Спосіб одержання паперової маси для виготовлення паперу-основи облицювального матеріалу

Изобретение относится к способу получения бумажной массы для производства бумаги-основы облицовочного материала и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Наиболее эффективно изобретение может быть применено для изготовления бумаги-основы облицовочных материалов, имитирующих ценные породы древесины. Известно, что для получения бумаги-основы облицовочных материалов соответствующего цвета применяют различные пигменты и их смеси. Известен способ получения бумажной массы для изготовления бумаги основы фоновой для облицовочных материалов, имитирующих ценные породы древесины (авт. св. СССР № 411190, D 21 Н 5/00, оп. 1974), включающий введение в нее наполнителя, влагапрочной добавки, коагулянта и пигмента - красного железоокисного. Известен также способ получения бумажной массы для изготовления бумаги-ос-новы облицовочного материала, имитирующего ценные породы древесины (авт. св. СССР № 751874, D 21 Н 3/66, оп.1977), включающий введение в целлюлозную массу двуокиси титана, влагопрочной добавки, коагулянта и в качестве пигмента -желтого железоокисного. . Недостатком вышеизложенных известных решений является применение для на? полнения и окраски бумаги в массе, с целью придания ей требуемого цвета и качества, дорогих и дефицитных пигментов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения бумажной массы для производства бумаги-основы облицовочных материалов в соответствии с технологическим регламентом № 3 Херсонского целлюлозно-бумажного комбината производства бумагиосновы материала облицовочного рулонного по ТУ 15-730-8001-716-85 и кромочного материала, утвержденным директором Херсонского ЦБК 20 декабря 1989 г., заключающийся в том, что в целлюлозную массу вводят влагопрочную добавку, добавку, регулирующую концентрацию водородных ионов массы и пигментную добавку, содержащую смесь красного железоокисного пигмента (КЖО), желтого железоокисного пигмента (ЖЖО), черного пигмента и дву окиси титана (ТiО2). В соответствии с известным способом для производства бумаги-основы коричневых оттенков - имитация цвета "орех" и "тик" следующую композицию пигментов: - для имитации цвета "орех" используют: ТiО2 в количестве 59,6%, КЖО - 3,5%, ЖЖО-36,5%, черный пигмент-0.4%; -для имитации цвета "тик"; ТiО2 в количестве 26,68%, КЖО - 5,72%. ЖЖО - 67,2%, черный пигмент - 0,4%, Недостатком известного способа является многокомпонентное^, дороговизна и дефицитность составляющих вводимой пигментной композиции. Кроме того из-за трудностей, связанных с дозировкой большого количества пигментов при составлении композиции, наблюдается разбег бумаги-основы по цвету (разнооттеночность), что приводит к снижению качества бумаги и ее отбраковке. В основу настоящего изобретения поставлена задача упрощения состава пигментной композиции, что приведет к снижению разнооттеночное бумаги по цвету и снижению: затрат на изготовление бумаги при сохранении ее качества и улучшении экологимности процесса. Указанная задача достигается за счет того, что предложен способ получения бумажной массы для производства бумаги-основы облицовочного материала, включающий введение в целлюлозную массу пигментной добавки, влагопрочной добавки и добавки регулирующей концентрацию водородных ионов массы, в котором согласно настоящему изобретению, в качестве пигментной добавки используют - отход производства глинозема из бокситов или смесь его двуокисью титана. Достигаемый технический результат при использовании заявляемого изобретения можно объяснить следующим. Наполнитель неорганический коричневый по химическому составу представляет смесь окислов, основными из которых являются: Ре2О3 (до 56%), Аl2О3 (до 15%). ТiО2 (до 7%). SIO2 (до 12%). В качестве растворимой в воде примеси наполнитель содержит до 0.8% оксида натрия (Nа2О). По фазовому составу наполнитель представляет собой в основном смесь искусст-венных минералов гематита, натрокальциевого гидроалюмосиликата, шалюзита и гидрограната, что обеспечивает его коричневый цвет. Наполнитель свето-, цвето- и термостоек, продукт мелкодисперсный, хорошо удерживается в бумаге, совместим с пропиточными смолами и лаками, применяемыми при переработке бумаги на облицовочные материалы. Кроме того, поскольку наполнитель содержит небольшое количество водорастворимого оксида натрия, введение его в бумажную массу вызывает снижение содержания АІ 2О3 в сточных водах, что очень актуально. Такое явление объясняется следующим. Широко известно, что для поддержания рН массы используются квасцы или сульфат алюминия, рН обеспечивается за счет гидролиза этих добавок по реакции: Однако, часть АlOОН, образующегося в процессе гидролиза, остается в сточных водах, поскольку частично растворим, кроме того, часть квасцов остается негидролизованны-ми и они остаются, в сточных водах, загрязняя их. Поскольку коричневый наполнитель содержит растворимый Nа2О, его присутствие в бумажной массе интенсифицирует процесс гидролиза, связывая гидролизный SO-4 ион в сульфат натрия и гидролиз идет по реакции: Аl(ОН)3, как известно, коагулирует в присутствии Na-иона и осаждаются в бумаге. Это подтверждают данные табл. 1, полученные в процессе проведения выработки бумаги-основы с пигментом коричневым неорганическим на Херсонском ЦБК. П. п. 2. - расширение цветовой гаммы основы. Изобретение иллюстрируется следующими примерами; - во всех примерах используют целлюлозу сульфатную беленую хвойную марки ХБ-2 и целлюлозу сульфатную беленую лиственную марки ОБ-1; - в качестве влагопрочной добавки используютполиамино-полиамидэпихлоргид-риновую смолу Водэмин 115; - для регулирования рН массы используют квасцы; - в стандартной технологии используют пигменты: красный железоокисный марки К-1, желтый железоокисный марки Ж-1, двуокись титана марки РО-2 в черный органический; ' - в опытных работах используют наполнитель неорганический коричневый (опытная партия Николаевского глиноземного завода) и двуокись титана марки РО-2; - водные дисперсии пигментов и наполнителя неорганического коричневого для введения в бумажную массу готовят по стандартной технологии Херсонского целлюлозно-бумажного комбината. Примeр 1. Из целлюлозной массы, подготовленной по стандартной технологии, и, содержащей 976 кг абсолютно сухого волокна готовят бумажную массу, вводя в нее 40 л Водамина -115, 400 л дисперсии двуокиси титана концентрацией 220 г/л и 531 л дисперсии наполнителя неорганического коричневого концентрацией 250 г/л. Затем по стандартной технологии доводят рН массы до значения 6,0 ед. рН раствором квасцов. Из готовой бумажной массы состава, маc.%: Изготовляют бумагу-основу ОРП-20, имитация цвета "Орех". Пример 2. Из целлюлозной массы, приготовленной по стандартной технологии, и, содержащей 996 кг абсолютно сухого волокна, готовят бумажную массу, вводят в нее 40 л Водамина -115 и 862 л дисперсии наполнителя органического коричневого концентрацией 250 г/л. Затем по стандартной технологии доводят рН массы до значения 5,5 ед. рН раствором квасцов. Из готовой бумажной массы состава, мас.%: изготовляют бумагу-основу марки ДФЛ, имитация цвета "Карагач". Пример 3, Из целлюлозной массы, приготовленной по стандартной технологии, и содержащей 997 кг абсолютно сухого волокна, готовят бумажную массу, вводя в нее 41 л Водамина ~ 115, 280 л дисперсии наполни* теля неорганического коричневого концентрацией 220 г/л и 720 л дисперсии двуокиси титана концентрацией 220 г/л, Затем по стандартной технологии доводят рН массы до значения 6,5 ед. рН раствором квасцов. Из готовой бумажной массы состава, мас.%: изготовляют бумагу основу марки ОРП-2Т, имитация цвета "Тик". Пример 4 (по прототипу). Из целлюлозной массы, приготовленной по стандартной технологии?*!, содержащей 996 кг абсолютно сухого волокна, готовят бумажную массу, вводя в нее 41 л Водамина - 115, 584 л дисперсии двуокиси титана концентрацией 220 г/л, 44 л дисперсии красного железоокисного пигмента концентрацией 200 г/л, и 728 л дисперсии желтого железоокисного пигмента концентрацией 250 г/л и 30 л пигмента концентрацией 30. г/л. Затем по стандартной технологии доводят рН бумажной массы до значения 6,0 ед. рН раствором квасцов. Из готовой бумажной массы состава, мас.% : изготовляют бумагу-основу марки ДФЛо, имитация цвета "Орех". Пример 5 (по прототипу). Из целлюлозной массы, приготовленной по стандартной технологии, и, содержащей 998 кг абсолютного сухого волокна, готовят бумаж-ную массу, вводя в нее 42 л Водамина -115, 260 л дисперсии двуокиси титана концентрацией 220 г/л, 63 л дисперсии красного железоокисного пигмента концентрацией 200 г/л, 600 л дисперсии желтого железоокисного пигмента концентрацией 250 г/л и 30 л черного пигмента концентрацией 30 г/л. Затем по стандартной технологии доводят рН массы до значения 6,5 ед. рН раствором квасцов. Из готовой бумажной массы состава, мас.%: изготовляют бумагу-основу марки ОРП-2Т, имитация цвета "Тик". В табл. 2 представлены результаты испытаний бумаги, изготовленной из бумажной массы по заявляемому способу и для сравнения по прототипу. Как видно из приведенных данных табл. 2 введение в целлюлозную массу коричневого неорганического наполнителя позволяет упростит и удешевить процесс окраски бумаги в массе, сделать его более стабильным за счет замены трех компонентов пигментной композиции одним и одновременно сохранить качество бумаги. Кроме того, из представленных данных табл. 1 можно сделать вывод, что при использовании предлагаемого изобретения более чем в 5 раз снижается содержание алюминия в сточных водах, что чрезвычайно важно для этого вида производства. Таким образом, заявляемое изобретение позволяет упростить состав пигментной композиции, расширить ассортимент пигментов за счет применения в композиции наполнителя неорганического коричневого продукта переработки отхода производства глинозема, а также снизить затраты на производство бумаги при сохранении его качества. Применение заявляемого способа позволяет получить имитацию нового цвета "карагач", который до настоящего времени не вырабатывался. Кроме того, способ, согласно изобретению, значительно предпочтительнее с точки зрения экологии, так как дает возможность снизить загрязненность сточных вод (табл. 1).