Спосіб зварювання залізничних рейок (варіанти), пристрій для здійснення способу та бар’єрна пластина

1 Спосіб дугового зварювання в середовищі захисного газу сталевих рейок, кожна з яких має нижню основу з опорною підошвою, яка має дану ширину, вертикально висхідну шийку і верхню головку, причому вказані рейки розділені одна від одної у поздовжньому напрямку для утворення поперечного проміжку, який підлягає заповненню сталлю для з'єднання вказаних рейок, причому вказаний проміжок має нижній розхил, поперечні, вертикально ВИСХІДНІ дистальні розхили і вибрану ширину, який відрізняється тим, що у вказаному проміжку біля низу вказаних основ вказаних розділених рейок і між ними підтримують довгасту сталеву бар'єрну пластину з довжиною, що відповідає вказаній даній ширині вказаних нижніх основ, і з шириною і товщиною меншими, ніж вказана ширина, і заповнюють вказаний проміжок вище вказаної сталевої бар'єрної пластини розплавленою сталлю з рухомого присадного металевого електрода у процесі електричного дугового зварювання у середовищі захисного газу, що започатковується дугою між вказаним електродом і вказаною бар'єрною пластиною 2 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що додатково нижче вказаної бар'єрної пластини розміщують теплоізоляційний елемент і перекривають вказаний нижній розхил вказаного проміжку і вказані опорні підошви вказаних основ вказаних розділених рейок 3 Спосіб за п 2, який відрізняється тим, що додатково на вказані поперечні, вертикально ВИСХІДНІ дистальні розхили вказаного проміжку пересува ють бокові форми до завершення зазначеного заповнення 4 Спосіб за п 2, який відрізняється тим, що додатково нижній розхил вказаного проміжку перекривають металевим блоком, що має обернену догори заглибину для розміщення у ній вказаного ІЗОЛЯЦІЙНОГО елементу, так що вказаний блок вводять у контакт зі вказаними опорними підошвами вказаних основ 5 Спосіб за п 4, який відрізняється тим, що додатково після того, як під час зазначеного заповнення вказаний проміжок заповнено присадним металом біля вказаних основ, на вказані поперечні, вертикально ВИСХІДНІ дистальні розхили вказаного проміжку пересувають бокові форми 6 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що додатково після того, як під час зазначеного заповнення вказаний проміжок заповнено присадним металом біля вказаних основ, на вказані поперечні, вертикально ВИСХІДНІ дистальні розхили вказаного проміжку пересувають бокові форми 7 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що додатково нижній розхил вказаного проміжку перекривають мідним блоком, що має обернену догори заглибину, так що вказаний блок вводять у контакт зі вказаними опорними підошвами вказаних основ, і розміщують керамічний теплоізоляційний елемент у вказаній заглибині нижче вказаної бар'єрної пластини і перекривають вказаний нижній розхил вказаного проміжку і вказані опорні підошви вказаних основ вказаних розділених рейок 8 Спосіб дугового зварювання в середовищі захисного газу сталевих рейок, кожна з яких включає основу, що має підошву, вертикально висхідну шийку і верхню головку, причому вказані рейки розділені одна від одної у поздовжньому напрямку для утворення проміжку між основами, проміжку між шийками і проміжку між головками, які підлягають заповненню сталлю для з'єднання вказаних рейок, причому вказана підошва кожної вказаної основи має простягнуту упоперек нижню кромку, а вказаний проміжок між основами має вибрану ширину між нижніми кромками рейок, який відрізняється тим, що додатково забезпечують довгасту сталеву бар'єрну пластину, яка має поперечно протилежні боковини, що йдуть у напрямку вказаних нижніх кромок, ширину між вказаними проти О (О ю 56221 лежними боковинами більшу, ніж вказана вибрана нии процес зварювання зі струминним перенесенширина вказаного проміжку між основами, верхній ням металу та нижній боки і заглиблення у вказаному верх15 Спосіб за п 8, який відрізняється тим, що ньому боці вздовж кожної зі вказаних поперечно вказаний процес електричного дугового зварюванпротилежних боковин, причому ці заглиблення ня у середовищі захисного газу під час вказаного утворюють частину бар'єрної пластини, що має заповнення являє собою сполучення багатопрохіширину, яка відповідає вказаній вибраній ширині, дного процесу зварювання зі струминним перенедалі розміщують вказану бар'єрну пластину у тасенням металу і процесу імпульсного зварювання, кий спосіб, щоб вказана частина пластини виступричому вказаний процес зварювання зі струминпала догори у вказаний проміжок між основами ним перенесенням металу застосовують у вказабіля низу вказаних основ і щоб заглиблення вміному проміжку між основами щали у себе підошви рейок вздовж їхніх нижніх 16 Спосіб за п 8, який відрізняється тим, що кромок, і заповнюють вказані проміжки між основказаний процес електричного дугового зварюванвами, шийками і головками вище вказаної сталевої ня у середовищі захисного газу під час вказаного бар'єрної пластини розплавленою сталлю з призаповнення являє собою багатопрохідний процес садного металевого електрода, який подають упезварювання зі струминним перенесенням металу ред, у процесі електричного дугового зварювання принаймні у вказаному проміжку між основами і в середовищі захисного газу вказаному проміжку між шийками 9 Спосіб за п 8, який відрізняється тим, що після 17 Спосіб за п 8, який відрізняється тим, що того, як під час вказаного заповнення вказаний вказаний процес електричного дугового зварюванпроміжок між основами заповнено присадним меня у середовищі захисного газу під час вказаного талом біля вказаних основ, додатково на поперезаповнення є багатопрохідним процесом дугового чно протилежних кінцях вказаного проміжку між зварювання шийками і вказаного проміжку між головками роз18 Спосіб за п 8, який відрізняється тим, що ташовують бокові формувальні башмаки і під час вказаний процес електричного дугового зварюванзаповнення вказаного проміжку між шийками і вканя у середовищі захисного газу під час вказаного заного проміжку між головками охолоджують вказаповнення є процесом дугового зварювання, який зані бокові формувальні башмаки включає переміщення електрода по траєкторії типу серпантину, коли вказаний електрод прохо10 Спосіб за п 8, який відрізняється тим, що дить через вказаний проміжок додатково нижче вказаного нижнього боку вказаної бар'єрної пластини розміщують теплоізоляцій19 Спосіб за п 8, який відрізняється тим, що ний елемент і перекривають вказані протилежні вказаний процес електричного дугового зварюванбоковини вказаної бар'єрної пластини і підошов ня у середовищі захисного газу під час вказаного вказаних основ розділених рейок заповнення є на початку процесом імпульсного зварювання 11 Спосіб за п 10, який відрізняється тим, що додатково після того, як під час вказаного запов20 Спосіб за п 8, який відрізняється тим, що нення вказаний проміжок між основами заповнено вказаний процес електричного дугового зварюванприсадним металом біля вказаних основ, на попеня у середовищі захисного газу під час вказаного речно протилежних кінцях вказаного проміжку між заповнення є сполученням процесу зварювання зі шийками і вказаного проміжку між головками розструминним перенесенням металу і процесу імпуташовують бокові формувальні башмаки і під час льсного зварювання, причому вказаний процес заповнення вказаного проміжку між шийками і вказварювання зі струминним перенесенням металу заного проміжку між головками охолоджують вказастосовують у вказаному проміжку між основами зані бокові формувальні башмаки 21 Спосіб за п 8, який відрізняється тим, що вказаний процес електричного дугового зварюван12 Спосіб за п 10, який відрізняється тим, що ня у середовищі захисного газу під час вказаного додатково забезпечують металевий нижній башзаповнення включає процес зварювання зі струмак під підошвами вказаних основ рейок, причому минним перенесенням металу в указаному промівказаний нижній башмак має обернену догори зажку між основами і процес імпульсного зварюванглибину для розміщення у ній вказаного ІЗОЛЯЦІЙня у вказаному проміжку між шийками і вказаному НОГО елемента проміжку між головками 13 Спосіб за п 12, який відрізняється тим, що додатково після того, як під час вказаного запов22 Спосіб за п 8, який відрізняється тим, що нення вказаний проміжок між основами заповнено додатково між верхнім і нижнім боками вказаної присадним металом, на поперечно протилежних бар'єрної пластини поблизу одного кінця кожної зі кінцях вказаного проміжку між шийками і вказаного вказаних нижніх кромок вказаних рейок забезпепроміжку між головками розташовують бокові фочують виріз для того, щоб розплавлений метал рмувальні башмаки, охолоджують вказаний нижній протікав через вказану бар'єрну пластину під час башмак принаймні під час заповнення вказаного першого проходу при заповненні вказаного проміпроміжку між основами, а під час заповнення вкажку між основами заного проміжку між шийками і вказаного проміжку 23 Спосіб за п 8, який відрізняється тим, що між головками охолоджують вказані бокові формудодатково забезпечують металевий нижній башвальні башмаки мак, що має верхню поверхню і відкриту догори заглибину у вказаній верхній поверхні, яка має 14 Спосіб за п 8, який відрізняється тим, що ширину більшу, ніж ширина вказаної бар'єрної вказаний процес електричного дугового зварюванпластини, забезпечують теплоізоляційний еленя у середовищі захисного газу під час вказаного мент, що має ширину, яка відповідає ширині вказаповнення являє собою на початку багатопрохід 56221 заної заглибини, і має відкриту догори порожнину, включає затримку пересування вказаного електщо має контур, пристосований для вміщення вкарода від вихідного кінця кожної вказаної доріжки заної бар'єрної пластини, розміщують вказану бана заздалегідь вибраний період часу р'єрну пластину в указаній порожнині вказаного 30 Спосіб за п 29, який відрізняється тим, що ІЗОЛЯЦІЙНОГО елемента і розміщують вказаний ІЗОдодатково коливають вказаний електрод вздовж ЛЯЦІЙНИЙ елемент у вказаній заглибині вказаного указаного проміжку між головками під час руху нижнього башмака, щоб забезпечити вузол нижвказаного електрода у вказаних протилежних нанього башмака, і далі встановлюють вказаний вупрямках зол до підошов вказаних основ вказаних рейок 31 Спосіб за п 29, який відрізняється тим, що вказаний проміжок між головками включає нижню 24 Спосіб за п 23, який відрізняється тим, що перехідну частину, яка простягається від указаного додатково після того, як під час вказаного заповпроміжку між шийками, центральну частину і верхнення вказаний проміжок між основами заповнено ню купольну частину, причому вказаний період присадним металом, на поперечно протилежних часу змінюють залежно від валиків з присадного кінцях вказаного проміжку між шийками і вказаного металу, відкладених в перехідній, центральній і проміжку між головками розташовують бокові фокупольній частинах указаного проміжку між голормувальні башмаки, охолоджують вказаний нижній вками башмак принаймні під час заповнення вказаного проміжку між основами, а під час заповнення про32 Спосіб за п 29, який відрізняється тим, що міжків між шийками і між головками охолоджують вказаний проміжок між головками включає нижню вказані бокові формувальні башмаки перехідну частину, що простягається від указаного проміжку між шийками, центральну частину і верх25 Спосіб за п 23, який відрізняється тим, що ню купольну частину, і тим, що додатково пересудодатково між верхнім і нижнім боками вказаної вають вказаний електрод у вказаних протилежних бар'єрної пластини поблизу одного кінця кожної зі напрямках із швидкістю, яку змінюють залежно від вказаних нижніх кромок вказаних рейок забезпеваликів з присадного металу, що їх відкладають у чують виріз для того, щоб розплавлений метал перехідній, центральній і купольній частинах укапротікав через вказану бар'єрну пластину під час заного проміжку між головками першого проходу при заповненні вказаного проміжку між основами 33 Спосіб за п 29, який відрізняється тим, що вказаний проміжок між головками включає нижню 26 Спосіб за п 25, який відрізняється тим, що перехідну частину, що простягається від указаної додатково після того, як під час вказаного заповшийки, центральну частину і верхню купольну часнення вказаний проміжок між основами заповнено тину, і тим, що додатково виконують вертикальну присадним металом, на поперечно протилежних подачу вказаного електрода із швидкістю, яку змікінцях вказаного проміжку між шийками і вказаного нюють залежно від валиків з присадного металу, проміжку між головками розташовують бокові фощо їх відкладають у перехідній, центральній і курмувальні башмаки, охолоджують вказаний нижній польній частинах указаного проміжку між головкабашмак принаймні під час заповнення вказаного ми проміжку між основами, а під час заповнення проміжків між шийками і між головками охолоджують 34 Спосіб за п 8, який відрізняється тим, що вказані бокові формувальні башмаки вказане заповнення вказаного проміжку між головками включає утримування вказаного електрода 27 Спосіб за п 23, який відрізняється тим, що протягом заздалегідь вибраного періоду часу в додатково забезпечують кілька вирізів вздовж копершому місцеположенні поблизу одного з указажної зі вказаних протилежних боковин, які починаних поперечно протилежних КІНЦІВ проміжку між ються усередині поблизу одного зі вказаних проголовками, пересування електрода з заздалегідь тилежних КІНЦІВ, для того, щоб розплавлений вибраною швидкістю від першого місцеположення метал протікав через вказану бар'єрну пластину до другогомісцеположення поблизу іншого з укапід час першого проходу при заповненні вказаного заних поперечно протилежних КІНЦІВ для відклапроміжку між основами дення першого валика присадного металу, який 28 Спосіб за п 8, який відрізняється тим, що має перший кінець біля вказаного одного з указавказана бар'єрна пластина має протилежні КІНЦІ, І них протилежних КІНЦІВ і другий кінець на відстані тим, що вздовж кожної зі вказаних протилежних від указаного одного кінця в напрямку до іншого з боковин і між верхнім і нижнім боками вказаної указаних протилежних КІНЦІВ, причому вказаний бар'єрної пластини забезпечують кілька вирізів, які перший валик має товщину по вертикалі, яка є починаються усередині поблизу одного зі вказаних більшою на вказаному першому його КІНЦІ, НІЖ на протилежних КІНЦІВ, для того, щоб розплавлений вказаному другому його КІНЦІ, далі включає утриметал протікав через вказану бар'єрну пластину мування вказаного електрода в указаному другому під час першого проходу при заповненні вказаного місцеположенні протягом заздалегідь вибраного проміжку між основами періоду часу і потім пересування електрода з за29 Спосіб за п 8, який відрізняється тим, що здалегідь вибраною швидкістю від указаного друвказане заповнення вказаного проміжку між гологого місцеположення до третього місцеположення вками включає безперервне послідовне пересувище і поблизу вказаного першого місцеположенвання вказаного електрода у поперечно протиленя для відкладення другого валика присадного жних напрямках у вказаному проміжку між металу, який має перший кінець біля вказаного головками вздовж доріжок, які мають початкові та іншого з указаних протилежних КІНЦІВ І другий кікінцеві КІНЦІ у відповідному одному зі вказаних нець на відстані від указаного іншого кінця в напротилежних напрямків, для відкладення валиків з прямку до вказаного одного з указаних протилежприсадного металу вздовж указаних доріжок, і далі 56221 них КІНЦІВ, причому вказаний другий валик має товщину по вертикалі, яка є більшою на вказаному першому його КІНЦІ, ніж на вказаному другому його КІНЦІ, і відкладення вказаних першого і другого валиків присадного металу повторюється до заповнення вказаного проміжку між головками 35 Спосіб за п 34, який відрізняється тим, що вказаний проміжок між головками включає нижню перехідну частину, центральну частину і верхню купольну частину, причому як указаний заздалегідь вибраний період часу, так і вказану заздалегідь вибрану швидкість змінюють залежно від першого і другого валиків, що їх відкладають у кожній - перехідній, центральній і купольній частинах указаного проміжку між головками 36 Пристрій для дугового зварювання в середовищі захисного газу сталевих рейок, кожна з яких включає основу, що має підошву, вертикально висхідну шийку і верхню головку, який включає засіб для утримування вказаних рейок розділеними одна від одної у поздовжньому напрямку для утворення проміжку між основами, проміжку між шийками і проміжку між головками, які підлягають заповненню сталлю для з'єднання вказаних рейок, причому вказана підошва кожної вказаної основи має простягнуту упоперек нижню кромку, вказана кромка має довжину, а вказаний проміжок між основами має вибрану ширину між нижніми кромками основ рейок, довгасту сталеву бар'єрну пластину з довжиною у напрямку вказаних кромок, шириною, яка перевищує вказану вибрану ширину вказаного проміжку між основами, і номінальною товщиною, причому вказана бар'єрна пластина розташована внизу вказаного проміжку між основами, який відрізняється тим, що вказана бар'єрна пластина включає заглиблення, що вміщують частини підошов рейкових основ, уздовж і поздовжньо суміжні з їхніми вказаними нижніми кромками, для закривання вказаного проміжку між основами біля вказаних нижніх кромок, а також тим, що він включає зварювальний засіб для заповнення вказаних проміжків між основами, проміжків між шийками і проміжків між головками над указаною бар'єрною пластиною розплавленою сталлю, причому вказаний зварювальний засіб включає рухомий електрод з присадним металом 37 Пристрій за п 36, який відрізняється тим, що додатково включає бокові формувальні башмаки над поперечно протилежними кінцями вказаних проміжків між шийками і проміжків між головками 38 Пристрій за п 36, який відрізняється тим, що вказані заглиблення виконані таким чином, що вказана бар'єрна пластина має боковини, які лежать під вказаними підошвами вказаних основ рейок, і тим, що має теплоізоляційний елемент, який розташований нижче і перекриває вказану бар'єрну пластину і перекриває вказані боковини вказаної бар'єрної пластини і вказані підошви вказаних основ указаних розділених рейок 39 Пристрій за п 38, який відрізняється тим, що має металевий нижній башмак, який перекриває вказаний теплоізоляційний елемент і контактує зі вказаними підошвами вказаних основ, причому вказаний нижній башмак має обернену догори заглибину для розміщення у ній вказаного ІЗОЛЯЦІЙНОГО елемента 8 40 Пристрій за п 39, який відрізняється тим, що додатково включає бокові формувальні башмаки над поперечно протилежними кінцями вказаних проміжків між шийками і проміжків між головками, що досягають дистальних отворів вказаних проміжків 41 Пристрій за п 40, який відрізняється тим, що додатково включає засоби для охолодження вказаного нижнього башмака і вказаних бокових формувальних башмаків 42 Пристрій за п 36, який відрізняється тим, що вказана бар'єрна пластина виготовлена з низьковуглецевої сталі 43 Пристрій за п 36, який відрізняється тим, що довжина вказаної бар'єрної пластини більша, ніж довжина вказаних нижніх кромок 44 Пристрій за п 36, який відрізняється тим, що вказана довгаста сталева бар'єрна пластина має верхню і нижню поверхні і товщину між ними приблизно 0,125 дюйма (3,175 мм), і тим, що кожне зі вказаних заглиблень має глибину нижче вказаної верхньої поверхні приблизно 0,020 дюйма (0,51 мм) і ширину приблизно 0,063 дюйма (1,6 мм) 45 Пристрій за п 44, який відрізняється тим, що вказані боковини вказаної бар'єрної пластини виконані з фасками 46 Пристрій за п 45, який відрізняється тим, що вказані заглиблення виконані таким чином, що центральна частина вказаної бар'єрної пластини виступає вгору в указаний проміжок між основами від нижніх кромок рейок, причому вказана центральна частина має бокові кромки, що знаходяться вище і йдуть паралельно до вказаних нижніх кромок, і принаймні один виріз вздовж кожної зі вказаних бокових кромок між вказаними верхньою і нижньою поверхнями вказаної бар'єрної пластини 47 Пристрій за п 46, який відрізняється тим, що довжина вказаної бар'єрної пластини більша, ніж довжина вказаних нижніх кромок, вказані нижні кромки мають протилежні КІНЦІ І КОЖНИЙ вказаний принаймні один виріз розташований вздовж бокової кромки вказаної центральної частини у МІСЦІ, зміщеному досередини від загального одного зі вказаних протилежних КІНЦІВ вказаних нижніх кромок 48 Пристрій за п 47, який відрізняється тим, що включає кілька вирізів, рознесених один від одного вздовж кожної зі вказаних бокових кромок 49 Пристрій за п 36, який відрізняється тим, що вказані заглиблення виконані таким чином, що центральна частина вказаної бар'єрної пластини виступає вгору в указаний проміжок між основами від нижніх кромок рейок, причому вказана центральна частина має бокові кромки, що знаходяться вище і йдуть паралельно до вказаних нижніх кромок, і принаймні один виріз вздовж кожної зі вказаних бокових кромок між вказаними верхньою і нижньою поверхнями вказаної бар'єрної пластини 50 Пристрій за п 49, який відрізняється тим, що довжина вказаної бар'єрної пластини більша, ніж довжина вказаних нижніх кромок, вказані нижні кромки мають протилежні КІНЦІ І КОЖНИЙ вказаний виріз розташований вздовж бокової кромки вказаної центральної частини у МІСЦІ, зміщеному досередини від загального одного зі вказаних протилежних КІНЦІВ вказаних нижніх кромок 56221 51 Пристрій за п 50, який відрізняється тим, що включає в себе кілька вирізів, рознесених один від одного вздовж кожної зі вказаних бокових кромок 52 Пристрій за п 36, який відрізняється тим, що довжина вказаної бар'єрної пластини більша, ніж довжина вказаних нижніх кромок, вказані заглиблення забезпечують, щоб вказана бар'єрна пластина мала боковини, які лежать під вказаними підошвами вказаних основ вказаних рейок, і тим, що має теплоізоляційний елемент, який розташований нижче і перекриває вказану бар'єрну пластину і перекриває вказані боковини вказаної бар'єрної пластини і вказані підошви вказаних основ, і металевий нижній башмак, що перекриває вказаний теплоізоляційний елемент і контактує зі вказаними підошвами вказаних основ, причому вказаний нижній башмак має відкриту догори заглибину для розміщення у ній вказаного ІЗОЛЯЦІЙНОГО елемента 53 Пристрій за п 52, який відрізняється тим, що вказані боковини вказаної бар'єрної пластини виконані з фасками і вказаний теплоізоляційний елемент включає в себе центральну частину, що контактує спіднизу зі вказаною бар'єрною пластиною, і протилежні бокові частини, що виступають угору від вказаної центральної частини і контактують зі вказаними підошвами вказаних рейок зовні від вказаних боковин з фасками вказаної бар'єрної пластини 54 Пристрій за п 52, який відрізняється тим, що вказані заглиблення виконані з можливістю забезпечення того, щоб центральна частина вказаної бар'єрної пластини виступала вгору в указаний проміжок між основами від нижніх кромок рейок, причому вказана центральна частина має бокові кромки, що знаходяться вище і йдуть паралельно до вказаних нижніх кромок, і принаймні один виріз вздовж кожної зі вказаних бокових кромок між вказаними верхньою і нижньою поверхнями вказаної бар'єрної пластини 55 Пристрій за п 54, який відрізняється тим, що вказані нижні кромки мають протилежні КІНЦІ І КОЖНИЙ вказаний виріз розташований вздовж бокової кромки вказаної центральної частини вказаної бар'єрної пластини у МІСЦІ, зміщеному досередини від загального одного зі вказаних протилежних КІНЦІВ вказаних нижніх кромок 56 Пристрій за п 55, який відрізняється тим, що включає кілька вирізів, рознесених один від одного вздовж кожної зі вказаних бокових кромок 57 Пристрій за п 55, який відрізняється тим, що вказані боковини вказаної бар'єрної пластини виконані з фасками 58 Пристрій за п 57, який відрізняється тим, що вказаний теплоізоляційний елемент включає центральну частину, що контактує спіднизу зі вказаною бар'єрною пластиною, і протилежні бокові частини, що виступають угору від вказаної центральної частини і контактують зі вказаними підошвами вказаних рейок зовні від вказаних боковин з фасками вказаної бар'єрної пластини 59 Пристрій за п 58, який відрізняється тим, що вказана довгаста сталева бар'єрна пластина має верхню і нижню поверхні і товщину між ними приблизно 0,125 дюйма (3,175 мм), і тим, що кожне зі вказаних заглиблень має глибину нижче вказаної 10 верхньої поверхні приблизно 0,020 дюйма (0,51 мм) і ширину приблизно 0,063 дюйма (1,6 мм) 60 Пристрій за п 59, який відрізняється тим, що вказана бар'єрна пластина виконана з низьковуглецевої сталі, а вказаний теплоізоляційний елемент виконаний з керамічного матеріалу 61 Пристрій за п 60, який відрізняється тим, що включає бокові формувальні башмаки над поперечно протилежними кінцями вказаних проміжків між шийками і проміжків між головками, а також включає засоби для охолодження вказаного нижнього башмака і вказаних бокових формувальних башмаків 62 Пристрій за п 61, який відрізняється тим, що включає кілька вирізів, рознесених один від одного вздовж кожної зі вказаних бокових кромок 63 Бар'єрна пластина для використання при дуговому зварюванні в середовищі захисного газу сталевих рейок, кожна з яких включає основу, що має підошву, вертикально висхідну шийку і верхню головку, причому вказані рейки розділені одна від одної у поздовжньому напрямку для утворення проміжку між основами, проміжку між шийками і проміжку між головками, які підлягають заповненню сталлю для з'єднання вказаних рейок, причому вказана підошва кожної вказаної основи має простягнуту упоперек нижню кромку, вказана кромка має довжину, а вказаний проміжок між основами має ширину між нижніми кромками основ рейок, причому бар'єрна частина включає довгастий стальний корпус, що має верхню і нижню поверхні, довжину в напрямку вказаних нижніх кромок, поперечно протилежні боковини, що забезпечують ширину більшу, ніж вказана ширина вказаного проміжку між основами, і номінальну товщину між вказаними поверхнями, яка відрізняється тим, що вона включає заглиблення у вказаній верхній поверхні вздовж кожної зі вказаних протилежних боковин, які відкриті догори і назовні впоперек від відповідної боковини, для забезпечення центральної частини і бокових кромок вздовж неї, вказана центральна частина має таку ширину, щоб вказана центральна частина могла увійти у вказаний проміжок між основами і щоб вказані бокові кромки лежали під частинами підошов основ рейок 64 Бар'єрна пластина за п 63, яка відрізняється тим, що вказана сталь являє собою низьковуглецеву сталь 65 Бар'єрна пластина за п 63, яка відрізняється тим, що вказаний довгастий корпус має товщину приблизно 0,125 дюйма (3,175 мм) 66 Бар'єрна пластина за п 63, яка відрізняється тим, що вказані бокові кромки виконані з фасками 67 Бар'єрна пластина за п 63, яка відрізняється тим, що вказані заглиблення мають глибину приблизно 0,020 дюйма (0,51 мм) і ширину приблизно 0,063 дюйма (1,6 мм) 68 Бар'єрна пластина за п 63, яка відрізняється тим, що вказаний довгастий корпус має довжину більшу, ніж довжина нижніх кромок основ вказаних рейок 69 Бар'єрна пластина за п 63, яка відрізняється тим, що додатково включає принаймні один відкритий назовні у поперечному напрямку виріз у кожній зі вказаних протилежних боковин вказаного корпуса і між вказаними верхньою і нижньою по 56221 12 11 верхнями його, і кожний вказаний виріз має внутцевої сталі і має товщину приблизно 0,125 дюйма рішню грань, зміщену в поперечному напрямку (3,175 мм), а вказані заглиблення мають глибину досередини від заглиблення, що йде вздовж відприблизно 0,020 дюйма (0,51 мм) і ширину приповідної боковини вказаного корпуса близно 0,063 дюйма (1,6 мм) 70 Бар'єрна пластина за п 69, яка відрізняється 75 Бар'єрна пластина за п 72, яка відрізняється тим, що включає кілька вирізів, рознесених один тим, що включає кілька вирізів, рознесених один від одного вздовж кожної зі вказаних боковин від одного вздовж кожної зі вказаних боковин 71 Бар'єрна пластина за п 70, яка відрізняється 76 Бар'єрна пластина за п 75, яка відрізняється тим, що вказані бокові кромки вказаного корпуса тим, що вказані бокові кромки вказаного корпуса виконані з фасками і вказана внутрішня грань кожвиконані з фасками і вказана внутрішня грань кожного вирізу перетинає відповідну фаску бокової ного вирізу перетинає відповідну фаску бокової кромки кромки 72 Бар'єрна пластина за п 69, яка відрізняється 77 Бар'єрна пластина за п 76, яка відрізняється тим, що вказаний довгастий корпус має протилежтим, що вказані заглиблення мають глибину прині КІНЦІ і довжину більшу, ніж довжина нижніх кроблизно 0,020 дюйма (0,51 мм) і ширину приблизно мок основ вказаних рейок, вказані нижні кромки 0,063 дюйма (1,6 мм), а вказані вирізи мають шимають КІНЦІ, зміщені досередини від вказаних КІНрину приблизно 0,103 дюйма (2,6 мм) і довжину ЦІВ вказаного корпуса, і кожний вказаний принаймприблизно 1,63 дюйма (41,4 мм) ні один виріз зміщений від загального одного з 78 Бар'єрна пластина за п 77, яка відрізняється КІНЦІВ вказаного корпуса так, щоб бути зміщеним тим, що вказаний корпус виконаний з низьковугледосередини відносно ВІДПОВІДНИХ КІНЦІВ вказаних цевої сталі і має товщину приблизно 0,125 дюйма нижніх кромок, коли вказана центральна частина (3,175 мм) вказаної бар'єрної пластини вміщена у вказаний 79 Бар'єрна пластина за п 66, яка відрізняється проміжок між основами тим, що вказаний корпус має протилежні КІНЦІ І кожний зі вказаних вирізів зміщений досередини 73 Бар'єрна пластина за п 72, яка відрізняється від загального одного зі вказаних КІНЦІВ тим, що вказані бокові кромки вказаного корпуса виконані з фасками і вказана внутрішня грань кож80 Бар'єрна пластина за п 79, яка відрізняється ного вирізу перетинає відповідну фаску бокової тим, що вказані бокові кромки вказаного корпуса кромки виконані з фасками і вказана внутрішня грань кожного вирізу перетинає відповідну фаску бокової 74 Бар'єрна пластина за п 73, яка відрізняється кромки тим, що вказаний корпус виконаний з низьковугле Ця заявка є частковим продовженням заявки №167463, що була подана 7 жовтня 1998 року і являла собою часткове продовження заявки №802,935, поданої 21 лютого 1997 року, нині патенту США №5877468, виданого 2 березня 1997 року Цей винахід відноситься до способу та пристрою для зварювання розділених КІНЦІВ сталевих рейок, зокрема, зварювання двох розділених залізничних рейок "в полі" методом дугового зварювання Хоч винахід буде проілюстрований і докладно описаний тут у зв'язку зі зварюванням залізничних рейок, треба розуміти, що винахід може бути застосований для зварювання інших типів рейок, таких як кранові рейки та ІНШІ рейки для підтримання колісних транспортних засобів або пристроїв Багато років величезну КІЛЬКІСТЬ робіт було присвячено з'єднанню розділених залізничних рейок способом стикового зварювання того чи іншого типу Такі спроби взагалі виявилися дорогими і невдалими через обмеження застосованих процесів, час, необхідний для здійснення процесу зварювання, вартість виконання процесу зварювання і(або) непридатність для отримання вдалих, довговічних з'єднань У патенті №4429207 на ім'я Девлетяна (Devletian) проілюстровано найпоширеніший процес електродугового зварювання, в якому застосовується спосіб електрошлакового зварю вання для заповнення проміжків між розділеними залізничними рейками "в полі" Цей процес включає в себе заповнення проміжку між рейками ванною розплавленого металу, покритою придатним шлаком Щоб запобігти витіканню маси розплавленого металу з проміжку між рейками, застосовано бокові форми і нижню деталь, що створює великий виступ металу нижче рейок, який простягається за межі фактичного проміжку Цей попередній патент ілюструє модифікований спосіб електрошлакового зварювання (ЕШЗ), який можна застосувати "в полі", де рейки неможливо перевернути "догори ногами" для нормального зварювання Пояснено переваги електрошлакового зварювання над нормальним термітним способом, що звичайно застосовується сьогодні У цьому описі показано, що термітний спосіб має суттєві недоліки, які, як відомо, спричиняють численні невдачі "в полі" Цей патент включено сюди шляхом посилання, щоб описати спосіб електрошлакового зварювання, незважаючи на те, що цей спосіб було відкинуто як непрактичний з огляду на його очевидні недоліки і нездатність отримати рівномірні і надійні шви "в полі" Справді, цей спосіб мусить використовувати великі маси розплавленого металу, що створює проблеми "в полі" Як декларовану перевагу над електрошлаковим способом в патенті №5175405 на ім'я Каріміне (Каптіпе) описано поєднання електрошлакового способу зі способом дугового зварювання у сере 56221 14 13 довищі захисного газу У цьому патенті пропонупроцес - це термітний спосіб, в якому розділені ється автоматизований спосіб зварювання для рейки оточують придатною пісковою формою, і стикового зварювання розділених КІНЦІВ залізничсталь розплавляють і заливають у форму для заних рейок із застосуванням процесу дугового зваповнення проміжку між розділеними рейками Пісрювання у захисному газі в поєднанні з електроля твердіння розплавленого металу рейки стають шлаковим процесом Детально обговорюються з'єднаними, однак цей процес, який застосовуєтьнедоліки поширеного у практиці способу термітнося універсально, має частоту браку, яка, згідно з го зварювання і випробуваного раніше способу повідомленнями, може досягати 75% Крім того, зварювання закритою дугою Як указано в описі, розплавлена сталь, залита у проміжки між рейкатермітний спосіб утворює з'єднання, які мають ми, повинна розплавляти рейки Ця вимога щодо неприпустимо велику частоту браку, однак з оглярозплавлення не завжди виконується, що також ду на економіку, час і неспроможність отримати вносить свій внесок у КІЛЬКІСТЬ бракованих з'єдвдалий процес дугового зварювання, цьому термінань, виконаних "в полі" термітним процесом Щоб тному процесу ще й досі віддають перевагу "в порізко зменшити недоліки універсально вживаного лі" Недоліком способу безперервного дугового термітного процесу, в якому сталь заливають у зварювання, який обговорювався, зокрема в цьому проміжки між рейками, КІНЦІ рейок можуть бути патенті, є неможливість запалити дугу і необхідз'єднані методом стикового зварювання оплавність запалювання і гасіння дуги після виконання ленням, при якому КІНЦІ рейок зводять докупи надпроцесу зварювання Для усунення деяких з цих звичайно великими зусиллями, коли електричний недоліків в цьому патенті обговорюється застосуструм проходить між рейками Це спричиняє розвання процесу дугового зварювання під флюсом в плавлення КІНЦІВ рейок і їх зварювання під тиском нижній частині проміжку між рейками для забезпеЦей процес різко зменшує частоту браку з'єднання чення надійного старту процесу зварювання для до менш ніж 10% Однак процес стикового зварюподальшого безперервного дугового зварювання вання рейок оплавленням краще здійснювати у Патент №5175405 (Kanmme) включено сюди як виробничому підприємстві, де рейки не прикріплепосилання, щоб розкрити недоліки термітного ні до шпал і їх можна притискати одна до одної за процесу, способу зварювання закритою дугою і допомогою стаціонарного гідравлічного устаткуспособу зварювання під флюсом, всі вони були вання Щоб подолати недоліки універсально вживипробувані і не мали успіху "в полі" Рішенням, ваного термітного процесу, метод стикового зващо запропоновано у патенті №5175405 (Kanmme), рювання оплавленням було модифіковано для є застосування способу електричного дугового застосування "в полі" Однак час, потрібний для зварювання у захисному газі у сполученні з процетакого процесу зварювання, значно довший, ніж сом електрошлакового зварювання, в якому спосіб для термітного процесу, оскільки рейки мають буелектричного дугового зварювання у захисному ти стягнуті під час операції гідравлічного зведення, газі застосовується біля основи проміжку для усуі ця операція потребує від'єднання одної чи обох нення недоліків попередніх спроб використати рейок від шпал Ця ручна операція має бути викоповністю електрошлакове зварювання Однак цей нана у зворотному порядку після завершення пропроцес з використанням дугового зварювання у цесу зварювання, що потребує дуже багато часу захисному газі біля основи проміжку не міг би мати успіх "в полі" внаслідок того факту, що не існує Стикове зварювання оплавленням поглинає спосіб, який забезпечить точний старт і відкладенчастину рейок, що спричиняє труднощі після закіння першого шару присадного металу у нижній часчення процесу зварювання До того ж може виявитині проміжку тися необхідним вварювати відрізки рейок у рейку для забезпечення необхідного для шва рейкового матеріалу Ці два патенти, включені сюди шляхом посилання, ілюструють недоліки попереднього рівня Крім того, невигідно транспортувати гідравлічгалузі, до якої належить цей винахід, коли було не обладнання, потрібне для створення величезвипробувано без успіху сполучення різних типів ного тиску між рейками, до віддалених місць, що процесів дугового зварювання Внаслідок цього необхідно "в полі" Процес стикового зварювання, загально визнаний недосконалим термітний прокрім того, утворює грат у формі валика навколо цес є єдиним процесом, який широко застосовупериферії з'єднаних рейок, який необхідно зрізати ється для введення розплавленого металу між і потім зашліфувати, для того щоб надати можлирозділеними рейками з метою з'єднання таких ревість гладкої роботи, а також запобігти концентрайок "в полі" ції напружень у з'єднанні під час використання Навіть незважаючи на те, що процес стикового Залізничні рейки необхідно встановлювати й зварювання оплавленням різко зменшує КІЛЬКІСТЬ ремонтувати шляхом з'єднання КІНЦІВ рейок, коли браку з'єднань, зроблених "в полі", термітний провони знаходяться в експлуатації або збираються цес все ще застосовується, оскільки його можна для використання "в полі" Процес з'єднування дає здійснити швидко простим укладенням форми наз'єднання між рейками, яке має високу МІЦНІСТЬ, вколо проміжку між розділеними рейками Цей піддається металургійному регулюванню, не буде процес не потребує великого гідравлічного обладрозтріскуватися і може бути виконане економічно нання і є порівняно дешевим КІЛЬКІСТЬ браку комза дуже короткий час Як критерій для такого пропенсується повторним виконанням термітного цесу зварювання, процес мусить виконуватися процесу після бракування з'єднання При здійссуттєво швидше, ніж за 45 хвилин, інакше такий ненні цього необхідно вирізати велику ділянку рейпроцес спричинить затримку або змінювання марки і вставити на вільне місце новий відрізок рейки шруту залізничного руху Зараз застосовуються Таким чином, брак термітного з'єднання звичайно два процеси для з'єднання рейок "в полі" Перший 56221 16 15 спричиняє необхідність двох замінних термітних для утворення проміжку, який має нижній розхил з'єднань з їхньою схильністю до браку Як можна Цей проміжок має достатню ширину для здійсненпобачити, навіть незважаючи на те, що термітний ня дугового зварювання у захисному газі шляхом процес застосовується універсально, існує суттєва введення присадного металу і пістолета у промінеобхідність у деякому процесі, який буде з'єднужок Згідно З винаходом, між рейками у нижній вати рейки "в полі", причому цей процес мусить частині проміжку заклинюють довгасту сталеву давати низьку КІЛЬКІСТЬ браку, але зберігати перебар'єрну пластину з довжиною, яка в цілому відповаги, притаманні термітному процесу Ця необхідвідає ширині рейок у ПІДОШВІ, і шириною, яка переність існувала багато років Періодично випробувищує ширину проміжку Таким чином, у нижніх вали процеси дугового зварювання, такі як частинах підошвових зон проміжку ця сталева баелектрошлакове, безперервне дугове зварювання, р'єрна пластина вводиться для утворення передугове зварювання під флюсом і їх сполучення криття між розділеними рейками Ця операція заЖоден з цих процесів не мав успіху, оскільки вони клинювання створює контакт між бар'єрною використовують непрактично велике обладнання, пластиною і двома рейками, кожна з яких заземпотребують неприпустимо довгого часу для звалена Після заклинювання бар'єрної пластини на рювання і кінцевого шліфування і не дають припусвоє місце внизу проміжку між рейками цей промістиму невелику КІЛЬКІСТЬ браку Процес дугового жок заповнюють розплавленим металом у процесі зварювання, особливо у нижній частині проміжку дугового зварювання в захисному газі, який почиміж рейками, був незадовільним Крім того, ці понають введенням зварювального пістолета зверху передні спроби застосування дугового зварювання вниз, доки не відбудеться контакт присадного медля з'єднання КІНЦІВ розділених залізничних рейок талу електрода з бар'єрною пластиною Товщина були дорогими, потребували складного обладнанпластини звичайно становить одну восьму дюйма ня і вимагали значного часу для підготовки до (3,175мм), але може лежати в інтервалі від 0,050 процесу зварювання і фактичного здійснення продюйма до 0,300 дюйма (від 1,27мм до 7,62мм) цесу зварювання Такий час недоступний при зваОскільки ЦЮ НИЖНЮ бар'єрну пластину туго заклирюванні рейок "в полі" нено між рейками у нижній частині проміжку, то процес зварювання починається з приведення Цей винахід відноситься до способу та приприсадного металевого електрода у контакт з бастрою для застосування дугового зварювання в р'єрною пластиною Таким чином, зварювання середовищі захисного газу для з'єднання розділевідбувається наверху порівняно суттєво фіксованих КІНЦІВ рейок, наприклад, залізничних рейок, "в ної бар'єрної пластини згідно зі стандартною меполі", причому спосіб і пристрій дають як наслідок тодикою газового зварювання У нижній частині економічну, швидку і механічно й металургійно спосіб газового зварювання являє собою дугове обґрунтовану технологію зварювання зі струминним переносом металу Залізничні рейки мають практично стандартну ("зварювання розпилюванням") при ПОСТІЙНІЙ наформу у поперечному перерізі практично стандарпрузі Цей процес забезпечує сильне нагрівання і тну форму, в якій є нижня основа з опорною піпроникнення до нижнього шару розплавленого дошвою, причому підошва є порівняно широкою металу Електрод являє собою електрод зі стерждля того, щоб мати можливість встановити рейку в нем з високоміцного, низьколегованого металу, в стабільному положенні на рознесені шпали Над якому матеріал стержня постачає необхідні легуюосновою є вертикальна шийка, яка плавно перечі метали Електрод з металевим стержнем захиходить у верхню головку, що контактує з колесами щений придатним захисним газом На практиці Цю головку часто гартують для забезпечення електрод з металевим стержнем являє собою елекращої ЗНОСОСТІЙКОСТІ, коли колеса поїзда котяться ктрод МС 1100 Outershield, з газовим захистом із по рейках Твердість у зоні головки особливо важ95% аргону і 5% дюксиду вуглецю або кисню Мелива на викривлених ділянках коли, оскільки між тал стержня електрода вибрано так, щоб він пасуколесами і рейками існує проковзування внаслідок вав до металу, з якого виконано розділені рейки, суцільної конструкції осі між поперечно рознеседля надання необхідної границі плинності Газовий ними залізничними колесами Крім того, рейки позахист утворюється навколо електрода з металевинні мати гладку головку для відвернення вібрації вим стержнем, що просувається вперед, згідно зі вагонів, що проходять по рейках Ця потреба у стандартною практикою - або в режимі струминнозниженні вібрації спричинила суттєве збільшення го перенесення, або у використаному після нього бажання зварювати рейки фактично в стик у рейімпульсному режимі дугового зварювання У цьому кових системах, розрахованих на великі швидкості процесі утворюється дуже мало шлаку, що було і великі навантаження У далекому минулому рейпроблемою в процесі зварювання під флюсом і ки не зварювали одна з одною, що спричиняло електрошлаковому процесі Такий шлак, що утвохарактерну вібрацію поїздів, що проходили по рейрювався у названих процесах, може спричинити кам 3 появою залізничних систем, розрахованих включення в металі, особливо біля поверхні роздіна високі швидкості, високі навантаження і з сулу між розплавленим металом і кінцями рейок Ці часними технологіями рейки мають бути з'єднані в включення спричиняють брак довгу безперервну рейку, що підвищило потребу у процесах з'єднання, які виконуються "в полі" і вдоУ цьому винаході використовується процес дусконаленням яких є цей винахід Винахід усуває гового зварювання в середовищі захисного газу в недоліки термітного способу і способу стикового імпульсному режимі або в режимі струминного зварювання оплавленням перенесення при ПОСТІЙНІЙ напрузі, причому режим струминного перенесення застосовується на дні Згідно З ЦИМ винаходом, КІНЦІ рейок, що підляпроміжку поблизу нової бар'єрної пластини, заклигають з'єднанню, відокремлюють один від одного 56221 18 17 неної між розділеними рейками У винаході засто1,27мм до 7,62мм) Бокові кромки пластини мають совується високоефективне джерело живлення з фаску для створення вертикального контактного числовим управлінням, з комплексним високошвиборта висотою близько 0,030 дюйма (0,76мм) У дкісним управлінням формою хвилі На практиці такий спосіб операція заклинювання може дефорзастосовується джерело живлення Lincoln Electric мувати кромки бар'єрної пластини для забезпеPowerwave 450, яке має можливість переключення чення надійного електричного контакту між рейкабезпосередньо від зварювання зі струминним пеми і бар'єрною пластиною На практиці початкова ренесенням металу при ПОСТІЙНІЙ напрузі на проширина бар'єрної пластини перевищує ширину цес імпульсного зварювання з належним управпроміжку між рейками для забезпечення тугого лінням У кожному випадку процес зварювання за заклинювання при введенні бар'єрної пластини в цим винаходом являє собою процес електродугозаклинене положення у нижній частині проміжку вого зварювання в середовищі захисного газу, Ширина пластини на 0,010 0,025 дюйма який створює сильний нагрів, необхідний для за(0,25 0,635мм) більша, ніж ширина проміжку Це безпечення мідної металевої поверхні розділу між спричиняє деформування пластини при її закликінцями рейок і металом шва, що створюється нюванні на своє місце і забезпечує фіксоване поелектродом з металевим стержнем у процесі його ложення і електричний контакт, цей контакт суттєпросування вперед у напрямку ванни розплавлево важливий для ефективного подальшого ного металу згідно зі стандартною практикою звапроцесу дугового зварювання В минулому не бурювання Перед виконанням цієї операції рейки ло забезпечено такого стартового механізму для попередньо розігрівають до температури близько процесу електродугового зварювання, який засто900°F (482°C) Перший шар металу шва відкладасовувався для з'єднання розділених КІНЦІВ залізниють з поглинанням бар'єрної пластини, заклиненої чних рейок між рейками, шляхом просування електрода по Згідно З ІНШИМ аспектом цього винаходу, нопроміжку (поперек рейок), в той час як він рухаєтьвий спосіб і пристрій включають в себе теплоізося у перпендикулярному напрямку вздовж рейок ляційний елемент, або керамічний шар, під бар'єКореневий шар утворюється в процесі зварювання рною пластиною, який перекриває нижній розхил зі струминним перенесенням металу, як і наступні проміжку для запобігання проникненню дуги надекілька шарів, для надання можливості високого скрізь до МІДІ, внаслідок чого дуга може розплавипроникнення і сильного нагріву в великій зоні біля ти частину МІДІ, що може спричинити проблеми основи рейок Після ЦЬОГО джерело живлення перозтріскування, зумовлені міддю Мідний опорний реключають на процес імпульсного зварювання блок розташований під рейками для запобігання Додаткові проходи виконують, щоб заповнити зону втраті розплавленого металу в проміжку і є стоком між рейками біля нижньої основи рейок Після теплоти для запобігання перегріву наплавленого першого або другого проходу заклинена бар'єрна металу пластина більш не має значення, оскільки розплаЗгідно З дальшим аспектом винаходу, початвлений метал над пластиною твердішає Коли ковий процес дугового зварювання у захисному процес зварювання наближається до шийкової газі проводять з використанням довгастої сталевої частини рейок, використовують профільовані МІДНІ бар'єрної пластини, виконаної так, щоб вона мала башмаки для огородження проміжку, так що процентральну частину, яка входить у нижній кінець міжок тепер утворює замкнену порожнину Порожпроміжку між підошвами, і боковини, що йдуть нину заповнюють шляхом продовження процесу вздовж центральної частини і заходять під підошзварювання в захисному газі, причому цей процес ви основ рейок Теплоізоляційний елемент, перезнову переходить до режиму струминного переневажно керамічна плитка, розташований під бар'єрсення при ПОСТІЙНІЙ напрузі для ефективного проною пластиною, перекриває її і має протилежні никнення Цей процес дугового зварювання пробоки, які перекривають боковини бар'єрної пласдовжується вище шийки до головки рейок На тини, а нижній мідний башмак має відкриту догори практиці імпульсний режим зварювання застосозаглибину для вміщення до неї ІЗОЛЯЦІЙНОГО елевують для створення перехідних зон між режимом мента і притиснення останнього до нижніх поверзварювання струминним перенесенням при ПОхонь підошов рейок у такий спосіб, щоб бар'єрна СТІЙНІЙ напрузі, причому цей процес застосовують пластина трималася у фіксованому положенні відна більшій частині головки і шийки і на початковій носно підошов основ Детальніше у цьому відночастині нижньої основи Було виявлено, що добрі шенні, нижній башмак та ІЗОЛЯЦІЙНИЙ елемент прирезультати можуть бути отримані шляхом перетискають боковини бар'єрної пластини до нижніх ключення між режимом струминного перенесення і поверхонь підошов рейок у такий спосіб, щоб заімпульсним режимом роботи Імпульсний дуговий побігти деформації або переміщенню бар'єрної режим зварювання застосовують для управління пластини через видовження рейок під час операції підведенням теплоти під час деяких етапів всього попереднього нагрівання, як і деформації тонкої процесу зварювання бар'єрної пластини через просування зварювальної дуги під час відкладення кореневого шару ДаЯк було описано вище, в процесі електродуголі, притиснення боковин бар'єрної пластини до вого зварювання в захисному газі заповнюється рейок гарантує, що довжина дуги не буде змінювапроміжок між розділеними рейками, і цей процес тися, коли зварювальний пальник рухається стає можливим завдяки використанню нижньої вздовж проміжку для відкладення кореневого шабар'єрної пластини, фактично заклиненої між двору Переважно керамічна плитка, що являє собою ма рейками у нижній частині проміжку між рейкатеплоізоляційний елемент, розміщена у нижньому ми Ця бар'єрна пластина виготовлена зі сталі і башмаку, а бар'єрна пластина розташована на має товщину між 0,050 дюйма і 0,300 дюйма (від 19 56221 20 керамічній плитці, і вузол, що складається з нижня шийок рейок завершено аж до перехідних часнього башмака, плитки і бар'єрної пластини, встатин до головок, валики з присадного металу безвляють як єдиний блок відносно підошов рейок перервно відкладають послідовно у поперечно Далі, згідно з цим аспектом винаходу, нижній мідпротилежних напрямках між поперечно ЗОВНІШНІМИ ний башмак і МІДНІ бокові формувальні башмаки кромками перехідної, центральної і купольної часохолоджують водою для поліпшення пластичності тин головки, причому рух зварювального електрозварювального з'єднання да затримують на початку відкладення кожного валика у такий спосіб, який створює ПОСЛІДОВНІ Переважно у цьому варіанті виконання бар'єрвалики, що простягаються у протилежних напрямної пластини остання має більшу довжину, ніж ках відносно один одного Кожний валик має кіширина підошов рейок, щоб забезпечити невеличнець на одній із ЗОВНІШНІХ кромок, який має більшу кі зони входу та виходу шва на протилежних кінцях товщину по вертикалі, ніж решта валика, і який є в проміжку для оптимізацм якості відкладення метаконсольному взаємо розташуванні відносно кромлу шва Після ТОГО, ЯК ШОВ завершений, залишки ки і завдяки цьому забезпечує нижню опору для наплавленого металу усувають, наприклад, шлінаступного по вертикалі валика, який має свої пофуванням Переважно боковини бар'єрної пластичаткові і кінцеві КІНЦІ, що простягаються у тому ж ни, що заходять під нижні поверхні підошов рейок, напрямку відносно поперечно протилежних кромок виконані з фасками, щоб зменшити товщину бокоперехідної, центральної та купольної частин головин бар'єрної пластини у такий спосіб, щоб дозвовок Проміжки між перехідними, центральними і лити дузі повністю поглинути пластину у бокових купольними частинами головок заповнюють беззонах і завдяки тому залишити плавний контур перервним переміщенням зварювального електкореневого шва Далі, згідно з одним варіантом рода назад і вперед між поперечно протилежними здійснення винаходу, протилежні бокові кромки сторонами головки згаданим вище способом, доки бар'єрної пластини поблизу одного її кінця обладоперація заповнення не буде завершена нані відкритими назовні у поперечному напрямку вирізами між верхньою і нижньою поверхнями баГоловною метою цього винаходу є створення р'єрної пластини Ці вирізи полегшують повне проспособу і пристрою для дугового зварювання в никнення розплавленого металу у стартову зону середовищі захисного газу сталевих залізничних кореневого шва, коли починає накопичуватися рейок, причому спосіб і пристрій могли б швидко теплота при зварюванні ВІДПОВІДНО, ХОЧ теплота здійснюватися "в полі" і мали низьку КІЛЬКІСТЬ бразварювання на початку може бути недостатньою, ку щоб повністю поглинути тонкі боковини бар'єрної Ще одною метою цього винаходу є створення пластини, як то бажане для отримання плавного способу і пристрою, визначених вище, причому контуру кореневого шва, ці вирізи сприяють досягспосіб і пристрій використовують концепцію заклиненню бажаного кінцевого результату, забезпечунювання металевої бар'єрної пластини у нижній ючи повне проникнення у стартову зону Згідно З частині проміжку між розділеними рейками для ІНШИМ варіантом здійснення винаходу, проникненстарту і регулювання процесу дугового зварювання розплавленого металу вздовж довжини бар'єрня в середовищі захисного газу у нижній частині ної пластини полегшується шляхом виконання проміжку, що застосовується у способі та пристрої кількох відкритих назовні вирізів вздовж кожної з за цим винаходом протилежних бокових кромок Ще однією метою винаходу є створення бар'єрної пластини для заклинювання між розділеними Згідно З ще одним аспектом винаходу, підвизалізничними рейками у нижній частині проміжку щена МІЦНІСТЬ шва у проміжку між головками рейок між рейками з метою забезпечення можливості досягається унікальним методом відкладення ваефективного і швидкого з'єднання рейок у процесі ликів з розплавленого металу в проміжок у перехідугового зварювання в середовищі захисного газу дних зонах між головками та шийками рейок і в проміжки між центральною і купольною зонами Ще одною метою цього винаходу є створення рейок У цьому процесі валики присадного металу способу і пристрою, які використовують концепцію відкладаються у такий спосіб, який забезпечує металевої бар'єрної пластини, виконаної так, щоб підсилення шва біля поперечно протилежних кроперекривати проміжок між розділеними рейками у мок перехідної і центральної частин головок з менижній частині їхніх підошов і заходити під підошви тою оптимізувати захист проти вертикального віназовні поблизу проміжку, а також бути зафіксовадокремлення головки від шийки під час ною відносно рейок так, щоб запобігати и дефорподальшого використання рейок і дії великих зумації або переміщенню через видовження рейок силь, які прикладаються до них з боку локомотивів під час операції попереднього нагрівання, і запобіі залізничних вагонів, що рухаються по них, пригати деформації бар'єрної пластини під дією звачому ці зусилля викликають хвилеподібні дефоррювальної дуги під час операцій зварювання мації в рейках і у зварному з'єднанні між ними Подальшою метою цього винаходу є створенКраще, якщо згідно з цим аспектом винаходу проня способу і пристрою попереднього характеру, у міжок між нижньою частиною основ рейок заповяких пластичність зварювального з'єднання оптинюється у такий спосіб, як описано вище, шляхом мізують шляхом охолодження нижніх башмаків і використання бар'єрної пластини і процесу зварюбокових формувальних башмаків, що їх викорисвання зі струминним перенесенням металу при товують під час заповнення проміжку між рейкоПОСТІЙНІЙ напрузі, за яким іде завершення заповвими елементами нення проміжку між верхніми частинами основ і Ще однією метою винаходу є створення консшийками та головками рейок із застосуванням трукції бар'єрної пластини вищезгаданого харакпроцесу імпульсного зварювання Коли зварювантеру, у якій виконано наскрізні вирізи поблизу ниж 56221 22 21 ніх кромок розділених рейок, щоб сприяти повному Фіг 14 являє собою вид збоку, який показує проникненню розплавленого металу у кореневий розділені рейки у взаємодії з іншим варіантом шов і у якій влаштовані зони входу та виходу шва здійснення бар'єрної пластини, теплоізоляційним на протилежних кінцях бар'єрної пластини, щоб елементом, нижнім башмаком та боковими форзабезпечити високу якість відкладення металу шва мувальними башмаками для виконання операцій на кореневому проході зварювання рейок згідно з цим винаходом Наступною метою винаходу є створення споФіг 15 являє собою поперечний розріз по плособу з'єднання сталевих залізничних рейок таким щині 15 -15, показаній на фіг 14 чином, щоб оптимізувати МІЦНІСТЬ шва у проміжку Фіг 16 являє собою вид у плані із частковим між головками рейок розрізом по площині 16-16, показаній на фіг 14 Іншою метою винаходу є створення способу Фіг 17 являє собою перспективне зображення згаданого вище характеру, який забезпечує підсибар'єрної пластини згідно з цим винаходом лення шва на поперечно протилежних кромках Фіг 18 являє собою вид у частковому поперечголовок рейок для оптимізацм захисту проти верному розрізі бар'єрної пластини, показаної на тикального відокремлення головок рейок від їхніх фіг 17 шийок Фіг 19 являє собою вид збоку із частковим розрізом по площині 19-19, показаній на фіг 16 Ці та ІНШІ ЦІЛІ та переваги стануть яснішими з наступного опису, взятого у сполученні з супровідФіг 20 являє собою перспективне зображення ними кресленнями іншого варіанта здійснення бар'єрної пластини згідно з цим винаходом Стислий опис креслень Фіг 1 являє собою перспективне зображення Фіг 21 являє собою дещо схематизований вид залізничної коли з рейками, розділеними для утвозверху, частково у розрізі, який показує взаєморорення проміжку і готовими до з'єднання "в полі" зташування зварювального пістолета, електрода, рейкових шийок і мідних башмаків у зв'язку зі зваФіг 2 являє собою вид у поперечному розрізі рюванням залізничних рейок згідно з іншим варіакінця рейки з частиною колеса, показаний з метою нтом здійснення цього винаходу ілюструвати потребу в твердості біля головки з'єднання між рейками Фіг 22 являє собою схематичну ілюстрацію Фіг 3 являє собою вид збоку, який показує зварювального пістолета та електрода, показаних розділені рейки, підготовлені до старту способу і на фіг 21 пристрою згідно з цим винаходом Фіг 23 являє собою дещо схематизований вид у вертикальному розрізі зварювального пістолета Фіг 4 являє собою вид у поперечному розрізі, та електрода у проміжку між рейками, якщо дививзятий в цілому по площині 4 - 4, показаній на тися в напрямку справа наліво на фіг 21 фіг З Фіг 5 являє собою перспективне зображення Фіг 24 являє собою збільшений вид у вертиканової бар'єрної пластини, сконструйованої у ВІДПОльному розрізі крізь проміжок між рейками, що ВІДНОСТІ з цим винаходом зварюються, який показує відкладення валика присадного матеріалу в проміжок між перехідними Фіг 6 являє собою вид у частковому попереччастинами згідно з цим варіантом здійснення цьоному розрізі бар'єрної пластини, показаної на го винаходу фіг 5 Фіг 7 являє собою схематичне зображення, яке Фіг 25 являє собою збільшений детальний вид, ілюструє характеристики нової бар'єрної пластини, який показує утримання зварювального електрода показаної на фіг 5 і 6, під час її заклинювання на біля початкового кінця валика, що відповідає лівосвоє місце між рейками му кінцю валика, показаного на фіг 24 Фіг 8 являє собою зображення, аналогічне Фіг 26 являє собою вид зверху початкового кіфіг 7, яке показує пістолет і електрод для дугового нця валика, показаного на фіг 25 зварювання на початку процесу дугового зварюФіг 27 являє собою збільшений вид у вертикавання льному розрізі початкового кінця валика, взятий по площині 27 - 27, показаній на фіг 26 Фіг 9 являє собою вид зверху на проміжок між розділеними рейками, який ілюструє деякі вимоги Фіг 28 являє собою вид у вертикальному роздо металевої бар'єрної пластини, показаної на різі крізь проміжок між рейками, що зварюються, фіг 5 і 6 який показує проміжок між перехідними частинами рейок, що підлягає заповненню шляхом відклаФіг 10 являє собою вид зверху, який показує дення валиків згідно з цим варіантом здійснення проміжок між розділеними рейками в першому цього винаходу проході або при створенні кореневого шару Фіг 11 і 11А являють собою збільшені види у Фіг 29 являє собою збільшену схематичну ілючастковому поперечному перерізі, які показують страцію головки рейки, яка показує час затримки хід процесу зварювання у проміжках поблизу освідносно відкладення валиків присадного матеріанов рейок і потім його початок у зоні шийки рейки лу між головочними частинами згідно з цим варіантом здійснення цього винаходу, і Фіг 12 являє собою вид з торця у частковому поперечному розрізі, який показує модифікацію Фіг ЗО ЯВЛЯЄ собою схематичну ілюстрацію закращого варіанту здійснення цього винаходу лізничної рейки, яка показує, що у цьому варіанті здійснення цього винаходу майже всі частини Фіг 13 являє собою вид рейки з торця, який попроміжку між рейками, які підлягають з'єднанню, казує частини проміжку, які зварюються струминзварені імпульсним зварюванням ним перенесенням металу при ПОСТІЙНІЙ напрузі та імпульсним зварюванням у варіанті здійснення Звернемось тепер до ілюстрацій, креслення на цього винаходу, якому віддається перевага яких призначені тільки для ілюстрування варіанту 23 здійснення винаходу, якому віддається перевага, але не для його обмеження Фіг 1 показує залізничну рейку А, укладену на полотно В у смузі відведення, яка включає в себе рейки 10, 12, що підлягають з'єднанню для утворення безперервної звареної рейки (БЗР), і підтримується на полотні В шпалами 20, сталевими опорними підкладками ЗО і костилями 32 Рейки 10, 12 розділено для утворення проміжку д, який треба заповнити розплавленим металом, щоб з'єднати дві рейки 10, 12 у безперервну рейку "в полі", на відміну від заводського збирання безперервної рейки Проміжком g може бути проміжок між двома відрізками рейки, що підлягають ремонту, або проміжок між двома відрізками рейки, які треба перший раз змонтувати як безперервну зварену рейкову систему Якщо проміжок g використовується для ремонту, то ІНОДІ необхідно розрізати рейки і вставити довгий відрізок рейки Цей процес застосовується для ремонту рейок, які мають тріщини, з'єднання з тріщинами або дефектні з'єднання В усіх випадках дві окремі рейки 10, 12 розділено проміжком д, який звичайно дорівнює 1,00 дюйма (25,4мм) На перспективному зображенні на фіг 2 показано рейку 10, яка має стандартний профіль або поперечний переріз, який включає в себе нижню основу 40, яка досить широка і має опорну підошву 42 для стабілізації рейки на шпалах 20, щоб витримувати вагу поїздів, які проходять по рейках Основа 40 має дві ВИСХІДНІ під кутом верхні частини 44, 46, які плавно переходять у вертикально висхідну шийку 50, що має нижнє закруглення (галтель) 52 і верхнє закруглення 54 Верхнє закруглення плавно переходить у головку 60, яка має велику корпусну частину 62 і верхню опорну поверхню 64 для коліс, яку називають куполом рейки, і ця поверхнева зона сприймає колесо W, що котиться, яке має циліндричний обід 70 і диск 72, який запобігає переміщенню колеса вліво на головці 60, коли колесо котиться по рейці 3 урахуванням контакту колеса з боковиною або корпусною частиною 62 і постійного контакту обода 70 з верхньою поверхнею 64 під високим навантаженням головка 60 має нормальну твердість по Брінелю 300 з допуском від - 60 до + 40 за шкалою Брінеля Оскільки головку загартовано, то метал, з якого зроблено рейку, має бути, принаймні в головочній частині, досить високолегованою сталлю Легована сталь, що застосовується в присадному металі для заповнення проміжку д, має твердість уздовж верхньої частини рейки в зоні проміжку д, яка відповідає специфікації на зварювання рейок згідно з цим винаходом На фіг 3 елементи рейки 12, які відповідають елементам рейки 10, позначені суфіксом "а" Те ж саме позначення буде застосоване при поясненні мідних башмаків 100, 110, причому башмак 100 надітий на рейку 10, а башмак 110 надітий на рейку 12 Башмак 100 буде описано детально, і той же опис стосується і башмака 110, причому ВІДПОВІДНІ елементи башмака 110, що відповідають елементам башмака 100, будуть позначені літерою "а" На фіг 4 башмак 100 включає в себе верхню опорну балку 120, яка дозволяє підвішувати башмаки 122, 124, зроблені з важких мідних блоків, з можливістю ковзання вздовж головки рейки Верхня опорна балка 120, крім того, забезпечує вирівнювання 56221 24 башмаків 122, 124 і підтримує відстань від башмака 122 до башмака 124, а також проміжок між башмаками і відрізками рейок Профільовані грані 126, 128, ВІДПОВІДНО, звернені усередину до поперечного перерізу рейки Ці грані пасують до контурів рейки 10, так що пересування башмаків 100, 110 на проміжок g закриває проміжок для утворення порожнини, що має форму поперечного перерізу рейок 10, 12 Для стабілізації підвішених башмаків застосовано установочні шпильки 130 разом з болтами 132, 134 для надання можливості збирання важких мідних башмаків 122, 124 на опорній балці 120 Під час роботи башмаки пересувають в положення, показане на фіг 3, для відкриття проміжку g і надання можливості зварювання нижніх базових частин рейок Після цього башмаки 100, 110 зсувають докупи для закриття проміжку, щоб надати можливість зварювання на вертикально висхідних шийкових частинах 50, 50а рейок 10, 12, ВІДПОВІДНО Як буде пояснено далі, нижній блок 150, виконаний з МІДІ або сплаву з високим вмістом МІДІ, розташований під підошвою 42 основи рейок 40, 40а Верхня заглибина 152, що простягається у поперечному напрямку, має такі розміри, щоб вмістити ІЗОЛЯЦІЙНИЙ елемент у вигляді керамічного шару 154, який перекриває нижню частину проміжку g під рейками, як показано на фіг 3 Для закривання дна проміжку g служить нова довгаста бар'єрна пластина Р, найкраще показана на фіг 5, 6 і7 В минулому були спроби електродугового зварювання у проміжку д, але вони були невдалими, тому що процеси не були стабільними в роботі і не мали опорної конструкції для відкладення першого або другого шарів присадного металу в проміжку g Цей проміжок дорівнює приблизно 1,00 дюйма (25,4мм) для вміщення спрямованого униз пістолета, який несе на собі електрод і газове сопло, так, як показано на фіг 8 В минулому, оскільки проміжок мав бути досить широким, щоб вміщувати зварювальне обладнання, не забезпечувалося рівномірне і стабільне заповнення проміжку, особливо в нижній частині, де воно критичне з огляду на несучу функцію рейок Рейки вигинаються і мають великі напруження в основі 40 Для вирішення цих проблем цей винахід включає використання пластини Р, показаної на фіг 5 - 7 Ця пластина зроблена з низьковуглецевої сталі, оскільки легування в проміжку здійснюється металевим порошком у стержні електрода, що застосовується в процесі дугового зварювання Ця пластина має товщину в інтервалі від 0,050 дюйма до 0,300 дюйма (від 1 , 2 7 М М ДО 7 , 6 2 М М ) На практиці пластина має товщину 0,125 дюйма (3,175мм) з шириною між паралельними кромками 200, 202, позначеною на фіг 7 як розмір b Цей розмір у його первісному стані трохи перевищує ширину проміжку g Внаслідок цього пластину Р треба вбити, наприклад, молотком, для заклинювання між рейками 10, 12 у найнижчій частині рейок, як показано на фіг 3 Ця операція заклинювання спричиняє обтиснення пластини до трохи меншої кінцевої ширини Ця операція заклинювання, яка обтискує одну або більше з кромок 200, 202 пластини Р, забезпечує електричний контакт між пластиною Р і рейками 10, 12, причому ці рейки заземлено На 25 своєму МІСЦІ пластина Р спирається на верх ІЗОЛЯЦІЙНОГО елемента 154, розташованого в заглибині 152 нижнього опорного мідного блока 150 Блок 150 утворює нижній бар'єр для розплавленого металу, який відкладається у проміжок g між рейками 10, 12 під час процесу дугового зварювання, який буде пояснено далі Паралельні кромки 200, 202, показані на фіг 5 і 6, мають 30°-фаски 210, 212, ВІДПОВІДНО, які починаються приблизно на 0,030 дюйма (0,76мм) нижче верхньої поверхні пластини Р для утворення плоских бортів або стінок 220, 222, ВІДПОВІДНО Ці стінки обтискуються торцевими поверхнями рейок 10, 12 унизу проміжку g для формування дна проміжку для початку процесу зварювання Пластину Р забивають і заклинюють на своє місце, як показано на фіг 8, у жорстке, фіксоване положення Звернемось тепер до фіг 8 Пістолет 250 для дугового зварювання у захисному газі металевим електродом має діаметр х приблизно 1/2 дюйма (12,7мм), а проміжок g має товщину 1,00 дюйма (25,4мм), що дає можливість переміщення пістолета 250 у проміжку g 3 пістолета 250 постійно висувається електрод з металевим стержнем 260, який підтримується в напрямній 262 і на практиці є електродом зі стержнем з високоміцного, низьколегованого металу, звичайно типу є 110C-G Дріт або електрод може бути електродом фірми Lincoln Electric, що продається під маркою OutershieM MC 1100 Коли електрод 260 просувають униз, між пластиною Р і електродом 260 утворюється дуга С Ця дуга може бути використана для зварювання зі струминним перенесенням металу або імпульсного зварювання, як буде описано далі Захисний газ G надходить з каналу 264 навколо напрямної електрода 262 згідно зі стандартною технологією дугового зварювання у захисному газі Заклинювання пластини Р забезпечує щільний контакт заземлених рейок з бар'єрною пластиною Р Верхня поверхня пластини використовується для запалення дуги, а сама пластина підтримує зварювальну ванну на протязі першого і (або) другого проходів електрода 260 при його пересуванні уздовж верхньої поверхні пластини Р, зафіксованої у проміжку g Ця пластина підтримує дугу під час операції старту Ізоляція 154 відвертає проникнення дуги до мідного опорного блока 150 У такий спосіб блок 150 забезпечує добрий стік теплоти, але запобігає міграції МІДІ у шов Забруднення міддю відвертається пластиною Р і використанням нижнього керамічного шару 154 Під час запалювання дути вона не буде пропалювати наскрізь порівняно товсту пластину Р Коли дуга рухається назад і вперед між рейкою 10 і рейкою 12, дуга буде потрапляти в зони фасок 210, 212, і в ці моменти дуга може проникати крізь пластину Р вздовж кромок 200, 202 Однак розплавлений зварювальний метал із електрода з металевим стержнем може витікати крізь цю частину пластини Р на нижній ІЗОЛЯЦІЙНИЙ шар або керамічний шар 154, не створюючи ніяких проблем На кромках 200, 202 знято фаски, щоб дозволити заклинювання, необхідне для створення надійного електричного контакту, завдяки чому пластина чудово заземлена на протязі процесу дугового зварювання Пластина заклинена внизу проміжку g Захисний газ G оточує 56221 26 дуту С, і пластина Р підтримує нижній бар'єр для зварювального металу На фіг 10 показано, що електрод 260 рухається назад і вперед по траєкторії, подібній до серпантину, коли електрод вперше проходить над пластиною Р для відкладення першого або кореневого шару R Метал з цього першого проходу затримується на пластині Р і утворює ванну розплавленого металу, що з'єднує нижні частини рейок 10, 12 Процес дугового зварювання здійснюється з використанням зварювального джерела живлення з інвертором з числовим управлінням, придатного до комплексного високошвидкісного управління формою хвилі, наприклад, джерела живлення Lincoln Electric Powerwave 450 Перший прохід R здійснюється в процесі зварювання зі струминним перенесенням металу при ПОСТІЙНІЙ напрузі з метою сильного нагрівання і глибокого проникнення в корінь шва Як показано на фіг 11, декілька шарів відкладають упоперек (рейки) по всьому проміжку g в нижній частині проміжків між основами 40, 40а рейок 10, 12, ВІДПОВІДНО Після відкладення декількох шарів металу у процесі при ПОСТІЙНІЙ напрузі джерело живлення переключають на імпульсний режим роботи і відкладають додаткові шари, як показано знов-таки на фіг 11 Це завершує операцію зварювання основи проміжку g Після цього, як показано на фіг 11 А, башмаки 100, 110 пересувають, щоб закрити проміжок g біля шийкової частини і головочної частини рейок 10, 12 Як показано на фіг 3, балки 120, 120а зміщені в поперечному напрямку по рейках Цим утворено верхній отвір між башмаками 100, 110 для надання можливості продовжувати застосування пістолета 250 у процесі зварювання Цей процес зварювання можна переключати з струминного перенесення при ПОСТІЙНІЙ напрузі на більш швидкий імпульсний режим роботи В обох випадках процес є процесом дугового зварювання в середовищі захисного газу для заповнення проміжку присадним металом з електрода 260 Метал стержня вибирають для належного легування присадного металу в проміжку g для створення бажаних міцностних і металургійних характеристик зварювального з'єднання Зварювальний процес, який застосовується на практиці, схематично проілюстрований на фіг 13 Імпульсний режим роботи використовується поблизу висхідних під кутом верхніх частин 44, 46 основ 40, 40а Аналогічним чином, імпульсний режим роботи застосовується в зоні закруглення 54 і біля верхньої поверхні 64 головки 60 Режим роботи зі струминним перенесенням застосовується біля дна для стартування першого проходу процесу, щоб забезпечити належний початок процесу зварювання і з'єднання рейок біля кореня шва в проміжку g Можна застосувати сполучення режиму струминного перенесення і імпульсного режиму, або можна застосувати режим струминного перенесення для всього процесу Режим струминного перенесення застосовується біля нової пластини р Незважаючи на те, що торцеві поверхні рейок 10, 12 є плоскими, можливо, що на одній або декількох поверхнях можуть бути невеликі викривлення Цю концепцію схематично проілюстровано на фіг 9, на якій між пластиною Р і торцевою поверх 27 нею рейки 10 утворено проміжок є Обмеження цього винаходу полягає в тому, що діаметр d електрода 260, який на практиці становить приблизно 1/16 дюйма (1,6мм), має бути суттєво більшим, ніж проміжок є, щоб дуга, створена електродом 260, не могла просто проходити униз крізь ІЗОЛЯЦІЙНИЙ бар'єр або елемент 154 Навіть при цих невеликих варіаціях все ж зберігається належний контакт між рейкою або рейками, для того щоб пластина заземлення Р забезпечувала надійну електричну нерозривність між пластиною Р і заземленими рейками Цю ілюстрацію наведено лише з метою обговорення тієї концепції, що пластина Р створює бар'єр між дугою С і нижньою опорною конструкцією нижче проміжку g Невелику модифікацію винаходу ілюстровано на фіг 12, де опора 150 має торцеву пластину 300, яка простягається догори поблизу бічних частин основ 40, 40а рейок Ізоляційна тканина або керамічний шар 154 має довгасту частину 154а, яка простягається догори вздовж торцевих пластин 300 для утворення зовнішньої перепони або бар'єра для розплавленого присадного металу, відкладеного у нижню частину проміжку g перед тим, як башмаки 100, 110 будуть зведені докупи для зварювання в зоні шийки і в зоні головки проміжку g У цьому винаході немає шлаку в присадному металі, відкладеному в проміжок g У ньому застосовується також процес в захисному газі, і цей процес може переключатися з режиму роботи з струминним перенесенням на імпульсний режим роботи шляхом застосування різних доступних джерел живлення на МІСЦІ зварювання Було виявлено, що цей процес зварювання створює міцний шов з невеликою КІЛЬКІСТЮ браку, яка конкурує з КІЛЬКІСТЮ браку в способі стикового зварювання оплавленням Бар'єрна пластина Р поглинається і, таким чином, вона стає частиною розплавленого металу в кореневій частині проміжку g Матеріал для легування не повинен постачатися пластиною Р, оскільки електрод з металевим стержнем має легуючі метали у своєму стержні Фіг 1 4 - 1 9 ілюструють інший варіант здійснення бар'єрної пластини згідно з цим винаходом і конструктивні модифікації нижнього башмака, теплоізоляційного елемента та бокових формувальних башмаків, які, разом з бар'єрною пластиною, забезпечують інший варіант здійснення способу та пристрою для дугового зварювання в середовищі захисного газу сталевих залізничних рейок згідно з цим винаходом На фіг 14 - 19 рейки 10 і 12 конструктивно подібні до рейок, описаних раніше, і, ВІДПОВІДНО, для конструктивних деталей рейок на фіг 1 4 - 1 9 використано такі ж номери позицій Далі, конструкції бокових формувальних башмаків 100 і 110 в цілому подібні до тих, що описані вище, і, ВІДПОВІДНО, для їхніх конструктивних деталей на фіг 14 -19 використано такі ж номери позицій Звернемось до фіг 14 - 19 Підошви 42 і 42а основ рейок 10 і 12 мають кожна поперечну нижню кромку 400, яка, як можна побачити на фіг 15 і 16, має довжину, що відповідає відстані між протилежними у поперечному напрямку кінцями ВІДПОВІДНИХ основ рейок Як краще показано на фіг 16-18, бар'єрна пластина Р1 за цим варіантом здійснення видовжена у поперечному напрямку, тобто вздовж 56221 28 проміжку g і має поздовжньо протилежні КІНЦІ 402, поперечно протилежні бокові кромки 404, що йдуть між кінцями 402, верхню поверхню 406 і нижню поверхню 408, яка включає в себе фаски 410 Пластина Р1 має між поверхнями 406 і 408 товщину приблизно 0,125 дюйма (3,175мм), а кожна фаска починається приблизно на 0,030 дюйма (0,76мм) нижче верхньої поверхні 406 і йде униз і досередини від відповідної кромки 404 під кутом близько 30° відносно верхньої поверхні Поперечно протилежні бокові кромки 404 надають бар'єрній пластині ширину близько 1,120 дюйма (28,45мм), що більше, ніж ширина проміжку g між основами рейок, і на верхній поверхні 406 виконані заглиблення 412 (у формі уступів), що йдуть досередини від бокових кромок 404 між протилежними кінцями бар'єрної пластини Кожне заглиблення 412 включає в себе нижню грань 414, паралельну до верхньої поверхні 406, і внутрішню бокову грань 416, перпендикулярну до нижньої грані 414 і паралельну до відповідної бокової кромки 404 Бокові грані 416 рознесені одна від одної у поперечному напрямку так, щоб забезпечити на бар'єрній пластині центральну частину 418, яка має ширину приблизно 0,995 дюйма (25,27мм), що дозволяє центральній частині входити у проміжок д, як показано на фіг 19, і, як можна далі побачити на останній фігурі, заглиблення 412 приймають у себе суміжні з ними частини основ 40 і 40а рейок 10 і 12 і забезпечують бар'єрну пластину боковими частинами 420, які заходять під підошви 42 і 42а рейок Переважно кожне заглиблення 412 має ширину приблизно 0,063 дюйма (1,6мм) і глибину приблизно 0,020 дюйма (0,51 мм) З метою, яка буде пояснена пізніше, кожна з цих поперечно протилежних бокових кромок бар'єрної пластини Р1 обладнана відкритими назовні у поперечному напрямку вирізами 422, які проходять між верхньою поверхнею 406 і фасками 410 нижньої поверхні бар'єрної пластини Кожний з цих вирізів 422 включає в себе внутрішню грань 424, паралельну до внутрішньої грані 416 ВІДПОВІДНОГО заглиблення 412 і зміщену від неї досередини у поперечному напрямку, а також розділені у поздовжньому напрямку кінцеві грані 426, які простягаються назовні у поперечному напрямку від грані 424 Вирізи 422 переважно вирівняні один відносно одного у поперечному напрямку і розташовані ближче до одного з КІНЦІВ 402 бар'єрної пластини, і ці вирізи зміщені досередини від кінця пластини на 0,50 дюйма (12,7мм) так, щоб вони були зміщені досередини від кінця нижньої кромки 400 підошви відповідної рейки Переважно, з метою, яка буде пояснена пізніше, бар'єрна пластина Р1 має довжину між кінцями 402 приблизно 6,50 дюйма (165,1мм), що більше, ніж довжина нижніх кромок 400 рейкових підошов, завдяки чому зміщення вирізів 422 від кінця 402 достатнє, щоб забезпечити зміщення вирізів досередини від ЗОВНІШНІХ КІНЦІВ нижніх кромок 400 приблизно на 0,250 дюйма (6,35мм), як показано на фіг 16 Переважно кожний виріз 422 має довжину приблизно 1,63 дюйма (41,4мм) і ширину приблизно 0,103 дюйма (2,6мм) Далі згідно з цим варіантом здійснення, як найкраще видно на фіг 19, теплоізоляційний елемент 428, переважно керамічна плитка, розташо 29 ваний під бар'єрною пластиною Р1 між и протилежними кінцями, перекриває упоперек бар'єрну пластину і включає в себе боковини 430, кожна з яких перекриває відповідну бокову частину 420 бар'єрної пластини Далі, мідний нижній башмак 432 має відкриту догори заглибину 434, яка вміщає у себе теплоізоляційний елемент 428, перекриває упоперек цей ІЗОЛЯЦІЙНИЙ елемент і створює для башмака верхні поверхні 436, які контактують з підошвами 42 і 42а рейок 10 і 12 Переважно теплоізоляційний елемент 428 має такий профіль, який утворює верхню поверхню 438, яка лежить під нижньою поверхнею 408 бар'єрної пластини Р1, контактує з нею і утворює протилежні боковини 430 з бульбовим контуром, які контактують з ВІДПОВІДНИМИ ПІДОШВОВИМИ поверхнями 42 і 42а рейок 10 і 12 у місцях, розташованих назовні у поперечному напрямку від бокових частин 420 бар'єрної пластини Контур боковин 430 утворює карман 440 нижче підошви кожної рейки з метою, яка буде пояснена пізніше Переважно теплоізоляційний елемент 428 розташований у нижньому башмаку 432, а потім бар'єрна пластина Р1 укладена на теплоізоляційний елемент, утворюючи вузол, який далі встановлюють як єдиний блок під КІНЦІ розділених рейок, завдяки чому бар'єрна пластина розташована і зафіксована відносно підошов рейок і нижнього проміжку між ними у такий спосіб, щоб запобігти переміщенню або деформації бар'єрної пластини під час операції попереднього нагрівання складових частин і деформації бар'єрної пластини під час відкладення кореневого шару Далі згідно з цим варіантом здійснення, нижній башмак 432 і бокові формувальні башмаки 100 і 110 обладнані охолоджувальними каналами, що проходять крізь них, для циркуляції охолоджувача, наприклад, води, під час зварювального процесу Детальніше щодо цього, як найкраще показано на фіг 14 і 15 для башмаків 100 і 110, кожний з бокових компонентів 122 і 124 башмака 100 і кожний з бокових компонентів 122а і 124а башмака 110 обладнані охолоджувальними каналами 442, що йдуть вертикально і мають вхідний кінець 444 для з'єднання каналу з джерелом охолоджувача, яке не показане, через вхідну ЛІНІЮ 446, а також мають вихідний кінець 448 для повернення охолоджувача до джерела через зворотну ЛІНІЮ 450 Що стосується нижнього башмака 432, то, як найкраще видно на фіг 14 і 16, частина башмака нижче площини дна заглибини 434 обладнана подібним до серпантину каналом, утвореним рознесеними у поздовжньому напрямку і паралельними частинами каналу 452, 454 і 456, а також з'єднувальними частинами 458 і 460, ВІДПОВІДНО, МІЖ частинами 452 і 454 і між частинами 454 і 456 Подібний до серпантину канал включає в себе вхідний кінець 462 і вихідний кінець 464 для з'єднання цього каналу з джерелом охолоджувача, яке не показане, ВІДПОВІДНО через вхідну ЛІНІЮ 466 і зворотну ЛІНІЮ 450 Процес зварювання, пов'язаний із цим варіантом здійснення, може бути такий самий, як той, що описано тут у зв'язку з варіантом здійснення, показаним на фіг 1 - 13 Частково у цьому відношенні, рейки попередньо нагрівають і відкладають перший, або кореневий шар розплавленого металу, 56221 ЗО рухаючи електрод у проміжку по траєкторії, подібній до серпантину Як можна побачити з фіг 16, відкладання кореневого шару починають біля кінця бар'єрної пластини Р1, яка має вирізи 422, що проходять крізь неї, завдяки чому забезпечується повне проникнення розплавленого металу у початкову частину кореневого шва на протязі початкового періоду, коли теплота зварювання накопичується, але ще не досягає температури, необхідної для поглинання бар'єрної пластини у зонах и боковин, що лежать під підошвами рейок Як можна побачити з фіг 19, кармани 440 нижче підошов рейок утворюють місце для розплавленого металу, що проходить через вирізи 422, і, далі, сприяють повному проникненню через боковини 420 бар'єрної пластини, коли температура зварювання стане досить високою для поглинання боковин 420 Далі, згідно з цим варіантом здійснення винаходу і знов-таки як можна побачити з фіг 16, протилежні КІНЦІ бар'єрної пластини Р1 виступають упоперек назовні від ВІДПОВІДНИХ КІНЦІВ рейкових підошов, переважно на одну чверть дюйма (6,35мм), щоб утворити зони входу і виходу шва, ВІДПОВІДНО, у початковому пункті і кінцевому пункті кореневого шва, щоб забезпечити високу якість відкладення металу шва по всій довжині рейкових основ Як згадувалося вище, після того, як операція зварювання завершена, залишки наплавленого металу в зонах входу і виходу шва можуть бути усунуті, наприклад, шліфуванням Кореневий шов виконують методом зварювання струминним перенесенням, щоб забезпечити глибоке проникнення і сильне нагрівання у великій зоні основи рейок Охолоджувач, такий як вода, циркулює через охолоджувальні канали у нижньому башмаку 432 на протязі всього процесу зварювання, і коли шари відкладеного металу наближаються до шийкової частини рейок, бокові формувальні башмаки пересувають на місце, щоб закрити проміжок, і охолоджувач циркулює через компоненти бокових формувальних башмаків, поки порожнину заповнюють, продовжуючи процес зварювання у захисному газі Фіг 20 ілюструє бар'єрну пластину Р2, яка являє собою модифікацію бар'єрної пластини Р1, описаної вище На фіг 20 показано, що пластина Р2 обладнана додатковими парами поперечно протилежних відкритих назовні вирізів, позначених позицією 422А, які віддалені від вирізів 422 і один від одного вздовж ВІДПОВІДНОГО боку пластини приблизно на 0,25 дюйма (6,35мм) У всіх інших відношеннях, в тому числі щодо розмірів, бар'єрна пластина Р2 подібна до пластини Р1, завдяки чому однакові частини на фіг 17 і 20 позначені однаковими позиціями Фіг 21 - ЗО ілюструють аспекти іншого варіанту здійснення цього винаходу, в якому проміжок між залізничними рейками заповнюють розплавленою сталлю з електроду з присадним металом в процесі електродугового зварювання в захисному газі, який включає в себе заповнення проміжку між головочними частинами рейок з використанням формату відкладення валиків, який оптимізує МІЦНІСТЬ шва в проміжку між головочними частинами і забезпечує підсилення шва біля поперечно протилежних кромок головок На цих ілюстраціях подібні номери позицій використовуються для позначення 31 56221 32 деталей, які в основному відповідають описаним металу мають практично рівномірну товщину по вище в зв'язку з фіг 1-13 Фіг 21 - 23 дещо схемавертикалі між їхніми початковими і кінцевими кінтично ілюструють просторове взаєморозташуванцями Згідно З ЦИМ варіантом здійснення, коли ня зварювального пістолета 250, проміжку g і мідпроцес зварювання досягає верхнього кінця проних башмаків 122 і 124 у зоні шийок 50 і 50а рейок міжку між шийками рейок і, таким чином, нижнього 10 і 12 в ході процесу зварювання, який буде декінця проміжку між перехідними частинами головок тально описано далі Як можна усвідомити з цих рейок, зварювання в імпульсному режимі продовілюстрацій, пістолет 250 і зварювальний електрод жують, але характер відкладання валиків зміню260 рухаються поперечно в проміжку g відносно ється Як буде видно з подальшого опису фіг 24 поздовжнього напрямку рейок 10 і 12, і цей попе28, характер відкладання валиків у проміжок між речний напрямок є напрямком між башмаками 122 головками забезпечує те, що кожний з послідовно і 124 на фіг 21 У той же час зварювальний пістовідкладених валиків має початковий кінець, який є лет і електрод здійснюють коливання вздовж пробільш товстим по вертикалі, ніж його кінцевий кіміжку д, як показано стрілкою 500 на фіг 22 і 23 У нець, і розташований в консольному взаєморозцьому варіанті здійснення проміжок g становить ташуванні з ВІДПОВІДНОЮ ОДНІЄЮ З поперечно проодин дюйм (25,4мм), зварювальний пістолет має тилежних кромок головки, і, в проміжку між діаметр 9/16 дюйма (14,3мм), і зварювальний пісперехідними частинами головок, з початковим кінтолет здійснює коливання з повним переміщенням цем нижчерозташованого валика 3 посиланням 2,6мм, тобто 1,3мм в кожному напрямку від центспочатку на фіг 24, приймаючи номер позиції 514 рального положення, показаного на фіг 21 Як будля позначення верхньої поверхні останнього ваде ясно з фіг 23, такий коливальний рух пістолета лика присадного матеріалу, відкладеного у промі250 і електрода 260 забезпечує поздовжнє розпожок між шийками рейок, перший зварювальний ділення розплавленого присадного матеріалу 502 валик WB1, відкладений у проміжок між перехіделектрода 260 між поздовжньо протилежними тоними частинами головок рейок, відкладають рцями шийок 50 і 50а, що утворюють проміжок g вздовж доріжки, яка проходить упоперек проміжку, і має початковий і кінцевий КІНЦІ ВІДПОВІДНО поблиЯк буде видно із зображення рейки 10 на зу поперечно протилежних кромок 516 і 518 профіг ЗО, основи рейок складаються з нижньої часміжку Валик WB1 має перший кінець S біля вихідтини 504 і верхньої частини 506, причому зона ного кінця доріжки і другий кінець поблизу нижнього закруглення 52 утворює перехідну зону кінцевого кінця доріжки Крім того, валик WB1 є між верхньою частиною 506 і шийкою 50, а головка більш товстим по вертикалі на першому КІНЦІ S, кожної рейки включає в себе перехідну частину ніж на його другому КІНЦІ Е, І, ЯК показано на 508 на верхньому КІНЦІ ШИЙКИ 50 і складається із фіг 25, має ЗОВНІШНІЙ кінець CL на своєму першозакруглення 54, центральної частини 510 і купольму КІНЦІ, який виступає назовні у вигляді консолі ної частини 512 ВІДПОВІДНО буде зрозуміло, що від зовнішньої кромки 516 проміжку Спосіб, яким проміжок g між рейками, що підлягають з'єднанню, досягаються профіль валика і кінець у вигляді конмає частини, які відповідають цим основним, шийсолі, буде видно з фіг 25 - 27, взятих в поєднанні з ковим і головочним частинам Як буде, крім того, фіг 24 Відносно ЦЬОГО, ЯК показано на фіг 25, звавидно з фіг ЗО, зварювання зі струминним перенерювальний пістолет 250 і електрод 260 спочатку сенням металу застосовується лише для коренерозташовані поблизу кромки 516 біля вихідного вого або першого проходу в проміжку між нижніми кінця доріжки, а зрештою рухають вправо на фіг 25 частинами 504 основ рейок, і таке заповнення дов напрямку до кромки 518 проміжку Згідно з цим сягається переміщенням електрода упоперек проваріантом здійснення, зварювальний пістолет і міжку з одночасним коливанням електрода в поелектрод затримують або утримують біля вихідноздовжньому напрямку під час поперечного руху Як го кінця доріжки на протязі заданого заздалегідь згадувалося вище в зв'язку з варіантом здійсненперіоду часу, завдяки чому зусилля дуги С жене ня, показаним на фіг 1 - 13, процес зварювання зі розплавлений метал шва у поперечному та поздоструминним перенесенням металу з вигодою довжньому напрямках відносно вихідного кінця для пускає велике проникнення і сильний нагрів у везаповнення проміжку біля нього, як показано на ликій зоні біля основи рейок Після кореневого або фіг 26 Хоча метал шва розповсюджується в опипершого проходу зварювальне джерело живлення саний спосіб, важливо відзначити, що контакт дуги переключають на імпульсний режим зварювання, і з мідними башмаками відсутній і що розплавлений виконують додаткові проходи в поперечному наметал, який контактує з башмаком 124, як видно прямку з поздовжнім коливанням електрода для на фіг 24-27, утворює плівку SK на першому КІНЦІ заповнення проміжку між верхніми частинами 506 зварювального валика рейок Як і в процесі, описаному з посиланнями на фіг 1-13, коли заповнення проміжку наближається Після заданого заздалегідь часу утримання бідо зони шийок рейок, використовують профільоля вихідного кінця доріжки зварювальний пістолет вані МІДНІ башмаки для закриття проміжку і, як це і електрод рухають від стартового положення, повидно знов-таки з фіг 23, проміжок між шийками казаного на фіг 25, до кінцевого положення, показаповнюють шляхом продовження процесу зварюзаного на фіг 24, і з заданою швидкістю, яка в повання в захисному газі в імпульсному режимі єднанні з затримкою на вихідному КІНЦІ забезпечує звужування профілю зварювального валика у таУ зв'язку з описаним вище процесом зварюкий спосіб, щоб він був тоншим по вертикалі на вання зварювальний пістолет і електрод перемісвоєму другому КІНЦІ Е, ніж на першому КІНЦІ S Я К щують упоперек проміжків між верхніми частинами видно з фіг 28 і наведеного вище опису, другий основ рейок і шийок рейок з рівномірною швидкіскінець є для першого зварювального валика WB1 тю, завдяки чому ПОСЛІДОВНІ шари зварювального 56221 34 33 визначає положення для першого кінця S наступрехідної, центральної і купольної зон проміжку між ного або другого зварювального валика WB2 Пісрейками, що підлягають зварюванню 3 посилантолет, отже й електрод, здійснює коливання ням на цю ілюстрацію, час затримки в зв'язку зі вздовж проміжку під час руху від вихідного полозварювальними валиками, відкладеними в проміження до кінцевого положення, і після фіксації жок між перехідними частинами рейок, становить останнього положення коливання припиняють 4,0 секунди аж до кінця перехідної частини, визнаЗнов-таки пістолет 250 і електрод 260 затримують ченої зоною переходу в центральну частину рейок, або утримують на заздалегідь вибраний період де час утримування переважно становить 3,0 сечасу біля вихідного кінця доріжки для другого звакунди Час затримки 4,0 секунди надає можливість рювального валика, завдяки чому, як було описано розплавленому металу шва заповнити заглибину вище для зварювального валика WB1, розплавлеміж зварювальними башмаками і кромками рейок і ний присадний метал накопичується біля першого виступити назовні з останньої кромки у вигляді кінця другого зварювального валика для створенконсолі, як показано і описано вище в зв'язку з ня його ВІДПОВІДНОГО консольного кінця CL, який фіг 24 - 28 Коли відкладання зварювальних валивиступає назовні від кромки 518, як показано на ків переходить по вертикалі в проміжок між фіг 28 Після затримки зварювальний пістолет і центральними частинами рейок, час затримки електрод рухають, з одночасним коливанням, назменшують до 2,0 секунд, тому що теплота, яка зад до кромки 516 і першого кінця зварювального утворюється попередньою зварювальною операвалика WB1 з заздалегідь вибраною швидкістю цією в проміжку між перехідними частинами рейок, руху, завдяки чому цей рух в поєднанні з затримвсе більше полегшує приварювання зварювальнокою біля вихідного кінця валика забезпечує те, що го металу до головок рейок, завдяки чому час зазварювальний валик WB2 буде більш товстим на тримки біля вихідних КІНЦІВ зварювальних валиків своєму першому КІНЦІ S, ніж на своєму другому у центральній частині можна зменшити без зниКІНЦІ Е Як можна зрозуміти з фіг 24 і 25, коли ПОження якості шва 3 тієї ж причини час затримки СЛІДОВНІ зварювальні валики переходять по вертидля зварювальних валиків, відкладених у проміжок калі в перехідну зону, зварювальний пістолет зачіміж купольними частинами рейок, знижують до 1,5 плюється за башмаки 122 і 124, завдяки чому, як секунди Природно, буде зрозумілим, що зобравидно з фіг 28, другі КІНЦІ зварювальних валиків ження на фіг 29 стосується часу затримки біля перекривають проміжок упоперек по центру Таке перших КІНЦІВ валиків, відкладених зліва направо зачеплення відбувається біля вихідних КІНЦІВ доріна фіг 29, і біля перших КІНЦІВ валиків біля протижок, і затримка руху пістолета і електрода забезлежної кромки проміжку, яку не показано, і ці валипечує розповсюдження розплавленого металу згіки простягаються назад в напрямку показаної кродно з описаним вище для утворення бажаного мки проміжку профілю зварювального валика на його першому Окрім указаних вище переважних часів затриКІНЦІ та консольного взаєморозташування відносно мки для заповнення перехідної, центральної та відповідної однієї з кромок проміжку 516 і 518 Хоч купольної частин проміжку між рейками, краще це й не показано на фіг 28, весь проміжок між гослідом за затримкою пересувати електрод упопеловками рейок заповнюють безперервним послірек проміжку між перехідними частинами рейки зі довним переміщенням електрода у поперечно швидкістю 4 дюйми (101,6мм) за хвилину і зі швидпротилежних напрямках в проміжку між головками кістю подачі зварювального дроту 240 дюймів (6м) і в описаний вище спосіб Як можна, крім того, усза хвилину Ці ШВИДКОСТІ руху і подачі забезпечувідомити з фіг 28, перші КІНЦІ зварювальних валиють керування формою зварювальних валиків у ків у перехідній зоні біля кожної з поперечно проперехідній зоні при одночасному збереженні добтилежних кромок проміжку виконано консольними рої продуктивності та якості шва У проміжку між відносно нижче розташованого першого кінця, зацентральними частинами 510 головок рейок краща вдяки чому оптимізується опора для вище розташвидкість зварювання становить 5,5 дюйма шованого валика і оптимізується МІЦНІСТЬ присад(140мм) за хвилину при швидкості подачі зварюного шва вздовж поперечно протилежних боків вального дроту 240 дюймів (6м) за хвилину Більрейок у перехідній зоні їхніх головок Аналогічно, ша швидкість руху електрода при заповненні проПОСЛІДОВНІ по вертикалі перші КІНЦІ зварювальних міжку між центральними частинами головок рейок валиків у центральній та купольній частинах прозабезпечує ефективне заповнення проміжку при міжку між головками рейок, а також уздовж їхніх контролюванні швидкості охолодження при зварюперехідних частин, вигідно забезпечують підсиванні та мікроструктури шва Щодо заповнення лення шва біля поперечно протилежних кромок проміжку між купольними частинами головок ререйки і оптимізують МІЦНІСТЬ шва між головочними йок, по яких рухаються колеса залізничних вагонів, частинами то необхідно подбати про підтримання твердості шва і найвищої можливої якості шва При часі заЗатримка в часі або час утримання електрода тримки або витримки 1,5 секунди, якому віддаєтьбіля кожного з протилежних КІНЦІВ проміжку і, тася перевага, як згадувалося вище, зварювальні ким чином, біля перших КІНЦІВ послідовно відклавалики в проміжку між купольними частинами 38 дених зварювальних валиків може становити 1-Ю рейок виконують зі зменшеною швидкістю подачі секунд і, як докладніше пояснюється далі, перевадроту 210 дюймів (5,33м) за хвилину і підвищеною жно становить від 1,5 секунд до 4,0 секунд в поєдшвидкістю руху зварювального електрода б дюйнанні з кращими швидкостями руху електрода мів (152мм) за хвилину Ці швидкості подачі і звавздовж доріжок відкладення валиків і швидкостями рювання зменшують КІЛЬКІСТЬ теплоти зварювання, подачі для плавкого зварювального електрода введеної в шов у купольній зоні, що, в свою чергу, Кращий час затримки показано на фіг 29 для пе 35 56221 допомагає підтримувати належний рівень твердості у куполах головок рейок Крім того, в зв'язку з кращими параметрами для цього варіанта здійснення цього винаходу, нижню частину 504 основи рейки 40 переважно заповнюють, згідно зі згаданим вище, шляхом зварювання зі струминним перенесенням металу і у сполученні з бар'єрною пластиною, як описано вище в зв'язку з варіантом здійснення, показаним на фіг 1 - 13 Дуга прямої дії, стабільна і проникна, яка пов'язана з дуговим зварюванням зі струминним перенесенням в середовищі захисного газу металевим електродом, вигідно забезпечує розплавлення і зварювання нижніх кутів підошви рейки з бар'єрною пластиною Проміжок між верхніми частинами 506 основ рейок заповнюють із застосуванням методу імпульсного дугового зварювання, і краще, якщо зварювальний електрод переміщують упоперек назад і вперед у проміжку зі швидкістю зварювання 6 дюймів (152мм) за хвилину і швидкістю подачі зварювального дроту 240 36 дюймів (6м) за хвилину, що забезпечує добру продуктивність і контроль форми зварювальних валиків Як згадувалося вище, проміжок між шийковими частинами рейок закривають мідними башмаками, і краще, якщо цей проміжок заповнюють зі швидкістю подачі зварювального дроту 400 дюймів (10,16м) за хвилину Така швидкість подачі полегшує заповнення проміжку між шийками якомога швидше, і застосування імпульсного режиму згідно з цим винаходом дає можливість швидкого заповнення проміжку без погіршення якості шва Хоча значний наголос тут був зроблений на кращі варіанти здійснення і кращі параметри у зв'язку з ними, слід усвідомити, що можна розробити ІНШІ варіанти здійснення і зробити багато змін в описаних варіантах здійснення без відхилення від принципів цього винаходу ВІДПОВІДНО ДО ЦЬОГО СЛІД чітко розуміти, що попередній описовий матеріал слід тлумачити просто як ілюстративний до винаходу, а не як обмеження ФІГ. 5 42' ЧО ФІГ. 2 37 030 202 38 56221 200 220 ФІГ. 10 4 4 І52 «'І54 ФІГ. и Р 42 ФІГ. 9 ФІГ. 12 40 56221 10 12 2 3 Імпульсне зварювання Зварювання зі струминним пфенесенняіе матеріалу імпульсне зяарюиання 444' 42 0 458 454 460 432 432 ФІГ. 15 434 430 / 402 И58/ '454/ 1 "> 6 4 У 40а ФІГ. 14 40Q / 414 466 462 ЧЩ 4 0 й ^460 ФІГ. 16 41 42 56221 50 408, 404 4I2 420' I 4I0 ! 4 0 2 \ 408 ФІГ. 21 50 1 6 0—2 20 6 •5 20 ч [ 420 4Ю ФІГ. 17 ФІГ, 22 50 о 50 ю —20 •5 500 5ог 1Г-' ФІГ. 23 46 4 4 5 6 ФІГ. 19 P 2 ч4 42 42 У 1^ J 2/.. y 4\43? 2 \6 4 44 / 1 6 4І4 Л ч ^ - / 420 оде / 426 22A- . J 40 2 4^ ФІГ. A & /f~~~ /Я 2 // 4 S J~—-422Д ^--424 -426 —412 6 20 14 2 і •^~~42: ^~ 4£ .6" ~2г -414 Э4 -422A -424 ФІГ. 25 50 43 56221 27L 4 Осек ФІГ 26 ФІГ 27 во зварювання Д Зварювання зі «ним ренесенням гершіу Ф І Г 10 ФІГ. 28 4 2 Підписано до друку 05 06 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24 504