Промислова система очищення (варіанти), реактор (варіанти), спосіб виробництва водного розчину озону (варіанти) і водний розчин озону (варіанти)
Формула / Реферат
1. Промислова система очищення, виконана з можливістю виробництва та розподілу водного розчину озону, що включає в себе:
генератор озону для виробництва озонового газу,
інжектор, що сполучається з генератором озону і з пристроєм водопостачання, причому інжектор виконаний з можливістю інжектування озонового газу з генератора озону у воду з пристрою водопостачання для формування водного розчину озону,
реактор, виконаний з можливістю сполучення по текучому середовищу з інжектором, для прийому водного розчину озону від інжектора, причому реактор включає в себе конічну поверхню з множиною кромок або виступів, причому реактор виконаний з можливістю зменшення розмірів бульбашок озонового газу в водному розчині озону, і
контактний резервуар, що знаходиться в сполученні по текучому середовищу з реактором, для прийому водного розчину озону з реактора, і
насос, виконаний з можливістю сполучення з контактним резервуаром, для розподілу водного розчину озону з контактного резервуара.
2. Промислова система очищення за п. 1, в якій водний розчин озону від інжектора має можливість втікати у нижню частину реактора через вхідний отвір і проходити вгору по внутрішньому завихрювальному втулковому вузлу у внутрішній частині реактора, а форсунки виконані з можливістю випускати потік свіжої води у верхній частині реактора у внутрішній завихрювальний втулковий вузол.
3. Промислова система очищення за п. 2, в якій внутрішній завихрювальний втулковий вузол має малий діаметр поблизу вхідного отвору і поступово збільшується у діаметрі у напрямку до випуску, формуючи тим самим конічну поверхню на внутрішньому завихрювальному втулковому вузлі.
4. Промислова система очищення за п. 1, яка додатково включає в себе дегазуючий сепаратор, що сполучається з реактором, для видалення бульбашок озону з водного розчину озону.
5. Промислова система очищення за п. 1, яка додатково включає в себе повітряний компресор, що сполучається з сушильним пристроєм, для забезпечення стиснутого повітря у сушильному пристрої, індикатор точки роси, який вимірює точку роси стиснутого і висушеного повітря, що надходить з сушильного пристрою, концентратор кисню, що сполучається з сушильним пристроєм, який отримує стиснуте і висушене повітря з сушильного пристрою для виробництва кисневого газу, резервуар для зберігання кисню, що сполучається з концентратором кисню, який приймає кисневий газ від концентратора кисню, резервуар для зберігання кисню, що сполучається з генератором озону, для подачі кисневого газу у генератор озону.
6. Промислова система очищення за п. 5, в якій кисневий газ складається з кисню на приблизно від 95 % до 98 %.
7. Промислова система очищення за п. 1, в якій генератор озону включає в себе систему охолоджування для підтримування генератора озону приблизно до 37,78 °С (100 °F).
8. Промислова система очищення за п. 7, в якій система охолоджування являє собою сорочку водяного охолоджування, що контактує з генератором озону.
9. Промислова система очищення за п. 1, в якій реактор виконаний з можливістю сполучення по текучому середовищу з інжектором для прийому водного розчину озону з інжектора і з пристроєм подачі свіжої води для подачі свіжої води у реактор.
10. Промислова система очищення за п. 1, яка додатково включає в себе розподільний колектор, що сполучається з генератором озону, для розподілу озонового газу, і один або більше контролерів масової витрати для модулювання потоку озонового газу від розподільного колектора.
11. Промислова система очищення за п. 1, яка також включає в себе аплікатор, сполучений по текучому середовищу з насосом, причому аплікатор видає водний розчин озону, і аплікатор включає в себе індикатор озону для вимірювання концентрації озону у водному розчині озону, розподіленому аплікатором, причому індикатор озону електрично зв'язаний з панеллю керування, яка керує системою.
12. Промислова система очищення за п. 11, в якій панель керування модулює потік озонового газу, що рухається до трубки Вентурі, залежно від концентрації озону у водному розчині озону, виданому аплікатором, відповідно до вимірювань, виконаних індикатором озону.
13. Промислова система очищення за п. 1, виконана з можливістю виробництва та розподілу водного розчину озону з потенціалом реакції окиснення аж до приблизно 2,6.
14. Промислова система очищення за п. 1, виконана з можливістю виробництва та розподілу водного розчину озону з концентрацією озону аж до приблизно 20 ppm.
15. Промислова система очищення за п. 1, в якій реактор включає в себе від приблизно 10 до 50 кромок і виступів.
16. Промислова система очищення за п. 1, в якій кромки мають прямий кут.
17. Промислова система очищення за п. 1, в якій реактор виконаний з можливістю сполучення по текучому середовищу з пристроєм водопостачання та змішування води з водним розчином озону у реакторі для формування розчину з приблизним вмістом води від 10 % до 20 %, тобто приблизно 1 частина за об'ємом води змішана з приблизно від 4 до 9 частинами за об'ємом водного розчину озону.
18. Промислова система очищення за п. 1, в якій реактор виконаний з можливістю сполучення по текучому середовищу з контактним резервуаром.
19. Промислова система очищення за п. 1, в якій система забезпечує застосовне дозування водного розчину, що насичується з часом, виходячи з концентрації і швидкості потоку.
20. Промислова система очищення за п. 1, централізовано розташована у промислових виробничих приміщеннях, і згаданий насос виконаний з можливістю сполучення по текучому середовищу з аплікатором для розпилення водного розчину озону в зоні промислового обладнання.
21. Промислова система очищення, виконана з можливістю виробництва та розподілу водного розчин озону, що включає в себе:
блок подачі повітря, який включає в себе сушильний пристрій повітря, що сполучається з концентратором кисню для виробництва кисневого газу,
блок генерації озону, який включає в себе генератор озону, що сполучається з блоком подачі повітря для прийому кисневого газу для генерації озону, генератор озону, що сполучається з розподільним колектором для подачі в нього озонового газу, причому розподільний колектор розподіляє і регулює потік озонового газу до двох або більше блоків змішування, і
згадані два або більше блоків змішування, кожний з яких включає в себе інжектор, що сполучаться з блоком генерації озону і пристроєм водопостачання, причому інжектор виконаний з можливістю інжектування озонового газу з блока генерації озону у воду, що надходить від пристрою водопостачання для формування водного розчину озону, реактор, виконаний з можливістю сполучення по текучому середовищу з інжектором для прийому водного розчину озону від інжектора, згаданий реактор сполучений по текучому середовищу з пристроєм водопостачання для змішування води з водним розчином озону, що надходить з інжектора, і один або більше насосів, виконаних з можливістю сполучення з реактором для розподілу водного розчину озону при різних швидкостях і різних концентраціях на один або більше аплікаторів.
22. Промислова система очищення, виконана з можливістю виробництва та розподілу водного розчину озону, що включає в себе:
генератор озону для генерації озонового газу,
контролер масової витрати для моделювання потоку озонового газу від генератора озону до інжектора,
інжектор, що сполучається зі згаданим контролером масової витрати і з'єднаний з пристроєм водопостачання, причому згаданий інжектор виконаний з можливістю інжектування озонового газу зі згаданого генератора озону у воду, що надходить зі згаданого пристрою водопостачання для формування водного розчину озону,
реактор, виконаний з можливістю сполучення по текучому середовищу зі згаданим інжектором для прийому водного розчину озону від згаданого інжектора,
згаданий реактор, виконаний з можливістю сполучення по текучому середовищу з пристроєм водопостачання для змішування водного розчину озону з водою,
індикатор озону для вимірювання концентрації озону у водному розчині озону зі згаданого реактора,
насос, виконаний з можливістю сполучення зі згаданим реактором для розподілу водного розчину озону,
панель керування, яка керує системою, і
аплікатор, виконаний з можливістю сполучення по текучому середовищу зі згаданим насосом, причому згаданий аплікатор видає водний розчин озону, і згаданий аплікатор включає в себе індикатор озону для вимірювання концентрації озону у водному розчині озону, розподіленого зі згаданого аплікатора, як водний розчин, що виходить зі згаданого аплікатора, причому згаданий індикатор озону в аплікаторі електрично зв'язаний з панеллю керування, і причому згаданий контролер масової витрати електрично зв'язаний зі згаданою панеллю керування, і згаданий контролер масової витрати модулює потік озонового газу до згаданого інжектора на основі концентрації озону, виміряного згаданим індикатором озону в аплікаторі.
23. Промислова система очищення, виконана з можливістю виробництва та розподілу водного розчину озону, що включає в себе:
систему генерації озону, яка включає:
повітряний компресор, що сполучається з сушильним пристроєм для забезпечення стиснутого повітря у сушильний пристрій,
кисневий концентратор, що сполучається з сушильним пристроєм, що приймає стиснуте і висушене повітря з сушильного пристрою для виробництва кисневого газу,
резервуар для зберігання кисню, що сполучається з кисневим концентратором, який приймає кисневий газ від кисневого концентратора,
згаданий резервуар для зберігання кисню сполучений з одним або більше генераторами озону для забезпечення генераторів озону кисневим газом для генерації озону,
інжектор, що сполучається з одним або більше генераторами озону і з пристроєм водопостачання, причому інжектор виконаний з можливістю інжектування озонового газу від генератора озону у воду з пристрою водопостачання для формування водного розчину озону,
реактор, виконаний з можливістю сполучення по текучому середовищу з інжектором для прийому водного розчину озону з інжектора і для зниження розмірів бульбашок озонового газу у водному розчині озону,
контактний резервуар, що знаходиться в сполученні по текучому середовищу з реактором, для прийому водного розчину озону з реактора,
дегазуючий сепаратор, що сполучається з контактним резервуаром для прийому озонового газу з контактного резервуара,
насос, виконаний з можливістю сполучення з контактним резервуаром для розподілу водного розчину озону, і
панель керування, яка керує системою.
24. Реактор для захоплення озонового газу у водний розчин у системі промислового очищення, що включає в себе:
конічну поверхню з множиною кромок, причому конічна поверхня обмежує в основному порожнисту внутрішню частину, причому множина кромок контактує з, в основному, порожнистою внутрішньою частиною,
вхідний отвір, що сполучається по текучому середовищу з пристроєм подачі водного розчину озону для подачі водного розчину озону до конічної поверхні, причому вхідний отвір знаходиться знизу реактора,
форсунки, що сполучаються по текучому середовищу з пристроєм водопостачання, причому форсунки знаходяться на верху реактора, причому форсунки спрямовують воду під тиском до конічної поверхні для обертання води навколо конічної поверхні, і вода змішується з водним розчином озону з вхідного отвору, і
випуск, що сполучається по текучому середовищу з промисловою системою очищення.
25. Реактор за п. 24, в якому вхідний отвір видає водний розчин озону у найвужчій частині реактора, а водний розчин озону рухається у напрямку до верхньої частини внутрішнього завихрювального втулкового вузла у внутрішній зоні реактора, а форсунки видають свіжу воду у верхній частині реактора у внутрішній завихрювальний втулковий вузол, а внутрішній завихрювальний втулковий вузол включає в себе конічну поверхню.
26. Реактор за п. 25, в якому внутрішній завихрювальний втулковий вузол має менший діаметр біля вхідного отвору і збільшується у діаметрі у напрямі до випуску.
27. Реактор за п. 24, в якому реактор виконаний з можливістю сполучення по текучому середовищу з інжектором для прийому водного розчину озону від інжектора.
28. Реактор за п. 24, в якому конічна поверхня має похилі бічні сторони.
29. Реактор за п. 24, в якому конічна поверхня має похилі бічні сторони, що ведуть до отвору.
30. Реактор за п. 29, в якому отвір сполучається по текучому середовищу з порожниною, причому порожнина сполучається по текучому середовищу з вхідним отвором для подачі водного розчину озону.
31. Реактор за п. 24, в якому конічну поверхню від порожнини відділяє отвір, а отвір сполучається по текучому середовищу з порожниною і внутрішнім завихрювальним втулковим вузлом.
32. Реактор за п. 24, виконаний з можливістю виробництва та розподілу водного розчину озону з потенціалом окиснювальної реакції до приблизно 2,6.
33. Реактор за п. 24, виконаний з можливістю виробництва та розподілу водного розчину озону з концентрацією озону приблизно до 20 ppm.
34. Реактор за п. 24, який включає в себе приблизно від 10 до 50 кромок.
35. Реактор за п. 24, в якому кромки мають прямий кут.
36. Реактор за п. 24, в якому форсунки оперативно взаємодіють зі стабілізатором, а стабілізатор забезпечує тиск у реакторі приблизно від 50 до 125 psi.
37. Реактор за п. 24, в якому вода з форсунок змішується з водним розчином озону для формування розчину з вмістом води приблизно від 10 % до 20 %, тобто приблизно 1 частина за об'ємом води змішана з приблизно від 4 до 9 частинами за об'ємом водного розчину озону.
38. Реактор за п. 24, який виконаний з можливістю сполучення по текучому середовищу з контактним резервуаром і контактний резервуар приймає водний розчин озону з реактора.
39. Реактор за п. 24, що включає в себе множину виступів на конічній поверхні замість множини кромок.
40. Реактор для захоплення озонового газу у водний розчин озону у промисловій системі очищення, що включає в себе:
конічну поверхню з множиною кромок або виступів, причому конічна поверхня обмежує, в основному, порожнисту внутрішню ділянку, а множина кромок або виступів контактує з, в основному, порожнистою внутрішньою ділянкою,
згадана конічна поверхня має похилі бічні сторони, що ведуть до отвору,
згаданий отвір сполучається по текучому середовищу з порожниною і згаданий отвір відділяє конічну поверхню від порожнини,
вхідний отвір у нижній частині реактора, що сполучається по текучому середовищу з пристроєм подачі водного розчину озону, для подачі водного розчину озону в порожнину і до конічної поверхні,
пристрій водопостачання, що сполучається з реактором зверху, причому пристрій водопостачання спрямовує воду до конічної поверхні, а вода змішується з водним розчином озону з вхідного отвору, і
випуск.
41. Реактор для захоплення озонового газу у водний розчин озону у промисловій системі очищення, що включає в себе:
конічну поверхню з множиною кромок або виступів,
отвір у найвужчій частині конічної поверхні,
пристрій подачі водного розчину озону, що сполучається з реактором, для подачі водного розчину озону до конічної поверхні через отвір, і
пристрій водопостачання, що сполучається з реактором зверху, причому пристрій водопостачання спрямовує воду до конічної поверхні, а вода змішується з водним розчином озону і,
конічна поверхня збільшується в діаметрі у напрямку до випуску, і суміш води і водного розчину озону виходить з реактора через згаданий випуск.
42. Спосіб виробництва водного розчину озону у промислових системах очищення, що включає в себе етапи, на яких:
забезпечують реактор для захоплення озонового газу у водний розчин у промислових системах очищення, що включає в себе:
конічну поверхню з множиною кромок, причому конічна поверхня обмежує, в основному, порожнисту внутрішню ділянку, а множина кромок контактує з, в основному, порожнистою внутрішньою ділянкою,
вхідний отвір, що сполучається по текучому середовищу з пристроєм подачі водного розчину озону, для подачі водного розчину озону до конічної поверхні,
пристрій водопостачання, який спрямовує воду під тиском до конічної поверхні,
випуск, що сполучається по текучому середовищу з промисловою системою очищення, і
спрямовують водний розчин озону через вхідний отвір до конічної поверхні,
спрямовують воду до конічної поверхні, і
надають обертання воді та
змішують воду і водний розчин озону.
43. Спосіб виробництва водного розчину озону у промислових системах очищення за п. 42, що також включає в себе етап, на якому зменшують розмір бульбашок озонового газу у водних розчинах озону у реакторі.
44. Спосіб виробництва водного розчину озону у промислових системах очищення за п. 42, що також включає в себе етап, на якому спрямовують воду до конічної поверхні і надають обертання або завихрення воді, у міру того, як вона змішується з водним розчином озону.
45. Спосіб виробництва водного розчину озону у промислових системах очищення за п. 42, що також включає в себе етап, на якому спрямовують воду до конічної поверхні і надають обертання або завихрення воді і розбивання бульбашок озону у водному розчині озону.
46. Спосіб виробництва водного розчину озону у промислових системах очищення за п. 42, що також включає в себе етап, на якому розбавляють водний розчин озону водою з пристрою водопостачання через вхідний отвір.
47. Спосіб виробництва водного розчину озону для промислових систем очищення, що включає в себе етапи, на яких:
забезпечують реактор для захоплення озонового газу у водний розчин озону у промислових системах очищення, що включає в себе:
конічну поверхню з множиною кромок і виступів, згадана конічна поверхня визначає внутрішню ділянку і множину кромок і виступів, що контактують з внутрішньою ділянкою,
згаданий реактор сполучається по текучому середовищу з пристроєм водопостачання,
згаданий реактор сполучається по текучому середовищу з пристроєм подачі першого водного розчину озону,
спрямовують перший водний розчин озону до конічної поверхні,
спрямовують воду до конічної поверхні,
розбивають бульбашки озонового газу в першому водному розчині озону в реакторі,
зменшують розміри бульбашок озонового газу в першому водному розчині озону в реакторі, і змішують воду і перший водний розчин озону для формування другого водного розчину озону.
48. Спосіб виробництва водного розчину озону для промислових систем очищення за п. 47, що також включає етап, на якому зменшують розміри бульбашок озонового газу у першому водному розчині озону у реакторі.
49. Спосіб виробництва водного розчину озону для промислових систем очищення за п. 47, що також включає в себе спрямування води до конічної поверхні і надання воді обертання або завихрення у міру того, як вона змішується з першим водним розчином озону.
50. Спосіб виробництва водного розчину озону для промислових систем очищення за п. 47, що також включає в себе етап, на якому спрямовують воду до конічної поверхні і надають воді обертання або завихрення, і розбивають бульбашки озону у першому водному розчині озону.
51. Спосіб виробництва водного розчину озону для промислових систем очищення за п. 47, що також включає етап, на якому розбавляють перший водний розчин озону водою з пристрою водопостачання.
52. Спосіб виробництва водного розчину озону для промислових систем очищення за п. 47, в якому другий водний розчин озону має окисно-відновний потенціал приблизно до 2,6.
53. Спосіб виробництва водного розчину озону для промислових систем очищення за п. 47, в якому другий водний розчин озону має концентрацію озону приблизно до 20 ррm.
54. Спосіб виробництва водного розчину озону для промислових систем очищення за п. 47, в якому другий водний розчин озону формується у співвідношенні приблизно 1 частина за об'ємом води з пристрою водопостачання і приблизно 4-9 частин за об'ємом першого водного розчину озону.
55. Спосіб виробництва водного розчину озону для промислових систем очищення за п. 47, в якому вода змішується з першим водним розчином озону для формування другого водного розчину озону, що містить приблизно від 10 % до 20 % води, тобто приблизно 1 частина за об'ємом води змішується з приблизно від 4 до 9 частинами за об'ємом водного розчину озону.
56. Спосіб виробництва водного розчину озону для промислових систем очищення, що включає в себе етапи, на яких:
стискають і висушують навколишнє повітря,
концентрують кисневий газ з навколишнього повітря у пристрій подачі кисневого газу, що містить більше 90 % чистого кисню,
спрямовують кисневий газ до генератора озону,
охолоджують генератор озону,
виробляють озоновий газ у генераторі озону,
спрямовують озоновий газ і воду з пристрою водопостачання до інжектора,
інжектують озоновий газ у воду за допомогою інжектора для формування першого водного розчину озону,
змішують перший водний розчин озону з водою для зменшення розміру бульбашок озонового газу в першому водному розчині озону, і
формують другий водний розчин озону.
57. Спосіб за п. 56, що додатково включає етап, на якому змішують воду з першим водним розчином озону у реакторі.
58. Спосіб за п. 56, що додатково включає в себе зниження числа і розміру бульбашок озонового газу у першому водному розчині озону.
59. Спосіб виробництва водного розчину озону для промислових систем очищення, що включає в себе етапи, на яких:
забезпечують реактор для захоплення озонового газу у водний розчин озону у промисловій системі очищення, причому реактор сполучається по текучому середовищу з пристроєм водопостачання, причому реактор сполучається по текучому середовищу з пристроєм подачі першого водного розчину озону,
спрямовують перший водний розчин озону у реактор,
спрямовують воду у реактор,
розбивають бульбашки озонового газу у першому водному розчині озону водою у реакторі, і
змішують воду з першим водним розчином озону для формування другого водного розчину озону, зменшують розмір бульбашок озонового газу в першому водному розчині озону, причому значення окисно-відновного потенціалу для першого водного розчину приблизно дорівнює значенню окисно-відновного потенціалу для другого водного розчину озону.
60. Водний розчин озону, приготовлений за допомогою способу, що включає в себе:
забезпечення реактора для захоплення озонового газу у водний розчин озону у промислових системах очищення, що включає в себе:
конічну поверхню з множиною кромок і виступів, згадана конічна поверхня визначає внутрішню ділянку і множину кромок і виступів, що контактують з внутрішньою зоною,
згаданий реактор сполучається по текучому середовищу з пристроєм водопостачання,
згаданий реактор сполучається по текучому середовищу з пристроєм подачі першого водного розчину озону,
спрямування першого водного розчину озону до конічної поверхні,
спрямування води до конічної поверхні, і
змішування води з першим водним розчином озону і розбивання бульбашок озонового газу в першому водному розчині водою для формування другого водного розчину озону.
61. Водний розчин озону за п. 60, додатково включає в себе зменшення розмірів бульбашок озонового газу у першому водному розчині озону у міру змішування з водою.
62. Водний розчин озону за п. 60, також включає в себе спрямування води до конічної поверхні і надання воді обертання або завихрення у міру змішування з першим водним розчином озону.
63. Водний розчин озону за п. 60, також включає в себе розбавлення першого водного розчину озону у процесі змішування з водою для формування другого водного розчину озону.
64. Водний розчин озону за п. 60, додатково включає в себе спрямування води до конічної поверхні і надання воді обертання або завихрення, і розбивання бульбашок озону у першому водному розчині озону.
65. Водний розчин озону за п. 60, в якому другий водний розчин озону має окисно-відновний потенціал приблизно до 2,6 і концентрацію озону аж до приблизно 20 ррm.
66. Водний розчин озону, що включає в себе приблизно 1 частину за об'ємом води, змішаної з приблизно 4-9 частинами за об'ємом першого водного розчину озону для формування другого водного розчину озону з окисно-відновним потенціалом приблизно до 2,6, причому другий водний розчин озону має концентрацію озону приблизно до 20 ррm, причому другий водний розчин озону містить менше бульбашок озонового газу, ніж перший водний розчин озону.
67. Водний розчин озону за п. 66, в якому другий водний розчин озону має менші бульбашки озонового газу, ніж перший водний розчин озону.
68. Водний розчин озону, що містить приблизно 1 частину за об'ємом води, змішаної з приблизно 4-9 частинами за об'ємом першого водного розчину озону для формування другого водного розчину озону, причому другий водний розчин озону має концентрацію озону приблизно до 20 ррm, причому окисно-відновний потенціал для першого водного розчину озону приблизно такий же, як і для другого водного розчину озону.
Текст
Реферат: Винахід належить до озонових систем очищення. Заявлений винахід описує промислову систему очищення (варіанти), виконану з можливістю виробництва та розподілу водного розчину озону, що включає в себе: генератор озону для виробництва озонового газу, інжектор, сполучений з генератором озону і з пристроєм водопостачання, причому інжектор виконаний з можливістю інжектування озонового газу з генератора озону у воду з пристрою водопостачання для формування водного розчину озону, реактор, сполучений по текучому середовищу з інжектором, для прийому водного розчину озону від інжектора, причому реактор включає в себе конічну поверхню з множиною кромок або виступів, причому реактор виконаний з можливістю зменшення розмірів бульбашок озонового газу в водному розчині озону, і контактний резервуар, сполучений по текучому середовищу з реактором, для прийому водного розчину озону з реактора, і насос, сполучений з контактним резервуаром, для розподілу водного розчину озону з контактного резервуара; реактор (варіант) для захоплення озонового газу у водний розчин у системі промислового очищення, що включає в себе: конічну поверхню з множиною кромок, причому конічна поверхня обмежує в основному порожнисту внутрішню частину, причому множина кромок контактує з, в основному, порожнистою внутрішньою частиною, вхідний отвір, сполучений по текучому середовищу з пристроєм подачі водного розчину озону для подачі водного розчину озону до конічної поверхні, причому вхідний отвір знаходиться знизу реактора, UA 105624 C2 (12) UA 105624 C2 форсунки, сполучені по текучому середовищу з пристроєм водопостачання, причому форсунки знаходяться на верху реактора, причому форсунки спрямовують воду під тиском до конічної поверхні для обертання води навколо конічної поверхні, і вода змішується з водним розчином озону з вхідного отвору, і випуск, сполучений по текучому середовищу з промисловою системою очищення; спосіб виробництва водного розчину озону у промислових системах очищення (варіанти), що включає в себе етапи, на яких: забезпечують реактор для захоплення озонового газу у водний розчин у промислових системах очищення, що включає в себе етапи, на яких: забезпечують реактор для захоплення озонового газу у водний розчин у промисловій системі очищення, що включає в себе: конічну поверхню з множиною кромок, причому конічна поверхня обмежує, в основному, порожнисту внутрішню зону, а множина кромок контактує з, в основному, порожнистою внутрішньою зоною, вхідний отвір, сполучений по текучому середовищу з пристроєм подачі водного розчину озону, для подачі водного розчину озону до конічної поверхні, пристрій водопостачання, який спрямовує воду під тиском до конічної поверхні, випуск, сполучений по текучому середовищу з промисловою системою очищення, і спрямовують водний розчин озону через вхідний отвір до конічної поверхні, спрямовують воду до конічної поверхні, і надають обертання воді та змішують воду і водний розчин озону, водний розчин озону (варіанти), приготовлений за допомогою способу, що включає в себе: забезпечення реактора для захоплення озонового газу у водний розчин озону у промисловій системі очищення, що включає в себе: конічну поверхню з множиною кромок і виступів, згадана конічна поверхня обмежує внутрішню ділянку, і множину кромок і виступів, що контактують з внутрішньою зоною, згаданий реактор, сполучений по текучому середовищу з пристроєм водопостачання, згаданий реактор, сполучений по текучому середовищу з пристроєм подачі першого водного розчину озону, спрямування першого водного розчину озону до конічної поверхні, спрямування води до конічної поверхні, і змішування води з першим водним розчином озону і розбивання бульбашок озонового газу в першому водному розчині водою для формування другого водного розчину озону. UA 105624 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 ГАЛУЗЬ ТЕХНІКИ Даний винахід стосується системи, що забезпечує водний розчин озону для застосування у промисловому очищенні. Даний винахід стосується реактора для захоплення озонового газу у водний розчин озону для застосування у промисловому очищенні. Даний винахід стосується способу виробництва озонового розчину і сполук озонового розчину. РІВЕНЬ ТЕХНІКИ Озон у розчині раніше використовувався для очищення і дезинфекції. Підтримка розчину з насиченою концентрацією озону виявилася складною. Озон є нестабільним, що обумовлює його очищувальні і дезинфікуючі здібності, а також обумовлює складність підтримки відповідного рівня озону у розчині. Якщо у розчині озону міститься багато озону або великі бульбашки озону, то може з'явитися проблема розсичення газом у міру вивільнення надмірного озону у робочі виробничі приміщення, створюючи проблеми в навколишньому середовищі і можливо порушуючи вимоги безпеки, що висуваються до робочих місць. Якщо розчин містить дуже мало озону, то очищення і дезинфекція можуть бути не такими ефективними, як потрібно. Інші системи використовують розприскувачі, які одночасно розприскують два окремих потоки води і озонового розчину. Потік води застосовується при високому тиску для видалення частинок, потік озону використовується для дезинфекції. Доведено, що озонові розчини складно насичено і однорідно приготувати у достатніх кількостях для застосувань у промисловому очищенні. ОПИС ВИНАХОДУ Система виробляє водні розчини озону для агресивного впливу і руйнування патогенних організмів і для дії як незмивний дезинфікуючий засіб для твердих поверхонь у різних застосуваннях, особливо для промислового очищення виробничих приміщень, особливо у харчовій промисловості. Система включає в себе реактор, який захоплює озоновий газ у водний розчин озону. Описаний спосіб виробництва водних розчинів озону для систем промислового очищення. Також описується склад водних розчинів озону для використання у системах промислового очищення. Система, реактор, водний розчин озону можуть використовуватися для множини різних дезинфекційних застосувань у множині різних промисловостей і виробничих приміщень. Наприклад, система, реактор і водний розчин озону можуть використовуватися у приміщеннях косметичного виробництва, клініках, підприємствах швидкого харчування, індивідуальних будинках і т.д. Система, реактор, водний розчин озону можуть використовуватися з різними системами «очищення на місці», такими як, наприклад, виробничі приміщення і обладнання для кип’ятіння води, броварні і обладнання для броварень, виробничі приміщення для роботи з етанолом, виробничі приміщення для виробництва закусок, охолодні башти і т.д. Використання системи, реактора, водного розчину озону не обмежується яким-небудь визначеним типом промисловості або типом застосування. Реактор містить поверхню конічної форми, що має множину кромок і виступів. Поверхня конічної форми визначає звичайно порожнисту внутрішність. Вхідний отвір забезпечує взаємодію по текучому середовищу з пристроєм подачі водного розчину озону для подачі водного розчину озону до поверхні конічної форми. Сопла забезпечують взаємодію по текучому середовищу з системою водопостачання, а також сопла направляють воду під тиском до конічної поверхні, а вода змішується з водним розчином озону, що надходить від вхідного отвору. Випуск забезпечує взаємодію з промисловою системою очищення. Реактор може отримувати водний розчин озону з інжектора. Реактор знижує число і розмір бульбашок озонового газу, які також сполучаються з системою водопостачання. Інжектор інжектує озоновий газ з озонового генератора у воду з системи водопостачання для формування водного розчину озону. Реактор отримує водний розчин озону від інжектора і додаткову воду з системи водопостачання. Насос, взаємодіючи з реактором, розподіляє водний розчин озону по твердій поверхні для очищення. Система і реактор знижують кількість бульбашок і розмір бульбашок озонового газу у водному розчині озону, який дозволяє системі і реактору виробляти водний розчин озону з більшою концентрацією озонового газу і більш високим окисно-відновним потенціалом. Оскільки бульбашки озону менші і рідші, ніж бульбашки озону у звичайному озоновому розчині, то система і реактор роблять можливим отримувати водні розчини озону, що містять більшу кількість озону і мають більш високий окисно-відновний потенціал. Це забезпечує більш ефективну систему очищення і дезинфекції. Реактор може використовуватися з різними промисловими системами очищення. У системі, що описується тут, система захоплює озоновий газ у воду, формуючи водний розчин озону, і доставляє водний розчин озону до реактора для подальшого захоплення і концентрації 1 UA 105624 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 озонового газу у водному розчині озону. Система забезпечує прикладне дозування водного розчину озону, яке, після тривалого часу, узгоджується з концентрацією і швидкістю потоку. Водні розчини озону служать як очищувальні і стерилізуючі агенти. Також описуються системи для виробництва і застосування водних розчинів озону. В одній реалізації, способи виробництва водного розчину озону для системи промислового очищення містять забезпечення реактора для захоплення озонового газу у водний розчин. Реактор містить поверхню конічної форми з множиною кромок і виступів. Поверхня конічної форми визначає звичайно порожнисту внутрішність, а множина кромок і виступів знаходиться у контакті з внутрішньою поверхнею. Реактор сполучається по текучому середовищу з системою водопостачання. Реактор також сполучається по текучому середовищу з пристроєм подачі першого водного розчину озону. Перший водний розчин озону направлений до конічної поверхні. Вода направлена до конічної поверхні, і вода, і перший водний розчин озону змішуються для формування другого водного розчину озону. В одній реалізації складу, водний розчин озону включає в себе приблизно одну частку за об’ємом води, змішаної з приблизно від чотирьох часток за об’ємом до приблизно дев'яти часток за об’ємом першого водного розчину озону для формування другого водного розчину озону, який має потенціал окиснювальної реакції, що досягає приблизно 2,6, де другий водний 3 розчин озону має концентрацію озону до приблизно 20 мг/м , де другий розчин озону містить менше бульбашок озонового газу, ніж перший водний розчин озону. Перший водний розчин озону змішується з водою у реакторі для формування другого водного розчину озону. Реактор знижує кількість бульбашок озонового газу у першому водному розчині озону і захоплює бульбашки озонового газу, що залишилися, у другий водний розчин озону для збільшення окисно-відновного потенціалу другого водного розчину озону. Реактор знижує кількість бульбашок і розмір бульбашок озонового газу у першому і другому водних розчинах озону, що дає можливість системі виробляти другий водний розчин озону з більшою концентрацією озонового газу і більш високим окисно-відновним потенціалом. У способі, описаному тут, для формування водного розчину озону, озоновий газ захоплюється у воду, формуючи перший водний розчин озону, який подається до реактора для подальшого захоплення і концентрації озонового газу у водному розчині озону. Вода змішується з першим водним розчином озону для формування другого водного розчину. У способі, що описується тут, для формування водного розчину озону, генератор озону виробляє озоновий газ. Озоновий генератор направляє озоновий газ до інжектора, який також сполучається з системою водопостачання. Інжектор інжектує озоновий газ з озонового генератора у воду з системи водопостачання для формування першого водного розчину озону. Реактор отримує перший водний розчин озону від інжектора і додаткову воду з системи водопостачання. Реактор включає в себе ємність конічної форми з множиною кромок і виступів для зниження розмірів бульбашок озонового газу у першому водному розчині озону і для змішування води з першим водним розчином для формування другого водного розчину. Насос, що сполучається з реактором, розподіляє другий водний розчин озону по твердій поверхні для її очищення. Тверді поверхні можуть включати, наприклад, конвеєрні системи, технологічне обладнання, підлоги, столи і т.д. Водний розчин озону може застосовуватися при високих тисках до твердих поверхонь і є ефективним для дезинфекції твердих поверхонь і видалення плям та об'ємних матеріалів з твердих поверхонь. При застосуванні при високому тиску, розчин проникає і руйнує плями і оксиди біоплівок, які діють як сполуки або клей, що дозволяє плямам і оксидам прикріплятися до твердих поверхонь. Спосіб і рішення можуть бути використані у системі, що описується тут. Система являє собою хімічно вільну систему, яка руйнує біоплівки на твердих поверхнях у процесі харчового виробництва у виробничих приміщеннях харчової промисловості. Система дає можливість безперервного або розширеного виробництва у виробничому приміщенні. При інсталяції на технологічних об'єктах, тверді поверхні можуть підтримуватися 24 години на добу, 7 днів на тиждень, виконуючи зниження кількості мікробів, а також поліпшення естетики. Система дає можливість заводу виконувати дезинфекцію у середині зміни або процедуру очищення, яку завод не може робити з традиційними системами (тому що озон не схвалений Харчовою і Фармацевтичною адміністрацією для безпосереднього контакту з їжею і хімікатами). Система забезпечує вільну від хімікатів систему очищення під високим тиском, яка заміняє існуючі у наш час традиційні системи очищення. Система знижує потребу у хімічних реагентах, гарячій воді і праці. По суті, операційні витрати на обробку можуть бути знижені на 50%. Традиційні системи очищення часто потребують використання теплої або гарячої води, яка може формувати конденсат на твердій поверхні. Конденсація може приводити або сприяти 2 UA 105624 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 зростанню мікробів. Оскільки система використовує тільки холодну воду, на твердій поверхні конденсат ймовірніше всього не формується. Система також знижує гідравлічне навантаження на систему очищення стічних вод і виключає потребу в обробці хімікатів, які були б присутніми у традиційних потоках стічних вод, що виводяться. Озоновий газ звичайно є нестабільним (властивість, яка дає озону його екстраординарні окиснювальні здібності). Озоновий газ не може упаковуватися або зберігатися і повинен генеруватися на місці. Система містить власний генератор озону, суміщений з модулем підготовки повітря та інжектором для безпечного введення озону у воду. По суті, система не потребує контейнерів для зберігання озону, записів і звітів, що стосуються цих контейнерів, або питань захоронення відходів, що стосуються контейнерів. Використання озону як очищувального і дезинфікуючого агента являє собою хімічну обробку, аналогічну іншим окисникам, що включають хлор, перманганат калію, перекис водню і т.д. Екстраординарна швидкість реакції і енергія озону відділяє його від інших окисників, але існують правила його застосування. Стехіометричні розрахункові таблиці (хімічна величина) і формули доступні у готовому вигляді для всіх загальних неорганічних забруднюючих речовин, включаючи, але не обмежуючись цим, залізо, марганець, складні сульфіди. Прості формули для завантаження потоку і забруднюючої речовини дозволяють просто регулювати габарити озонового реактора. З часом контакту у діапазоні 2-6 хвилин для звичайних забруднюючих речовин, замість 20-30 хвилин, пов'язаних з хлоруванням, система, що описується тут, більш проста, більш компактна і ефективна, у порівнянні з традиційним очищенням. ОПИС КРЕСЛЕНЬ На Фіг. 1 представлена блок-схема процесів в озоновій системі очищення. На Фіг. 2 представлений переріз реактора. На Фіг. 3 представлена проекція блоку подачі стиснутого сухого повітря. На Фіг. 4 представлена проекція блоку озонового генератора. На Фіг. 5 представлена проекція блоку змішування. На Фіг. 6 представлена альтернативна реалізація реактора. ДОКЛАДНИЙ ОПИС ПЕРЕВАЖНИХ ВАРІАНТІВ ВИНАХОДУ Озонова система 10 для застосування водного розчину озону буде тепер описана з посиланням на супровідні Фігури. Система 10 забезпечує багато переваг у порівнянні з існуючим рівнем техніки. Система 10 являє собою централізовану систему для виробництва водного розчину озону, тобто водний розчин озону готується і розподіляється від центрального розташування промислових виробничих приміщень до різних пунктів застосування, розташованих по всьому виробничому приміщенню. Система 10 призначена для розподілу водного розчину озону на різних швидкостях потоку і при різних концентраціях у різні пункти застосування. Система 10 проводить моніторинг і підтримує концентрацію озону і швидкість потоку водного розчину озону на бажаному рівні. Система 10 забезпечує однорідний і насичений водний розчин озону без проблеми розсичення газом. Флуктуації у концентрації озону у водному розчині озону зберігаються на мінімальному рівні за допомогою системи моніторингу, яка відстежує концентрацію озону у водному розчині і модулює рівень озонового газу, введеного у водний розчин. Система 10 збільшує потенціал окиснювальної реакції традиційного водного розчину озону за допомогою зменшення розмірів і мінімізації кількості бульбашок озонового газу у водному розчині озону. Технологічна блок-схема системи 10 представлена на Фіг. 1. Панель керування/центральний сервер 50, що включає в себе контролер з програмованою логікою та користувальницький інтерфейс, електрично сполучаються з компонентами системи 10 для функціонування, моніторингу і направлення системи 10. Панель керування/центральний сервер 50 регулює концентрацію озону в озонованому водному розчині і потоці озонованого водного розчину. Панель керування/центральний сервер 50 електрично сполучається з різними компонентами, системами і зборками системи 10 для того, щоб переконатися у підтримці вибраного потоку і концентрації озонованого водного розчину. Панель керування/центральний сервер 50 регулює потік і кількість озонового газу, що захоплюється у розчин. Система 10 виробляє високий тиск і великі об'єми озонованого водного розчину для очищення і дезинфекції промислових виробничих приміщень. Система 10 може масштабуватися в залежності від її застосування, наприклад, система 10 може забезпечувати невеликі об'єми, наприклад, 1 галон за хвилину, і великі об'єми, наприклад, 10000 галонів за хвилину. Реактор 350 вбудований у систему 10. Реактор 350 захоплює озоновий газ у водний розчин озону. На Фіг. 2 представлений вигляд у розрізі реактора 350. Реактор 350 знижує розмір бульбашок озонового газу і число бульбашок у водному розчині озону. Реактор 350 збільшує концентрацію озону у водному розчині озону, а також його окисно-відновний потенціал для 3 UA 105624 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 поліпшення очищувальних і дезинфікуючих здібностей водного розчину озону. Зменшення розмірів бульбашок озонового газу також допомагає підтримці однорідності концентрації озонового газу у водному розчині озону і знижує розсичення газом. У реакторі 350 свіжа вода і водний розчин озону змішуються. Реактор 350 циркулює свіжу воду і формує завихрення, яке змішується з водним розчином озону. Змішування у реакторі 350 ламає озоновий газ у водному розчині озону на все більш дрібні бульбашки, які виходять з реактора 350 у водний розчин озону. У реакторі 350 водний розчин озону втягується у 3 насичений водний розчин озону з концентрацією озону приблизно до 20 мг/м , а потенціал окисно-відновної реакції складає приблизно до 2,6. Розсичення озоновим газом знижується реактором 350. Реактор 350 сполучається по текучому середовищу з пристроєм подачі водного розчину озону, наприклад, з трубкою Вентурі 310. Реактор 350 також сполучається по текучому середовищу з пристроєм водопостачання 330 для змішування водного розчину озону. Після змішування у реакторі 350, реактор 350 виводить водний розчин озону у контактний резервуар 405. Реактор 350 включає в себе поверхню конічної форми 385 з множиною кромок 380 і виступів 382. Поверхня конічної форми 385 здійснює сильний вплив на обертання або завихрення води, що надходить у реактор 350 з пристрою водопостачання 330, а вода обертається вздовж конічної поверхні 385 у напрямі надходження водного розчину озону у реактор 350, який ламає озонові бульбашки у водному розчині озону. На Фіг. 1 і 3-5 показаний реактор 350 для використання у прикладі варіанту системи 10. Фахівці у галузі традиційної техніки зрозуміють, що реактор 350 може застосовуватися з іншими промисловими системами очищення, які використовують водний розчин озону. Далі буде описаний спосіб формування водного розчину озону. Спосіб, що описується тут, знижує розміри бульбашок озонового газу і число бульбашок у водному розчині озону. Спосіб збільшує концентрацію озону у водному розчині озону, також як і його окисно-відновний потенціал для поліпшення очищувальної і дезинфікуючої здатності водного розчину озону. Склад водного розчину озону, що описується тут, містить менше і меншого розміру бульбашки озонового газу, ніж традиційні розчини. Зниження розмірів бульбашок озонового газу також допомагає підтримувати однорідність концентрації озонового газу у водному розчині озону і знизити розсичення газом. Склад водного розчину забезпечується для очищення і дезинфекції промислових виробничих площ. Чиста вода і перший водний розчин озону змішуються для формування другого водного розчину озону. Реактор 350 циркулює чисту воду і формує завихрення, яке змішує перший водний розчин озону з водою. Змішування у реакторі 350 води з першим водним розчином озону ламає бульбашки озонового газу у першому водному розчині озону на все менші і менші бульбашки і формує другий водний розчин озону, який виходить з реактора 350. У реакторі 350 перший водний розчин озону втягується у насичений водний розчин озону з концентрацією 3 озону приблизно до 20 мг/м , а потенціал окисно-відновної реакції складає приблизно до 2,6. Розсичення озоновим газом знижується реактором 350 у міру того, як газові бульбашки у першому водному розчині озону лопаються. Реактор 350 сполучається по текучому середовищу з пристроєм подачі першого водного розчину озону, наприклад, трубкою Вентурі 310. Реактор 350 також сполучається по текучому середовищу з пристроєм водопостачання 330 для змішування з першим водним розчином озону. Після змішування у реакторі 350, реактор 350 виводить другий водний розчин озону у контактний резервуар 405. Реактор і його конічна поверхня 385 створює обертання або завихрення у воді, що входить у реактор 350 з пристрою водопостачання 330, а вода обертається вздовж конічної поверхні 385 у напрямі до входу першого водного розчину озону у реактор 350, який ламає бульбашки озонового газу, у перший водний розчин озону. Підготовка озонового газу описуватися не буде. Озоновий газ для використання у системі 10 виробляється з навколишнього повітря. Важливою особливістю системи 10 є її гарантія того, що достатня подача сухого повітря здійснюється до концентратора кисню 160, який виробляє особливо чистий кисень для генерації озону в озоновому генераторі 240, так, що система 10 забезпечує достатню кількість озонового газу придатної якості. Достатня подача сухого повітря, зрештою, сприяє створенню достатньої придатної подачі водного озонованого розчину, що виробляється системою 10. Система 10 втягує навколишнє повітря у полозки пристрою подачі стиснутого сухого повітря 100 (показані на Фіг. 3), які включають в себе повітряний компресор 120, сушильну камеру 140, пристрій моніторингу точки роси 150, концентратори кисню 160 і резервуар для зберігання кисню 180. Повітряний компресор 120 подає стиснуте повітря у сушильну камеру 140. 4 UA 105624 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Сушильна камера 120 сполучається з пристроєм моніторингу точки роси 150, який вимірює точку роси повітря, що виходить з сушильної камери 140. Відповідний пристрій моніторингу точки роси 150 серійно випускається компанією Vaisala Instruments. З пристрою моніторингу точки роси 150 стиснуте і висушене повітря попадає у концентратори кисню 160, які виробляють особливо чистий кисень з висушеного і стиснутого повітря, що зберігається у резервуарі для зберігання кисню 180. Резервуар для зберігання кисню 180 функціонує як резервуар зберігання і забезпечення кисню для генерації озону. Надлишок кисню зберігається у резервуарі для зберігання кисню. Підтримка високої концентрації кисню у кисневому газі допомагає у створенні достатньої подачі водного озонованого розчину, що виробляється системою 10. Загалом, особливо чистий кисневий газ буде містити більше 90% чистого кисню, з переважним вмістом чистого кисню у діапазоні від 95% до 98%. Кисневі концентратори 160 можуть використовувати процес адсорбції при змінному тиску з використанням молекулярного сита. Придатний кисневий концентратор 160 виробляється серійно AirSep Corporation. Блок подачі стиснутого сухого повітря 100 може також включати один або більше фільтрів 132 для видалення масел і забруднюючих речовин, один або більше індикаторів тиску 134 для моніторингу тиску стиснутого повітря і кисневого газу, що зберігається у резервуарах для зберігання кисню 180, один або більше клапанів скидання тиску 136 для випуску газу під тиском. Контролер потоку 138 модулює потік кисню від кисневих концентраторів 160 до резервуара зберігання кисню 180, у той час як один з індикаторів тиску 134 і один з клапанів скидання тиску 136 також використовуються для моніторингу і забезпечення скидання тиску кисневого газу, направленого у резервуар для зберігання кисню 180 з кисневих концентраторів 160. Особливо чистий кисень постачається до блоку озонового генератора 200 (показаний на Фіг. 4), що включає в себе озоновий генератор 240, модуль руйнування озону 260, розподільний колектор 270 і один або більше контролерів масової витрати 305. Блок озонового генератора виробляє озон і направляє його через розподільний колектор 270 і один або більше контролерів масової витрати 305 до одного або більше блоків змішування 300 (показані на Фіг. 5). Озоновий генератор 240 виробляє озоновий газ з особливо чистого кисню. Озоновий генератор 240 сполучається з резервуаром для зберігання кисню 180. Озоновий генератор 240 сконфігурований з системою охолоджування, такою як водна охолодна рециркуляційна сорочка 243, для підтримки озонового генератора 240 приблизно при 100°F. Озоновий генератор може використовувати метод коронного розряду в озоновому генераторі. Підтримка прохолодної температури переважна для регулювання концентрації озону, у міру того, як досягається більш висока концентрація озонового газу з озонового генератора 240, коли температура озонового генератора 240 підтримується на цьому прохолодному рівні. Модуль руйнування озону 260 отримує надмірний озон або озон, який був виділений з водного розчину озону в інших частинах системи 10, призначених для руйнування. Як показано на Фіг. 4, блок озонового генератора 200 включає в себе один або більше озонових генераторів 240. Деякі з одного або більше озонових генераторів можуть бути використані тільки як резервна ємність, тобто коли один з попередніх робочих озонових генераторів 240 потребує обслуговування або ламається. По суті, промислові виробничі приміщення не треба буде вимикати для традиційного процесу очищення, коли один з озонових генераторів 240 не працює. В залежності від габаритних розмірів системи 10, до 30 або більше озонових генераторів 240 можуть входити до складу блоку озонового генератора 200. Озонові генератори 240 електрично сполучаються з панеллю керування/центральним сервером 50 для того, щоб проводити моніторинг і керування їх роботою. Блок озонового генератора 200 включає в себе розподільний колектор 270 і контролери масової витрати 305 для розсіювання озонового газу в одному або більше блоках змішування 300 для змішування з водою для виробництва водного розчину озону. Розподільний колектор 270 сполучається з озоновими генераторами 240. Ізоляційний клапан 242, повітряний стимулюючий кульовий клапан 244 і запобіжник зворотного потоку 246 розташовуються між озоновим генератором 240 і розподільним колектором 270 для направлення потоку озонового газу від озонового генератора 240 до розподільного контролера 270. Контролери масової витрати 305 сполучаються електрично з панеллю керування/центральним сервером 50 для модуляції потоку озонового газу. Придатний контролер масової витрати 305 випускається серійно компанією Eldrige Products, Inc. Звичайно, розподільний колектор 270 буде відгалужувати на окремі лінії, кожна з яких буде мати контролер масової витрати 305a-g, що сполучається з кожним з одного або більше блоків змішування 300a-g. Додаткові ізоляційні клапани 242 сформовані між контролерами масової витрати 305a-g і розподільним колектором 270. Число блоків змішування 300a-g і контролерів 5 UA 105624 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 масової витрати 305a-g буде залежати від вимог до застосування системи 10. Наприклад, для визначених промислових виробничих приміщень можуть бути потрібні тільки два або чотири блоки змішування 300a-g і контролери масової витрати 305a-g, у той час як інші промислові виробничі приміщення можуть потребувати від шести до восьми блоків змішування 300a-g і контролерів масової витрати 305a-g. Розподільний колектор 270 також направляє озоновий газ на додаткове використання, таке як дезодоратор або у модуль руйнування озону 260. Як показано на Фіг. 5, один або більше блоків змішування 300 включають в себе трубку Вентурі 310, реактор 250, контактний резервуар 405, дегазуючий сепаратор 420, туманоуловлювач 440, індикатор змішування озону 460, насос 480. У блоках змішування 300 вода з пристрою водопостачання 330 і озоновий газ з блоку озонового генератора 200 направляється по лініях, гнучких трубопроводах і/або по трубопроводу до трубки Вентурі 310 для формування водного розчину озону. Трубка Вентурі 310 функціонує як інжектор, тобто інжектує озоновий газ у воду. Переважний інжектор виробляється серійно Mazzei Injector Corporation; однак, будь-який з різних інжекторів може використовуватися в одному або більше блоках змішування 300. Як раніше зазначалося, перед тим, як досягти трубки Вентурі 310, озоновий газ проходить через один або більше контролерів масової витрати 305a-g, які вимірюють потік озону до трубки Вентурі 310 і модулюють потік озону до трубки Вентурі 310. Контролери масової витрати 305a-g сполучаються електрично з панеллю керування/центральним сервером 50 для регулювання і керування потоком озонового газу через контролери масової витрати 305a-g. Оператор системи може настроїти потік озону до трубки Вентурі 310 на отримання бажаного рівня концентрації озону у водному розчині озону. Незважаючи на те, що водний розчин озону зараз формується у трубці Вентурі 310, водний розчин озону направлений у реактор 350 для подальшої обробки для зниження розмірів бульбашок в озоновому газі у водному розчині озону, числа бульбашок і збільшення концентрації озону у водному розчині озону, а також його окисно-відновного потенціалу. Зниження розміру бульбашок озонового газу також сприяє підтримці однорідності концентрації озонового газу у водному розчині озону. Пристрій водопостачання сполучається з реактором 350. Пристрій водопостачання направляє воду до конічної поверхні реактора 350, і вода змішується з водним розчином озону для формування другого водного розчину озону. Далі будуть детально описані функціонування і структура реактора 350, з посиланням на Фіг. 2. Водний розчин озону з трубки Вентурі 310 викидається у вхідний отвір 355 на дні реактора 350. Водний розчин озону проходить вгору внутрішнього завихрювального втулкового вузла 370 у внутрішній зоні реактора 350. Форсунки 360 видають потік свіжої води приблизно при 50-55 фунтах на квадратний дюйм, у верхній частині реактора 350 у внутрішній завихрювальний втулковий вузол 370. Вода з форсунок 360 розбавляє водний розчин озону з трубки Вентурі 310. Форсунки 360 отримують свіжу воду з пристрою водопостачання 330 через вхідний отвір свіжої води 345 і регулятор 348. Регулятор 348 сполучається електрично з панеллю керування/центральним сервером 50, а регулятор 348 модулює тиск і потік свіжої води у внутрішній завихрювальний втулковий вузол 370 у напрямі до панелі керування/центрального сервера 50. Тиск у внутрішньому завихрювальному втулковому вузлі 370 змінюється для забезпечення бажаної швидкості потоку водного озонованого розчину води з визначених блоків змішування 300a-g. Якщо тиск у внутрішньому завихрювальному втулковому вузлі 370 дуже високий, то може виникнути проблема розсичення газами озонового газу. Внутрішній завихрювальний втулковий вузол 370 представлений на Фіг. 2. Внутрішній завихрювальний втулковий вузол 370 знаходиться під тиском у приблизно 50-125 фунтів на квадратний дюйм. Внутрішній завихрювальний втулковий вузол 370 включає в себе конічну поверхню 385. Водний розчин озону входить у нижню частину реактора 350 через вхідний отвір 355, у той час як свіжа вода видається з форсунок 360 у напрямі входу водного розчину озону. З вхідного отвору 355 водний розчин озону входить у порожнину 358, яка функціонує як резервуар для отримання водного розчину озону. Отвір 365 відділяє конічну поверхню 385 від порожнини 358. Отвір 365 сполучається по текучому середовищу з порожниною 358 і внутрішнім завихрювальним втулковим вузлом 370. Внутрішній завихрювальний втулковий вузол 370 має малий діаметр у напрямі до вхідного отвору 355 і отвору 365, і поетапно збільшується у діаметрі у напрямі до випуску 390, що створює конічну поверхню 385. Отвір 365 являє собою найвужчу точку конічної поверхні 385. Форсунки 360 направляють свіжу воду з конічної поверхні 385. Особливо, форсунки 360 направляють свіжу воду з похилої поверхні конічної поверхні 385. Конічна поверхня має похилу сторону або бічні сторони, які ведуть до отвору 365. Направлення форсунок 360 і конічної 6 UA 105624 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 поверхні 385 надає обертання або завихрення свіжій воді, і свіжа вода обертається навколо конічної поверхні 385 у напрямі до отвору 365. По суті, свіжа вода від форсунок 360 рухається вниз по конічній поверхні 385 обертальним чином, при впливі відцентрової сили, яка подрібнює бульбашки озонового газу у водному розчині озону, що входить у внутрішній завихрювальний втулковий вузол 370 через отвір 365 з порожнини 358 і ламає бульбашки озонового газу у водному розчині озону у порожнині 358. В отворі 365 деяка кількість свіжої води, що обертається, з форсунок 360 може потрапити у порожнину 358. Озоновий газ з водного розчину озону може дифундувати зі свіжою водою у порожнині 358 і в отворі 365. В отворі 365 водний розчин озону з порожнини 358 проходить у конусну порожнину 388, яка у загальному випадку являє собою внутрішню порожнину центральної зони внутрішнього завихрювального втулкового вузла 370, що визначається поверхнею конічної форми 385. Внутрішній завихрювальний втулковий вузол 370 включає в себе приблизно від 10 до 50 кромок 380 на конічній поверхні 385. Кожна з кромок 380 може складати у загальному випадку прямий кут між верхньою і нижньою суміжними кромками 380. Кромки 380 формують ступінчасту поверхню конічної поверхні 385. Кромки 380 оточують периметр конусної порожнини 388. Кромки 380 знаходяться у контакті з внутрішньою порожниною, тобто конусною порожниною 388. Для зменшення розміру бульбашок озонового газу можуть використовуватися інші конструкції, геометрія або поверхні на конічній поверхні 385. Наприклад, як показано на Фіг. 6, конічна поверхня 385 може включати множину концентричних виступів 382 по конічній поверхні 385. Внутрішній завихрювальний втулковий вузол 370 повертає водний розчин озону під високим тиском поблизу і за набором кромок 380 на внутрішній конічній поверхні 385 внутрішнього завихрювального втулкового вузла 370. Взаємодія зі свіжою водою, водним розчином озону і кромками 380 ламає і руйнує озоновий газ на все менші і менші бульбашки у другому водному розчині озону, який виходить з реактора 350 через випускний отвір 390. Розсичення газом озонового газу у конічну порожнину 388 повторно змішується у водних розчинах озону. Конічна поверхня 385 і викид свіжої води з форсунок 360 приводять до того, що свіжа вода циркулює і формує завихрення, яке змішується з водним розчином озону, що проходить крізь внутрішній завихрювальний втулковий вузол 370 і, зрештою, виходить з випуску 390. Вузол 370 істотно визначає необхідність ламати мікроскопічні бульбашки озонового газу і забезпечує максимальну молярну абсорбцію озонового газу у водному розчині. Водний розчин озону примусово вводиться у насичений водний розчин озону з концентрацією озону приблизно до 20 3 мг/м і потенціал реакції окиснення складає приблизно до 2,6. Подрібнення бульбашок озону на більш дрібні бульбашки збільшує окисно-відновний потенціал озону у водному розчині озону. Більший окисно-відновний потенціал водного розчину озону у воді дозволяє озону функціонувати не тільки як дезинфікуючий засіб, але також як засіб для знежирення і, тому, має більшу окиснювальну силу, ніж традиційно змішані розчини. Звичайно, водний розчин озону, що входить у реактор 350 через вхідний отвір 355, і свіжа вода, що входить у реактор, формують розчин, який складається зі свіжої води на приблизно від 10% до приблизно 20%, тобто приблизно 1 частина за об’ємом свіжої води з пристрою водопостачання змішується з приблизно від 4 до 9 частинами за об’ємом водного розчину озону з вхідного отвору 355. Однак, через руйнування озонових бульбашок у реакторі 350, значення ORP потенціалу (Oxidation Reduction Potential - окисно-відновний потенціал) для водного розчину озону, що виходить через випуск 390, є приблизно таким же, як значення ORP потенціалу для водного розчину озону, що входить через вхідний отвір 355, не дивлячись на розбавлення водного розчину озону, що входить у вхідний отвір 355, свіжою водою, яка надходить від форсунок 360. Реактор 350 і внутрішній завихрювальний втулковий вузол можуть бути виконані з неіржавіючої сталі, металевих сплавів або твердих пластмас, таких як хлорований полівінілхлорид (CPVC Сhlorinated Polyvinyl Chloride). З випуску 390 реактора 350 водний розчин озону направляється у контактний резервуар 405 і дегазуючий сепаратор 420, що сполучається з реактором 350. Контактний резервуар повинен мати об'єм приблизно у два рази більше бажаного об'єму водного розчину озону. Наприклад, якщо модуль змішування 300a забезпечує потік 100 галонів за хвилину, то контактний резервуар 405 повинен мати ємність приблизно 200 галонів. По суті, у даному конкретному прикладі, розчин проводить приблизно 2 хвилини у контактному резервуарі 405. Великі бульбашки газу відділяються від водного розчину озону у дегазуючому сепараторі 420. Дегазуючий сепаратор важливий для видалення надмірних озонових бульбашок з водного розчину озону для зниження рівнів вільного озону, що випускається у точці застосування у 7 UA 105624 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 процесі розпилення водного розчину озону, який при високих концентраціях може порушувати вимоги OSHA. Розділені бульбашки газу направляються у туманоуловлювач 440, в якому збирається і виводиться рідкий компонент розділених бульбашок газу, у той час як газовий компонент розділених бульбашок газу направляється з туманоуловлювача 440 до модуля руйнування озону 260. Водний розчин озону, що виходить з дегазуючого сепаратора 420, проходить наскрізь до індикатора змішування озону 460 і одного або більше насосів 480 через трубопровід, гнучкі трубопроводи і/або лінії. В залежності від очищувального і дезинфікуючого застосування системи 10, водний розчин озону може бути направлений до одного або більше насосів 480, які можуть накачувати водний розчин озону при різних швидкостях і тиску потоку з блоку змішування 300. Водний розчин озону накачується з блоку змішування 300 через розподільний (гнучкий) трубопровід 510, що сполучається з насосами 480, до одного або більше аплікаторів 530, для застосування водного розчину озону до твердої поверхні, та іншими елементами для дезинфекції. Аплікатор 530 містить розприскуючі зонди, форсунки, щітки, розпилювачі, розпилюючі пістолети і подібне, і різні їх комбінації. Кожний аплікатор 530 містить індикатор озону в аплікаторі 550. Концентрація водного розчину озону контролюється індикатором озону в аплікаторі 550, який вимірює точну концентрацію озону у водному розчині озону, що виходить з аплікатора 530. Оператор на заводі може проводити моніторинг і настройку концентрації озону у водному розчині озону, на основі зчитування з індикатора озону в аплікаторі 550. Індикатор озону в аплікаторі 550 електрично сполучається з панеллю керування/центральним сервером 50. Якщо індикатор озону в аплікаторі 550 показує, що рівні озону у водному розчині озону дуже низькі, то оператор або автоматична система у панелі керування/центральному сервері 50 може настроїти контролер витрати маси 305 на збільшення кількості озонового газу, направленої до трубки Вентурі 310, таким чином, щоб рівні концентрації озону у водному розчині озону на індикаторі озону в аплікаторі 550 збільшилися. Система 10 може включати в себе один або більше блоків змішування 300 з одним або більше насосами 480, що забезпечують один або більше аплікаторів 530. Один або більше насосів 480 можуть накачувати водний розчин озону при різних швидкостях і з різними концентраціями на різні аплікатори 530. Система 10 може бути кастомізована в залежності від специфіки промислових виробничих приміщень і специфіки їх потреб в очищенні. Наприклад, система 10 може включати в себе різні аплікатори 530 високого і низького тиску, і з визначеними аплікаторами використовувати різні концентрації водного розчину озону. Система 10 забезпечує застосування дозування водного розчину озону, стійкого за часом, виходячи з вибраної концентрації і швидкості потоку до одного або більше аплікаторів 530. Панель керування/центральний сервер 50 у поєднанні з індикатором озону в аплікаторі 550 і контролером масової витрати 305, проводить моніторинг і регулювання концентрації та потоку водного розчину озону. Реактор 350 важливий з точки зору масового перенесення озонового газу у воду, тобто як озоновий газ розчиняється у воді для формування водного розчину озону. Система 10 виробляє 3 насичений водний розчин озону з концентрацією озону до приблизно 20 мг/м . Система 10, і особливо реактор 350, допомагають знизити число бульбашок і створити найменші з можливих бульбашок озону у водному розчині озону, з метою виробництва 3 насиченого водного розчину озону з концентрацією озону до приблизно 20 мг/м і окисновідновним потенціалом 2,6. Кількість озону, розчиненого у воді, залежить, частково, від площі поверхні взаємодії газ/вода. Чим менші бульбашки, тим краще масове перенесення, у зв'язку з тим, що один кубічний дюйм дрібних бульбашок має більшу площу поверхні, ніж одна бульбашка розміром в один дюйм. Кромки 380 на внутрішньому завихрювальному втулковому вузлі 370 допомагають фізично знизити розмір бульбашок озонового газу. Водний розчин озону навмисно направляється у внутрішній завихрювальний втулковий вузол 370, бульбашки озону контактують з кромками 380 і розділяються на все менші бульбашки. Менші бульбашки, розчинені у воді, допомагають насичувати водний розчин озоном. Тиск, прикладений до реактора 350, приблизно від 50 фунт/кв. дюйм до 125 фунт/кв. дюйм, також поліпшує масове перенесення між бульбашками озонового газу і водою. Чим більший тиск, тим більше «стиснення» накладається на перенесення газових бульбашок у воді, що поліпшує процес розчинення газових бульбашок у водному розчині озону і створює насичений водний розчин озону. Більш високий тиск також змушує бульбашки газу розбиватися об кромки 380 на більш дрібні бульбашки. 8 UA 105624 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Також важливо брати до уваги температуру води при масоперенесенні. При більш холодних температурах озон дифундує у воду краще. При більш холодних температурах час контакту між бульбашками озонового газу і водою при формуванні водного розчину озону знижується. Загалом, воді складно поглинати газ, коли вода сама намагається стати газом. Вода з пристрою водопостачання 330 повинна бути при температурі приблизно від 33° до 50°F. Концентрація озонового газу у газі носії також впливає на масове перенесення озонового газу у воді. Більш високі концентрації озону у газі носії приведуть до більш високої концентрації озону, що поглинається у водному розчині озону. Генерація озону у коронному розряді звичайно створює більш високі концентрації озонового газу у газі носії, ніж при ультрафіолетовій генерації озону. Система 10 виробляє водний розчин озону для впливу і руйнування патогенних організмів, і діє як дезинфікуючий засіб, що не потребує обполіскування для твердих поверхонь у різних застосуваннях, особливо у промислових виробничих приміщеннях, пов'язаних з харчовою промисловістю. Розчин водного озону застосовується при високому тиску до твердих поверхонь і є ефективним засобом для видалення забруднення і об'ємних матеріалів з твердих поверхонь. При застосуванні високого тиску, розчин проникає всередину забруднень і оксидів біоплівок та діє як сполуки або клей, що дозволяє забрудненням або оксидам прикріплятися до твердих поверхонь. Система 10 розроблена як перша система, що функціонує повністю без хімікатів, для руйнування біоплівок на конвеєрних системах і твердих поверхнях у процесі харчового виробництва, придатна для безперервного або розширеного виробництва. Існує багато застосувань для високих і для низьких тисків. Коли розчин вивільняється з пристрою, розчин може бути направлений по каналах в обидва потоки: у потік високого тиску і у потік низького тиску. Потік високого тиску водного розчину озону може бути більш придатним для очищення і дезинфекції забруднених твердих поверхонь через додаткову силу, що прикладається за рахунок високого тиску водного розчину озону, що допомагає зруйнувати біоплівку, яка прилипає до забруднень на твердих поверхнях. Водний розчин озону під низьким тиском може підходити для безперервної дезинфекції твердих поверхонь або застосування з харчовими пристроями. У представленій реалізації, озон, що виробляється генератором озону 240, використовує електричний розряд, називаний «коронним розрядом» або «CD». Цей спосіб використовується найбільш широко для генерації практично застосовуваної кількості озону для більшості способів очищення води. Коронний розряд створює невелику, контрольовану грозу, яка супроводжується виробництвом постійного, контрольованого іскристого світіння (корони) у повітряному зазорі, через який проходить підготований газ, що подається. Цей газ, що подається, може бути повітрям, з якого просто видалили основну вологу, або повітрям зі збільшеним вмістом кисню. Важливим аспектом використання методу коронного розряду у виробництві озону є забезпечення висушування газу, що подається, у сушильному апараті 140 до точки роси, принаймні, приблизно при -60°F. Це важливо, тому що, у міру того, як електричний розряд розщеплює молекули кисню, молекули азоту також розщеплюються, формуючи декілька видів оксидів азоту, які звичайно є сприятливими. Якщо газ, що подається, не достатньо висушений, то оксиди азоту об'єднуються з вологою зі звичайної вологості і формують азотні кислоти, які можуть здійснювати руйнуючий вплив на систему 10, тверді поверхні і промислові виробничі установки. Послідовно, для функціонування системи 10 також важлива належна підготовка повітря. Відповідна сила коронного розряду озону, виражена як процентна концентрація за вагою, звичайно становить 0,5-1,7% для систем, які використовують висушене повітря, і 1,06,0% при використанні поліпшеного за вмістом кисню газу, що проходить. Належним чином встановлена і функціонуюча система 10 не представляє шкоди для здоров'я. Нарівні з тим, що озон є токсичним газом і необхідно дотримуватися встановлених 3 меж концентрації, пороговий запах 0,01 мг/м знаходиться значно нижче безпечної межі 0,1 3 мг/м впливу протягом періоду часу, що перевищує вісім годин. Першими симптомами надмірного впливу озону є головні болі, подразнення очей, носа або горла, або ускладненість дихання. Ці симптоми можуть бути зняті за допомогою свіжого повітря. Стримування поширення розсичення озону і обладнання руйнування для більшості способів очищення води, легко доступні, і звичайно у вигляді простих пристроїв, що містять або активований вуглець, або діоксид марганцю. Озон є набагато більш потужним окисником, ніж хлор. На основі EPA діаграм значень СТ водної поверхні (дезинфікуючий залишковий продукт і постійна часу), СТ значення хлору приблизно у 100 разів вище, ніж у озону, що означає, що озон спрацьовує набагато швидше, ніж хлор. Озон не створює тригалометани, які звичайно зв'язують зі сполуками хлору, і належним чином узгоджуються із застосуванням; озон буде приводити більшість органічних сполук до 9 UA 105624 C2 5 10 15 20 оксиду вуглецю, води і невеликої кількості теплоти. Зрештою, у міру того як озон скидає атоми кисню, приводячи до молекулярної нестабільності при окиснювальному процесі, він знову стає киснем. Виробничі приміщення, пов'язані з обробкою води у пляшках, товарів, які швидко псуються (м'ясо, морепродукти, фрукти, овочі і т.д.), є прикладами ідеального застосування системи 10. Той факт, що озон ефективно окиснює органічні речовини, що викликають проблеми зі смаком, запахом і кольором без великої кількості залишкових продуктів, допомагає спростити процес очищення води. Нестача залишкових продуктів від очищення і дезинфекції озоном також робить озон ідеальним засобом для процесів попереднього і подальшого очищення у ресайклінгових системах з прокладками, що промиваються, в яких використання сполук хлору здійснює внесок у керування рівнем кислотності або проблеми розсичення газом. Крім того, озон окиснює і виділяє багато металів і безслідно руйнує деякі пестициди. Зрештою, озон виконує функції попереднього окисника заліза, марганцю і сульфідних сполук, сприяючи їх видаленню шляхом простої прямої фільтрації. Озон діє швидко і просто, а якість води, при його використанні, не має собі рівних. Із зазначеного вище необхідно розуміти, що, не дивлячись на те, що окремі реалізації даного винаходу були проілюстровані і описані, для цієї мети можуть бути виконані різні модифікації без відхилення від суті і об'єму даного винаходу. Тому винахід не обмежується специфікацією; замість цього об'єм даного винаходу спеціально обмежується тільки доданою формулою винаходу. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 25 30 35 40 45 50 55 60 1. Промислова система очищення, виконана з можливістю виробництва та розподілу водного розчину озону, що включає в себе: генератор озону для виробництва озонового газу, інжектор, що сполучається з генератором озону і з пристроєм водопостачання, причому інжектор виконаний з можливістю інжектування озонового газу з генератора озону у воду з пристрою водопостачання для формування водного розчину озону, реактор, виконаний з можливістю сполучення по текучому середовищу з інжектором, для прийому водного розчину озону від інжектора, причому реактор включає в себе конічну поверхню з множиною кромок або виступів, причому реактор виконаний з можливістю зменшення розмірів бульбашок озонового газу в водному розчині озону, і контактний резервуар, що знаходиться в сполученні по текучому середовищу з реактором, для прийому водного розчину озону з реактора, і насос, виконаний з можливістю сполучення з контактним резервуаром, для розподілу водного розчину озону з контактного резервуара. 2. Промислова система очищення за п. 1, в якій водний розчин озону від інжектора має можливість втікати у нижню частину реактора через вхідний отвір і проходити вгору по внутрішньому завихрювальному втулковому вузлу у внутрішній частині реактора, а форсунки виконані з можливістю випускати потік свіжої води у верхній частині реактора у внутрішній завихрювальний втулковий вузол. 3. Промислова система очищення за п. 2, в якій внутрішній завихрювальний втулковий вузол має малий діаметр поблизу вхідного отвору і поступово збільшується у діаметрі у напрямку до випуску, формуючи тим самим конічну поверхню на внутрішньому завихрювальному втулковому вузлі. 4. Промислова система очищення за п. 1, яка додатково включає в себе дегазуючий сепаратор, що сполучається з реактором, для видалення бульбашок озону з водного розчину озону. 5. Промислова система очищення за п. 1, яка додатково включає в себе повітряний компресор, що сполучається з сушильним пристроєм, для забезпечення стиснутого повітря у сушильному пристрої, індикатор точки роси, який вимірює точку роси стиснутого і висушеного повітря, що надходить з сушильного пристрою, концентратор кисню, що сполучається з сушильним пристроєм, який отримує стиснуте і висушене повітря з сушильного пристрою для виробництва кисневого газу, резервуар для зберігання кисню, що сполучається з концентратором кисню, який приймає кисневий газ від концентратора кисню, резервуар для зберігання кисню, що сполучається з генератором озону, для подачі кисневого газу у генератор озону. 6. Промислова система очищення за п. 5, в якій кисневий газ складається з кисню на приблизно від 95 % до 98 %. 7. Промислова система очищення за п. 1, в якій генератор озону включає в себе систему охолоджування для підтримування генератора озону приблизно до 37,78 °С (100 °F). 10 UA 105624 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 8. Промислова система очищення за п. 7, в якій система охолоджування являє собою сорочку водяного охолоджування, що контактує з генератором озону. 9. Промислова система очищення за п. 1, в якій реактор виконаний з можливістю сполучення по текучому середовищу з інжектором для прийому водного розчину озону з інжектора і з пристроєм подачі свіжої води для подачі свіжої води у реактор. 10. Промислова система очищення за п. 1, яка додатково включає в себе розподільний колектор, що сполучається з генератором озону, для розподілу озонового газу, і один або більше контролерів масової витрати для модулювання потоку озонового газу від розподільного колектора. 11. Промислова система очищення за п. 1, яка також включає в себе аплікатор, сполучений по текучому середовищу з насосом, причому аплікатор видає водний розчин озону, і аплікатор включає в себе індикатор озону для вимірювання концентрації озону у водному розчині озону, розподіленому аплікатором, причому індикатор озону електрично зв'язаний з панеллю керування, яка керує системою. 12. Промислова система очищення за п. 11, в якій панель керування модулює потік озонового газу, що рухається до трубки Вентурі, залежно від концентрації озону у водному розчині озону, виданому аплікатором, відповідно до вимірювань, виконаних індикатором озону. 13. Промислова система очищення за п. 1, виконана з можливістю виробництва та розподілу водного розчину озону з потенціалом реакції окиснення аж до приблизно 2,6. 14. Промислова система очищення за п. 1, виконана з можливістю виробництва та розподілу водного розчину озону з концентрацією озону аж до приблизно 20 ppm. 15. Промислова система очищення за п. 1, в якій реактор включає в себе від приблизно 10 до 50 кромок і виступів. 16. Промислова система очищення за п. 1, в якій кромки мають прямий кут. 17. Промислова система очищення за п. 1, в якій реактор виконаний з можливістю сполучення по текучому середовищу з пристроєм водопостачання та змішування води з водним розчином озону у реакторі для формування розчину з приблизним вмістом води від 10 % до 20 %, тобто приблизно 1 частина за об'ємом води змішана з приблизно від 4 до 9 частинами за об'ємом водного розчину озону. 18. Промислова система очищення за п. 1, в якій реактор виконаний з можливістю сполучення по текучому середовищу з контактним резервуаром. 19. Промислова система очищення за п. 1, в якій система забезпечує застосовне дозування водного розчину, що насичується з часом, виходячи з концентрації і швидкості потоку. 20. Промислова система очищення за п. 1, централізовано розташована у промислових виробничих приміщеннях, і згаданий насос виконаний з можливістю сполучення по текучому середовищу з аплікатором для розпилення водного розчину озону в зоні промислового обладнання. 21. Промислова система очищення, виконана з можливістю виробництва та розподілу водного розчин озону, що включає в себе: блок подачі повітря, який включає в себе сушильний пристрій повітря, що сполучається з концентратором кисню для виробництва кисневого газу, блок генерації озону, який включає в себе генератор озону, що сполучається з блоком подачі повітря для прийому кисневого газу для генерації озону, генератор озону, що сполучається з розподільним колектором для подачі в нього озонового газу, причому розподільний колектор розподіляє і регулює потік озонового газу до двох або більше блоків змішування, і згадані два або більше блоків змішування, кожний з яких включає в себе інжектор, що сполучаться з блоком генерації озону і пристроєм водопостачання, причому інжектор виконаний з можливістю інжектування озонового газу з блока генерації озону у воду, що надходить від пристрою водопостачання для формування водного розчину озону, реактор, виконаний з можливістю сполучення по текучому середовищу з інжектором для прийому водного розчину озону від інжектора, згаданий реактор сполучений по текучому середовищу з пристроєм водопостачання для змішування води з водним розчином озону, що надходить з інжектора, і один або більше насосів, виконаних з можливістю сполучення з реактором для розподілу водного розчину озону при різних швидкостях і різних концентраціях на один або більше аплікаторів. 22. Промислова система очищення, виконана з можливістю виробництва та розподілу водного розчину озону, що включає в себе: генератор озону для генерації озонового газу, контролер масової витрати для моделювання потоку озонового газу від генератора озону до інжектора, 11 UA 105624 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 інжектор, що сполучається зі згаданим контролером масової витрати і з'єднаний з пристроєм водопостачання, причому згаданий інжектор виконаний з можливістю інжектування озонового газу зі згаданого генератора озону у воду, що надходить зі згаданого пристрою водопостачання для формування водного розчину озону, реактор, виконаний з можливістю сполучення по текучому середовищу зі згаданим інжектором для прийому водного розчину озону від згаданого інжектора, згаданий реактор, виконаний з можливістю сполучення по текучому середовищу з пристроєм водопостачання для змішування водного розчину озону з водою, індикатор озону для вимірювання концентрації озону у водному розчині озону зі згаданого реактора, насос, виконаний з можливістю сполучення зі згаданим реактором для розподілу водного розчину озону, панель керування, яка керує системою, і аплікатор, виконаний з можливістю сполучення по текучому середовищу зі згаданим насосом, причому згаданий аплікатор видає водний розчин озону, і згаданий аплікатор включає в себе індикатор озону для вимірювання концентрації озону у водному розчині озону, розподіленого зі згаданого аплікатора, як водний розчин, що виходить зі згаданого аплікатора, причому згаданий індикатор озону в аплікаторі електрично зв'язаний з панеллю керування, і причому згаданий контролер масової витрати електрично зв'язаний зі згаданою панеллю керування, і згаданий контролер масової витрати модулює потік озонового газу до згаданого інжектора на основі концентрації озону, виміряного згаданим індикатором озону в аплікаторі. 23. Промислова система очищення, виконана з можливістю виробництва та розподілу водного розчину озону, що включає в себе: систему генерації озону, яка включає: повітряний компресор, що сполучається з сушильним пристроєм для забезпечення стиснутого повітря у сушильний пристрій, кисневий концентратор, що сполучається з сушильним пристроєм, що приймає стиснуте і висушене повітря з сушильного пристрою для виробництва кисневого газу, резервуар для зберігання кисню, що сполучається з кисневим концентратором, який приймає кисневий газ від кисневого концентратора, згаданий резервуар для зберігання кисню сполучений з одним або більше генераторами озону для забезпечення генераторів озону кисневим газом для генерації озону, інжектор, що сполучається з одним або більше генераторами озону і з пристроєм водопостачання, причому інжектор виконаний з можливістю інжектування озонового газу від генератора озону у воду з пристрою водопостачання для формування водного розчину озону, реактор, виконаний з можливістю сполучення по текучому середовищу з інжектором для прийому водного розчину озону з інжектора і для зниження розмірів бульбашок озонового газу у водному розчині озону, контактний резервуар, що знаходиться в сполученні по текучому середовищу з реактором, для прийому водного розчину озону з реактора, дегазуючий сепаратор, що сполучається з контактним резервуаром для прийому озонового газу з контактного резервуара, насос, виконаний з можливістю сполучення з контактним резервуаром для розподілу водного розчину озону, і панель керування, яка керує системою. 24. Реактор для захоплення озонового газу у водний розчин у системі промислового очищення, що включає в себе: конічну поверхню з множиною кромок, причому конічна поверхня обмежує в основному порожнисту внутрішню частину, причому множина кромок контактує з, в основному, порожнистою внутрішньою частиною, вхідний отвір, що сполучається по текучому середовищу з пристроєм подачі водного розчину озону для подачі водного розчину озону до конічної поверхні, причому вхідний отвір знаходиться знизу реактора, форсунки, що сполучаються по текучому середовищу з пристроєм водопостачання, причому форсунки знаходяться на верху реактора, причому форсунки спрямовують воду під тиском до конічної поверхні для обертання води навколо конічної поверхні, і вода змішується з водним розчином озону з вхідного отвору, і випуск, що сполучається по текучому середовищу з промисловою системою очищення. 25. Реактор за п. 24, в якому вхідний отвір видає водний розчин озону у найвужчій частині реактора, а водний розчин озону рухається у напрямку до верхньої частини внутрішнього 12 UA 105624 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 завихрювального втулкового вузла у внутрішній зоні реактора, а форсунки видають свіжу воду у верхній частині реактора у внутрішній завихрювальний втулковий вузол, а внутрішній завихрювальний втулковий вузол включає в себе конічну поверхню. 26. Реактор за п. 25, в якому внутрішній завихрювальний втулковий вузол має менший діаметр біля вхідного отвору і збільшується у діаметрі у напрямі до випуску. 27. Реактор за п. 24, в якому реактор виконаний з можливістю сполучення по текучому середовищу з інжектором для прийому водного розчину озону від інжектора. 28. Реактор за п. 24, в якому конічна поверхня має похилі бічні сторони. 29. Реактор за п. 24, в якому конічна поверхня має похилі бічні сторони, що ведуть до отвору. 30. Реактор за п. 29, в якому отвір сполучається по текучому середовищу з порожниною, причому порожнина сполучається по текучому середовищу з вхідним отвором для подачі водного розчину озону. 31. Реактор за п. 24, в якому конічну поверхню від порожнини відділяє отвір, а отвір сполучається по текучому середовищу з порожниною і внутрішнім завихрювальним втулковим вузлом. 32. Реактор за п. 24, виконаний з можливістю виробництва та розподілу водного розчину озону з потенціалом окиснювальної реакції до приблизно 2,6. 33. Реактор за п. 24, виконаний з можливістю виробництва та розподілу водного розчину озону з концентрацією озону приблизно до 20 ppm. 34. Реактор за п. 24, який включає в себе приблизно від 10 до 50 кромок. 35. Реактор за п. 24, в якому кромки мають прямий кут. 36. Реактор за п. 24, в якому форсунки оперативно взаємодіють зі стабілізатором, а стабілізатор забезпечує тиск у реакторі приблизно від 50 до 125 psi. 37. Реактор за п. 24, в якому вода зфорсунок змішується з водним розчином озону для формування розчину з вмістом води приблизно від 10 % до 20 %, тобто приблизно 1 частина за об'ємом води змішана з приблизно від 4 до 9 частинами за об'ємом водного розчину озону. 38. Реактор за п. 24, який виконаний з можливістю сполучення по текучому середовищу з контактним резервуаром і контактний резервуар приймає водний розчин озону з реактора. 39. Реактор за п. 24, що включає в себе множину виступів на конічній поверхні замість множини кромок. 40. Реактор для захоплення озонового газу у водний розчин озону у промисловій системі очищення, що включає в себе: конічну поверхню з множиною кромок або виступів, причому конічна поверхня обмежує, в основному, порожнисту внутрішню ділянку, а множина кромок або виступів контактує з, в основному, порожнистою внутрішньою ділянкою, згадана конічна поверхня має похилі бічні сторони, що ведуть до отвору, згаданий отвір сполучається по текучому середовищу з порожниною і згаданий отвір відділяє конічну поверхню від порожнини, вхідний отвір у нижній частині реактора, що сполучається по текучому середовищу з пристроєм подачі водного розчину озону, для подачі водного розчину озону в порожнину і до конічної поверхні, пристрій водопостачання, що сполучається з реактором зверху, причому пристрій водопостачання спрямовує воду до конічної поверхні, а вода змішується з водним розчином озону з вхідного отвору, і випуск. 41. Реактор для захоплення озонового газу у водний розчин озону у промисловій системі очищення, що включає в себе: конічну поверхню з множиною кромок або виступів, отвір у найвужчій частині конічної поверхні, пристрій подачі водного розчину озону, що сполучається з реактором, для подачі водного розчину озону до конічної поверхні через отвір, і пристрій водопостачання, що сполучається з реактором зверху, причому пристрій водопостачання спрямовує воду до конічної поверхні, а вода змішується з водним розчином озону і, конічна поверхня збільшується в діаметрі у напрямку до випуску, і суміш води і водного розчину озону виходить з реактора через згаданий випуск. 42. Спосіб виробництва водного розчину озону у промислових системах очищення, що включає в себе етапи, на яких: забезпечують реактор для захоплення озонового газу у водний розчин у промислових системах очищення, що включає в себе: 13 UA 105624 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 конічну поверхню з множиною кромок, причому конічна поверхня обмежує, в основному, порожнисту внутрішню ділянку, а множина кромок контактує з, в основному, порожнистою внутрішньою ділянкою, вхідний отвір, що сполучається по текучому середовищу з пристроєм подачі водного розчину озону, для подачі водного розчину озону до конічної поверхні, пристрій водопостачання, який спрямовує воду під тиском до конічної поверхні, випуск, що сполучається по текучому середовищу з промисловою системою очищення, і спрямовують водний розчин озону через вхідний отвір до конічної поверхні, спрямовують воду до конічної поверхні, і надають обертання воді та змішують воду і водний розчин озону. 43. Спосіб виробництва водного розчину озону у промислових системах очищення за п. 42, що також включає в себе етап, на якому зменшують розмір бульбашок озонового газу у водних розчинах озону у реакторі. 44. Спосіб виробництва водного розчину озону у промислових системах очищення за п. 42, що також включає в себе етап, на якому спрямовують воду до конічної поверхні і надають обертання або завихрення воді, у міру того, як вона змішується з водним розчином озону. 45. Спосіб виробництва водного розчину озону у промислових системах очищення за п. 42, що також включає в себе етап, на якому спрямовують воду до конічної поверхні і надають обертання або завихрення воді і розбивання бульбашок озону у водному розчині озону. 46. Спосіб виробництва водного розчину озону у промислових системах очищення за п. 42, що також включає в себе етап, на якому розбавляють водний розчин озону водою з пристрою водопостачання через вхідний отвір. 47. Спосіб виробництва водного розчину озону для промислових систем очищення, що включає в себе етапи, на яких: забезпечують реактор для захоплення озонового газу у водний розчин озону у промислових системах очищення, що включає в себе: конічну поверхню з множиною кромок і виступів, згадана конічна поверхня визначає внутрішню ділянку і множину кромок і виступів, що контактують з внутрішньою ділянкою, згаданий реактор сполучається по текучому середовищу з пристроєм водопостачання, згаданий реактор сполучається по текучому середовищу з пристроєм подачі першого водного розчину озону, спрямовують перший водний розчин озону до конічної поверхні, спрямовують воду до конічної поверхні, розбивають бульбашки озонового газу в першому водному розчині озону в реакторі, зменшують розміри бульбашок озонового газу в першому водному розчині озону в реакторі, і змішують воду і перший водний розчин озону для формування другого водного розчину озону. 48. Спосіб виробництва водного розчину озону для промислових систем очищення за п. 47, що також включає етап, на якому зменшують розміри бульбашок озонового газу у першому водному розчині озону у реакторі. 49. Спосіб виробництва водного розчину озону для промислових систем очищення за п. 47, що також включає в себе спрямування води до конічної поверхні і надання воді обертання або завихрення у міру того, як вона змішується з першим водним розчином озону. 50. Спосіб виробництва водного розчину озону для промислових систем очищення за п. 47, що також включає в себе етап, на якому спрямовують воду до конічної поверхні і надають воді обертання або завихрення, і розбивають бульбашки озону у першому водному розчині озону. 51. Спосіб виробництва водного розчину озону для промислових систем очищення за п. 47, що також включає етап, на якому розбавляють перший водний розчин озону водою з пристрою водопостачання. 52. Спосіб виробництва водного розчину озону для промислових систем очищення за п. 47, в якому другий водний розчин озону має окисно-відновний потенціал приблизно до 2,6. 53. Спосіб виробництва водного розчину озону для промислових систем очищення за п. 47, в якому другий водний розчин озону має концентрацію озону приблизно до 20 ррm. 54. Спосіб виробництва водного розчину озону для промислових систем очищення за п. 47, в якому другий водний розчин озону формується у співвідношенні приблизно 1 частина за об'ємом води з пристрою водопостачання і приблизно 4-9 частин за об'ємом першого водного розчину озону. 55. Спосіб виробництва водного розчину озону для промислових систем очищення за п. 47, в якому вода змішується з першим водним розчином озону для формування другого водного 14 UA 105624 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 розчину озону, що містить приблизно від 10 % до 20 % води, тобто приблизно 1 частина за об'ємом води змішується з приблизно від 4 до 9 частинами за об'ємом водного розчину озону. 56. Спосіб виробництва водного розчину озону для промислових систем очищення, що включає в себе етапи, на яких: стискають і висушують навколишнє повітря, концентрують кисневий газ з навколишнього повітря у пристрій подачі кисневого газу, що містить більше 90 % чистого кисню, спрямовують кисневий газ до генератора озону, охолоджують генератор озону, виробляють озоновий газ у генераторі озону, спрямовують озоновий газ і воду з пристрою водопостачання до інжектора, інжектують озоновий газ у воду за допомогою інжектора для формування першого водного розчину озону, змішують перший водний розчин озону з водою для зменшення розміру бульбашок озонового газу в першому водному розчині озону, і формують другий водний розчин озону. 57. Спосіб за п. 56, що додатково включає етап, на якому змішують воду з першим водним розчином озону у реакторі. 58. Спосіб за п. 56, що додатково включає в себе зниження числа і розміру бульбашок озонового газу у першому водному розчині озону. 59. Спосіб виробництва водного розчину озону для промислових систем очищення, що включає в себе етапи, на яких: забезпечують реактор для захоплення озонового газу у водний розчин озону у промисловій системі очищення, причому реактор сполучається по текучому середовищу з пристроєм водопостачання, причому реактор сполучається по текучому середовищу з пристроєм подачі першого водного розчину озону, спрямовують перший водний розчин озону у реактор, спрямовують воду у реактор, розбивають бульбашки озонового газу у першому водному розчині озону водою у реакторі, і змішують воду з першим водним розчином озону для формування другого водного розчину озону, зменшують розмір бульбашок озонового газу в першому водному розчині озону, причому значення окисно-відновного потенціалу для першого водного розчину приблизно дорівнює значенню окисно-відновного потенціалу для другого водного розчину озону. 60. Водний розчин озону, приготовлений за допомогою способу, що включає в себе: забезпечення реактора для захоплення озонового газу у водний розчин озону у промислових системах очищення, що включає в себе: конічну поверхню з множиною кромок і виступів, згадана конічна поверхня визначає внутрішню ділянку і множину кромок і виступів, що контактують з внутрішньою зоною, згаданий реактор сполучається по текучому середовищу з пристроєм водопостачання, згаданий реактор сполучається по текучому середовищу з пристроєм подачі першого водного розчину озону, спрямування першого водного розчину озону до конічної поверхні, спрямування води до конічної поверхні, і змішування води з першим водним розчином озону і розбивання бульбашок озонового газу в першому водному розчині водою для формування другого водного розчину озону. 61. Водний розчин озону за п. 60, додатково включає в себе зменшення розмірів бульбашок озонового газу у першому водному розчині озону у міру змішування з водою. 62. Водний розчин озону за п. 60, також включає в себе спрямування води до конічної поверхні і надання воді обертання або завихрення у міру змішування з першим водним розчином озону. 63. Водний розчин озону за п. 60, також включає в себе розбавлення першого водного розчину озону у процесі змішування з водою для формування другого водного розчину озону. 64. Водний розчин озону за п. 60, додатково включає в себе спрямування води до конічної поверхні і надання воді обертання або завихрення, і розбивання бульбашок озону у першому водному розчині озону. 65. Водний розчин озону за п. 60, в якому другий водний розчин озону має окисно-відновний потенціал приблизно до 2,6 і концентрацію озону аж до приблизно 20 ррm. 66. Водний розчин озону, що включає в себе приблизно 1 частину за об'ємом води, змішаної з приблизно 4-9 частинами за об'ємом першого водного розчину озону для формування другого водного розчину озону з окисно-відновним потенціалом приблизно до 2,6, причому другий 15 UA 105624 C2 5 водний розчин озону має концентрацію озону приблизно до 20 ррm, причому другий водний розчин озону містить менше бульбашок озонового газу, ніж перший водний розчин озону. 67. Водний розчин озону за п. 66, в якому другий водний розчин озону має менші бульбашки озонового газу, ніж перший водний розчин озону. 68. Водний розчин озону, що містить приблизно 1 частину за об'ємом води, змішаної з приблизно 4-9 частинами за об'ємом першого водного розчину озону для формування другого водного розчину озону, причому другий водний розчин озону має концентрацію озону приблизно до 20 ррm, причому окисно-відновний потенціал для першого водного розчину озону приблизно такий же, як і для другого водного розчину озону. 16 UA 105624 C2 17 UA 105624 C2 18 UA 105624 C2 19 UA 105624 C2 Комп’ютерна верстка С. Чулій Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 20
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюOzone cleaning system
Автори англійськоюLynn, Daniel W.
Автори російськоюЛинн Дэниэл У.
МПК / Мітки
МПК: C01B 13/10
Мітки: водний, розчин, система, реактор, варіанти, озону, промислова, спосіб, розчину, водного, очищення, виробництва
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/22-105624-promislova-sistema-ochishhennya-varianti-reaktor-varianti-sposib-virobnictva-vodnogo-rozchinu-ozonu-varianti-i-vodnijj-rozchin-ozonu-varianti.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Промислова система очищення (варіанти), реактор (варіанти), спосіб виробництва водного розчину озону (варіанти) і водний розчин озону (варіанти)</a>
Фізіологічно прийнятний водний розчин (варіанти) та спосіб його застосування
Номер патенту: 72449
Опубліковано: 15.03.2005
Автори: Сегал Пол Е., Вейц Гарольд Д., Штернберг Хол, Сегал Джудит М.
МПК: A61K 33/06, A61K 33/14, A61K 31/715, A61K 38/00
Мітки: фізіологічно, варіанти, застосування, розчин, прийнятний, спосіб, водний
Формула / Реферат:
1. Фізіологічно прийнятний водний розчин, який містить:електроліти;динамічну буферну систему тавибрану за молекулярною масою фракцію щонайменше однієї онкотичної речовини з джерела вихідної онкотичної речовини, причому ця фракція має молекулярну масу, більшу за приблизно 50000 Да;причому цей розчин містить щонайменше дві з таких речовин: магній, цукор у концентрації не більше приблизно 50 мМ, та середньо- або...
Водний розчин на основі азобарвника для визначення залишкового вмісту діоксиду хлору у воді, спосіб його одержання (варіанти) та застосування
Номер патенту: 72475
Опубліковано: 15.03.2005
Автори: Готьє Жан-П'єр, Мантісі Фредерік
МПК: G01N 31/22
Мітки: застосування, одержання, азобарвника, розчин, хлору, вмісту, води, визначення, варіанти, водний, основі, діоксиду, залишкового, спосіб
Формула / Реферат:
1. Водний розчин для визначення залишкового вмісту діоксиду хлору у воді, який містить азобарвник, забарвлення якого і інтенсивність забарвлення якого міняються в присутності діоксиду хлору, вибраний з Амаранту або Блакитного Еванса, боратний буфер і один або декілька маскуючих агентів, здатних реагувати з вільним хлором.2. Водний розчин за п. 1, який відрізняється тим, що азобарвник знаходиться в концентраціях від 1×10-6 до...
Водний розчин хімічних сполук для обробки повітря горіння та пристрій для каталізу горіння, що містить такий розчин (варіанти)
Номер патенту: 93386
Опубліковано: 10.02.2011
Автор: Заппатерра Андреа
МПК: F23L 7/00, C10L 10/00
Мітки: каталізу, пристрій, сполук, хімічних, повітря, містить, горіння, варіанти, обробки, розчин, водний
Формула / Реферат:
1. Водний розчин хімічних сполук для обробки повітря горіння або його частини, пальників або камер згоряння взагалі, який відрізняється тим, що містить хлориди лужних металів та нітрати лужних металів, танітрати амонію,і переважно з бактерицидною функцією неорганічні солі, якими є біхромат калію, у якому кількість хлоридів лужних металів складає від 25 до 134 г на літр води, кількість нітратів лужних металів та...
Водний розчин полімеризованого гемоглобіну (варіанти), спосіб його одержання (варіанти) та спосіб переливання
Номер патенту: 64710
Опубліковано: 15.03.2004
Автори: Даблдей Марк Д., Де Уоскін Річард Е.
МПК: A61K 38/42, A61P 7/00
Мітки: водний, переливання, полімеризованого, спосіб, одержання, гемоглобіну, розчин, варіанти
Формула / Реферат:
1. Водний розчин полімеризованого гемоглобіну, який містить:- гемоглобіновий полімер із молекулярною масою приблизно 128 кДа, у кількості 10-24 % (мас.) від загальної маси гемоглобіну;- гемоглобіновий полімер із молекулярною масою приблизно 192 кДа, у кількості 18-30 % (мас.) від загальної маси гемоглобіну;- гемоглобіновий полімер із молекулярною масою приблизно 256 кДа, у кількості 45-70 % (мас.) від загальної маси...
Спосіб очищення забрудненого водного розчину, що містить гідроксид четвертинного амонію
Номер патенту: 74220
Опубліковано: 15.11.2005
Автори: Корпел Фред, Гіатті Анна, Рейнс Роджер Керенен, Бурман Герріт Ян
МПК: C25B 3/00, C02F 1/469, B01D 71/00, B01D 61/42, C07C 209/84
Мітки: розчину, гідроксид, водного, амонію, четвертинного, спосіб, очищення, забрудненого, містить
Формула / Реферат:
1. Спосіб очищення забрудненого водного розчину, що містить гідроксид четвертинного амонію, який здійснюють в електролізній комірці, яка складається з анолітної камери, що містить анод, католітної камери, що містить катод, і щонайменше однієї проміжної камери, причому вказана щонайменше одна проміжна камера відділена від анолітної і католітної камер катіонно-селективними мембранами, який полягає в тому, що в анолітну і католітну камери...
Попередній патент: Кріплення шатрове податливе подовжене “кшпп-м”
Наступний патент: Пастка vegf і її терапевтичне застосування
Випадковий патент: Установка для нанесення вогнетривкого покриття на модельні блоки у виробництві литва по моделях, що виплавляються