Пристрій для обробки пересувного полотна матеріалу

Изобретение относится к обработке, например, путем осушки перемещаемого полотна упаковочного материала. Целью изобретения является обеспечение устойчивого и равномерного перемещения полотна материала. Устройство для обработки перемещаемого полотна материала представляет собой камеру 1 с входным 2 и выходным 3 отверстиями для прохода полотна материала. Выходное отверстие 8 для потока газа расположено на противоположной входному отверстию 5 для по 11 тока газа стороне камеры 1. Камера снабжена отражательной пластиной 9, установленной под углом к направлению перемещения полотна 4 над выходным отверстием 8 для потока газа с зазорами для прохоца потока газа по отношению к торцовым стенкам камеры, боковой стенке с выходным отверстием для потока газа и полотну материала, при этом величина чазора между кромкой отражательной пластины 9, распо-* ложенной у входного отверстия для прохода полотна материала, и последним превышает величину зазора между кромкой отражательной пластины 9, расположенной у выходного отверстия для полотна материала. Зазор между отражательной пластиной 9 и стенкой камеры, в которой имеется выходное отверстие 8 для газа, уменьшается в направлении перемещения полотна материала, при этом угол между отражатепькой пластиной и стенкой 10 камеры равен 1-3 , а отражательная пластина расположена с зазорами по отношению к стенке 10, равными 5 и 2,5 мм. 4 з.п. ф-лы, 2 ил. Esasb 1 1314948 Изобретение относится к устройствам для обработки перемещаемого полотна материала, которые содержат камеру, имеющую вход и выход для полотна материала и входной и выходной 5 патрубки для пропускания потока газа. Целью изобретения является обеспечение устойчивого и равномерного перемещения материала. j0 На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 то же, увеличено. Устройство содержит продолговатую камеру 1, изготовленную из нержавею- \$ щей стали, с входным 2 и выходным 3 отверстиями, расположенными с противоположных сторон этой камеры. Полотно упаковочного материала 4 перемевдается практически по прямой линии 20 от входного 2 к выходному 3 отверстию в продольном направлении камеры 1, проходя мимо обрабатывающих элементов, расположенных в этой камере. Со стороны верхней части камеры 25 имеется входное отверстие 5 для ввода газа, например, стерилизующего горячего воздуха, который может быть приспособлен для смывания полотна через сопло 6 (воздушный нож), направлен- 30 ного под некоторым углом к полотну материала 4. Направляющая стенка 7, проходящая параллельно полотну материала 4, составляет продолжение одной стенки сопла 6 и предназначена для ,5 направления потока воздуха вдоль полотна материала, что показано стрелками. С нижней стороны камеры расположено выходное отверстие 8 для газа, которое экранируется от полотна ма- ^0 териала 4 посредством отражательной пластины 9, расположенной внутри камеры. Отражательная пластина 9 расположена таким образом между выходным отверстием 8 и полотном материала 4 ^5 на некотором расстоянии над стенкой 10, окружающей выходное отверстие, что газ, который протекает между боковыми кромками полотна материала 4 И СМеЖНЫМИ бОКОВЫМИ СТеНКаМИ ( н е ПО 5Q верстия 8 к полотна, h показано яа фиг. 2. На фиг. 2 можно видеть, каким образом расположена отражательная пластина 9 относительно нижней стенки 10 камеры и полотна материала 4. Буквами а и Ь обозначена ширина двух зазоров 11 и 12 для спуска газа. Величины а и 6 выбираются равными соот- " ветственно 5 и 2,5 мм, что обеспечивает наклон отражательной пластины 9 относительно полотна материала 4 от 1 до 3 в зависимости от длины отражательной пластины. Длина отражательной пластины зависит от количества проходящего воздуха, и приблизительно равна 200 мм. После установки предлагаемого устройства в рабочее положение в упаковочную машину полотно упаковочного материала 4 во время его обработки перемещается от входного отверстия 2 к выходному отверстию 3 через камеру 1. На полотно материала 4, в качестве которого используется слоистый материал, содержащий внешние слои из термопластика, перед введением его в камеру 1 наносится внешнее покрытие из бактерицидного вещества, например, перекисью водорода. Нанесение бактерицидного агента осуществляется известными способами, например, путем разбрызгивания или пропускания материала через ванну с находящимся в ней бактерицидным агентом. После того как бактерицидный агент выполнит свое функциональное ' значение, его удаляют с поверхности полотна обрабатываемого материала, для чего используется камера 1. Для этой цели применяют так называемый воздушный нож, представляющий собой узкую сильную струю горячего стерильного воздуха, который вводится под острым углом относительно поверхности полотна материала. Пропускаемый с высокой скоростью воздух очищает поверхность, на которой остается относительно тонкий слой стерилизующего агента за счет быстрого испарения перекиси, после чего воздух, смешанный с испарившимся стерилизующим агентом выводится из камеры через выходное отверстие 8 (направление движения указано стрелками на фиг.1 и 2). казаны) технологической камеры 1, может достигать выходного отверстия 8 через зазоры 11, 12 для спуска газа, которые образованы между передней и задней кромкой соответственно отража- 55 тельной пластины 9 и стенки 10. Стенка 10 одновременно служит дном камеры 1. Размещение отражательной пласНаправляющая стенка 7, расположентины 9 относительно выходного отная за соплон 6, обеспечивает проте З 13 14948 4 4 т я нир rnnnuprn ипчпууа и ^опла 6 нз с слишком близкое расстояние к отражазаданное расстояние, соприкасаясь тельной пластине 9 уменьшается свос полотном материала, что надежно бодное пространство для воздуха, что обеспечивает нагревание и испарение приводит к протеканию большей части остатков стерилизующего агента. Од5 воздуха через зазор 12 мимо отражанако наличие сильного воздушного потельной пластины 9 и уменьшению возтока связано с возникновением так душного потока, протекающего между называемого эффекта Коанда, обусловотражательной пластиной 9 и полотном ленного образованием частичного ваматериала 4. В свою очередь, это прикуума между направляющей стенкой 7 10 водит к частичному уменьшению дави полотном материала 4, благодаря ления, благодаря чему полотно материкоторому полотно материала 4 стреала снова отходит от отражательной мится приподняться и приблизиться пластины 9. Аналогичным образом увек направляющей стенке 7. В то же личение расстояния между полотном мавремя на полотно материала 4 воз15 териала 4 и отражательной пластидействует поток воздуха, проходящего ной 9 связано с увеличением воздушчерез выходное отверстие 8, который ного потока, протекающего вдоль отрав известных конструкциях вызывал пежательной пластины 9 и через зазор ремещение полотна материала с вибра11, что приводит к образованию часцией и при неблагоприятных условиях 20 тичного вакуума и возвращению полотмог приводить к повреждению полотна на материала снова на более близкое материала, которое соприкасалось с расстояние от отражательной пластинекоторыми участками стенок камеры 1 ны 9. или прилегающими к нему элементами.Для предотвращаения этого и для обеспече--25 Наклон отражательной пластины 9, ния условий "проплывания" полотна мадлина и ширина (соответственно а и Ь териала 4 через камеру 1, не задевая на фиг. 2) зазоров приспосабливаются ни одной ее части, используется отраприменительно к конкретному воздушножательная пластина 9, при помощи кому потоку, который задан из условий . торой воздух, проходящий в простран- •зп обеспечения режима осушки. Для возстве между продольными кромками подушного потока с расходом 100 м 3 /ч лотна материала 4 и боковыми стенкаи температурой 130 С ширина воздушми камеры t от верхней стороны полотных зазоров должна быть соответстна материала к его нижней стороне, венно 5 и 2,5 мм. В этом случае канаправляется таким образом, что боль-. клон отражатепьной пластины должен шая его часть протекает между отражабыть 1-3 . Во всех случаях зазор 11 тельной пластиной 9 и полотном мате(q) должен быть шире зазора 12 (&), риала 4, проходя через направляющий что необходимо для правильного функзазор 11 под отражательную пластину 9 ционирования устройства. Это ознаи далее на выход через выходное от- ко чает, что расстояние между отражаверстие 8. Меньшая часть воздушного тельной пластиной 9 и полотном матепотока протекает к выходному отверсриала 4 должно возрастать в направтию 8 через зазор 12. При наличии отлении перемещения полотна материаражательной пластины 9 достигается ла 4, Для обеспечения требуемого поувеличение скорости воздушного пото- 45 тока воздуха стенка 10, которая, как ка при его прохождении между отражаправило, служит нижней стенкой кательной пластиной 9 и полотном матемеры 1, должна быть параллельна нариала 4, что приводит к образованию правлению перемещения полотна матечастичного вакуума, который благодариала 4. ря эффекту Коакп,а противодействует частичному вакууму, образующемуся на 50 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я противоположной стороне полотна материала . В результате обеспечивается 1. Устройство для обработки переотносительно спокойное "проплывание" мещаемого полотна' материала, предполотна материала между направляющей 55 ставляющее собой камеру с входными пластиной и отражательной пластии выходными отверстиями для прохода ной 9. Устройство становится самополотна материала и потока газа, о туравновешивакяцимся, поскольку при л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цеприближении полотна материала 4 на лью обеспечения устойчивого и равно і З мерного перемещения материала, выходное отверстие для потока газа расположено на противоположной входному отверстию для потока газа стороне камеры, камера снабжена отражательной пластиной, установленной под углом к направлению перемещения полотна над выходным отверстием для потока газа с зазорами для прохода потока газа по отношению к торцовым 10 2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что угол между отражательной пластиной и стенкой камеры, в которой имеется выходное отверстие для потока газа, равен 1-3 . 3. Устройство по пп. 1 и 2} о тл и ч а ю щ е е с я тем, что отражательная пластина расположена с зазором по отношению к стекке, имеющей отверстие для выхода газа. • А. Устройство по п. 3, о т л истенкам Камеры, боковой стенке с выч а ю щ е е с я тем, что зазор между ходным отверстием для потока газа и кромкой отражательной пластины, располотну материала, при этом величина положенной у торцовой стенки, имеюзазора между кромкой отражательной Ї5 щей входное отверстие для полотна пластины, расположенной у входного материала, и стенкой с отверстием отверстия для прохода полотна матедля выхода потока газа и зазор межриала, и последним превышает величиду другой кромкой отражательной пласну зазора между кромкой отражательтины и той же стенкой соответственно ной пластины, расположенной у выходного отверстия для полотна материа- 20 равны 5 и 2,5 мм. 5. Устройство по п. 4, о т л ила, при этом зазор между отражательч а ю щ е е с я тем, что стенка, ной пластиной ,и стенкой камеры, в коимеющая выходное отверстие для пототорой имеется выходное отверстие для ка газа, п-араллельна направлению пегаза, уменьшается в направлении пере25 ремещения полотна материала. мещения полотна материала. и Редактор М.Циткина Заказ 2223/58 Составитель Н.Милорадова Техред Л .Сердюкова . Корректор С .Черни Тиралс 596 • Подписное ННИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4