Спосіб виготовлення полотна, що має нанесений на нього рисунок з додаткового матеріалу, сигаретний папір, сигарета, аплікатор для нанесення маси і пристрій, виконаний з можливістю виготовлення полотна, що має н

1 Спосіб виготовлення полотна, що має нанесений на нього рисунок з додаткового матеріалу, який включає такі стадії пересування полотна-основи за певним першим маршрутом, приготування маси додаткового матеріалу, циклічне видавання зазначеної маси додаткового матеріалу на зазначений лист полотна-основи, що його пересувають, шляхом встановлення резервуара з зазначеною масою додаткового матеріалу упоперек зазначеного першого маршруту, і пересування стрічки, в якій є отвір, за певним нескінченним маршрутом, причому зазначена стадія пересування стрічки включає стадію пересування зазначеної стрічки вздовж певної першої частини зазначеного нескінченного маршруту, де зазначений отвір взаємодіє з зазначеним резервуаром у такий спосіб, щоб видавати зазначений додатковий матеріал з зазначеного резервуара через зазначений отвір на зазначене полотнооснову при проходженні зазначеного отвору зазначеною першою частиною маршруту, який відрізняється тим, що зазначена стадія видавання маси включає стадію регулювання відмінностей у тиску рідини вздовж зазначеного резервуара таким чином, щоб досягти рівномірного видавання зазначеної додаткової маси зі вказаного отвору при проходженні зазначеного отвору зазначеною першою частиною маршруту 2 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що зазначена стадія регулювання тиску вздовж зазначеного резервуара включає такі стадії подавання потоку зазначеної додаткової маси у зазначений резервуар у множині місць, рознесених вздовж зазначеного резервуара, контролювання тиску рідини у множині областей, рознесених вздовж зазначеного резервуара, таким чином, щоб визначати ту з зазначених областей, що в них контролюють тиск, в якій відхилення тиску є найбільшим, регулювання потоку зазначеної додаткової маси, що подається в зазначений резервуар поблизу зазначеної області з максимальним відхиленням тиску, що нейтралізує зазначене найбільше відхилення тиску 3 Спосіб за пунктом 1 або 2, який відрізняється тим, що зазначена стадія встановлення резервуара включає стадію встановлення видовженої камери упоперек зазначеного першого маршруту і введення зазначеної додаткової маси у зазначену камеру через виконані у камері рознесені вздовж неї отвори, і в якому зазначена стадія пересування зазначеної стрічки вздовж зазначеної першої частини нескінченного маршруту включає стадію пересування зазначеної стрічки через нижню частину зазначеної камери, і в якому зазначена стадія встановлення резервуара включає стадію заповнення зазначеної камери додатковою масою під тиском і безперервне подавання зазначеної додаткової маси у зазначену заповнену камеру під тиском через зазначені виконані у камері отвори через селективно регулівні дозувальні насоси, причому зазначена стадія регулювання тиску включає такі стадії контролювання тиску рідини у рознесених вздовж зазначеного резервуара місцях, визначення того з місць, що в них контролюють тиск, яке вносить у тиск рідини найбільше відхилення від норми, визначення того дозувального насоса, що ВІДПОВІДНИЙ йому отвір у камері при роботі розта О і о ю 50777 шований поблизу зазначеного визначеного місця з найбільшим відхиленням тиску, регулювання вихідного потоку зазначеного визначеного дозувального насоса, що нейтралізує зазначене найбільше відхилення тиску від норми, і регулювання вихідних потоків решти з зазначених дозувальних насосів, що компенсує зміни, внесені на зазначеній стадії регулювання вихідного потоку зазначеного визначеного дозувального насоса, таким чином, щоб підтримувати зазначене безперервне подавання зазначеної додаткової маси у зазначену камеру 4 Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що зазначена стадія пересування стрічки включає стадію очищення зазначеної стрічки від зазначеної додаткової маси після зазначеної стадії взаємодії зазначеної стрічки з зазначеним резервуаром 5 Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що зазначена стадія подавання зазначеної додаткової маси включає введення зазначеної маси у зазначену камеру у місцях, віддалених (по вертикалі) від зазначеної нижньої частини камери 6 Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що зазначена стадія регулювання тиску вздовж зазначеного резервуара включає стадії подавання зазначеної додаткової маси у зазначений резервуар шляхом введення зазначеної додаткової маси у зазначений резервуар через множину рознесених вздовж зазначеного резервуара подавальних отворів і керування зазначеним введенням маси у кожний подавальний отвір шляхом (a) визначення значень тиску рідини у множині рознесених вздовж зазначеного резервуара місць, (b) визначення, чи ВІДМІННІСТЬ у значеннях тиску перевищує певне заздалегідь визначене значення, і, якщо зазначене заздалегідь визначене значення перевищене (c) визначення того зі значень тиску, що вносить найбільше відхилення від норми, (d) визначення подавального отвору, найближчого до місця, де було визначено зазначене значення тиску з найбільшим відхиленням від норми, і (є) регулювання введення маси через зазначений визначений подавальний отвір, що нейтралізує зазначене найбільше відхилення 7 Спосіб за пунктом 6, який відрізняється тим, що додатково включає стадії задавання певної заздалегідь визначеної величини сумарного потоку маси, що подається у зазначений резервуар, і, після завершення зазначеного етапу регулювання (є) (f) регулювання введення маси через невибрані подавальні отвори, до числа яких входять решта з зазначених подавальних отворів, окрім згаданого на стадії (є) визначеного подавального отвору, причому зазначена стадія регулювання (f) для зазначених невибраних подавальних отворів є такою, що компенсує зміни, внесені на стадії регулювання (є) для вказаного визначеного подавального отвору, таким чином, щоб підтримувати зазначену заздалегідь визначену величину сумарного потоку рідини, що подається у зазначений резервуар 8 Спосіб за пунктом 7, який відрізняється тим, що стадію визначення значень тиску (а), зазначену стадію визначення (Ь) і зазначену стадію визначення (с) здійснюють циклічно, а зазначену стадію регулювання (є) і зазначену стадію регулювання (f) здійснюють лише тоді, якщо результат визначення на стадії (с) зберігається однаковим протягом певного заздалегідь заданого періоду часу 9 Спосіб за пунктом 8, який відрізняється тим, що на зазначеній стадії регулювання (f) у всіх зазначених невибраних місцях регулювання здійснюють рівною мірою 10 Спосіб за будь-яким з пунктів 6-9, який відрізняється тим, що зазначена норма являє собою середнє із зазначених значень тиску 11 Спосіб за будь-яким з пунктів 6-10, який відрізняється тим, що зазначена стадія регулювання введення маси через зазначений визначений подавальний отвір включає такі стадії (і) обчислення величини зазначеного найбільшого відхилення тиску від норми, (м) порівняння зазначеної обчисленої величини з певним заздалегідь визначеним пороговим значенням, (їм) ЯКЩО зазначена стадія порівняння (м) показує, що зазначене абсолютне значення є меншим, ніж зазначене порогове значення, тоді зазначену стадію регулювання введення маси через зазначений визначений подавальний отвір здійснюють з певним заздалегідь визначеним відносно невеликим коефіцієнтом регулювання, і (iv) якщо зазначена стадія порівняння (м) показує, що зазначене абсолютне значення є більшим, ніж зазначене порогове значення, тоді зазначену стадію регулювання введення маси через зазначений визначений подавальний отвір здійснюють з певним заздалегідь визначеним відносно великим коефіцієнтом регулювання 12 Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що зазначена стадія приготування маси додаткового матеріалу включає в себе такі стадії приготування целюлозної маси, багатократне розмелювання зазначеної целюлозної маси, доки ступінь розмелення не досягне значення в діапазоні, приблизно, від -300 мл °SR до 900мл °SR, і відведення тепла від зазначеної целюлозної маси протягом принаймні частини зазначеної стадії багатократного розмелювання 13 Спосіб за пунктом 12, який відрізняється тим, що додатково включає стадії приготування з частини зазначеної целюлозної маси маси для полотна-основи і формування зазначеного полотнаоснови вздовж зазначеного першого маршруту, з використанням зазначеної маси для полотнаоснови і папероробного пристрою 14 Спосіб за пунктом 13, який відрізняється тим, що зазначена стадія формування полотна-основи включає стадію забезпечення вмісту твердих частинок у зазначеній масі для полотна-основи, меншого ніж приблизно 1,0% (мас ) 15 Спосіб за пунктом 13 або 14, який відрізняється тим, що зазначена стадія приготування зазначеної маси для полотна-основи включає стадію додавання крейди, у КІЛЬКОСТІ ДО при 50777 близно 50% (мас) від зазначеного вмісту твердих частинок 16 Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що на зазначеній стадії встановлення резервуара зазначений резервуар встановлюють нижче (за ходом маси) від "мокрої лінії" зазначеного папероробного пристрою 17 Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що зазначена стадія приготування маси додаткового матеріалу включає стадію забезпечення вмісту твердих частинок у зазначеній масі додаткового матеріалу в діапазоні, приблизно, від 2% (мас ) до 3% (мас ) 18 Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що зазначена стадія приготування маси додаткового матеріалу включає стадію додавання крейди, у КІЛЬКОСТІ ДО приблизно 20% (мас ) від зазначеного вмісту твердих частинок 19 Сигаретний папір, що включає в себе полотнооснову з волокнистого целюлозного матеріалу і нанесений на нього рисунок з додаткового матеріалу, що включає в себе сильно розмелений різновид зазначеного целюлозного матеріалу, який відрізняється тим, що зазначений сильно розмелений целюлозний матеріал має середню зважену довжину волокна у діапазоні, приблизно, від 0,15 мм до 0,2 мм, а зазначений волокнистий целюлозний матеріал зазначеного полотна-основи має середню зважену довжину волокна у діапазоні, приблизно, від 0,7 мм до 1,5 мм 20 Сигарета, що включає в себе тютюновий стержень і сигаретний папір, обернений навколо зазначеного тютюнового стержня, причому зазначений сигаретний папір включає в себе полотнооснову з волокнистого целюлозного матеріалу і нанесений на нього рисунок з додаткового матеріалу, що включає в себе сильно розмелений різновид зазначеного целюлозного матеріалу, яка відрізняється тим, що зазначений сильно розмелений целюлозний матеріал має середню зважену довжину волокна приблизно 0,15 мм, а зазначений волокнистий целюлозний матеріал зазначеного полотна-основи має середню зважену довжину волокна у діапазоні, приблизно, від 0,7мм до 1,5мм 21 Аплікатор для нанесення маси, який включає в себе камеру, засіб для подавання маси у зазначену камеру і нескінченну стрічку, виконану так, щоб проходити через нижню частину зазначеної камери, який відрізняється тим, що в зазначеній нескінченній стрічці є отвір, розширений конічно в бік поверхні зазначеної нескінченної стрічки, оберненої досередини зазначеної камери 22 Аплікатор за пунктом 21, який відрізняється тим, що зазначена камера включає в себе СКІСНІ елементи, розташовані вздовж внутрішньої порожнини зазначеної нижньої частини, виконані так, щоб спрямовувати масу до центральної частини зазначеної нескінченної стрічки 23 Аплікатор за пунктом 21 або 22, який відрізняється тим, що зазначена камера має множину подавальних отворів, виконаних у місцях, рознесених вздовж верхньої частини зазначеної камери 24 Аплікатор маси за пунктом 21 або 22, або 23, який відрізняється тим, що зазначена камера у зазначеній нижній частині має базову пластину з прорізом, принаймні першу і другу накладки, розташовані вздовж протилежних боків зазначеної базової пластини, і напрямний канал, принаймні частково визначений між зазначеними накладками і зазначеною базовою пластиною, в якому розміщується з можливістю ковзного пересування зазначена нескінченна стрічка 25 Аплікатор за будь-яким з пунктів 21-24, який відрізняється тим, що зазначена камера у зазначеній нижній частині має базову пластину з прорізом, принаймні першу і другу накладки, розташовані вздовж протилежних боків зазначеної базової пластини, і напрямний канал, принаймні частково визначений між зазначеними накладками і зазначеною базовою пластиною, в якому розміщується з можливістю ковзного пересування зазначена нескінченна стрічка, причому зазначена камера додатково включає в себе засоби для керівного відведення принаймні одного - зазначених накладок або зазначеної базової пластини - від іншого з них 26 Пристрій, виконаний з можливістю виготовлення полотна, що має нанесений на нього рисунок з додаткового матеріалу, який включає в себе перший засіб, який утворює лист полотна-основи з певної першої маси і пересуває зазначений утворений лист за певним першим маршрутом, другий засіб для приготування додаткової маси, аплікатор з рухомою перфорацією, розміщений вздовж зазначеного першого засобу і сполучений з зазначеним другим засобом, причому ВІДПОВІДНИЙ рухомий отвір виконаний так, що уможливлюється циклічне видавання зазначеної додаткової маси на зазначений лист полотна-основи, що пересувається, причому цей аплікатор включає в себе камеру, виконану так, щоб резервуар з зазначеною додатковою масою був розміщений упоперек зазначеного першого маршруту, нескінченну стрічку, в якій виконаний отвір, причому зазначена нескінченна стрічка проходить через зазначену камеру так, що зазначений отвір взаємодіє з зазначеним резервуаром, привідний засіб, виконаний з можливістю приводити у дію зазначену нескінченну стрічку у такий спосіб, щоб безперервно і циклічно пересувати зазначений отвір вздовж певного нескінченного маршруту через зазначену камеру, причому зазначений отвір виконаний з можливістю, коли він взаємодіє з зазначеним резервуаром, видавати зазначену другу масу з зазначеного резервуара через зазначений отвір, систему розподілення потоку для введення зазначеної другої маси у зазначену камеру через рознесені вздовж зазначеної камери подавальні місця, який відрізняється тим, що він додатково включає в себе систему контролювання потоку, для зчитування значень тиску рідини у місцях, рознесених вздовж зазначеної камери, і блок керування, підключений до виходу зазначеної системи контролювання потоку і виконаний з можливістю визначати, яке з зазначених подавальних місць в роботі є найближчим до місця з найбільшим відхиленням тиску, причому зазначений блок керування виконаний з можливістю вибіркового 50777 регулювання виходу зазначеної системи розподілення потоку для вказаного визначеного подавального місця, що компенсує зазначене найбільше відхилення тиску, а також з можливістю регулювання виходу для решти з зазначених подавальних місць, що компенсує зазначене регулювання виходу для зазначеного визначеного подавального місця, з регулюванням тиску рідини вздовж зазначеного резервуара таким чином, щоб досягти рівномірного видавання зазначеної другої маси з зазначеного отвору при його проходженні через зазначену камеру 27 Пристрій за пунктом 26, який відрізняється тим, що зазначена камера у нижній частині включає в себе базову пластину з прорізом, так що зазначена нескінченна стрічка проходить під зазначеною базовою пластиною, причому зазначена базова пластина виконана так, що вона зменшує контакт між рідиною, що міститься всередині зазначеної камери, і крайовими повздовжніми частинами зазначеної нескінченної стрічки, так щоб обмежити насосну дію зазначеної нескінченної стрічки 28 Пристрій за пунктом 27, який відрізняється тим, що зазначена базова пластина обмежує взаємодію рідини всередині зазначеної камери областю вздовж зазначеної нескінченної стрічки безпосередньо поблизу зазначеного отвору 29 Пристрій за пунктом 27 або 28, який відрізняється тим, що зазначена камера включає в себе суміжні до зазначеної базової пластини ЗМІННІ накладки, причому зазначені ЗМІННІ накладки і зазначена базова пластина визначають канал, в якому розміщується з можливістю ковзного пересування зазначена нескінченна стрічка, що йде через зазначену нижню частину зазначеної камери 30 Пристрій за пунктом 29, який відрізняється тим, що зазначені ЗМІННІ накладки виконані так, що є можливим їх переведення з першої робочої позиції у другу відведену позицію 31 Пристрій за будь-яким з пунктів 27-30, який відрізняється тим, що зазначена камера має протилежні вертикальні стінки і скошені елементи, розташовані вздовж кутів, утворених зазначеною вертикальною стінкою і зазначеною базовою пластиною, причому зазначені скошені елементи виконані так, щоб спрямовувати рідину до центральної частини зазначеної базової пластини 32 Пристрій за будь-яким з пунктів 26-31, який відрізняється тим, що зазначені подавальні місця зазначеного аплікатора включають в себе множину подавальних отворів, виконаних у місцях, рознесених вздовж верхньої частини зазначеної камери, причому зазначені подавальні отвори зміщені від зазначеної нижньої частини по вертикалі таким чином, щоб швидкість рідини усередині зазначеної камери у зазначеній нижній частині була знижена 33 Пристрій за пунктом 32, який відрізняється тим, що зазначені подавальні отвори виконані таки, щоб впускати рідину горизонтально 34 Пристрій за пунктом 32 або 33, який відрізняється тим, що у місцях, рознесених вздовж зазначеної камери, виконана друга множина отворів, причому зазначена система контролювання тиску 8 включає в себе множину датчиків тиску, що при роботі взаємодіють з зазначеною другою множиною отворів, і зазначений блок керування з'єднаний з зазначеними датчиками тиску, для регулювання параметрів рідини для певної вибраної підгрупи зазначених подавальних отворів у ВІДПОВІДЬ на вхідний сигнал, що одержується від зазначеної множини датчиків тиску 35 Пристрій за пунктом 34, який відрізняється тим, що кожний з зазначених датчиків тиску включає в себе перший трубопровід, що веде до принаймні одного з зазначених других отворів, перетворювач тиску, розташований у певному першому МІСЦІ на трубопроводі, і засіб, виконаний з можливістю встановлення водяного стовпа вздовж зазначеного першого трубопроводу 36 Пристрій за пунктом 35, який відрізняється тим, що зазначений засіб, виконаний з можливістю встановлення водяного стовпа вздовж зазначеного першого трубопроводу, включає в себе джерело води, контрольний вентиль і засіб для вибіркового відкривання і закривання зазначеного контрольного вентиля, причому зазначене джерело води сполучено з зазначеним першим трубопроводом через зазначений контрольний вентиль, і зазначений контрольний вентиль виконаний з можливістю закривання для встановлення зазначеного водяного стовпа і відкривання для промивання зазначеного датчика тиску і зазначеної камери водою з зазначеного джерела води 37 Пристрій за будь-яким з пунктів 32-36, який відрізняється тим, що зазначена система розподілення потоку включає в себе множину дозувальних насосів, кожний з яких є гідравлічно сполученим з принаймні одним з зазначених подавальних отворів, причому зазначений блок керування виконаний з можливістю визначення, який з зазначених подавальних насосів при роботі найближчий до того з місць, що їх контролюють, якому відповідає найбільше відхилення тиску, а також вибіркового регулювання вихідного потоку вибраного дозувального насоса, що компенсує зазначене найбільше відхилення тиску, і регулювання вихідних потоків решти з зазначених дозувальних насосів, що компенсує регулювання вихідного потоку зазначеного визначеного дозувального насоса таким чином, щоб утримати рівномірний тиск рідини вздовж зазначеної камери і утримати незмінною сумарну величину потоку, що подається у зазначену камеРУ 38 Пристрій за будь-яким з пунктів 32-37, який відрізняється тим, що зазначений блок керування виконаний з можливістю регулювання вихідних потоків зазначених решти з подавальних насосів у рівній пропорції таким чином, щоб утримати незмінною сумарну величину потоку зазначеної другої маси 39 Пристрій за будь-яким з пунктів 26-38, який відрізняється тим, що зазначений перший засіб включає в себе сітку Фурдіньє, і зазначений аплікатор розташований нижче за ходом маси від області сухої лінії зазначеної сітки Фурдіньє 40 Пристрій за будь-яким з пунктів 26-39, який відрізняється тим, що зазначений аплікатор виконаний з можливістю взаємодії з вакуумним блоком, що розташований під зазначеною камерою 50777 зазначеного аплікатора і простягається на всю м довжину 41 Пристрій за будь-яким з пунктів 26-40, який відрізняється тим, що зазначений другий засіб включає в себе рафінер, теплообмінник і циркуляційну систему для багатократної рециркуляції зазначеної другої маси через зазначений дисковий рафінер і теплообмінник, доки зазначена друга маса не досягне певного заздалегідь заданого ступеня розмелення 42 Пристрій за будь-яким з пунктів 26-41, який відрізняється тим, що зазначений другий засіб виконаний з можливістю досягнення для зазначеної другої паперової маси заздалегідь заданого ступеня розмелення в діапазоні від -300 мл °SR до -900мл °SR 43 Пристрій за будь-яким з пунктів 26-42, який відрізняється тим, що зазначений отвір, виконаний в зазначеній нескінченній стрічці, має конічну частину (є скошеним) 44 Пристрій за будь-яким з пунктів 26-43, який відрізняється тим, що зазначений аплікатор додатково включає в себе очисний засіб, виконаний з можливістю взаємодії з зазначеною нескінченною стрічкою у такий спосіб, щоб усувати з зазначеної нескінченної стрічки захоплену нею рідину після того, як зазначена нескінченна стрічка виходить з зазначеної камери, причому зазначений очисний засіб включає в себе витиральний елемент, в якому уміщується з можливістю ковзного пересування зазначена нескінченна стрічка, і засіб для випускання рідини у напрямку, перпендикулярному до зазначеної нескінченної стрічки 45 Пристрій за пунктом 44, який відрізняється тим, що зазначений очисний засіб включає в себе декілька витиральних елементів, кожний з яких включає в себе пару протилежних волокнистих елементів, між якими уміщується з можливістю ковзного пересування зазначена нескінченна стрічка, і засіб для випускання рідини у напрямку, перпендикулярному до зазначеної нескінченної стрічки і вздовж каналів, утворених між зазначеними суміжними парами витиральних елементів Цей винахід стосується способу і пристрою для нанесення заздалегідь заданого рисунку з додаткового матеріалу на полотно-основу, переважно у формі смуг, і, більш конкретно, до способу і пристрою для виготовлення сигаретного паперу зі смугоподібними областями з додаткового матеріалу Є відомими методи друкування на паперових полотнах (або нанесення на них) рисунку з додаткового матеріалу Ці ВІДОМІ методи включають друкування на машинах глибокого друку, нанесення з використанням пристрою з ракельним ножем, нанесення валиком, трафаретне друкування або друкування на ротаторі Патент США № 4968534 на ім'я Богарді (Вода rd у) описує ротаційну установку, у якій нескінченний трафарет приходить у тісний контакт з паперовим полотном з одночасним подаванням 10 46 Пристрій за пунктом 45, який відрізняється тим, що зазначений засіб для випускання включає в себе першу групу форсунок, виконаних з можливістю випускати воду через першу групу каналів, і другу групу форсунок, виконаних з можливістю випускати газ через наступну групу каналів 47 Пристрій за будь-яким з пунктів 26-46, який відрізняється тим, що привідний засіб зазначеного аплікатора включає в себе ведуче колесо, виконане з можливістю взаємодії з зазначеною нескінченною стрічкою і розташоване за виходом зазначеної камери, призначеним для зазначеної нескінченної стрічки, вузол напрямного колеса, виконаний з можливістю такої взаємодії з зазначеною нескінченною стрічкою, щоб забезпечувати прямування зазначеної нескінченної стрічки за заздалегідь визначеним маршрутом, і ведене колесо, виконане з можливістю спрямовування зазначеної нескінченної стрічки до входу у зазначену камеру, причому зазначений привідний засіб також включає в себе двигун з регульованою швидкістю і привідний зв'язок між зазначеним двигуном і зазначеним ведучим колесом, причому зазначений двигун, зазначений привідний зв'язок, зазначене ведуче колесо і зазначене ведене колесо принаймні частково замкнені у кожуху 48 Пристрій за пунктом 47, який відрізняється тим, що зазначений вузол напрямного колеса включає в себе датчик, виконаний з можливістю виявляти поперечне зсування зазначеної нескінченної стрічки від зазначеного заздалегідь визначеного маршруту, і засіб для відхилення напрямного колеса навколо вертикальної осі у ВІДПОВІДЬ на вихідний сигнал від зазначеного датчика, так щоб повернути зазначену нескінченну стрічку до прямування зазначеним маршрутом 49 Пристрій за пунктом 48, який відрізняється тим, що зазначений датчик включає в себе інфрачервоний датчик, виконаний з можливістю взаємодії з крайовою частиною зазначеної нескінченної стрічки друкарської фарби або подібного матеріалу Ця установка включає в себе пристрій, який жене повітря через трафарет перед поданням друкарської фарби Механічно компоновку виконано так, що для зміни рисунку необхідно змінити трафарет Крім того, такі установки не можуть працювати на "мокрому" КІНЦІ папероробної машини У спорідненій заявці США № 07/847 375 цього ж заявника (патент США № 5,534,114 від 09 07 1996) розкрито варіант втілення аплікатора з рухомою перфорацією, який включає в себе видовжений "блок-порожнину", чи то камеру, і перфоровану нескінченну стрічку, нижня вітка якої проходить вздовж нижньої частини камери Камера розташована навскіс упоперек пристрою, що формує полотно (такого як сітка Фурдіньє [Fourdmier]) Під час роботи до камери безперервно подають масу додаткового матеріалу, а нескінченна стрічка 11 50777 12 проходить через нижню частину камери у такий здатність коректувати нерівномірності параметрів спосіб, що утворюються численні струмені матерірідини вздовж камери аплікатора з рухомою пералу, які йдуть з-під камери і падають на полотно, форацією яке йде попід камерою Внаслідок цього на полотЩе однією метою цього винаходу є зменшити но наносяться одна за одною смуги додаткового насосну дію рухомої стрічки на рідину, що міститьматеріалу Напрямок, ширина, товщина і проміжок ся у камері аплікатора з рухомою перфорацією між смугами визначаються відносною швидкістю і Ще однією метою цього винаходу є виключити орієнтацією нескінченної стрічки і рухомого полотплямування полотна, коли воно проходить під апна лікатором з рухомою перфорацією Переважно рисунок з додаткового матеріалу Іншою метою цього винаходу є забезпечити наносять якомога рівномірніше, щоб отримати усунення будь-яких винесених частинок маси, які однорідний виріб по всій ширині полотна Однак можуть бути захоплені нескінченною стрічкою апсітки Фурдіньє дуже широкі (приблизно 3 - 6 метрів лікатора з рухомою перфорацією при виході стрічі навіть більше), і ця обставина примушує збільшуки з камери з зазначеною масою вати камеру з зазначеною масою до надмірної Ще однією метою цього винаходу є забезпечидовжини ВІДПОВІДНО, параметри рідини, особливо ти подачу рідини у камеру аплікатора з рухомою тиск, на одному КІНЦІ камери з зазначеною масою перфорацією у такий спосіб, щоб зменшити збуможе значно відрізнятися від ВІДПОВІДНИХ парамерення і нерівномірність параметрів рідини трів на іншому КІНЦІ Важливо відзначити, що, як Ще однією метою цього винаходу є забезпечими з'ясували, ВІДМІННІСТЬ тиску може зумовлювати ти регулювання параметрів рідини у рознесених значну ВІДМІННІСТЬ у КІЛЬКОСТІ рідини, що виходить вздовж камери місцях у такий спосіб, який дозвокрізь зазначені отвори за час проходження цих ляє динамічно досягати і згодом підтримувати рівотворів від одного кінця камери до іншого номірний тиск рідини по всій робочій частині камери і на протязі всього часу роботи аплікатора Вважають, що коли стрічка проходить через камеру з зазначеною масою, и рух створює насосЩе однією метою цього винаходу є зменшити ну дію по відношенню до зазначеної маси Якщо негативний вплив кінцевих частин камери аплікане вжити ВІДПОВІДНИХ заходів, ця дія буде збільшутора з рухомою перфорацією на параметри рівати тиск рідини на нижньому КІНЦІ камери (де дини стрічка виходить з камери) Рух стрічки може таЦі та ІНШІ ЦІЛІ досягаються цим винаходом, аскож створювати область низького тиску там, де пекти якого включають в себе спосіб і пристрій для стрічка входить до камери Додатково, крайні кінвиготовлення полотна, що має смугоподібні облацеві частини самої камери можуть зумовлювати сті з додаткового матеріалу, зокрема - сигаретного збурення потоку Усі ЦІ обставини можуть створити паперу з нанесеними на нього смужками з додатнебажані ВІДМІННОСТІ у виході зазначеної маси кового целюлозного матеріалу Спосіб, якому відвздовж камери і зумовити дефекти паперового дається перевага, включає такі стадії приготуванвиробу, що його виготовляють на цій установці ня певної першої маси і виготовлення полотнаоснови шляхом укладання зазначеної першої маси У заявці США № 07/847 375 масу подають до у формі листа з пересуванням зазначеного листа камери у кількох рознесених вздовж камери місполотна-основи за певним першим маршрутом цях Однак ця маса може подаватися так, що вона Спосіб також включає стадії приготування певної теж буде створювати місцеві збурення потоку, а це другої маси і циклічного видавання зазначеної може негативно вплинути на рівномірність другої маси у такий спосіб, щоб утворити смуги на При застосуванні такого аплікатора для вигозазначеному ПОЛОТНІ-ОСНОВІ Остання стадія вклютовлення сигаретного паперу зі смугами зазначечає стадії встановлення резервуара з зазначеною ний додатковий матеріал звичайно є у формі водругою масою упоперек зазначеного першого малокнистої целюлози Такий матеріал виявляє ршруту, пересування стрічки, в якій виконано тенденцію збиратися біля країв або на краях і у отвір, за певним нескінченним маршрутом, причокутках пристрою, усередині камери Якщо дозвому цей маршрут має частину, яка проходить лити цим відкладам накопичуватися, вони можуть вздовж зазначеного резервуара, де зазначений частково або цілком забити отвори перфорації отвір взаємодіє з резервуаром у такий спосіб, щоб нескінченної стрічки і викликати нову проблему, видавати зазначену другу масу з резервуара чеяка порушить справну і ефективну роботу аплікарез зазначений отвір на укладену першу масу тора Спосіб також включає операцію регулювання тиску Ми також прийшли до розуміння, що, коли не рідини у кількох місцях зазначеного резервуара, вжити запобіжних засобів, стрічка може захоплюрознесених вздовж зазначеної частини нескінченвати частинки зазначеної маси і виносити їх з каного маршруту, у такий спосіб, щоб досягти рівномери Оскільки стрічка рухається дуже швидко, ця го видавання зазначеної другої маси винесена маса незабаром скидається з неї, особливо утих місцях, де відбувається зміна напрямку Інші аспекти цього винаходу включають, зокруху стрічки Це спричиняє плями та ІНШІ вади на рема, стадію приготування зазначеної другої маси кінцевому виробі, загострює вимоги до чищення шляхом багатократного розмелювання целюлозмашини і може прискорити спрацьовування і зноної маси, доки ступінь розмелення (Freeness value) шування аплікатора не досягне значення в діапазоні, приблизно, від ЗООмл °SR до -900мл °SR, з відведенням тепла від ВІДПОВІДНО, метою цього винаходу є забезпецієї целюлозної маси на протязі принаймні частини чити рівномірність при нанесенні певної маси з цієї стадії багатократного розмелювання, особлиаплікатора з рухомою перфорацією вості конструкції камери, які ще суттєвіше зменІншою метою цього винаходу є забезпечити 13 50777 14 шують ВІДМІННОСТІ у тиску вздовж резервуара, і ня аплікатора здійснила регулювання швидкостей особливості камери, які зменшують зношування і потоків, що подаються у камеру, щоб зменшити полегшують технічне обслуговування і ремонт ВІДМІННІСТЬ у значеннях тиску, і Згадані вище та ІНШІ ЦІЛІ І переваги цього виФіг 15 являє собою графік параметрів рідини находу будуть зрозумілі при читанні наведеного (середній тиск у камері, ВІДМІННІСТЬ у значеннях нижче докладного опису, що надається з супровітиску і величина потоку) у залежності від часу родними кресленнями, на яких однакові номери боти аплікатора всюди вказують однакові елементи і на яких Докладний опис варіантів втілення винаходу, яким віддається перевага Фіг 1А ЯВЛЯЄ собою зображення у перспективі папероробної машини, виконаної згідно з варіанЗвернемось до фіг1А Варіант втілення цього том втілення цього винаходу, якому віддається винаходу, якому віддається перевага, включає перевага, папероробну машину 2 для виготовлення сигаретного паперу, яка переважно включає в себе пеФіг 1В ЯВЛЯЄ собою зображення у перспективі редній блок 4, робоче положення якого знаходитьпаперу, виконаного за цим винаходом згідно з його ся на одному КІНЦІ сітки Фурдіньє 6, джерело методологією і пристроєм, вихідної маси, таке як робочий резервуар 8, з'єдФіг 1С являє собою зображення у перспективі наний з переднім блоком 4, і аплікатор 10 з рухосигарети, виконаної з застосуванням паперу, покамою перфорацією, який перебуває у робочій взаєзаного на фіг 1В, модії з іншим джерелом маси, таким як витратний Фіг 2 являє собою вид збоку аплікатора з рурезервуар 12 хомою перфорацією, виконаного згідно з варіантом втілення цього винаходу, якому віддається Передній блок 4 може бути таким, що звичайперевага, но використовується у папероробній промисловості для укладання целюлозної маси на сітку ФурдіФіг ЗА являє собою часткове "розірване" зоньє 6 Як і в звичайній системі, передній блок 4 браження у перспективі аплікатора, показаного на з'єднаний з робочим резервуаром 8 декількома фіг 2, трубопроводами 14 Перевага віддається варіанту, ФігЗВ являє собою горизонтальну проекцію коли матеріал, що надходить з робочого резервусистеми керування слідуванням стрічки аплікатоара 8, являє собою розмелену целюлозну масу, ра, як и видно у напрямку подвійної стрілки В - В, таку як маса з розмеленої деревину або льону, як показаної на фіг ЗА, то є звичайним у галузі виготовлення сигаретного Фіг 4 являє собою розріз камери по площині IV паперу - IV, яку показано на фіг 2 Фіг 5 являє собою зображення у перспективі Сітка Фурдіньє 6 несе укладену масу від печастини нескінченної стрічки аплікатора, показанореднього блока 4 за маршрутом, позначеним на го на фіг 2, фіг 1А стрілкою 16, де уможливлене стікання води з маси через сітку 6 під впливом сили тяжіння, а у Фіг 6 являє собою детальний частковий розріз деяких місцях - за допомогою вакуумних блоків 18, альтернативного варіанту втілення камери аплікарозташованих у різних місцях вздовж сітки Фурдітора, показаного на фіг 2, ньє 6, що є усталеною практикою при виготовленні Фіг 7 являє собою вид з кінця на очисний блок сигаретного паперу В якійсь точці на СІТЦІ Фурдіаплікатора з рухомою перфорацією, показаного на ньє 6 з маси для полотна-основи буде усунено фіг 2, Фіг 8 являє собою горизонтальну проекцію у вже стільки води, що можна встановити так розрізі очисного блока, показаного на фіг 7, звану "суху ЛІНІЮ" 20, де текстура маси змінюється втрачає блискучий водянистий вигляд, і поверхня Фіг 9 являє собою схему камери разом з сиси наближається за виглядом до готового полотнатемою розподілення потоку і системою контролюоснови (але у вологому стані) На сухій лінії 20 і вання тиску показаного на фіг 2 варіанта втілення, поблизу неї вміст вологи у цій масі становить приякому віддається перевага, близно 85 - 90% - він може бути різним залежно Фіг 10 являє собою схему переважного (тобто від робочих умов тощо такого, що йому віддається перевага) варіанта датчика тиску аплікатора з рухомою перфорацією, Після сухої лінії 20 полотно-основа 22 відопоказаного на фіг 2, кремлюється від сітки Фурдіньє 6 на гауч-барабані 24 Звідси сітка Фурдіньє 6 продовжує свій рух Фіг 11 являє собою схему системи з аплікатовздовж зворотної вітки свого нескінченного маршром, показаної на фіг1, разом з представленням руту За гауч-барабаном 24 полотно-основа 22 переважних стадій приготування маси для полотпродовжує свій рух у подальших частинах паперона-основи і маси додаткового матеріалу, робної системи, які далі висушують і пресують Фіг 12А, 12В і 12С являють собою схеми переполотно-основу 22 і доводять стан його поверхні важних алгоритмів керування для блока керування до бажаного кінцевого вмісту вологи і бажаної текаплікатора, показаного на фіг 2, стури Такі сушильні пристрої добре ВІДОМІ у техніФіг 13 являє собою графік, який показує групу ці виготовлення паперу і можуть включати в себе значень тиску вздовж точок 1 - 24 камери, показасушильні сукна 26 тощо них на фіг 9, при запуску аплікатора з рухомою перфорацією і до того, як система керування апліЗвернемось тепер до фіг 1А і 2, аплікатор 10 з катора отримала можливість зменшити ВІДМІННОСТІ рухомою перфорацією переважно включає в себе у значеннях тиску, видовжену камеру ЗО, яка встановлює резервуар для додаткової маси навскіс упоперек напрямку Фіг 14 являє собою графік, який показує іншу руху сітки Фурдіньє 6 Аплікатор з рухомою пергрупу значень тиску вздовж точок 1 - 24 камери, форацією також включає в себе нескінченну перпоказаних на фіг 9, після того, як система керуван 16 15 50777 форовану сталеву стрічку 32, рух якого визначаню у єдине ціле додаткової маси і полотна-основи ють ведуче колесо 34, напрямне колесо 36 у най22 Вакуумний блок 19 виконаний згідно з конструвищій частині аплікатора 10 і ведене колесо 38 на кцією, яка звичайно застосовується у папероробпротилежному від ведучого колеса 34 КІНЦІ камери ній промисловості (такою, як конструкція вакуумЗО Нескінченна стрічка 32 спрямовується через них блоків 18) Вакуумний блок 19 працює при нижню частину камери ЗО і далі, через очисний досить помірному рівні вакууму, переважно приблок 42 на виході з камери ЗО, рухається до ведублизно 14,95кПа або менше Додатково (але не чого колеса 34 і далі вздовж своєї траєкторії обов'язково) нижче від аплікатора 10 за ходом полотна можуть бути розміщені додаткові вакуумні При проходженні кожного отвору 44 (фіг 5) блоки 18', щоб усувати додаткову КІЛЬКІСТЬ ВОДИ, стрічки 32 крізь нижню частину камери ЗО, отвір 44 яку могла принести зазначена додаткова маса взаємодіє з резервуаром з масою, встановленим у Було з'ясовано, що усунення води з додаткового камері ЗО У такі моменти струмінь 40 маси вихоматеріалу відбувається головним чином на гаучдить крізь отвір 44, доки отвір 44 рухається вздовж валу 24, де прикладається вакуум приблизно 74,5 камери ЗО Струмінь 40, що вийшов, падає на по- 84,7кПа лотно-основу 22, яке проходить під аплікатором 10, так що утворюється смуга додаткового матеріАплікатор 10 утримується у своєму положенні алу на ПОЛОТНІ-ОСНОВІ 22 Робоча швидкість стрічки над сіткою Фурдіньє 6 переважно за допомогою 32 може бути різною у різних виконаннях, але у несучої конструкції, яка включає в себе вертикальваріанті втілення, якому віддається перевага, стріні елементи 48, 48', які включають в себе зупинчка рухається зі швидкістю приблизно 5,644м/с, ник, завдяки чому аплікатор 10 може бути плавно тоді як сітка Фурдіньє рухається зі швидкістю приопущений до бажаного рівня над сіткою Фурдіньє близно 2,54м/с, і камера встановлена під кутом 27° 6, переважно у такий спосіб, щоб низ камери ЗО не відносно напрямку руху сітки Крок отворів 44 досягав полотна-основи 22 на СІТЦІ Фурдіньє 6 вздовж стрічки 32 і робоча швидкість стрічки 32 приблизно на 25 - 50мм, переважно менше ніж на вибрані такими, щоб під час роботи аплікатора з38мм під камери ЗО одночасно виходили декілька струПереважно камера ЗО має таку довжину, щоб менів 40, 40' Завдяки навскісному розташуванню протилежні кінцеві частини 50, 50' камери ЗО виаплікатора відносно напрямку руху 16 полотнаступали за краї полотна-основи 22 Завдяки цьому основи 22 і вибору відносних швидкостей сітки унеможливлюється вплив якихось нерівномірносФурдіньє 6 і нескінченної стрічки 32, кожний струтей параметрів рідини, які можуть виникати у кінмінь 40 додаткового матеріалу буде утворювати цевих частинах камери ЗО, на ВИХІДНІ струмені 40, смугу додаткового матеріалу на ПОЛОТНІ-ОСНОВІ 22 при нанесенні останніми додаткового матеріалу При наведених вище значеннях швидкостей і кута упоперек полотна-основи 22 Завдяки такому виаплікатор 10 буде циклічно формувати смужки з конанню будь-який струмінь, що виходить з КІНЦІВ додаткового матеріалу, розташовані перпендикукамери ЗО, потрапить у найгіршому разі на крайні лярно до повздовжнього краю полотна-основи 22 частини полотна-основи 22, які відрізаються на Якщо то є бажаним, зазначені кут і/або ВІДНОСНІ гауч-валу 24 або поблизу нього ШВИДКОСТІ можуть бути змінені, щоб одержувати Будь-який з вертикальних елементів 48, 48' смужки, які будуть спрямовані навскіс відносно (або обидва ці елементи) несучої конструкції аплікраю полотна-основи 22 катора 10 може бути поворотним відносно другого у такий спосіб, щоб мати змогу регулювати кутову Коли якійсь конкретний отвір 44 виходить з орієнтацію аплікатора 10 відносно сітки Фурдіньє камери ЗО, сусідні з ним частини стрічки 32, роз6 Однак наш практичний досвід показав, що краташовані навколо отвору 44, очищаються від заще зафіксувати вертикальні елементи 48, 48' нехопленого з відповідної маси додаткового матерісучої конструкції і змінювати лише швидкість неалу в очисному блоку 42, після цього цей отвір скінченної стрічки 32 згідно зі змінами у режимі рухається вздовж маршруту нескінченної стрічки роботи папероробної машини 2 32, щоб знов увійти до камери ЗО і повторити нанесення смужки на полотно-основу 22 Камера ЗО отримує зазначену додаткову масу з витратного резервуара 12 у декількох точках, Як то показане на фіг 1А, аплікатор з рухомою рознесених вздовж камери ЗО Рівномірний тиск по перфорацією переважно розташований навскіс всій довжині камери ЗО підтримується шляхом упоперек сітки Фурдіньє 6 нижче від сухої лінії 20 взаємодії системи 60 розподілення потоку, систеза ходом маси, у МІСЦІ, ЩО В ньому полотно-основа ми 62 контролювання тиску і програмовного блока 22 перебуває у такому стані, що може прийняти керування 64 у такий спосіб, що насосна дія стрічдодатковий матеріал без локального розпливання ки 22 та ІНШІ збурення потоку вздовж всієї довжини останнього по масі полотна-основи У цьому МІСЦІ камери ЗО компенсуються локально і безперервно, полотно-основа 22 зберігає достатній вміст вологи щоб досягти бажаної рівномірності тиску по всій (приблизно 85 - 90%), тому уможливлюється прокамері ЗО Головний циркуляційний насос 15 подає никання додаткової маси у полотно-основу 22 (або масу з витратного резервуара 12 у систему 60 утворювання водневого зв'язку) достатньою мірозподілення потоку Докладно про те, як блок рою, щоб пов'язати і з'єднати у єдине ціле зазнакерування початково встановлює і згодом підтричений додатковий матеріал і полотно-основу 22 мує рівномірний тиск по всій довжині камери ЗО, У варіанті, якому віддається перевага, під кабуде пояснено нижче, з посиланнями на фіг 9-15 мерою ЗО аплікатора 10 розташований вакуумний блок 19, що простягається на всю довжину камери ЗО, у такий спосіб, щоб локально підтримувати сітку Фурдіньє 6 і сприяти пов'язуванню і з'єднан Звернемось тепер до фіг 2 і ЗА Ведуче колесо 34 приводиться двигуном 52 зі змінною швидкістю, і цей двигун пов'язаний з ведучим колесом 34 че 17 рез привідний пас Переважно двигун 52 утримується зазначеною несучою конструкцією аплікатора, і двигун 52 разом з привідним пасом замкнені у кожух 53, так щоб уловлювати винесений матеріал (такий, як частинки маси), який інакше може потрапити на привідну систему ведучого колеса 34 і бути розкиданим нею У варіанті, якому віддається перевага, двигун являє собою електричний двигун фірми Аллен-Бредлі (Alien-Bradley) моделі 1329СB007NV1850-B3-C2-E2 потужністю 7,5 кінських сил (5,52кВт) з модульним датчиком Dynapa Tach 91 Modular Encoder Зрозуміло, можуть бути застосовані ІНШІ типи і моделі двигунів, ВІДОМІ фахівцям Буде ефективним розташувати ведуче колесо 34 у верхньому за ходом стрічки 32 КІНЦІ камери ЗО, у такий спосіб, щоб колесо тягло стрічку 32 крізь камеру ЗО Значною мірою стабільність напрямку досягається завдяки близькій ПІДГОНЦІ стрічки 32 до видовженої камери ЗО на всій її довжині Однак точне керування слідуванням стрічки 32 по и замкненому маршруту забезпечується за допомогою безконтактного інфрачервоного датчика 54, розташованого поблизу напрямного колеса 36 Безконтактний інфрачервоний датчик 54 складається з випромінювача 56 і приймача 58, які вирівняні відносно одного з країв стрічки 32 у такий спосіб, що, коли стрічка відхиляється вбік від свого нормального руху, відносне збільшення або зменшення перекриття краєм стрічки променя від випромінювача впливає на сигнал від приймача Блок керування 59, підключений до приймача 58, інтерпретує зміну сигналу від приймача 58, щоб відрегулювати кут повороту напрямного колеса 36 навколо вертикальної осі у такий спосіб, щоб повернути край стрічки 32 до його правильної, заздалегідь визначеної позиції відносно променя випромінювача 56 Придатним пристроєм для застосування як датчик 54 є, наприклад, датчик моделі SE-11, що його постачає фірма "Файф Корпорейшн" (Fife Corporation) з міста Оклахома-Cm, штат Оклахома Звернемось тепер до фіг ЗВ Напрямне колесо 36 обертається навколо горизонтально встановленої осі 36а, яка сама може повертатися навколо вертикальної осі у шарнірному з'єднанні 57 під дією скерованого блоком керування пневматичного приводу 61 Привід 61 перебуває у робочому зв'язку з вільною кінцевою частиною 36Ь осі 36а і спрацьовує у ВІДПОВІДЬ на сигнали, одержувані від блока керування 59 Переважно під час роботи аплікатора 10 і шарнірне з'єднання 57, і привід 61 закріплені відносно загальної несучої конструкції аплікатора 10, і між датчиком 54 і вільним кінцем 36Ь осі 36а встановлена тяга 54а у такий спосіб, що датчик 54 повертається, коли регулюється вертикальний кут повороту напрямного колеса 36 Завдяки використанню тяги 54а датчик 54 залишається наближеним до краю стрічки 32 як результат регулювання напрямного колеса 36 Переважно привід 61 і шарнірне з'єднання 57 закріплені на плиті 39а, яка встановлена з можливістю вертикального зміщення вздовж нерухомих вертикальних напрямних 39Ь і 39с Переважно до плити 39а прикладено вертикальну змішувальну силу (з можливістю и ослаблення) у такий спосіб, щоб примушувати напрямне колесо 36 зайняти 50777 18 робочу позицію і натягувати нескінченну стрічку 32 Вздовж зворотної вітки нескінченної стрічки 32, від ведучого колеса 34 через напрямне колесо 36 і назад до веденого колеса 38, стрічка 32 замкнена у кількох кожухах, до числа яких входять крайові кожухи 68, 68' і центральний кожух 70, який також закриває безконтактний інфрачервоний датчик 54 і блок керування 59 слідкуючої системи 55 Кожухи 68, 68' і кожух 70 запобігають набризкуванню маси на полотно-основу 22, коли стрічка 32 проходить зворотною віткою Як то добре видно на фіг 2, кожух 70 і різні ІНШІ складові частини аплікатора 10 (такі як колеса 34, 36 і 38, камера ЗО, очисний блок 42 і двигун 52) утримуються плоским несучим елементом 72 Плоский несучий елемент 72 сам закріплений у точках кріплення 73, 73' до поперечного елементу (двотаврової балки, коробчастої балки тощо), причому цей поперечний елемент спирається на вертикальні елементи 48, 48' У альтернативному варіанті виконання замість несучого елемента 72 може бути застосована двотаврова або коробчаста балка, і камера та ІНШІ пристрої будуть закріплені на цій балці Звернемось знов до фіг ЗА При будь-якій несучій конструкції камера ЗО переважно звисає з несучого елемента на двох або більше рознесених один від одного регулівних кріпленнях 77а, 77Ь, які дозволяють здійснювати вертикальне і горизонтальне регулювання (вздовж показаних на фіг ЗА стрілок у і х, ВІДПОВІДНО) КОЖНОГО КІНЦЯ камери ЗО у такий спосіб, що камера ЗО може бути точно виставлена за рівнем і кутом відносно сітки Фурдіньє, і у такий спосіб, що камера ЗО може бути точно суміщена зі стрічкою 32 для мінімізації тертя Звернемось тепер до фіг 4 Камера ЗО має у своїй нижній частині 76 базову пластину 78 з прорізом і першу та другу ЗМІННІ накладки 79 і 80, які разом із базовою пластиною 78 визначають пару протилежних видовжених пазів 81 і 82, у яких розміщуються з можливістю ковзного пересування крайові частини нескінченної стрічки 32 Переважно видовжені пази 81 і 82 утворено вздовж центральної нижньої частини базової пластини 78, але альтернативно вони можуть бути утворені повністю або принаймні частково у змінних накладках 79 і 80 Центральний проріз 84 у базовій пластині 78 скінчується у межах камери ЗО поблизу кінцевих частин 50, 50' камери ЗО Переважно кожний кінець центрального прорізу 84 виконаний зубчастим, щоб запобігти накопиченню частинок маси у цих місцях Ширина центрального прорізу 84 зменшена до мінімуму, щоб тим мінімізувати насосну дію стрічки 32 на рідину у камері ЗО У варіанті втілення, якому віддається перевага, проріз має ширину приблизно 9,525мм, тоді як діаметр отворів 44 у нескінченній стрічці 32 становить переважно приблизно 2,38мм Кожна зі змінних накладок 79, 80 йде вздовж одного з протилежних боків нижньої частини 76 камери ЗО, на однакову довжину з базовою пластиною 78 Видовжена прокладка 86 і кілька рознесених кріпильних елементів 88 (переважно болтів) закріплюють кожну змінну накладку 79, 80 до сумі 19 жної частини базової пластини 78, яка розташована зверху над накладкою Зазори між ВІДПОВІДНИМИ крайовими частинами стрічки 32 і пазами 81, 82 повинні бути мінімізовані, щоб сприяти ущільненню нижньої частини 76 камери ЗО Однак прилягання стрічки 32 до пазів 81, 82 не повинно бути занадто щільним, щоб не провокувати заїдання нескінченної стрічки 32 у пазах 81, 82 У варіанті втілення, якому віддається перевага, ці суперечливі вимоги задовольняються, коли пази 81, 82 виконані так, щоб утворити загальний зазор 1/16 дюйма (1,59мм) завширшки, у напрямку поперек нескінченної стрічки 32 У напрямку, нормальному до площини стрічки, стрічка переважно має товщину 0,020 дюйма (0,508мм), а пази 81, 82 мають глибину 0,023 дюйма (0,584мм) Такі співвідношення дозволяють досягти бажаного балансу між ефективним ущільненням і необхідністю полегшити проходження стрічки 32 через нижню частину 76 камери ЗО Переважно ЗМІННІ накладки 79, 80 виконані з поліетилену надвисокої молекулярної маси або дальрону (Dalron) Усередині камери ЗО розміщені скошені вставки 89, 90, які простягаються у довжину і заповнюють кути між базовою пластиною 78 і кожною з вертикальних стінок 91, 92 камери ЗО Ці вставки переважно мають скіс 45° від вертикальних стінок 91, 92 у напрямку центрального прорізу 84 базової пластини 78 Така конструкція запобігає застоюванню рідини всередині камери ЗО, яке у противному випадку призводило б до накопичення твердих частинок маси і, можливо, забивання (засмічування) камери ЗО і отворів 44 нескінченної стрічки 32 Поблизу нижньої частини 76 камери ЗО кілька рознесених отворів 94 контролювання тиску сполучують систему 62 контролювання тиску з внутрішньою порожниною камери ЗО Система 62 контролювання тиску була вже згадана раніше у зв'язку з фіг 1А і буде розглянута докладніше з посиланнями на фіг 9 і 10 У верхній частині камери ЗО виконані декілька рознесених вздовж вертикальної стінки 91 подавальних отворів 96 Подавальні отвори 96 сполучують систему 60 розподілення потоку з внутрішньою порожниною камери ЗО для маси Переважно подавальні отвори 96 розташовані поблизу кришки 31 камери ЗО Система 60 розподілення потоку була вже згадана у зв'язку з фіг 1 і буде розглянута докладніше з посиланнями на фіг9И1 Подавальні отвори 96 розташовані на певній відстані h (по вертикалі) над площиною, у якій нескінченна стрічка 32 проходить через нижню частину 76 камери ЗО Подавальні отвори 96 подають масу у камеру ЗО практично у горизонтальному напрямку Вертикальне рознесення і горизонтальна орієнтація отворів 96 зменшують вертикальні швидкості у рідині в тій області (або поблизу неї), де нескінченна стрічка 32 проходить через нижню частину 76 камери ЗО Таке розташування також відокремлює струмені 40, що виходять крізь отвори 44, від вхідних потоків, що надходять крізь подавальні отвори 96 Висота h у варіанті втілення винаходу, якому 50777 20 віддається перевага, становить приблизно 8 дюймів (приблизно 200мм) або більше, однак вертикальна відстань h між подавальними отворами 96 і нескінченною стрічкою 32 може бути й меншою, наприклад, 6 дюймів (приблизно 150мм) При більших значеннях відстані h буде менше збурень і взаємного впливання рідини поблизу нескінченної стрічки 32 і параметрів рідини біля подавальних отворів 96 У варіанті втілення винаходу, якому віддається перевага, КІЛЬКІСТЬ подавальних отворів 96 доведена до дванадцяти, але пристрій за цим винаходом може працювати і при меншій КІЛЬКОСТІ подавальних отворів 96, наприклад при шести Хоч це небажане, винахід можна реалізувати навіть при чотирьох подавальних отворах 96 У кожному конкретному застосуванні КІЛЬКІСТЬ подавальних отворів 96 залежить від ширини папероробної машини Переважна відстань між подавальними отворами 96 становить приблизно 12 дюймів (приблизно 300мм), і переважно вона не повинна перевищувати приблизно 24 дюйми (приблизно 600мм), хоча можливо працювати навіть з більшою відстанню Звернемося тепер до фіг 5 Кожний з отворів 44, виконаних у нескінченній стрічці 32, має конічну частину або фаску 45 на тій поверхні нескінченної стрічки 32, яка обернена у бік камери ЗО Завдяки такій конструкції тверді частинки маси не можуть збиратися на отворах 44 або поблизу них під час роботи аплікатора 10 Зокрема, волокна цієї маси не можуть збиратися навколо отворів і відхиляти струмені маси, що витікають крізь них ВІДПОВІДНО, КОНІЧНІ частини або фаски 45 отворів 44 сприяють рівному видаванню маси з аплікатора 10, зменшують порушення у роботі і полегшують технічне обслуговування Звернемося тепер до фіг 6 В альтернативному варіанті виконання камери ЗО' вертикальні стінки 91', 92', разом з базовою пластиною 78' і похилими скісними елементами 89', 90', взаємодіють з ВІДВІДНИМ плечем 100, яке на своїй робочій кінцевій частині несе видовжену змінну накладку 102 Видовжена змінна накладка 102 проходить на всю довжину камери ЗО' і утримується у кількох рознесених вздовж кожного боку камери ЗО' місцях кількома ВІДВІДНИМИ плечима 100 і 101 У цьому варіанті втілення ЗМІННІ накладки 79' і 80' закріплені на плечах 100 і 101 ВІДПОВІДНО і можуть відводитися разом з ними На фіг 6 плече 100 на одному боці камери ЗО' показане у відведеному положенні, а плече 101 на протилежному боці камери ЗО' показане у притисненому положенні, коли відповідна змінна накладка 80' притиснена до базової пластини 78' У реальній роботі плечі 100 і 101 одночасно переводяться з відведеного положення у притиснене і навпаки Кожне відвідне плече 100, 101 встановлене з можливістю повертання на одному або парі вертикальних ребер 106, до яких переважно прикріплений привідний механізм 107, який служить для переміщення ВІДВІДНИХ плечей 100, 101 з робочої, замкненої позиції, де ЗМІННІ накладки 79' і 80' притиснені до базової пластини 78', у відведену позицію, де ЗМІННІ накладки 79' і 80' віддалені від базової пластини 78' і нескінченної стрічки 32' 22 21 50777 Привідний механізм 107 переважно являє собою значеної маси Переважно очисний блок 42 прапневматичний циліндр 108, який перебуває у роцює так, що стрічка 32 стає повністю сухою до тобочому зв'язку з поворотними важелями 109, 110 го, як досягне ведучого колеса 34, завдяки чому плечей 100, 101 ВІДПОВІДНО Для повертання ВІДВІведуче колесо 34 не збирає і не розкидає навколо ДНИХ плечей 100, 101 можуть бути вибрані ІНШІ себе воду і/або частинки зазначеної маси механічні засоби, що після прочитання цього опису Переважно воду подають до водяної форсунки буде цілком зрозуміло фахівцю 126а зі швидкістю приблизно 3 літри на хвилину (мінімум), до водяної форсунки 126Ь зі швидкістю Між НИЖНІМИ частинами стінок 91', 92' камери і приблизно 2 літри на хвилину (мінімум), і до водябазовою пластиною 78' встановлене еластомірне ної форсунки 126с зі швидкістю приблизно 1 літр ущільнення 104, щоб унеможливити витікання ріна хвилину (мінімум) дини по всій периферії базової пластини 78' При роботі всі плечі 100, 101 на обох боках Звернемося до фіг 9 Як було описано вище, камери ЗО' обертаються одночасно у такий спосіб, масу з витратного резервуара 12 подають у сисщо ЗМІННІ накладки 79' і 80' переводяться як ЦІЛІ тему 60 розподілення потоку головним циркуляелементи у свої робочі притиснені положення і з ційним насосом 15 Переважно тиск на виході з них ВІДВІДНІ плечі 100, 101 сприяють швидкому головного циркуляційного насоса 15 контролюєтьтехнічному обслуговуванню, ремонту і/або заміні ся ВІДПОВІДНИМ пристроєм 140, таким як нагнітальнескінченної стрічки 32', змінних накладок 79', 80' і ний клапан 142 і витратомір 144, так що маса побазової пластини 78' дається у систему 60 розподілення потоку при певному заздалегідь заданому тиску, переважно у Розглянемо тепер разом фіг 2, 7 і 8 Нескіндіапазоні приблизно від 50 фунтів на квадратний ченна стрічка 32, після того, як пройде через кадюйм (наднормальних) до 70 фунтів на квадратмеру ЗО, потрапляє в очисний блок 42, який виконий дюйм (наднормальних) (345 - 483кПа, тобто наний з можливістю змітання захопленої маси, яка 3,5 - 4,9атн), найкраще приблизно 60 фунтів на може бути винесена з камери ЗО стрічкою 32 У квадратний дюйм (наднормальних) (414кПа, тобто варіанті, якому віддається перевага, очисний блок 4,2атн), і, у варіанті втілення, якому віддається 42 закріплений на горизонтальному несучому перевага, зі швидкістю (величиною потоку) в діаелементі 72 за допомогою кронштейна 110 і вклюпазоні, переважно, від 4 галонів до 10 галонів на чає в себе верхню і нижню пластини 112 і 114, які хвилину (від 0,25Л/С ДО 0,63Л/С), більш переважно з'єднані одна з одною у такий спосіб, щоб притисприблизно 5 галонів на хвилину (приблизно катися одна до одної пружиною 116 і створювати 0,32л/с) помірну затискну дію на стрічку 32 Силу стискання пружини 116 можна регулювати звичайним засоКрім того (але не обов'язково), у додаткову бом, наприклад, гайкою 118 Притискна пружина масу може вводитися потік крейди, яка зберігаєть116 зумовлює затискну дію пластин 112, 114 на ся у крейдяному резервуару 146, у точці, нижчій кілька пар волокнистих витиральних елементів (за ходом маси) від витратомір 144, під контролем 120, причому кожна з цих пар приймає нескінченну крейдяного дозувального насоса 147 і крейдяного стрічку 32 між своїм верхнім витиральним елеменвитратоміра 148 Переважно цей пристрій включає том 121 u і своїм нижнім витиральним елементом в себе статичний змішувач 149, щоб забезпечити 1211г (й - від англ, upper - "верхній", Іг - від англ рівномірне підмішування крейди у головний потік lower - "нижній") У варіанті втілення, якому віддадодаткової маси ється перевага, застосовано шість пар таких витиПотік маси від витратного резервуара 12 і горальних елементів 120, причому ці пари паралеловного циркуляційного насоса 15 потрапляє у льні одна одній і розташовані навскіс під певним систему 60 розподілення потоку, яка буде зараз кутом до напрямку руху нескінченної стрічки 32 описана з посиланнями на перші два з більшої Переважно кожний верхній і нижній витиральний КІЛЬКОСТІ дозувальних насосів 150, щоб уникнути елемент 121 u і 1211г включає в себе бавовняний зайвого дублювання опису і позначень шнур діаметром приблизно від 1/4 до 1/2 дюйма Система 60 розподілення потоку переважно (приблизно від 6мм до 13мм) Нескінченна стрічка включає в себе декілька дозувальних насосів 150 32 проходить між верхніми і нижніми витиральни(наприклад, 150а і 150Ь), і робота кожного з них ми елементами 121 и, 1211г кожної пари витиральскеровується через їх з'єднання 152 (наприклад, них елементів 120 Пари витиральних елементів 152а і 152Ь) з блоком керування 64, так що сигна120 змітають частинки зазначеної маси з нескінли від блока керування 64 можуть окремо і вибірченної стрічки 32, коли вона проходить між ними ково керувати швидкістю кожного насоса (отже, Як то показане, зокрема, на фіг 8, суміжні пари його швидкістю потоку) Кожний з дозувальних витиральних елементів 120 і 120' визначають між насосів 150а і 150Ь окремо сполучається з голособою канали 124' для спрямовування рідини у вним циркуляційним насосом 15 через циркулянапрямку, перпендикулярному до нескінченної ційний контур 154 Напірна сторона кожного з настрічки 32 з метою змивання винесених частинок сосів 150а і 150Ь приєднана до (сполучається з) маси з нескінченної стрічки 32, коли вона прохоодного з подавальних отворів 96 (наприклад, 96а і дить через очисний блок 42 96Ь), у такий спосіб, що переважно один дозувальний насос 150 і лише він подає зазначену масу У варіанті втілення, якому віддається перевадо ВІДПОВІДНОГО одного подавального отвору 96 га, у перші три канали 124а-с подають воду з форТака конструкція повторюється для усієї множини сунок 126а-с, щоб обмивати стрічку 32 водою Пісдозувальних насосів 150, тому кожний окремий ля цього декілька повітряних сопел 128d-f подавальний отвір 96 камери ЗО з'єднаний з одним спрямовують струмені повітря у канали 124d-f для з дозувальних насосів 150 Насоси 150а і 150Ь усунення з стрічки 32 зайвої води і залишків за 23 сполучені з подавальними отворами 96а і 96Ь через трубопровідні лінії 156а і 156Ь ВІДПОВІДНО ВІДПОВІДНО, при такій компоновці сигнал від блока керування 64 до першого дозувального насоса 150а може встановити швидкість роботи дозувального насоса 150а, який подає потік маси від дозувального насоса 150а до першого подавального отвору 96а з його власною регулівною швидкістю, яка може відрізнятися від швидкості, з якою маса подається до інших подавальних отворів 96b-z іншими дозувальними насосами 150b-z Сигнали керування блока керування 64 визначаються після обробки сигналів, отримуваних від кожного з датчиків тиску 160 системи 62 контролювання тиску Для ясності і щоб уникнути зайвого дублювання опису і позначень, система 62 контролювання тиску буде описана з посиланнями на перший і другий датчики тиску 160а і 160Ь Кожний датчик тиску 160 (наприклад, 160а і 160Ь) сполучається з одним з отворів 94 контролювання тиску через трубопровід 162 (наприклад, 162а і 162Ь ВІДПОВІДНО) КОЖНИЙ датчик тиску 160 (наприклад, 160а і 160Ь) з'єднаний з блоком керування 64 через електричне з'єднання 164 (наприклад, 164а і 164Ь ВІДПОВІДНО) Така компоновка повторюється для кожного з датчиків тиску 160, так що кожний з отворів контролювання тиску, від 94а до 94z, сполучається з датчиком тиску 160, який посилає до блока керування 64 сигнал, і цей сигнал характеризує локальний статичний тиск у камері ЗО У варіанті втілення, якому віддається перевага, КІЛЬКІСТЬ подавальних отворів 96 становить дванадцять (12), а КІЛЬКІСТЬ отворів 94 контролювання тиску становить двадцять чотири (24) Пара отворів 94 контролювання тиску виконана поблизу кожного подавального отвору 96 (зрозуміло, з врахуванням вертикальної відстані між подавальними отворами 96 і отворами 94 контролювання тиску) Легко зрозуміти, що винахід ефективно працює з навіть більшою КІЛЬКІСТЮ подавальних отворів 96 і отворів 94 контролювання тиску, або ж зі значною меншою їх КІЛЬКІСТЮ В альтернативному варіанті втілення КІЛЬКІСТЬ подавальних отворів 96 становить шість (6), а КІЛЬКІСТЬ отворів 94 контролювання тиску становить дванадцять (12) Винахід працює навіть з меншою КІЛЬКІСТЮ отворів Загальна КІЛЬКІСТЬ подавальних отворів 96 буде залежати від довжини камери ЗО, причому відстань між сусідніми подавальними отворами 96 встановлена меншою ніж приблизно 24 дюйми (приблизно 600мм), а у варіанті, якому віддається перевага, приблизно 12 дюймів (приблизно 300мм) Переважно камера ЗО працює у повністю заповненому стані і включає в себе редукційний клапан 166 у кінцевій частині 50' камери ЗО поблизу очисного блока 42 Редукційний клапан 166 застосовано як запобіжний захід проти небажаного підвищення тиску рідини усередині камери ЗО Переважно дозувальні насоси 150 системи розподілення потоку встановлені окремо від решти частин аплікатора, наприклад, на окремій СТІЙЦІ поблизу кінця аплікатора 10 Переважно датчики тиску 160 закріплені на плоскому несучому елементі 72 аплікатора 10 Дозувальні насоси 150 переважно відносяться до типу насосів з пропорційною 50777 24 камерою, таких як насос моделі NEMO/NE Series фірми "Непі шкорпорейтед" (Nezsch Incorporated) з міста Екстон (Exton), штат Пенсільванія Замість такого насоса може бути застосована безліч інших придатних насосів Звернемось тепер до фіг 10 Кожний датчик тиску 160 включає в себе перший трубопровід 162, який з'єднує ВІДПОВІДНИЙ отвір 94 контролювання тиску з камерою 172 Перетворювач тиску 174 включає в себе мембрану 176, яка вигинається під тиском і перебуває у робочому зв'язку з камерою 172 Друга трубопровідна ЛІНІЯ 178 сполучує камеру 172 з джерелом води 180 Контрольний вентиль 182 на трубопроводі 178 відкривається і закривається двопозиційним електромагнітом 184 у такий спосіб, щоб керувати подачею води від джерела 180 через трубопровід 178, камеру 172 і трубопровід 162 для наповнення цих елементів водою і для промивання під час зупинки і технічного обслуговування Під час роботи аплікатора 10 контрольний вентиль 182 лишається закритим, щоб утримувати стовп води, що йде від контрольного вентиля 182 через залишкову частину трубопроводу 178, камеру 172 і трубопровід 162 Зворотний клапан 186 на трубопроводі 178 між контрольним вентилем 182 і камерою 172 запобігає небажаному перетіканню рідини у зворотному напрямку до контрольного вентиля 182 або джерела води 180 Звернемося тепер до фіг 11 Приготування маси для виготовлення сигаретного паперу з застосуванням аплікатора 10 з рухомою перфорацією починається з варіння вихідної сировинильоносоломки 190, переважно з використанням стандартного Крафт-процесу (сульфатна варка), поширеного у папероробній промисловості За етапом варіння йде етап вибілювання 210 і етап первинного розмелювання 220 Переважно процес, якому віддається перевага, включає етап повторного розмелювання 230 перед тим, як більша частина розмеленої маси буде спрямована у робочий резервуар 8 переднього блока 4 Переважно етапи розмелювання 220 і 230 здійснюють так, щоб отримати середню зважену довжину волокна у масі з льону приблизно від 0,8мм до 1,2мм, краще приблизно 1мм Переважно з робочим резервуаром 8 сполучений крейдяний резервуар 240 у такий спосіб, щоб встановити бажаний рівень вмісту крейди у масі, яку подають до переднього блока 4 Переважно частину маси після етапу повторного розмелювання 230 спрямовують для окремої обробки на стадії 245, для приготування додаткової маси, яка буде наноситися аплікатором 10 Ця стадія 245 починається зі збирання розмеленої маси у рециркуляційному резервуарі 250, звідки и рециркулюють маршрутом, який включає етап розмелювання 260 на багатодисковому млині і етап теплообміну 270 перед поверненням до рециркуляційного резервуару 250 Переважно у ході повторення етапу розмелювання 260 і етапу теплообміну 270 від маси відводять тепло зі швидкістю, достатньою для запобігання некерованому зростанню температури маси і, більш переважно, для підтримування температури маси, оптимальної для етапу розмелювання 260, в діапазоні приблизно 57,2 - 62,8°С, більш переважно - біля 60°С 25 Другий резервуар 285 є також придатним до напівбезперервного процесу виготовлення маси Переважно багатодискове розмелення 260 на маршруті рециркуляції виконується з застосуванням таких рафінерів, як рафінери (млини) Белуа подвійного багатодискового типу (Beloit double multi-disc refiner) або ПОДВІЙНІ рафінери Белуатипу D (Beloit double D refiner) Теплообмінники, застосовані на етапі 270 маршруту рециркуляції, запобігають підвищенню температури маси, яке інакше могло б статися внаслідок сильного розмелювання, виконуваного багатодисковими рафінерами на етапі 260 Переважно теплообмінник є протиструминною установкою, такою як модель 24В6-156 (тип AEL) фірми "Діверсіфайд Хіт Трансфер Інк" (Divercified Heat Transfer Inc) Для варіанта втілення, якому віддається перевага, теплообмінник для етапу 270 мусить мати номінальну потужність 1,494 MM BTU (МІЛЬЙОНІВ британських одиниць теплоти) на годину (438кВт) Вміст наддрібних частинок у додатковій масі може складати приблизно від 40 до 70%, переважно приблизно 60% Ці ВІДСОТКИ показують вміст волокон з довжиною, меншою ніж 0,1 мм Переважно маса, яка надходить до переднього блока 4 ("маса для листа-основи"), має вміст твердих частинок приблизно 0,5%(мас) (переваж 26 но приблизно 0,65%), тоді як у масі, яку подають до аплікатора 10 ("додаткова маса"), вміст твердих частинок переважно становить, приблизно, від 2%(мас) до 3%(мас) Для маси з льону ступінь розмелення волокон у масі для листа-основи у передньому блоку 4 лежить переважно у діапазоні приблизно від 150мл °SR до ЗООмл °SR, тоді як додаткова паперова маса у камері ЗО переважно має ступінь розмелення від приблизно -ЗООмл °SR до -900мл °SR, переважно приблизно -750мл °SR Переважно фракція твердих частинок маси для листа-основи складається приблизно на 50% з крейди і на 50% з волокон, тоді як у додатковій паперовій масі це співвідношення становить приблизно 10% крейди (причому наявність крейди не є обов'язковою) і 90% або більше волокон Додаткова маса може мати (але не обов'язково) вміст крейди від 5% до 20%, переважно сорту "Малтіфлекс" ("Multyflex"), що його постачає фірма "Спешіаліти Мінералз, Інк " ("Speciality Minerals, Inc ") 50777 для маси з льону Ця додаткова маса рециркулюється цим маршрутом за етапами 250, 260, 270 і назад до етапу 250 протягом часу, достатнього для того, щоб додаткова маса досягнула заздалегідь заданого ступеня розмелення, в діапазоні, приблизно, від -300 до -900 мілілітрів на градус Шоплера-Ріглера [Schoppler-Riegler] (мл °SR) Перевага віддається верхній частині зазначеного діапазону (біля -750мл °SR) Пояснення щодо від'ємних значень ступеня розмелення можна знайти у книжці Джеймса д' А Кларка "Технологія і обробка волокнистої маси для виготовлення паперу", друге видання, видавництво "Міллер-Фріман" у Сан-Франціско, штат Каліфорнія, 1985 р ("Pulp Technology and Treatment for Paper", Second Edition, James d'A Clark, Miller Freeman Publications, San Francisco, CA, 1985), crop 595 Після закінчення цієї стадії рециркуляції сильно розмелена додаткова маса готова до подачі у витратний резервуар 12, сполучений з аплікатором 10, звідки вона розподіляється вздовж довжини камери ЗО аплікатора, як то описане вище Однак як правило буде переважним здійснити ще один етап рециркуляції 275, на якому ця додаткова маса рециркулюється з другого резервуара 285 знов через теплообмінник (з етапу 270) з незначним додатковим розмелюванням (або зовсім без нього) у такий спосіб, щоб досягти бажаної кінцевої робочої температури додаткової маси (переважно, приблизно 35°С) перед подаванням у витратний резервуар 12 і аплікатор 10 ВІДПОВІДНО теплообмінник переважно виконано так, щоб він служив принаймні подвійному призначенню щоб підтримував оптимальну температуру додаткової маси, коли вона рециркулює через млини (рафінери), і щоб відводив надлишкове тепло з додаткової маси наприкінці етапів розмелювання перед подаванням в аплікатор 10 Як вже було описано раніше з посиланнями на фіг 1 А, додаткову масу наносять на полотнооснову за допомогою аплікатора 10, після чого усувають воду і сушать полотно при проході його через сушильні сукна 26 Звернемось тепер також до фіг 1В В КІНЦІ папероробного процесу отримують папір, що має частину 3, представлену листом-основою, а також множину рівномірно нанесених розташованих через рівні інтервали паралельних одна одній смугоподібних областей 5 з додаткового целюлозного матеріалу високого ступеня розмелення з середньою зваженою довжиною волокна в діапазоні, приблизно, від 0,15мм до 0,20мм У цих смугоподібних областях 5 сигаретний папір має зменшену повітропроникність у порівнянні з областями листа-основи 3, розташованими між смугоподібними областями 5 Як показано на фіг 1С, цей папір обертають навколо стовпчика тютюну, щоб утворити тютюновий стержень сигарети 7, який у цих смугоподібних областях буде характеризуватися меншою швидкістю горіння, у порівнянні з областями листа-основи 3, розташованими між смугами 5 Роботу папероробної машини для виготовлення сигаретного паперу і спосіб за варіантом втілення винаходу, якому віддається перевага, було описано для випадку сировини-льону Описаний пристрій і ВІДПОВІДНІ способи можуть бути легко використані з сировиною інших типів, такою як древесна маса з твердої або м'якої деревини, древесна маса з евкаліпту та ІНШІ ТИПИ мас, вживаних у папероробній промисловості Інша маса може мати не такі характеристики, як маса з льону, може, наприклад, відрізнятися середня довжина волокна, а це може у випадку деяких різновидів маси призвести до необхідності відрегулювати ступінь розмелення на етапах розмелювання 220 і 230 під час приготування маси для листа-основи При застосуванні іншої маси може виявитися можливим випустити один з етапів розмелювання 220 і 230 або обидва ці етапи, особливо якщо відповідна маса має дуже коротку середню довжину волокна у порівнянні з масою з льону Однак щоб приготування додаткової маси йшло задовільно, маса, яка має бути відведена до рециркуляційного резервуара 250, повинна мати початкову середню зва 27 50777 жену довжину волокна приблизно таку, як було раніше описано для розмеленої маси для листаоснови з льону, тобто мати середню зважену довжину волокна приблизно 0,7 - 1,5мм, переважно приблизно 0,8 - 1,2мм При застосуванні цих інших мас, додаткову масу рециркулюють через етап розмелювання 260 і етап теплообміну 270 доти, доки не буде досягнута порівнянний бажаний ступінь розмелення (в діапазоні від -ЗООмл °SR до 900мл °SR, переважно приблизно -750мл °SR) Як і у випадку льону, надзвичайно високий ступінь розмелення додаткової маси запобігає накопиченню волокон на отворах 44 стрічки або поблизу них, що, у свою чергу, запобігає відхиленню струменів, що виходять з отворів 44 Оскільки ШВИДКІСТЬ струменів 40 рідини, що виходять з кожного отвору 44 коли отвір 44 проходить вздовж нижньої частини камери ЗО, пропорційна перепаду тиску на отворі 44, є суттєво важливим, щоб тиск рідини був встановлений на початку і далі підтримувався якомога рівномірнішим на усьому шляху кожного отвору 44 вздовж нижньої частини 76 камери ЗО Опис, який йде далі з посиланнями на фіг12А-С, надає операції переважних алгоритмів, що їх має виконувати блок керування 64 при роботі системи 60 розподілення потоку у ВІДПОВІДЬ на сигнали системи 62 контролювання тиску, щоб забезпечити рівномірність кожного зі струменів 40, що виходять з кожного отвору 44, коли ті проходять вздовж нижньої частини 76 камери ЗО По суті, блок керування 64 переважно здійснює керування з нечіткою логікою, яке базується на наступних правилах 1 Сумарний потік маси, що надходить до камери ЗО, мусить підтримуватися рівним заздалегідь заданій величині сумарного потоку, 2 Усі дозувальні насоси спочатку мають працювати з однаковою швидкістю потоків, які б забезпечували бажаний сумарний потік на виході, 3 Оскільки дозувальні насоси 150 при роботі впливають один на одного, усі заходи по регулюванню тиску повинні виконуватися локально, лише з невеликою підгрупою з загальної КІЛЬКОСТІ насосів, наприклад, з одним або двома дозувальними насосами 150 одночасно (або, не обов'язково, з підгрупою від одного до п'яти або більше насосів, залежно від розміру камери і/або КІЛЬКОСТІ дозувальних насосів), 4 Жодні заходи по регулюванню тиску не повинні здійснюватися, якщо ВІДМІННІСТЬ у значеннях тиску вздовж камери ЗО не перевищує заздалегідь визначеного прийнятного рівня (або порога), 5 Локальне регулювання тиску (шляхом регулювання швидкості на вибраному дозувальному насосі 150) здійснюватиметься лише коли буде виявлено, що локальні параметри, які зумовлюють потребу у регулюванні (підвищений або низький тиск, за межами заздалегідь заданого порога), зберігаються протягом заздалегідь заданого інтервалу часу, 6 КІЛЬКІСНИЙ ступінь регулювання буде обчислюватися відносно значення відхилення у такий спосіб, що виявлення невеликого сталого відхилення зумовлюватиме невелике регулювання, а виявлення великого сталого відхилення зумовлю 28 ватиме значне регулювання, і 7 Навіть після здійснення регулювання подальше регулювання не здійснюватиметься доти, поки не виявиться, що небажані умови зберігаються протягом заздалегідь заданого інтервалу часу, як вказано у пункті 5 Звернемося тепер до фіг 12А Блок керування 64 переважно здійснює операції, які починаються з встановлення величини сумарного потоку (крок 210), яка у варіанті втілення, якому віддається перевага, може лежати у діапазоні від 5 до 6 галонів маси на хвилину (від 0,32л/с до 0,38л/с) для папероробної машини типового розміру БІЛЬШІ машини можуть потребувати більшої величини потоку Крім того, на кроку 220 встановлюють бажаний діапазон тиску (PRANGE), ЯКИЙ у варіанті втілення, якому віддається перевага, вказує загальний діапазон відмінностей значень тиску вздовж камери ЗО, що був би прийнятним для правильної і безперервної роботи аплікатора 10 Як приклад (який не повинен розумітись як обмежуючий), може бути вибраний діапазон відмінностей значень тиску, який дорівнює 1,5 дюйма водяного стовпа (374Па) або менше, коли робочий тиск у нижній частині 76 камери ЗО установлений приблизно від 6 до 18 дюймів водяного стовпа (від 1,5кПа до 4,5кПа) (а краще від 6 до 8 дюймів водяного стовпа [від 1,5кПа до2кПа]) Після встановлення величина сумарного потоку на виході і PRANGE блок керування 64 виконує першу підпрограму 205, щоб вирішити, чи дають параметри потоку у камері ЗО підстави для регулювання швидкості якогось з дозувальних насосів 150 Підпрограма 205 розпочинається з того, що на кроку 230 ІНІЦІЮЮТЬ зчитування системою 62 контролювання тиску значень тиску з усіх отворів контролювання тиску 94 У варіанті втілення, якому віддається перевага, на кроку 230 буде виконано 24 зчитування значень тиску Усі ці значення тиску ("Р|") використовуються для обчислення середнього тиску ("PAVE") на кроку 240 Крім того, блок керування 64 вирішує, яке серед усіх значень тиску (P.) є найбільшим значенням тиску ("РМАХ"), а яке - найменшим значенням тиску ("PMIN") На кроку 260 блок керування 64 обчислює значення фактичного діапазону тиску за різницею між РМАХ І PMIN Далі на кроку 270 виконується перевірка ("Перевірка № 1"), яка порівнює фактичний діапазон тиску з бажаним діапазоном тиску, що був раніше встановлений на кроку 220 Якщо фактичний діапазон тиску менший від бажаного діапазону тиску, стан рідини у камері ЗО визнається номінальним, і блок керування 64 встановлює себе на виконання кроку затримки 275, який вносить 10секундну затримку перед поверненням назад до кроку 230 зчитування значень тиску, щоб знов повторити цю підпрограму для повторної перевірки прийнятності ВІДМІННОСТІ у значеннях тиску у цьому новому наборі значень тиску Р, по усій довжині камери ЗО Якщо фактичний діапазон тиску більший від бажаного діапазону тиску, тоді логічна схема переходить до наступної перевірки 280 ("Перевірка № 2"), яка визначає, чи цей позитивний результат першої перевірки зберігався протягом певного заздалегідь визначеного часу, наприклад, повто 29 50777 рювався послідовно протягом однієї хвилини (тобто для шести послідовних вимірювань, враховуючи 10-секундну затримку, що вноситься на кроку 275, між кожними двома кроками 230 зчитування значень тиску) Якщо результат перевірки № 2 є негативним, тоді логічна схема встановлює себе на виконання кроку затримки 275 і повернення назад до кроку 230 зчитування значень тиску Якщо ж результат перевірки № 2 є позитивним для заздалегідь заданої КІЛЬКОСТІ ПОСЛІДОВНИХ вимірювань, тоді логічна схема переходить до підпрограми 290 регулювання потоку Звернемось тепер до фіг 12В і 12С Підпрограма 290 регулювання потоку переважно включає в себе перший логічний режим А, який має вирішити, швидкість якого з дозувальних насосів 150 (а отже - швидкість потоку через нього) необхідно регулювати, щоб подолати нерівномірність у тоді швидкість потоку для вибраного дозувального насоса 150 збільшується на 10% Якщо виміряний перепад тиску є додатним, тоді швидкість потоку для вибраного дозувального насоса 150 зменшується на 10% Якщо "Перевірка № 3" на кроку 360 показує, що абсолютне значення виміряного перепаду тиску менше, ніж зазначене порогове значення (З дюйми водяного стовпа [747Па]), тоді логічна схема виконує операцію генерування сигналу, який спричиняє регулювання швидкості потоку для ВІДПОВІДНОГО насоса з певним відносно малим коефіцієнтом, у варіанті втілення, якому віддається перевага, цей коефіцієнт становить 5% від швидкості потоку Після виконання (залежно від результату "Перевірки № 3" на кроку 360) кроку 370 або 380 логічна схема далі виконує третю логічну підпрограму С Логічний режим С передбачено, щоб підтримувати на відповідному рівні величину сумарного потоку, що подається до камери ЗО Він розпочинається з аналітичного визначення зміни величини сумарного потоку ("Д Flow Rate"), що відбулася внаслідок регулювання швидкості потоку на вибраному дозувальному насосі 150 після виконання логічного режиму В Далі виконується крок 400, який стосується решти дозувальних насосів 150, окрім вибраного (тобто невибраних насосів), щоб відрегулювати кожний з цих невибраних дозувальних насосів 150, переважно однаково, для компенсації зазначеної зміни величини сумарного потоку "Д Flow Rate", внесеної вибраним дозувальним насосом, у такий спосіб, щоб утримати заздалегідь визначену величину сумарного потоку на рівні, встановленому на кроку 210 Наприклад, якщо перший дозувальний насос 150а був вибраний на логічному режимі В як той, швидкість потоку якого треба збільшити на 10% на кроку 370, тоді на кроку 400 логічного режиму С значення швидкості потоку для всіх інших дозувальних насосів (150b - 150z) мусять бути зменшені на величину, що дорівнює ЗМІНІ ШВИДКОСТІ потоку на насосі 150а, поділеній на КІЛЬКІСТЬ решти дозувальних насосів, 150b - 150z Після завершення логічного режиму С логічна схема повертається до кроку затримки 275 і, після 10-секундноі затримки, до кроку 230 зчитування значень тиску ЗО Звернемося тепер до фіг 13 і 14 Аплікатор 10, що має 24 отвори котролювання тиску, почав роботу з бажаною величиною сумарного потоку зазначеної маси 6 галонів на хвилину (0,38л/с), усі дозувальні насоси 150 значеннях тиску вздовж камери ЗО Логічний режим А регулює швидкість того насоса 150, який заподіює найбільший вплив на профіль тиску вздовж камери ЗО Другий логічний режим В вирішує, чи є поточні параметри такими, що треба застосувати відносно суттєве регулювання швидкості насоса, чи ж треба здійснити менш суттєве регулювання Заключний логічний режим С вирішує, як треба регулювати швидкість всіх інших дозувальних насосів 150 (краще однаково), щоб величина сумарного потоку, що його система 60 розподілення потоку подає до камери ЗО, утримувалася на заздалегідь заданому рівні, встановленому на кроку 210 Після виконання логічних режимів А - С блок керування повертається до кроку 275 для внесення десятисекундної затримки, а потім переходить до кроку 230 зчитування значень тиску, щоб повторно розпочати зчитування значень тиску Логічний режим А включає в себе кроки обчислення для кожного отвору 94 контролювання тиску перепаду тиску (АР,), тобто різниці між ВІДПОВІДНИМ значенням тиску Р, і середнім тиском, обчисленим на кроку 240 Після цього на кроку 310 обчислюються абсолютні значення цих перепадів тиску ДР., і вони порівнюються між собою, щоб визначити найбільше абсолютне значення серед усіх значень перепаду тиску ДР, Далі блок керування 64 виконує кроки 330 і 340, щоб визначити, який дозувальний насос 150 подає рідину у місце поблизу того отвору 94 контролювання тиску, що показав найбільше абсолютне значення серед усіх значень АР, Після визначення цього дозувального насосу блок керування 64 переходить у логічний режим В, щоб визначити придатний коефіцієнт регулювання згідно з підпрограмою 350 регулювання потоку Переважно підпрограма 350 регулювання потоку включає в себе перевірку ("Перевірка № З") на кроку 360, під час якої порівнюється перепад тиску ДР. в робочій зоні визначеного дозувального насоса з певним пороговим значенням (наприклад, З дюйми водяного стовпа [747Па]) Якщо виміряний перепад тиску ДР, більший, ніж це порогове значення, логічна схема передає до вибраного дозувального насоса 150 сигнал керування, що регулює його швидкість потоку з певним відносно великим коефіцієнтом, у варіанті втілення, якому віддається перевага, цей коефіцієнт заздалегідь задано як 10% від поточної на даний момент швидкості потоку Крім того, якщо значення виміряного перепаду тиску від'ємне (локальний тиск нижче середнього тиску), встановлено на практично рівні швидкості, блок керування 64 не працює Як показано на фіг 13, за таких умов тиск вздовж камери був найнижчий на вхідному КІНЦІ (там, де стрічка входить до камери) і поступово збільшувався (в цілому) вздовж камери ЗО до протилежного кінця камери ЗО, створюючи різницю тиску по камері приблизно 8,3 дюйми водяного стовпа (2067Па) З іншого боку, після приведення у дію блока 32 31 50777 керування 64 у ході дальшої роботи аплікатора суто ілюстративні приклади, по прочитанню цього значення тиску вздовж камери поступово змінюопису фахівцям будуть очевидними ІНШІ засоби ються до картини, показаної на фіг 14, де різниця для підтримування рівномірного тиску у камері і, тиску зменшена до 1,6 дюйма водяного стовпа отже, для рівномірної видачі маси Такі альтерна(400Па) Оскільки було виявлено, що швидкість тиви можуть включати в себе встановлення бажапотоку, що виходить крізь отвори, дуже чутлива до них диференційованих значень швидкості потоку відмінностей утиску в камері, поліпшена рівномірдля дозувальних насосів емпіричним шляхом або ність тиску, яку забезпечує цей винахід, забезпечерез додатковий зворотний зв'язок за допомогою чує рівномірніший вихід маси крізь кожний отвір ітеративних програм керування При приготуванні стрічки, коли вона рухається вздовж нижньої часдодаткової маси можуть бути застосовані ІНШІ знатини камери ЗО чення густини і ІНШІ види сировини, або ІНШІ ТИПИ рафінерів і теплообмінників Аналогічно, маса для Звернемось тепер до фіг 15 Тут наведено листа-основи не обов'язково мусить укладатися на графік типових показників параметрів рідини у засітку Фурдіньє, а, замість того, може бути розмілежності від часу роботи аплікатора 10, виконанощена на безкінечній сталевій стрічці або будьго згідно з цим винаходом, де ЛІНІЯ Х вказує середякому іншому пристрої, відомому у ВІДПОВІДНІЙ ганій тиск у камері ЗО, ЛІНІЯ у вказує величину потоку лузі як придатний для виготовлення полотнакрізь камеру ЗО, і ЛІНІЯ Z вказує величину ВІДМІННОоснови Крім того, базова пластина 78' може бути СТІ утиску вздовж камери ЗО Ця ЛІНІЯ Z показує, як виконана ВІДВІДНОЮ, подібно до підкладок 79' і 80' у у цьому прикладі за нетривалий період часу веливаріанті втілення, показаному на фіг 6 чина ВІДМІННОСТІ у тиску зменшується приблизно до одної третини від початкового значення Додаткові модифікації можуть включати в себе влаштування рециркуляційної лінії від нижнього При роботі бажаний рівномірний рівень тиску (за ходом маси) кінця камери ЗО до верхнього кінусередині камери ЗО, виконаної за варіантом втіця цієї камери Крім того, ЗМІННІ накладки 79 і 80 лення винаходу, якому віддається перевага, стаможуть бути виконані з протиспрацьовувальних новить переважно від 6 до 18 дюймів водяного сплавів, таких як латунь Крім того, вставки 89 і 90, стовпа (від 1,5кПа до 4,5кПа) При деяких застосурозташовані в камері ЗО, можуть бути розташовані ваннях може виникнути потреба працювати при вище по вертикалі над базовою пластиною 78 з більших значеннях тиску прорізом, замість того, щоб розміщуватися поблиДля фахівців у цій галузі будуть очевидні чисзу неї Нарешті, датчики тиску 160 можуть бути ленні модифікації, заміни і вдосконалення, які мотакого типу, що дозволяє розміщувати їх безпосежна виконати без порушення духу і виходу за межі редньо у отворах контролювання тиску обсягу цього винаходу, як він описаний і визначений тут і у формулі винаходу 3 огляду на наведені ФІГ 1А ФІГ. ЇВ 33 50777 34 56 ФІГ. ЗВ ФІГ. 4 35 50777 36 U 2 ФІГ. 9 186 10 6 ФІГ. 37 50777 38 ВСТАНОВИТИ ВЕЛИЧИНУ СУМАРНОГО ПОТОКУ, ЩО ВХОДИТЬ В КАМЕРУ 220 ВСТАНОВИТИ БАЖАНИЙ ДІАПАЗОН Т И С К У PRWJOE ВСТАНОВИТИ ТАЙМЕР 23Q- 240 205 ЗЧИТАТИ ПОКАЗАННЯ ТИСКУ Р| ВЩ І ДО 24 ОБЧИСЛИТИ Рмдх, P W N СЕРЕЯ Р. П - 24) 260 870 25 7 ОБЧИСЛИТИ СЕРЕДНІЙ ТИСК PAVE - PI + I V • + « W » ОБЧИСЛИТИ ЗНАЧЕННЯ ФАКТИЧНОГО ДІАПАЗОНУ ТИСКУ PRANCE ~ PMAX ПЕРЕВІРКА № 1; Чн фактичний дішіазон тиску PRANGE більший, ніж бажаний діапазон тиску ЗАТРИМКА (10 СЕКУНД) Т ПОВЕРНЕННЯ З Фіг, 12С НІ PRANGE? ТАК аво ПЕРЕВІРКА JN" 2: Чи зберігався позитивний результат перевірки № І протягом заздалегідь заданої кількості послідовних обчислень (приблизно 1 хвилина)? НІ ТАК ПЕРЕЙТИ ДО ПІДПРОГРАМИ РЕГУЛЮВАННЯ