогою включених профілів. Зокрема, для пазових та/або шпунтових профілів перевагу віддають пружним матеріалам, оскільки лише завдяки їм можуть бути виготовлені профілі, які визначаються особливою легкістю у поводженні та стійкістю. Таким чином, зокрема, не вимагається додаткових матеріалів для виготовлення з`єднувальних елементів. Описаний вище спосіб забезпечує можливість удосконаленого виготовлення панелі для стіни або панелі для підлоги. Зокрема, матеріал носія може бути вибраний довільно, і, зокрема, можуть бути вибрані матеріали носія, які можуть мати особливо сприятливі властивості для панелі, яка виготовляється. Наприклад, можуть бути виготовлені особливо високоякісні панелі, які відповідають найвищим вимогам стосовно зовнішнього вигляду та стійкості. Таким чином, виробництво може бути особливо ефективним і економічним. Спосіб, який може бути застосований до способу виготовлення панелі для стін та підлоги для виготовлення носія, може бути вигідним, зокрема, контексті даного способу згідно з винаходом для виготовлення панелей для стін та підлоги, оскільки він забезпечує можливість особливо високої швидкості лінії, яка значно перевищує показники швидкості лінії, відомі з існуючого рівня техніки як швидкість подачі переміщувального або транспортувального засобу для виготовлення панелі. Згідно з винаходом, завдяки застосуванню лінії з подвійним стрічковим пресом, може досягатися швидкість до 15 м/хв, причому значення 6 м/хв або більше є можливими навіть для матеріалів, які з цієї мочки зору є проблематичними. Крім того, завдяки описаному вище двоетапному процесові пресування, може бути досягнута дуже точна товщина, зокрема, для матеріалів носія панелей, причому можуть досягатися, наприклад, допустимі відхилення товщини у межах 0,1 мм або менше. Таким чином, носій, виготовлений з застосуванням описаного вище способу, крім особливо однорідного складу також може включати особливо рівномірну товщину, що забезпечує можливість чітко визначеного й відтворюваного продукту, а отже, особливо високої якості. Крім того, було виявлено, що, зокрема, завдяки описаному вище способу, можуть виготовлятися дуже стійкі носії, які можуть бути ще кращими у плані стійкості. Згідно з одним варіантом втілення, може забезпечуватися матеріал носія на основі пластичного або деревно-полімерного композитного матеріалу (WPC). Наприклад, плита носія 8 UA 116062 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 може бути сформована з термопластичного, еластомерного або дюропластичного пластичного матеріалу. Крім того, у контексті способу згідно з винаходом можуть застосовуватися вторинні матеріали вищезгаданих матеріалів. Згідно з винаходом, як матеріали для плити, зокрема, оптимальними є термопластичні пластики, такі як полівінілхлорид, поліолефіни (наприклад, поліетилен (PE), поліпропілен (PP), поліаміди (PA), поліуретан (PU), полістирол (PS), акрилoнітрил-бутадієн-стирол (ABS), поліметилметакрилат (PMMA), полікарбонат (PC), поліетилентерефталат (PET), поліетететеркетон (PEEK)) або їх суміші або співполімери. У цьому разі, незалежно від основного матеріалу носія, наприклад, можуть бути присутні пластифікатори у діапазоні від > 0 мас. % до ≤ 20 мас. %, зокрема, ≤10 мас. %, в оптимальному варіанті - ≤ 7 мас. %, наприклад, у діапазоні від ≥ 5 мас. % до ≤ 10 мас. %. До придатних пластифікаторів належать, наприклад, пластифікатор, який реалізується на ринку під торговою назвою "Dinsch" компанією BASF. Крім того, як замісники для традиційних пластифікаторів можуть застосовуватися співполімери, такі, як акрилати або метакрилати. Крім того, у межах подвійного стрічкового преса або перед ним в цьому варіанті втілення носій може бути охолоджений до температури, нижчої за точку плавлення пластичного компонента. Зокрема, термопласти забезпечують перевагу, яка полягає в тому, що виготовлені з них продукти можуть бути легко піддані вторинній переробці. Також існує можливість застосування вторинних матеріалів з інших джерел. Це забезпечує додаткову можливість зменшення виробничих витрат. Такі носії є дуже еластичними або пружними, забезпечує відчуття комфорту при ходінні, а також дозволяє знизити шум, який трапляється під час ходіння, порівняно з традиційними матеріалами, і, таким чином, забезпечується поліпшена звукоізоляція при ходінні. Крім того, вищезгадані носії забезпечують перевагу доброї водостійкості, оскільки вони мають ступінь набухання 1% або менше. Несподівано було виявлено, що це, крім чистих пластичних носіїв, також стосується й WPC-матеріалів, як пояснюється у деталях нижче. У варіанті, якому віддають особливу перевагу, матеріал носія може включати деревнополімерні матеріали (деревно-полімерний композит, WPC) або складатися з них. Згідно з винаходом, наприклад, придатним може бути деревний матеріал та полімер, який може бути присутній у співвідношенні від 40/60 до 70/30, наприклад, 50/50. Як полімерні компоненти можуть застосовуватися поліпропілен, поліетилен або співполімер двох вищезгаданих матеріалів, і в них також може застосовуватися деревне борошно як деревний компонент. Такі матеріали забезпечують перевагу, яка полягає в тому, що вони можуть бути сформовані у носій вже при низьких температурах, наприклад, у діапазоні від ≥ 180°C до ≤ 200°C, в описаному вище процесі, таким чином, щоб забезпечувався особливо ефективний контроль процесу з типовою швидкістю лінії у діапазоні від 6 м/хв. Наприклад, для WPC-продукту зі співвідношенням деревного матеріалу та полімерних компонентів 50/50 можливою є типова товщина продукту 4,1 мм, що забезпечує особливо ефективний виробничий процес. Крім того, у такий спосіб можуть вироблятися дуже стійкі панелі, які також мають високу пружність, що може бути вигідним, зокрема, для ефективної й економічної конфігурації сполучних елементів у крайовій ділянці носія, а також з точки зору звукоізоляції при ходінні. Крім того, у таких WPC-матеріалах забезпечується вищезгадана добра водостійкість зі ступенем набухання, меншим за 1%. Згідно з винаходом, WPC-матеріали, наприклад, можуть включати стабілізатори та/або інші домішки, які в оптимальному варіанті можуть бути присутні у пластичному компоненті. Крім того, особливою перевагою може бути те, що матеріал носія включає матеріал на основі PVC або складається з нього. Навіть такі матеріали можуть застосовуватись у варіанті, якому віддають особливу перевагу, для високоякісних панелей, які можуть застосовуватись у вологих приміщеннях без-будь-яких проблем. Крім того, матеріали носія на основі PVC також є придатними для особливо ефективного виробничого процесу, оскільки в цьому разі можливою є швидкість лінії 8 м/хв при типовій товщині продукту 4,1 мм, що забезпечує особливо ефективний виробничий процес. Крім того, навіть такі носії мають кращу пружність і водостійкість, що може забезпечувати вищезгадані переваги. Для панелей на пластичній основі, а також панелей на основі WPC вигідними можуть бути мінеральні наповнювачі. Згідно з винаходом, особливо придатними є тальк або карбонат кальцію (крейда), оксид алюмінію, силікагель, кварцове борошно, деревне борошно та гіпс. Наприклад, крейда може бути передбачена у діапазоні від ≥ 30 мас. % до ≤ 70 мас. %, причому завдяки наповнювачам, зокрема, завдяки крейді, можуть поліпшуватися, зокрема, ковзні якості носія. Крім того, вони можуть бути забарвлені у відомий спосіб. Зокрема, у складі матеріалу плити може бути передбачено, щоб матеріал плити включав вогнезахисний матеріал. Згідно з варіантом винаходу, якому віддають особливу перевагу, матеріал носія складається 9 UA 116062 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 з суміші блок-співполімеру PE/PP та деревини. Згідно з винаходом, частка блок-співполімеру PE/PP та частка деревини може становити від ≥ 45 мас. % до ≤ 55 мас. %. Крім того, матеріал носія може включати від ≥ 0 мас. % до ≤ 10 мас. % інших домішок, таких, як агентів для підвищення текучості, термостабілізаторів або УФ-стабілізаторів. Згідно з винаходом, розмір частинок деревини становить від > 0 мкм до ≤ 600 мкм, причому оптимальний гранулометричний склад становить D50 ≥ 400 мкм. Зокрема, матеріал носія може включати деревину з гранулометричним складом D10 ≥ 400 мкм. Гранулометричний склад ґрунтується на об`ємному діаметрі і стосується об`єму частинок. У варіанті, якому віддають особливу перевагу, матеріал носія передбачено у вигляді гранульованої попередньо екструдованої суміші блокспівполімеру PE/PP та деревних частинок із зазначеним гранулометричним складом. Згідно з винаходом, гранули та/або кульки в оптимальному варіанті мають розмір частинок у діапазоні від ≥ 400 мкм до ≤ 10 мм, в оптимальному варіанті - від ≥ 600 мкм до ≤ 10 мм, зокрема, від ≥ 800 мкм до ≤ 10 мм. Наприклад, матеріал носія може існувати у формі гранул і може мати циліндричну форму. Крім того, незалежно від форми гранульовані частинки, наприклад, циліндричної форми, можуть мати діаметр у діапазоні 2-3 мм, наприклад, 2 або 3 мм, та довжину 2-9 мм, наприклад, 2-7 мм або 5-9 мм. Згідно з ще одним оптимальним варіантом втілення винаходу, матеріал носія складається з суміші полімерів PE/PP та деревини. Згідно з винаходом, частка полімерної суміші PE/PP, а також частка деревини може бути у діапазоні від ≥ 45 мас. % до ≤ 55 мас. %. Крім того, матеріал носія може включати від ≥ 0 мас. % до ≤ 10 мас. % інших домішок, таких, як агенти для підвищення текучості, термостабілізатори або УФ-стабілізатори. Згідно з винаходом, розмір частинок деревини становить від > 0 мкм до ≤ 600 мкм, з оптимальним гранулометричним складом D50 ≥ 400 мкм. Зокрема, матеріал носія може включати деревину з гранулометричним складом D10 ≥ 400 мкм. Гранулометричний склад ґрунтується на об`ємному діаметрі і стосується об’єму частинок. У варіанті, якому віддають особливу перевагу, матеріал носія передбачено як гранульована або попередньо екструдована суміш полімерів PE/PP та деревних частинок із зазначеним гранулометричним складом. Згідно з винаходом, гранули та/або кульки в оптимальному варіанті мають розмір частинок у діапазоні від ≥ 400 мкм до ≤ 10 мм, в оптимальному варіанті - від 600 мкм до ≤ 10 мм, зокрема, від ≥ 800 мкм до ≤ 10 мм. У ще одному варіанті втілення винаходу матеріал носія складається з суміші гомополімеру PP та деревини. Частка гомополімеру PP та частка деревини може складати від ≥ 45 мас. % до ≤ 55 мас. %. Наприклад, деревна та поліпропіленова складові можуть бути присутні у співвідношенні від 0,5:1 до 1:0,5, наприклад, 1:1. Крім того, матеріал носія може включати від ≥ 0 мас. % до ≤ 10 мас. % інших домішок, таких, як агенти для підвищення текучості, термостабілізатори або УФ-стабілізатори. Згідно з винаходом, розмір частинок деревини становить від > 0 мкм до ≤ 600 мкм, з оптимальним гранулометричним складом D50 ≥ 400 мкм. Зокрема, матеріал носія може включати деревину з гранулометричним складом D10 ≥ 400 мкм. Гранулометричний склад ґрунтується на об`ємному діаметрі і стосується об`єму частинок. У варіанті, якому віддають особливу перевагу, матеріал носія передбачається у вигляді гранульованої попередньо екструдованої суміші частинок гомополімеру PP та деревини з зазначеним гранулометричним складом. Гранули та/або кульки в оптимальному варіанті можуть мати розмір частинок у діапазоні від ≥ 400 мкм до ≤ 10 мм, в оптимальному варіанті - від ≥ 600 мкм до ≤ 10 мм, зокрема, від ≥ 800 мкм до ≤ 10 мм. В іншому варіанті втілення винаходу матеріал носія складається з суміші полімеру PVC та крейди. Згідно з винаходом, частка полімеру PVC та частка крейди може становити від ≥ 45 мас. % до ≤ 55 мас. %. Крім того, матеріал носія може включати від ≥ 0 мас. % до ≤ 10 мас. % інших домішок, таких, як агенти для підвищення текучості, термостабілізатори або УФ-стабілізатори. Розмір частинок крейди становить від > 0 мкм до ≤ 1000 мкм, наприклад, від ≥ 800 мкм до ≤ 1000 мкм, з оптимальним гранулометричним складом D50 ≥ 400 мкм, наприклад ≥ 600 мкм. Зокрема, матеріал носія може включати крейду з гранулометричним складом D10 ≥ 400 мкм, наприклад ≥ 600 мкм. Гранулометричний склад ґрунтується на об`ємному діаметр і стосується об`єму частинок. У варіанті, якому віддають особливу перевагу, матеріал носія передбачено у вигляді гранульованої попередньо екструдованої суміші полімеру PVC з крейдою з зазначеним гранулометричним складом. Гранули та/або кульки в оптимальному варіанті можуть мати розмір частинок у діапазоні від ≥ 400 мкм до ≤ 10 мм, в оптимальному варіанті - від ≥ 600 мкм до ≤ 10 м, зокрема, від ≥ 800 мкм до ≤ 10 мм, наприклад, від ≥ 1000 мкм до ≤ 10 мм. У ще одному варіанті втілення винаходу матеріал носія складається з суміші полімеру PVC та деревини. Згідно з винаходом, частка полімеру PVC та частка деревини може складати від ≥ 45 мас. % до ≤ 55 мас. %. Крім того, матеріал носія може включати від ≥ 0 мас. % до ≤10 мас. % 10 UA 116062 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 інших домішок, таких, як агенти для підвищення текучості, термостабілізатори або УФстабілізатори. Розмір частинок деревини становить від > 0 мкм до ≤ 1000 мкм, наприклад, від ≥ 800 мкм до ≤ 1000 мкм, з оптимальним гранулометричним складом D50 ≥ 400 мкм, наприклад, ≥ 600 мкм. Зокрема, матеріал носія може включати деревину з гранулометричним складом D10 ≥ 400 мкм, наприклад, ≥ 600 мкм. Гранулометричний склад ґрунтується на об`ємному діаметрі і стосується об`єму частинок. У варіанті, якому віддають особливу перевагу, матеріал носія передбачається як гранульована попередньо екструдована суміш полімеру PVC та деревних частинок зазначеного гранулометричного складу. Гранули та/або кульки в оптимальному варіанті можуть мати розмір частинок у діапазоні від ≥ 400 мкм до ≤ 10 мм, в оптимальному варіанті - від ≥ 600 мкм до ≤ 10 мм, зокрема, від ≥ 800 мкм до ≤ 10 мм, наприклад, від ≥ 1000 мкм до ≤ 10 мм. Для визначення гранулометричного складу застосовують загальновідомі способи, такі, як лазерна дифрактометрія, за допомогою яких визначають розмір частинок у діапазоні від кількох нанометрів до кількох міліметрів. З застосуванням цього способу також можуть визначатися значення D50 або D10, згідно з якими 50% та 10% виміряних частинок, відповідно, є меншими за вказане значення. Згідно з ще одним варіантом втілення, матеріал носія може включати порожні мікросфери. Цей тип домішок, зокрема, може забезпечувати значне зменшення густини носія, а отже, виготовленої панелі, і, таким чином, може забезпечуватись особливо просте й економічне транспортування, а також дуже зручне укладання. Згідно з винаходом, зокрема, завдяки включенню порожніх мікро сфер, може забезпечуватися стійкість виготовленої панелі, яка є значно зменшеною порівняно з матеріалом без порожніх мікросфер. Таким чином, стійкість є достатньою для більшості випадків застосування. Згідно з винаходом, під порожніми мікросферами слід розуміти, зокрема, структури, які мають порожнє основне тіло та розмір або максимальний діаметр у мікрометровому діапазоні. Наприклад, Придатні сфери можуть мати діаметр у діапазоні від ≥ 5 мкм до ≤ 100 мкм, наприклад, від ≥ 20 мкм до ≤ 50 мкм. Як матеріал для порожніх мікросфер в принципі може розглядатися будь-який матеріал, такий, як скло або кераміка. Крім того, завдяки їхній масі, пластик, такі, як ті, що застосовуються у матеріалі носія, наприклад, PVC, PE або PP, можуть мати перевагу, причому вони необов’язково можуть бути захищені від деформації під час виробничого процесу відповідними домішками. Згідно з ще одним варіантом втілення, стрічкові транспортувальні засоби можуть бути принаймні частково структуровані. Завдяки застосуванню структурованого транспортувального засобу, може виготовлятися носій, який також є структурованим і, таким чином, наприклад, може включати пори, які, наприклад, можуть відображати природний продукт, який має бути відтворений. Таким чином, можна обійтися без будь-якого подальшого структурування у наступному процесі виробництва панелі, а це може особливо спростити, прискорити й здешевіти наступні етапи обробки. Крім того, структура або пори в цьому варіанті втілення можуть бути реалізовані на одному етапі способу разом з формуванням носія у формі полотна, і, таким чином, можна обійтися без подальшого етапу способу для утворення пор. Крім того, утворена структура, оскільки вона вже є присутньою у носії і, таким чином, в осерді панелі, може бути особливо стійкою й довговічною навіть при надзвичайно високих навантаженнях. Крім включення структури, стрічки транспортувального засобу також можуть мати визначену нерівність, оскільки у такий спосіб поліпшується відведення газів під час формування носія. Згідно з винаходом, наприклад, може застосовуватись різна нерівність поверхні для верхньої та нижньої стрічки, причому нижня стрічка може мати більшу глибину нерівностей порівняно з верхньою стрічкою або стрічковим транспортувальним засобом. Наприклад, нижня стрічка та/або верхня стрічка можуть мати глибину нерівностей у межах від ≥ 0 до ≤ 25 мкм. Згідно з ще одним варіантом втілення, може бути передбачений датчик для підтвердження розташування матеріалу носія між двома стрічковими транспортувальними засобами. Зокрема, датчик може виявляти розташування матеріалу носія на нижньому транспортувальному засобі. Наприклад, може бути передбачений датчик, зокрема, на основі рентгеноскопії, який підтверджує грамаж укладеного матеріалу, а отже, однорідність укладеного матеріалу. В оптимальному варіанті може включати засіб зворотного зв’язку з розсіювальними засобами для забезпечення можливості безпосереднього реагування на неправильне укладання. Згідно з винаходом, датчик може бути захищений відповідними захисними листами для уникнення небажаного витоку рентгенівських променів. Крім того, може бути передбачена охолоджувальна система для захисту та збільшення терміну служби датчика. Згідно з ще одним варіантом втілення, у носій може бути включений волокнистий матеріал. Зокрема, волокнистий матеріал може бути включений у носій на етапі способу b). Таким чином, у цьому варіанті втілення волокнистий матеріал, зокрема, полотно волокнистого матеріалу, 11 UA 116062 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 може бути намотане на котушку і може відмотуватись у відмотувальному пункті для подачі волокнистого матеріалу між двома стрічковими транспортувальними засобами для вставлення волокнистого матеріалу. Наприклад, у цьому варіанті втілення може застосовуватися скловолокно. В цьому варіанті втілення може бути виготовлений носій з особливо високою міцністю або стійкістю, оскільки міцність носія може бути значно збільшена за допомогою включеного волокнистого матеріалу. Крім того, в цьому варіанті втілення носій може бути точно підібраний, оскільки, наприклад, завдяки забезпеченню певної кількості розсіювальних засобів, як пояснювалось у деталях вище, матеріал носія, наприклад, може залежно від потреби регулюватися над шаром нетканого матеріалу та під ним. Крім того, може бути реалізований спосіб, який забезпечує ще краще регулювання, завдяки кільком полотнам волокнистого матеріалу, причому матеріал носія також може змінюватися й регулюватися залежно від потреби. Згідно з ще одним варіантом втілення, може бути встановлений градієнт температури на етапі способу c). Зокрема, градієнт температури може бути встановлений у напрямку переміщення матеріалу носія. В цьому варіанті втілення цей етап способу забезпечує особливо високоякісний продукт, а також особливо високу швидкість лінії. Тобто, завдяки застосуванню градієнта температури у напрямку переміщення, може здійснюватися, наприклад, особливо швидке нагрівання, що забезпечує можливість високої швидкості лінії. Це може здійснюватися, наприклад, через відносно високу температуру у першій або передній ділянці у напрямку переміщення. Крім того, у даному разі забезпечується запобігання впливу надмірно високої температури на матеріал носія, що дозволяє запобігти пошкодженню й забезпечує особливо високу якість. Крім того, знегажування під час нагрівання матеріалу носія може бути поліпшене й прискорене, що, у свою чергу, забезпечує можливість високої швидкості лінії, а також особливо високої стійкості та якості через запобігання виникненню газових включень. Цьому, зокрема, може сприяти градієнт температури у напрямку, перпендикулярному напрямкові переміщення. В останньому разі, зокрема, ділянку під матеріалом носія нагрівають до температури, вищої, ніж у зоні над матеріалом носія. Згідно з винаходом, бажаним може бути, наприклад, градієнт температури у межах 50°C. Згідно з ще одним варіантом втілення, етап способу c) здійснюють шляхом застосування двох формуючих засобів у формі плити. В цьому варіанті втілення може бути передбачений особливо тривалий час обробки та формування носія навіть при високій швидкості лінії, що забезпечує можливість чітко визначеного формування носія, зокрема, в цьому варіанті втілення через тривалий час контакту матеріалу носія з формуючим засобом у формі плити, який може відповідним чином нагріватися, матеріал носія може бути легко нагрітий до бажаної й потрібної температури навіть при високій швидкості лінії. Крім того, цей варіант втілення також забезпечує можливість створення температурних профілів особливо легко й ефективно. Згідно з ще одним варіантом втілення, етап способу d) може здійснюватися з застосуванням S-валика. Завдяки застосуванню S-валика як пристрою для пресування, забезпечується можливість бажаного пресування у визначений спосіб простими й недорогими засобами навіть при високій швидкості лінії. Для забезпечення можливості встановлення відповідного й залежного від бажаного результату зусилля валик може бути зміщуваним, наприклад, у напрямку, перпендикулярному напрямкові проходження матеріалу носія. Згідно з винаходом, Sвалик може включати, наприклад, лише один валик, який справляє зусилля лише у комбінації з контр зусиллям, яке створюється через натяг стрічки транспортувального засобу. В альтернативному варіанті може бути передбачено один або кілька контрваликів, які, справляють відповідне протилежне зусилля. S-валик у контексті винаходу означає валик, сконфігурований таким чином, щоб носій проходив S-подібним шляхом, як добре відомо спеціалістам у даній галузі і детально описується з посиланням на фігури. Згідно з ще одним варіантом втілення, на етапі способу e) носій може бути підданий пресуванню з коефіцієнтом від > 0% до ≤ 7%, в оптимальному варіанті - від > 0% до ≤ 5%. Таким чином, у цьому варіанті втілення на етапі способу e), завдяки легкому пресуванню, може бути одержана особливо рівна поверхня, оскільки цей етап способу може бути значною мірою пристосований до згладжування або встановлення якості поверхні. Таким чином, загальна установка преса, зокрема, подвійного стрічкового преса, може бути оптимізована для згладжування, без зосередження на надмірному пресуванні, таким чином, щоб навіть при високій пропускній здатності досягався особливо якісний вигляд поверхні. Згідно з ще одним варіантом втілення, носій нагрівають до температури, вищої за температуру кристалізації пластичного матеріалу, присутнього у носії після етапу способу e), зокрема, відразу після етапу способу e) і/або, наприклад, перед нанесенням наступних шарів на носій. Потім носій знову може бути охолоджений до температури, нижчої за температуру 12 UA 116062 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 кристалізації, наприклад, до кімнатної температури (22°C). Зокрема, при повторному нагріванні носія до температури, яка перевищує температуру кристалізації пластичного матеріалу, який міститься у матеріалі носія і, можливо, перевищує температуру кристалізації пластичного матеріал плівки контролюючого вологість матеріалу після обробки носія під тиском шляхом застосування подвійного стрічкового преса, властивості носія можуть бути ще більше поліпшені. Наприклад, носій може мати поліпшені характеристики стійкості, зокрема, з точки зору його механічної та/або термічної та/або хімічної стійкості. Таким чином, якість носія може бути додатково поліпшена. Цей варіант втілення, зокрема, може бути застосований у присутності частково кристалічних та/або термопластичних полімерів у матеріалі носія або у плівці, такій, як поліетиленова або поліпропіленові. Температурою кристалізації у контексті даного винаходу, зокрема, є температура, до якої полімер має бути нагрітий для того, щоб потім під час охолодження утворювалися кристали. Зокрема, утворення кристалів починається під час охолодження полімеру при температурі, яка є нижчою за температуру плавлення і, можливо, вищою за температуру склування. Відповідно, може бути достатнім нагрівання до температури, нижчої за температуру плавлення відповідного пластичного матеріалу або до температури, нижчої за температуру плавлення. У разі лінійного поліетилену (LLDPE) може бути достатнім, наприклад, нагрівання до температури у діапазоні від  100°C до  150°C, наприклад, 120°C. У разі поліпропілену може бути достатнім, наприклад, нагрівання до температури у діапазоні від  160°C до  200°C, наприклад, 180°C. Тривалість відповідного процесу нагрівання, таким чином, може залежати від швидкості переміщення носія, від його товщини та від температури, яка має бути встановлена у спосіб, очевидний для спеціалістів у даній галузі. Стосовно інших технічних особливостей та переваг способу, таким чином, робиться пряме посилання на опис панелі для стіни або підлоги, а також на фігури. Крім того, винахід стосується пристрою для виготовлення декорованої панелі для стіни або підлоги, який характеризується тим, що пристрій включає засоби для виконання способу, сконфігурованого, як описано вище. Стосовно забезпечення відповідних засобів та їх переваг робиться пряме посилання на опис способу, панелі для стіни або підлоги, а також на фігури. Крім того, винахід стосується панелі для стіни або підлоги, виготовленої згідно з описаним вище способом, причому носій у формі плити включає профіль принаймні у крайовій ділянці. При профілюванні згідно з даним винаходом передбачено виготовлення за допомогою відповідних ріжучих інструментів принаймні у частині країв декоративної панелі декоративного та/або функціонального профілю. Згідно з винаходом, функціональний профіль, наприклад, означає утворення пазового та/або шпунтового профілю на краю з метою забезпечення з`єднання декоративних панелей одна з одною за допомогою утворених профілів. Декоративним профілем у контексті даного винаходу, наприклад, є жолоб, утворений на крайовій ділянці декоративної панелі, наприклад, для сприяння з`єднанню між двома сполученими панелями, наприклад, у так званих широких дошках. Шляхом часткового профілювання декоративної панелі виготовляють не всі профілі, які мають бути передбачені у готовій панелі, а лише частину профілів, а інші профілі виготовляють на наступному етапі. Таким чином, може бути передбачено, наприклад, щоб декоративний профіль, передбачений у панелі, такий, як жолоб, утворювався на одному етапі способу, тоді як функціональний профіль, наприклад, паз/шпунт, утворювався на наступному етапі способу. Завдяки нанесенню оздоблення після принаймні часткового профілювання носія, наприклад, з застосуванням вищеописаних способів, таких, як прямий друк, можна у зручний спосіб уникати стирання або пошкодження оздоблення у процесі профілювання. Таким чином, оздоблення також у зонах профілю детально відповідає бажаній імітації, наприклад, природного матеріалу. Для забезпечення особливо детальної імітації навіть у профільованих ділянках шаблон, який застосовують для процесу друку, може бути підданий корекції викривлень у зоні профілю панелі. Корекція викривлень у контексті винаходу означає, наприклад, стосовно типового випадку застосування за допомогою процесу друку, що викривлення друкованого зображення, викликане відхиленням профілювання за межі площини поверхні носія, наприклад, на краю жолоба, коректується шляхом пристосування шаблона до відхилення. Згідно з винаходом, може бути передбачено, наприклад, здійснення коректування викривлення шляхом пристосування відстані між точками, розміру точок та/або нанесення фарби залежно від передбачено крайового профілю готової декоративної панелі. Згідно з винаходом, у разі друкування за допомогою цифрового друку друкувальна головка може приводитись у дію залежно від викривлення, що підлягає корекції, таким чином, щоб друкувальна головка, наприклад, відхилялася за межі профільованої ділянки, і витрату фарби пристосовують до профілю. 13 UA 116062 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Згідно з винаходом, наприклад, перед нанесенням декоративного шару носія, передбаченого як великаплита, стики (такі, як V-подібні стики), які мають забезпечуватись у готовому ламінаті панелі, можуть бути прорізані у носії, на профільований таким чином носій наносять принаймні декоративний шар і після цього носій нарізають принаймні на профільовані ділянки. Згідно з винаходом, залежно від способу різання, такого, як пиляння, лазерне або гідроструменеве різання, може віддаватися перевага вираховуванню у виготовленому профілі необхідного допустимого пробивання фарби. Наприклад, носій у формі плити може включати матеріал на основі WPC-матеріалу або PVC-матеріалу. Стосовно точного складу та переваг, які з нього випливають, автори прямо посилаються на представлений вище опис способу. Наприклад, матеріал носія може включати деревину та/або крейду з розміром частинок від  0 до  1000 мкм, наприклад, від  800 до  1000 мкм, та гранулометричний склад D50  400 мкм, в оптимальному варіанті гранулометричний склад D10  400 мкм, наприклад, гранулометричний склад D50  600 мкм, в оптимальному варіанті - гранулометричний склад D10  600 мкм. Стосовно інших особливостей та переваг панелі для стіни або підлоги авторами робиться пряме посилання на опис способу та на фігури. Винахід детально пояснюється нижче з посиланням на фігури та типовий варіант втілення. Фіг. 1 схематично показує пристрій згідно з винаходом для виконання частини способу згідно з винаходом; і Фіг. 2 показує типовий S-валик для здійснення етапу способу згідно з винаходом. Пристрій з Фігури 1 є придатним для способу виготовлення декорованої панелі для стіни або підлоги. Згідно з винаходом, зокрема, пункти обробки для представлених нижче етапів способу описуються з посиланням на Фігуру 1: a) забезпечення текучого матеріалу носія, зокрема, грануляту, b) поміщення матеріалу носія між двома стрічковими транспортувальними засобами, c) утворення матеріалу носія під впливом температури для утворення носія у формі полотна, d) пресування носія, e) обробки носія у формі полотна під впливом тиску шляхом застосування подвійного стрічкового преса, причому носій охолоджують у межах подвійного стрічкового преса або перед ним, f) необов’язкового подальшого охолодження носія. Після цих етапів способу спосіб може включати подальші етапи способу для одержання готової панелі для стіни або підлоги. Пристрій 10 згідно з Фігурою 1 включає два периферичні стрічкові транспортувальні засоби 12, 14, які, зокрема, спрямовуються відхиляючими валиками 16, таким чином, щоб між ними утворювався вміщувальний простір 18 для розміщення та обробки передбаченого текучого матеріалу, зокрема, матеріалу 20 на гранульованій основі, наприклад, на основі пластичного матеріалу, такого, як матеріал, який включає PVC, або деревно-пластичного композитного матеріалу, такого, як матеріал, який включає деревину та PP, PE або блок-співполімер, який включає PP та PE. Транспортувальний засіб 12, 14 може принаймні частково бути виконаний з політетрафтороетилену, наприклад, може бути вкритий ним. Крім того, транспортувальний засіб 12, 14 може принаймні частково, зокрема, на його стороні, орієнтованій до вміщувального простору 18, може бути шершавим або структурованим. Крім того, транспортувальний засіб 12, 14, наприклад, може мати ширину у діапазоні від приблизно 1,5 м. Для розподілу матеріалу носія 20 між стрічковими транспортувальними засобами 12, 14 або у вміщувальному просторі 18 передбачено розподільний пристрій 22 на одній або кількох розподільних головках 24, за допомогою якого матеріал носія 20 може бути розташований на нижньому транспортувальному засобі 14. Розподільні головки 24 можуть включати бункер 25, який наносить матеріал носія 20, наприклад, на відповідні розсіювальні ролики 26, після чого матеріал носія 20 може бути розсіяний по нижньому транспортувальному засобу 14. Для забезпечення рівномірного нанесення матеріалу носія 20 на нижній транспортувальний засіб 14 може бути передбачений датчик для перевірки розташування матеріалу носія 20 між двома стрічковими транспортувальними засобами 12, 14. Датчик, зокрема, може бути з`єднаний з розподільним пристроєм 22 для негайного виправлення можливого неправильного заповнення вміщувальної камери 18. Крім того, для забезпечення особливо рівномірного розподілу матеріалу носія 20 можуть бути передбачені вібратори. Вони, наприклад, можуть діяти на нижній транспортувальний засіб 14 і можуть розташовуватися, наприклад, під нижнім транспортувальним засобом 14, таким чином, щоб матеріал носія 20 був тонкодисперсним. 14 UA 116062 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Крім того, для запобігання небажаному забрудненню та пошкодженню наступних пунктів обробки може бути передбачений датчик для виявлення металів, який є пристосованим для виявлення неумисно включеного металу. Крім того, може бути передбачений пристрій для введення волокнистого матеріалу у вміщувальний простір 18 і, таким чином, у носій. Наприклад, волокнистий матеріал може бути сконфігурований у формі стрічки і може відмотуватися з котушки. У цьому разі волокнистий матеріал може бути розташований між двома розподільними головками 24, наприклад, з метою забезпечення можливості розташування різних матеріалів над волокнистим матеріалом та під ним. Таким чином, волокнистий матеріал може вводитися, наприклад, таким чином, щоб потрібна кількість матеріалу носія 20 знаходилася над волокнистим матеріалом та під ним. У напрямку переміщення транспортувального засобу 12, 14, який позначається стрілкою 13, передбачено формувальний блок 28, який є пристосованим для формування матеріалу носія 20 під дією температури або нагрівання для плавлення матеріалу носія 20 з метою утворення носія у формі полотна 36. Для цього формувальний блок 28 може включати два виконані у формі плити формуючі засоби 30, 32, які можуть нагріватися нагрівальним засобом 34, наприклад, за допомогою олії-теплоносія. Таким чином, матеріал носія 20 може нагріватися, доти, доки, залежно, наприклад, від точки плавлення матеріалу носія 20 або його частини і залежно від застосовуваного матеріалу, такого, як PVC або WPU, не досягає температури, наприклад, від ≥ 180°C до ≤ 200°C. Для цього формувальний блок 28 або формуючі засоби 30, 32 нагрівають, наприклад, до температури до 250°C. Згідно з винаходом, може бути передбачено одну або, для встановлення градієнта температури, кілька незалежно регульованих нагрівальних секцій. Наприклад, може піддаватися нагріванню весь формуючий засіб 30, 32, який, наприклад, може мати довжину у кілька метрів, або лише його частина. Крім того, формувальний блок 28, зокрема, може мати паралельний проміжок, який може бути утворений виконаним у формі плити формуючим засобом 30, 32. Однак на вході може бути передбачений впуск, який забезпечується конічною формою, для забезпечення можливості поліпшеного припливу матеріалу носія 20. Сила, яка діє на матеріал носія 20, може становити 2 2 від > 0 кг/м до ≤ 1 кг/м . Зокрема, згідно з винаходом, може бути передбачене рівномірне підвищення тиску без забезпечення профілю тиску або градієнта тиску. На Фігурі 1 також можна побачити, що нижній формуючий засіб 32 є довшим за верхній формуючий засіб 30, а також починається раніше за верхній. Таким чином, обробка стає можливою лише тоді, коли матеріал носія 20 вже є розплавленим або принаймні частково розплавленим і принаймні частково розм'якшеним. У такий спосіб забезпечується чітко визначений процес формування. Далі у напрямку переміщення транспортувальних засобів 12, 14 стрічкоподібний носій 36 проходить через пресувальний засіб 38. Пресувальний засіб 38 може включати, наприклад, Sвалик, який детально показано на Фігурі 2. S-валик може переміщуватися по суті перпендикулярно поверхні носія 36, а отже, у напрямку просування носія 36, як показано стрілкою 58, таким чином, щоб бажані значення тиску могли регулюватись в особливо зручний спосіб. Крім того, пресувальний засіб 38 може справляти тиск на носій 36, наприклад у діапазоні 2 2 від ≥ 1 кг/м до ≤ 3 кг/м . Згідно з винаходом, S-валик включає головний валик 60, який діє на носій у формі полотна 36. За певних обставин натяг стрічки може бути достатнім як протитиск, однак в оптимальному варіанті передбачено принаймні один призначений для протитиску валик 62. Крім того, для відповідного спрямування носія у формі полотна 36 може бути передбачено дві при каландрових валиків 64 та, необов’язково, відхиляючі валики 66, які також можуть забезпечувати придатний натяг стрічки. На Фігурі 2 можна побачити, що носій у формі полотна 36 спрямовується навколо напрямних валиків 66 та головного валика 60 у формі подвійної літери S, і саме такий тип спрямування зумовлює термін "S-валик". Тобто, головний валик 60 може обгортатися носієм у формі полотна 36 у діапазоні від приблизно 50% або більше. Температура носія 36 на вході пресувального засобу 38 відповідає, зокрема, температурі, наявній на виході формувального блока 28. Від пресувального засобу 38 носій 36 спрямовується на наступний пресувальний засіб 40. Для компенсації можливої втрати тепла носія 36 або для подальшого умисного нагрівання носія 36 або для активного охолодження носія 36 може бути передбачений ще один темперуючий засіб 42, такий, як ІЧ-нагрівач або, в оптимальному варіанті, охолоджувальний засіб, між пресувальними засобами 38, 40 з метою охолодження носія 36. Згідно з винаходом, носій також може бути охолоджений нагрівальним засобом, якщо він передає температуру на носій, яка є нижчою за переважну температуру носія перед надходженням до темперуючого засобу 42, але вищою за кімнатну температуру. Що стосується пресувального засобу 40, він в оптимальному варіанті може бути подвійним 15 UA 116062 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 стрічковим пресом, який, зокрема, може мати сталеві стрічки 44, 46, які необов’язково можуть бути вкритими на стороні, орієнтованій до носія 36, політетрафтороетиленом (тефлоном), причому стрічки 44, 46 подвійного стрічкового преса можуть спрямовуватися за допомогою відхиляючих валиків 48, 50. Відхиляючі валики 48, 50, наприклад, можуть нагріватися або, в оптимальному варіанті, охолоджуватися, наприклад, за допомогою нагрівача з олійним теплоносієм, і/або валики на тій самій стороні проміжку можуть бути розташовані на відстані у діапазоні від ≥ 1 м до ≤ 2 м, наприклад, 1,5 м, один від одної, причому стрічки 44, 46 можуть мати ширину в діапазоні від приблизно 1,5 м. Згідно з Фігурою 1, носій 20, розташований між транспортувальними засобами 12, 14, спрямовується між відхиляючими валиками 48, 50, а отже, між стрічками 44, 46, зокрема, сталевими стрічками. На стороні стрічок 44, 46, яка є протилежною носієві 36, передбачено відповідні пресувальні та/або темперуючі засоби 52, 54, за допомогою яких носій 36 може піддаватись охолодженню. Вони є пристосованими як для охолодження, так і для легкого пресування транспортувального засобу 12, 14, а отже, носія 36. Для цього може бути передбачено повітряне охолодження та певну кількість валиків, які забезпечують можливість періодичного пресування. У цьому разі може бути встановлена температура стрічок 44, 46 у діапазоні від  150°C до  180°C, наприклад, 170°C, для верхньої стрічки 44 та/або у діапазоні від  140°C до  170°C, наприклад, 160°C, для нижньої стрічки 46. Для цього, наприклад, за допомогою темперуючих засобів 52, 54 або кількох темперуючих засобів можуть бути передбачені охолоджувальні зони у напрямку переміщення носія 36 з метою забезпечення градієнта температури. У такий спосіб, наприклад, забезпечується можливість послідовного охолодження. Наприклад, перша охолоджувальна зона може діяти на стрічки 44, 46, з установленою температурою у діапазоні від  55°C до  85°C, наприклад, 72°C, і/або друга охолоджувальна зона може діяти на стрічки 44, 46, з установленою температурою у діапазоні від  45°C до  75°C, наприклад, 62°C, і/або третя охолоджувальна зона може діяти на стрічки 44, 46, з установленою температурою у діапазоні від  15°C до  45°C, наприклад, 30°C. В оптимальному варіанті температура носія у пресувальному засобі 40 може бути нижчою за температуру плавлення або температуру розм'якшення матеріалу носія або його частини. Крім того, тиск, який діє на носій 36, може бути таким, щоб носій 36 стискався на етапі e) з коефіцієнтом ≤ 7,5%, в оптимальному варіанті - ≤ 5%, наприклад, у діапазоні від ≥ 0,1 мм до ≤ 0,2 мм. Темперуючий засіб 52, 54 може займати по суті всю ділянку між відхиляючими валиками 48, 50 або лише ділянку, яка обмежується уздовж напрямку переміщення. Пресувальний засіб 40 може мати змінний профіль тиску, наприклад, у зорні, яка починається з 6 мм і закінчується 4,1 мм, наприклад, починається з 5,9 мм і закінчується 5,3 мм, наприклад, з проміжними етапами 5,7 мм та 5,5 мм, або в оптимальному варіанті може бути сконфігурований як ізохорний прес. Далі у напрямку переміщення пресувального засобу 40 згідно з Фігурою 1 розташовується охолоджувальний пристрій 56, за допомогою якого носій може охолоджуватися до температури, наприклад у діапазоні від ≤ 35°C. Згідно з винаходом, охолоджувальний засіб 56, наприклад, може працювати на водяному охолодженні і може мати кілька охолоджувальних зон для забезпечення можливості визначеного охолодження шляхом застосування точно регульованих охолоджувальних програм. Довжина охолоджувальної зони може відповідати ефективній довжині пресувального засобу 40. Після охолоджувального пристроюй 56 може бути передбачена ще одна охолоджувальна стрічка. Після цих етапів носій, який може мати кінцеву товщину у діапазоні від ≥ 3 мм до ≤ 5 мм, наприклад 4,1 мм, відразу може бути підданий подальшій обробці або відправлений на зберігання, наприклад, як носій 36 у формі полотна або як вже відокремлений носій у формі плити. Крім того, передбачено принаймні один нагрівальний засіб 57, у варіанті втілення згідно з Фігурою 1 - два нагрівальні засоби 57, за допомогою яких носій 36 може нагріватися, і які в оптимальному варіанті розташовуються після пресувального засобу 40, зокрема, після подвійного стрічкового преса у напрямку просування носія. У такий спосіб забезпечується можливість нагрівання носія 36 згідно з етапом e) способу до температури, вищої за температуру кристалізації пластичного матеріалу, присутнього у носії 36, причому після цього може здійснюватися процес охолодження, який, наприклад, може бути реалізований шляхом застосування ще одного темперуючого засобу, такого, як охолоджувальний засіб. У цей момент, згідно зі способом винаходу, далі здійснюють наступні етапи способу: g) необов’язкового нанесення декоративної підповерхні принаймні на частину носія 36; h) нанесення оздоблення, яке відтворює декоративний шаблон, принаймні на частину носія 36, i) нанесення захисного шару принаймні на частину оздоблення, 16 UA 116062 C2 5 10 15 20 25 30 35 j) необов’язкового структурування захисного шару та k) необов’язкової обробки носія 36 для електростатичного розряду перед будь-яким з вищезазначених етапів. Умовні позначення: 10 пристрій 12 стрічкові транспортувальні засоби 13 стрілка 14 стрічкові транспортувальні засоби 16 відхиляючий валик 18 вміщувальний простір 20 матеріал носія 22 розподільний пристрій 24 розподільна головка 25 бункер 26 розсіювальний ролик 28 формувальний блок 30 формуючий засіб 32 формуючий засіб 34 нагрівальний засіб 36 носій у формі полотна 38 пресувальний засіб 40 пресувальний засіб 42 темперуючий засіб 44 сталеві стрічки 46 сталеві стрічки 48 відхиляючий валик 50 відхиляючий валик 52 темперуючий засіб 54 темперуючий засіб 56 охолоджувальний засіб 57 нагрівальний засіб 58 стрілка 60 головний валик 62 призначений для протитиску валик 64 каландровий валик 66 відхиляючий валик ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 40 45 50 55 60 1. Спосіб виготовлення декорованої панелі для стіни або підлоги, який включає етапи: a) забезпечення текучого матеріалу носія (20), зокрема гранулята; b) поміщення матеріалу носія (20) між двома стрічковими транспортувальними засобами (12, 14); c) утворення матеріалу носія (20) під дією температури з метою утворення носія у формі полотна (36); d) пресування носія (36); e) обробки носія (36) під дією тиску шляхом застосування подвійного стрічкового преса, причому носій охолоджують у межах подвійного стрічкового преса або перед ним; f) нанесення оздоблення, яке відтворює декоративний шаблон, принаймні на частину носія (36); g) нанесення захисного шару принаймні на частину оздоблення. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що забезпечується матеріал носія (20) на основі пластику або деревно-пластичного композитного (WPC) матеріалу. 3. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що забезпечується матеріал носія (20) на основі WPC-матеріалу, який, зокрема, включає деревину та поліетилен, деревину та поліпропілен або деревину та співполімер поліетилену та поліпропілену, або на основі PVC-матеріалу. 4. Спосіб за п. 2 або п. 3, який відрізняється тим, що носій (36) охолоджують до температури, нижчої за точку плавлення або точку розм'якшення пластичного компонента, на етапі способу e). 5. Спосіб за будь-яким з попередніх пп., який відрізняється тим, що матеріал носія (20) включає порожні мікросфери. 17 UA 116062 C2 5 10 15 6. Спосіб за будь-яким з попередніх пп., який відрізняється тим, що стрічкові транспортувальні засоби (12, 14) є принаймні частково структурованими. 7. Спосіб за будь-яким з попередніх пп., який відрізняється тим, що передбачено датчик для перевірки розташування матеріалу носія (20) між стрічковими транспортувальними засобами (12, 14). 8. Спосіб за будь-яким з попередніх пп., який відрізняється тим, що волокнистий матеріал, зокрема полотно волокнистого матеріалу, включають у носій (36). 9. Спосіб за будь-яким з попередніх пп., який відрізняється тим, що встановлюють градієнт температури на етапі способу с) або на етапі способу e). 10. Спосіб за будь-яким з попередніх пп., який відрізняється тим, що етап способу с) здійснюють шляхом застосування двох формуючих засобів (30, 32) у формі плити. 11. Спосіб за будь-яким з попередніх пп., який відрізняється тим, що етап способу d) здійснюють із застосуванням S-валика. 12. Спосіб за будь-яким з попередніх пп., який відрізняється тим, що кожен зі стрічкових транспортувальних засобів (12, 14), які застосовують на етапі способу e), включає сталеву стрічку, вкриту політетрафтороетиленом. 13. Спосіб за будь-яким з попередніх пп., який відрізняється тим, що носій (36) включає пластичний матеріал, і носій (36) після етапу способу e) нагрівають до температури, вищої за температуру кристалізації пластичного матеріалу, присутнього у носії (36). Комп’ютерна верстка А. Крулевський Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 18