Спосіб гранулювання (варіанти) та гранулятор (варіанти)

1 Спосіб гранулювання, в якому використовують гранулятор, що має донну перегородку секції гранулювання, дно якої являє собою перфоровану пластину, верхній повітропровід для подання повітря з метою псевдозрідження до згаданої донної перегородки згаданої секції гранулювання, нижній повітропровід, повітропровід, що розгалужується від згаданого нижнього повітропроводу, для вдування повітря у згадану секцію гранулювання, сопла для вприскування, передбачені в центрах згаданих випускних отворів для повітря, та сопла для вприскування розплавленого вихідного матеріалу, який включає вприскування розплавленого вихідного матеріалу через згадані сопла для вприскування на приблизно сферичні ядра в секції гранулювання, який вводять услід за ядрами, діаметр яких досягає середнього розміру від 0,4 до 3,0мм, для отримання гранул 2 Спосіб гранулювання, в якому використовують гранулятор, що має донну перегородку секції гранулювання, дно якої являє собою перфоровану пластину, повітропровід для подання повітря з метою псевдозрідження до донної перегородки секції гранулювання та сопла для вприскування, передбачені у донній перегородці для вприскування розплавленого вихідного матеріалу при використанні повітря високого тиску як допоміжного газу, який включає вприскування розплавленого вихідного матеріалу через вищезгадані сопла для вприскування на приблизно сферичні ядра в секції гранулювання, який вводять услід за ядрами, діаметр яких досягає середнього розміру від 0,4 до 3,0мм, для отримання гранул 3 Спосіб гранулювання, в якому використовують гранулятор, що має донну перегородку секції гра нулювання, дно якої являє собою перфоровану пластину, верхній повітропровід для подання повітря з метою псевдозрідження до згаданої донної перегородки згаданої секції гранулювання, нижній повітропровід, повітропровід, що розгалужується від згаданого нижнього повітропроводу, для вдування повітря згадану секцію гранулювання, сопла для вприскування, передбачені в центрах згаданих випускних отворів для повітря для вприскування розплавленого вихідного матеріалу, та одну або декілька стінок перегородки, передбачених на згаданій донній перегородці для перегороджування згаданих повітропроводів так, щоб перегороджувальні стінки могли утворювати прохід, по якому ядра можуть безперервно рухатися від входу гранулятора у напрямку виходу з гранулятора, який включає вприскування розплавленого вихідного матеріалу в секцію гранулювання через згадані сопла для вприскування на згадані ядра, які є приблизно сферичними, який вводять услід за ядрами, діаметр яких досягає середнього розміру від 0,4 до 3,0мм, для отримання гранул 4 Спосіб гранулювання, в якому використовують гранулятор, що має донну перегородку секції гранулювання, дно якої являє собою перфоровану пластину, повітропровід для подання повітря з метою псевдозрідження до донної перегородки секції гранулювання, сопла для вприскування, що передбачені у донній перегородці для вприскування розплавленого вихідного матеріалу при використанні повітря високого тиску як допоміжного газу, та одну або декілька перегороджувальних стінок, передбачених на згаданій донній перегородці для перегороджування згаданих повітропроводів так, щоб стінки перегородки могли утворювати прохід, по якому ядра можуть безперервно рухатися від входу гранулятора у напрямку виходу з гранулятора, який включає вприскування розплавленого вихідного матеріалу в секцію гранулювання через згадані сопла для вприскування на згадані ядра, які є приблизно сферичними, який вводять услід за ядрами, діаметр яких досягає середнього розміру від 0,4 до 3,0мм, для отримання гранул 5 Спосіб гранулювання за пп 1, 2, 3 або 4, який відрізняється тим, що розплавлений вихідний матеріал розбризкують через розприскувач типу душа з вигином, що має сферичну пластину з множиною наскрізних отворів, при цьому згадана О 0 0 о о 49008 розбризкувана розплавлена сечовина охолоджується та затверд іває, та подають охолодженими, затверд ївшими приблизно сферичні ядра, що мають середній діаметр часток від 0,4 до 2,0мм 6 Спосіб гранулювання за пп 1, 2, 3 або 4, який відрізняється тим, що розплавлений вихідний матеріал розбризкують через вібруючий розбризкувач типу душа, при цьому згадана розбризкувана розплавлена сечовина охолоджується та затверд іває, та подають охолоджені, затверд ївші приблизно сферичні ядра, що мають середній діаметр часток від 0,4 до 2,0мм 7 Спосіб гранулювання за пп 1, 2, 3 або 4, який відрізняється тим, що додатково включає подання в гранулятор в режимі рециркулювання гранул, що мають більш дрібний діаметр в порівнянні з гранулами в готовому продукті, щоб отримати вузьке розподілення діаметрів часток в готовому продукті 8 Спосіб гранулювання за будь-яким одним з пп 1-7, який відрізняється тим, що згаданий розплавлений до рідкого стану вихідний матеріал є будь-яким одним з розплавленої сечовини, розплавленої сечовини в формі суспензії, що містить інший твердий компонент в розплавленій сечовині, та розплавленої сірки 9 Спосіб гранулювання за будь-яким одним з пп 1-7, який відрізняється тим, що такий згаданий розплавлений вихідний матеріал, як розплавлена сечовина, надходить в сопла першої секції згаданого гранулятора, а розплавлена сірка надходить в сопла наступної секції згаданого гранулятора 10 Гранулятор, що має донну перегородку секції грануляції, дно якої являє собою перфоровану пластину, верхній повітропровід для подання повітря з метою псевдозрідження до згаданої донної перегородки згаданої секції гранулювання, нижній повітропровід, повітропровід, що розгалужується від згаданого нижнього повітропроводу, для вдування повітря в згадану секцію гранулювання, та сопла для вприскування, передбачені в центрах згаданих випускних отворів для повітря, для вприскування розплавленого до рідкого стану вихідного матеріалу, для утворення гранул завдяки розбризкуванню розплавленого вихідного матеріалу із згаданих сопел для вприскування на ядра, що подаються в секцію гранулювання, при цьому ядра мають заданий діаметр часток, в якій напрямок потоку повітря, що надходить через отвори, виконані в перфорованій пластині, має кут нахилу до напряму потоку гранул відносно вертикальної осі 11 Гранулятор, що має донну перегородку секції грануляції, дно якої являє собою перфоровану пластину, верхній повітропровід для подання повітря з метою псевдозрідження до згаданої донної перегородки згаданої секції гранулювання, нижній повітропровід, повітропровід, що розгалужується від згаданого нижнього повітропроводу, для вдування повітря у згадану секцію гранулювання, сопла для вприскування, передбачені в центрах згаданих випускних отворів для повітря, для вприскування розплавленого вихідного матеріалу, та перегороджувальні стінки, передбачені на згаданій донній перегородці для перегороджу вання згаданих повітропроводів так, щоб перегороджувальні стінки могли утворювати прохід, по якому ядра можуть безперервно рухатись від входу гранулятора в напрямку виходу з гранулятора, для утворення гранул завдяки розбризкуванню розплавленого вихідного матеріалу із згаданих сопел для вприскування на ядра, що подаються в секцію гранулювання, при цьому ядра мають заданий діаметр часток, в якій напрямок потоку повітря, що проходить через отвори, зроблені в перфорованій пластині, має кут нахилу до напрямку потоку гранул відносно вертикальної осі 12 Гранулятор, що має донну перегородку секції гранулювання, дно якої являє собою перфоровану пластину, повітропровід для подання повітря з метою псевдозрідження до донної перегородки секції гранулювання, та сопла для вприскування, передбачені в донній перегородці для вприскування розплавленого до рідкого стану вихідного матеріалу, при використанні повітря високого тиску як допоміжного газу, для утворення гранул завдяки розбризкуванню розплавленого вихідного матеріалу із згаданих сопел для вприскування на ядра, що подаються в секцію гранулювання, при цьому ядра мають заданий діаметр часток, в якій напрямок потоку повітря, що надходить через отвори, виконані в перфорованій пластині, мають кут нахилу до напрямку потоку гранул відносно вертикальної осі 13 Гранулятор, що має донну перегородку секції гранулювання, дно якої являє собою перфоровану пластину, повітропровід для подання повітря з метою псевдозрідження до донної перегородки секції гранулювання, сопла для вприскування, передбачені у донній перегородці, для вприскування розплавленого вихідного матеріалу, при використанні повітря високого тиску як допоміжного газу, та перегороджувальні стінки, передбачені на згаданій донній перегородці для перегороджування згаданих сопел так, щоб перегороджувальні стінки могли утворювати прохід, по якому ядра можуть безперервно рухатися від входу гранулятора в напрямку виходу з гранулятора, для утворення гранул шляхом розбризкування розплавленого вихідного матеріалу із згаданих сопел для вприскування на ядра, що подаються в секцію гранулювання, при цьому ядра мають заданий діаметр часток, в якій напрямок потоку повітря, що надходить через отвори, виконані в перфорованій пластині, має кут нахилу до напряму потоку гранул відносно вертикальної осі 14 Гранулятор, що має донну перегородку секції гранулювання, дно якої являє собою перфоровану пластину, в якому передбачені одна або декілька перегороджувальних стінок на згаданій донній перегородці, причому перегороджувальні стінки паралельні стінкам гранулятора так, щоб перегороджувальні стінки могли утворювати прохід, по якому ядра можуть безперервно рухатися від входу гранулятора в напрямку виходу із гранулятора, та щоб згадані перегороджувальні стінки розташовувалися у шаховому порядку, так щоб принаймні одна з перегороджувальних стінок проходила від однієї бічної секції гранулятора в напрямку другої протилежної бічної секції гранулятора, а друга перегороджувальна стінка проходила від згаданої 49008 другої протилежної секції гранулятора в напрямку згаданої першої бічної секції гранулятора 15 Гранулятор за будь-яким одним із пп 10-14, який відрізняється тим, що гранулятор має таку відповідаючу технічним вимогам подовжену конфігурацію, щоб відношення L/M було більше або рівно 2, але менше або рівно 40, де L являє собою довжину донної секції гранулятора в напрямку потоку гранул, а М являє собою ширину потоку гранул 16 Гранулятор за будь-яким одним з пп 10-15, який відрізняється тим, що гранулятор має невід'ємну функцію подання в нього як ядер приблизно сферичних ядер, що мають середні діаметри часток від 0,4 до 1,0мм 17 Гранулятор за будь-яким одним з пп 10-16, який відрізняється тим, що невід'ємну від гранулятора функцію подання приблизно сферичних ядер, що мають середні діаметри часток від 0,4 до 1,0мм, у гранулятор виконує розбризкувач типу душа 18 Гранулятор за будь-яким одним з пп 10-16, який відрізняється тим, що невід'ємну від гранулятора функцію подання приблизно сферичних ядер, що мають середні діаметри часток від 0,4 до 1,0мм, в гранулятор виконує вібруючий розбризкувач типу душа 19 Гранулятор за будь-яким одним з пп 10-18, який відрізняється тим, що невід'ємна від гранулятора функція подання приблизно сферичних ядер, що мають середні діаметри часток від 0,4 до 1,0мм, в гранулятор об'єднана з функцією охолодження для охолодження продукту Даний винахід відноситься до вдосконаленого енергозберігаючого способу гранулювання для отримання гранул з розплавленого вихідного матеріалу, такого як сечовина або сірка, та із суспензії, наприклад, сечовина/сульфат амонію в твердому стані в розплавленій сечовині Окрім того, даний винахід відноситься до гранулятора, що використовується у наведеному вище способі Що стосується способів і грануляторів для гранулювання сечовини, сечовини/сульфату амонію і т д , то було запропоновано багато технічних рішень Наприклад, заявниками даного винаходу були запропоновані як способи гранулювання, так і гранулятори, у яких використовується поєднання псевдозрідженого шару і шару з впирскуванням (інжекцією), для сечовини, спосіб для обробки (отримання) часток, як це описано в патенті JP-B-463729 ("JP-B" означає, що експертизу публікації патенту Японії пройшла), спосіб гранулювання і гранулятор, який являє собою вдосконалення способу, описаного в згаданій вище публікації патенту і додатково розроблений спосіб отримання гранул мінерального добрива сечовина/сульфат амонію Окрім того, вдосконалений спосіб гранулювання сечовини, у якому використовують псевдозріджений шар, описаний в патенті Японії JP-B-5647181, а спосіб отримання гранул, кожна з яких складається з серцевини і шару покриття, або більше, переважно 95% ваги або більше, що подається з установки для синтезу сечовини або їй подібної (не показана), в якій температуру розплавленої сечовини регулюють в діапазоні від 125 до 145°С, подається з трубопроводу 31 в змішувальний резервуар 21, а після цього вона надходить через трубопровід 36, насос 22 і трубопровід 37 в сопла 6, 7 і 8 В процесі розбризкування над частинками сечовини, що надходять з трубопроводу 41, водного розчину сечовини в грануляторі 1, вони збільшуються у розмірі і потрапляють, перемішуючись, в простір 60 завдяки вдуванню потоку повітря з повітропроводів 3, 4 і 5, які відгалуджуються від нижнього повітропроводу 2, що виходить з трубопроводу 24, який є нижнім постачальним каналом, і відбувається падіння збільшених гранул сечовини 70 в нижній простір 11 з положення 10, в якому частинки сечовини перемішуються Окрім цього, повітря для псевдозрідження надходить з трубопроводу 23, котрий є верхнім постачальним каналом, для того щоб в просторі 11, який поширюється до рівня 12, підтримувати в псевдозрідженому стані збільшені частинки сечовини 70 на нижній перегородці 9, яка має безліч наскрізних отворів, перпендикулярних днищу, і гранули сечовини, що продовжують збільшуватися, знаходяться у псевдозрідженому стані, заповнюючи весь простір 11 над соплами 6, 7 і 8 описаний в патенті Японії JP-B-60-137 35 Не торкаючись таких загальновідомих або попередніх способів гранулювання, нижче буде описаний типовий спосіб з посиланням на Фіг 18 На Фіг 18 спочатку просіяні частинки сечовини надходять у гранулятор 1 (гранулятор А-типу, описаний нижче) в якості ядер, через трубопровід 41 з трубопроводу 40, що є постачальним каналом трубопроводу У грануляторі 1 водний розчин сечовини, що містить 90% ваги або більше, переважно 95% ваги або більше сечовини, розбризкується у вигляді краплинок рідини, що мають діаметр від 150 до бООмкм, на ядра під заздалегідь заданим кутом, що вибирається з діапазону від ЗО до 80 градусів, з сопел 6, 7 і 8 Після цього розплавлена сечовина 17, що має концентрацію 90% ваги Описані вище дії повторюються, і отримана таким чином гранульована сечовина в завершенні вивантажується з трубопроводу 25, що є каналом вивантаження Пропорція продукту номінальних розмірів в гранульованій сечовині, вивантаженої з трубопроводу 25 гранулятора 1 (тут і нижче ця пропорція згадується як вміст продукту номінального розміру на виході з гранулятора), складає звичайно від 75 до 80%, як показано в прикладі порівняння 1, описаному нижче, і гранульована сечовина просіюється через сітчастий фільтр 13 для розподілу на стандартний (який задовольняє технічним умовам) продукт, і нестандартний (що не задовольняє технічним умовам) продукт, у ВІДПОВІДНОСТІ З бажаним 49008 8 Іншою задачею даного винаходу є створення вмістом продукту номінального розміру в продукгранулятора, в якому використовується згаданий ції Стандартний продукт надходить по трубопровище спосіб воду 26 для складування як продукту 14 3 іншого Інша і наступні задачі, ВІДМІННІ особливості і боку, для підтримання КІЛЬКОСТІ ядер в грануляторі переваги винаходу стануть ясними більш повно з І постійним з метою стабільності безперервного наступного опису, що наведений нижче разом з виробництва продукції, продукт, що має більший малюнками, що додаються діаметр гранул, ніж заданий технічними умовами діаметр, і частина стандартного продукту надхоСтислий опис малюнків дить по трубопроводу 27 в дробарку 15, в якій відНа Фіг 1 показана схема, що ілюструє один з бувається їх подрібнення, продукт, що має менваріантів, віднесених до гранулювання сечовини і ший діаметр, ніж діаметр, заданий технічними сірки по даному винаходу умовами, надходить по трубопроводу 28 і додаНа Фіг 2 показана схема, що ілюструє один з ється до продукту в трубопроводі 29, і суміш надваріантів отримання гранул мінерального добрива ходить по трубопроводу ЗО і трубопроводу 41 на з сечовини/сульфату амонію по даному винаходу вхід гранулятора 1, на повторний цикл в якості Фіг 3 ЯВЛЯЄ собою схематичний вигляд спереядер для гранулювання ду гранулятора (типу В, описаного пізніше) по даному винаходу У доповнення до цього опису добре відомо, що, при такому режимі рециркулювання, коли граФіг 4 являє собою схематичний вигляд збоку нули сечовини дроблять з використанням дробаргранулятора (типу В) по даному винаходу ки 15 для отримання частинок більш дрібних розФіг 5 являє собою схематичний вигляд згори мірів, роздроблений продукт, що має широкий гранулятора (типу В) по даному винаходу діапазон діаметрів частинок, містить велику КІЛЬФіг 6 являє собою схематичний вигляд спереКІСТЬ порошку, а також, що при роздробленні споду гранулятора (типу D, описаного пізніше) по даживається велика КІЛЬКІСТЬ енергії В результаті ному винаходу цього, коли такий дроблений продукт надходить в Фіг 7 являє собою схематичний вигляд збоку режимі рециркуляції на вхід у гранулятор 1, не гранулятора (типу D) по даному винаходу можна уникнути присутності в псевдозрідженому Фіг 8 являє собою схематичний вигляд згори шарі великої КІЛЬКОСТІ порошку гранулятора (типу D) по даному винаходу Крім того, рециркуляція дробленого продукту Фіг 9 являє собою схематичний вигляд сперене може бути прийнятною з точки зору якості проду звичайного типу гранулятора (типу А), в якому дукту Продукт, що подається в режимі рециркулявикористана комбінація шару, що впорскується і ції в якості ядер по трубопроводу 41 на вхід гранупсевдозрідженого шару лятора 1, являє собою дроблений продукт, і, отже Фіг 10 являє собою схематичний вигляд збоку не є сферичним На такі дроблені частинки в гразвичайного типу гранулятора (типу А), в якому винуляторі 1 наноситься покриття для надання їм користана комбінація шару, що впорскується і псеокруглої форми, і вони виходять з гранулятора 1, вдозрідженого шару маючи неоднорідну форму, що може бути оцінена Фіг 11 являє собою схематичний вигляд згори способом, докладно описаним пізніше В резульзвичайного типу гранулятора (типу А), в якому витаті, з точки зору розміру, готовий продукт набликористана комбінація шару, що впорскується і псежається до стандартного продукту, але що стосувдозрідженого шару ється форми, то готовий продукт містить гранули Фіг 12 являє собою схематичний вигляд спенеоднорідної форми, і вартість продукції істотно реду звичайного типу гранулятора (типу С, описазнижується ного пізніше), що відноситься до типу з псевдозрідженим шаром Як описано вище, коли продукт, подрібнений у дробарці подається в режимі рециркуляції на вхід Фіг 13 являє собою схематичний вигляд збоку гранулятора, в грануляторі з'являється велика звичайного типу гранулятора (типу С), що відноКІЛЬКІСТЬ порошку, вихід продукту одержується ситься до типу з псевдозрідженим шаром малий, і продукт містить гранули неоднорідної фоФіг 14 являє собою схематичний вигляд згори рми звичайного типу гранулятора (типу С), що відноситься до типу з псевдозрідженим шаром По способу отримання гранул сечовини, описаному в патенті Японії JP-B-56-47181, грануляФіг 15 являє собою схематичний вигляд спетор, показаний на Фіг 2, представляє тип грануляреду гранулятора (типу F, описаного пізніше) по тора з псевдозрідженим шаром, і можна бачити, даному винаходу, в якому об'єднані в одне ціле що продукт, подрібнений у дробарці, в процесі установка по отриманню ядер і гранулятор В-типу виробництва подається у гранулятор в режимі реФіг 16 являє собою схематичний вигляд згори циркуляції Таким чином, навіть при використанні гранулятора F-типу по даному винаходу цього способу не можна вирішити проблеми, поФіг 17 являє собою схематичний вигляд згори в'язані з утворенням порошку, вихід продукції одегранулятора (типу S, описаного пізніше) по нинішржується малий, і в продукті присутні гранули неньому винаходу, в якому об'єднані функція охолооднорідної форми дження і гранулятор F-типу Метою даного винаходу є створення способу На фіг 18 показана схема, що ілюструє один з гранулювання, в якому не передбачені витрати варіантів, що пояснює спосіб отримання гранульоенергії на подрібнення, не передбачений етап реваної сірки або сечовини по технології звичайного циркуляції ядер, утворення меншої КІЛЬКОСТІ поротипу шку, високого виходу продукту, і можливість отриФіг 19 являє собою вигляд в перспективному мання менше продукту неоднорідної форми зображенні прилад для визначення сферичності 49008 гранульованого продукту ЦІЛІ даного винаходу досягаються при використанні наступних способів гранулювання і грануляторів Конкретно, даний винахід передбачає (1) Вдосконалений спосіб гранулювання, в якому використовують гранулятор, який має донну перегородку секції гранулювання, дно якої являє собою перфоровану пластину, верхній повітрепровід для подання повітря з метою псевдозрідження до згаданої донної перегородки згаданої секції гранулювання, нижній повітропровід, повітропровід, який відгалуджується від згаданого нижнього повітропроводу, для вдування повітря у згадану секцію гранулювання, сопел для впирскування, які передбачені в центрах згаданих випускних отворів для повітря і сопел для впирскування розплавленого вихідного матеріалу, що включає впирскування розплавленого вихідного матеріалу через згадані сопла для впирскування на приблизно сферичні ядра в секції гранулювання, що вводять слідом за частками [ядер], діаметр яких досягає середнього розміру від 0,4 до 3,0 мм, для отримання гранул (2) Вдосконалений спосіб гранулювання, в якому використовують гранулятор, що має донну перегородку секції гранулювання, дно якої являє собою перфоровану пластину, повітрепровід для подання повітря з метою псевдозрідження до донної перегородки секції гранулювання, і сопла для впирскування, передбачені в донній перегородці для впирскування розплавленого вихідного матеріалу при використанні повітря високого тиску як допоміжного газу, що включає впирскування розплавленого вихідного матеріалу через згадані сопла для впирскування на приблизно сферичні ядра в секції гранулювання, що вводять слідом за частками [ядер], діаметр яких досягає середнього розміру від 0,4до 3,0мм, для отримання гранул (3) Вдосконалений спосіб гранулювання, в якому використовують гранулятор, що має донну перегородку секції гранулювання, дно якої являє собою перфоровану пластину, верхній повітрепровід для подання повітря з метою псевдозрідження до згаданої донної перегородки згаданої секції гранулювання, нижній повітрепровід, повітрепровід, який відгалужується від згаданого нижнього повітропроводу для вдування повітря у згадану секцію гранулювання, сопел для впирскування, які передбачені по центрам згаданих випускних отворів для повітря для впирскування розплавленого вихідного матеріалу, і одну або декілька перегороджуючих стінок, передбачених на згаданій донній перегородці для перегородження згаданих повітрепроводів, так щоб перегороджуючі стінки мали змогу утворити прохід, по якому ядра можуть безупинно рухатися від входу гранулятора в направленні виходу з гранулятора, що включає впирскування розплавленого вихідного матеріалу в секцію гранулювання через згадані сопла для впирскування на згадані ядра, що є приблизно сферичними, що вводять слідом за частинками [ядер], діаметр яких досягає середнього розміру від 0,4 до 3,0мм, для отримання гранул (4) Вдосконалений спосіб гранулювання, в якому використають гранулятор, що має донну перегородку секції гранулювання, дно якої являє 10 собою перфоровану пластину, повітрепровід для подання повітря з метою псевдозрідження до донної перегородки секції гранулювання, сопел для впирскування, передбачених в донній перегородці для впирскування розплавленого вихідного матеріалу при використанні повітря високого тиску як допоміжного газу, і одну або декілька перегороджуючих стінок, передбачених на згаданій донній перегородці для перегороджування згаданих повітрепроводів, так щоб перегороджуючі стінки мали змогу утворити прохід, по якому ядра можуть безупинно рухатися від входу гранулятора в напрямку виходу з гранулятора, що включає впирскування розплавленого вхідного матеріалу в секцію гранулювання через згадані сопла для впирскування на згадані ядра, що є приблизно сферичними, що вводять слідом за частинками [ядер], діаметр яких досягає середнього розміру від 0,4 до 3,0мм, для отримання гранул (5) Вдосконалений спосіб гранулювання, як вказане вище в (1), (2), (3) або (4), в якому розплавлений вихідний матеріал розбризкується через розбризкувач типу душа зі згином, який має сферичну пластину з безліччю наскрізних отворів, при цьому згадана розплавлена сечовина, що розбризкується охолоджується і твердіє, і подаються охолоджені, затверділі, приблизно сферичні ядра, які мають середній діаметр частинок від 0,4 до 2,0мм (6) Вдосконалений спосіб гранулювання, як вказане вище в (1), (2), (3) або (4), в якому розплавлений вихідний матеріал розбризкується через вібруючий розбризкувач типу душа, при цьому згадана розплавлена сечовина що розбризкується, охолоджується та твердіє, і подаються охолоджені, затверділі, приблизно сферичні ядра, які мають середній діаметр частинок від 0,4 до 2,0мм (7) Вдосконалений спосіб гранулювання, як вказано вище в (1), (2), (3) або (4), який окрім того включаює подання в гранулятор у режимі рециркулювання гранул, що мають більш дрібний діаметр у порівнянні з гранулами в готовому продукті, щоб отримати гострий (вузький) розподіл діаметрів частинок в готовому продукті (8) Вдосконалений спосіб гранулювання, як вказане вище в будь-якому одному з параграфів (1)-(7), в якому згаданий розплавлений до рідкого стану вихідний матеріал є будь-яким одним з розплавленої сечовини, розплавленої сечовини у формі суспензії, з розплавленої сечовини, яка містить інший твердий компонент, з розплавленої сірки (9) Вдосконалений спосіб гранулювання, як вказане вище в будь-якому одному з параграфів (1)-(7), в якому такий згаданий розплавлений вихідний матеріал, як розплавлена сечовина, надходить у сопла першої секції згаданого, а розплавлена сірка надходить у сопла наступної секції згаданого гранулятора (10) Вдосконалений гранулятор, що являє собою гранулятор, згаданий вище в параграфі (1), який має донну перегородку секції гранулювання, дно якої являє собою перфоровану пластину, верхній повітрепровід для подання повітря з метою псевдозрідження до згаданої донної перегородки згаданої секції гранулювання, нижній повітрепровід, повітрепровід, який відгалужується від згада 12 11 49008 ного нижнього повітрепроводу, для вдування повідонній перегородці для впорскування розплавлетря в згадану секцію гранулювання, і сопел для ного вихідного матеріалу, при використанні повітря впирскування, які передбачені в центрах згаданих високого тиску як допоміжного газу, і перегоровипускних отворів для повітря, для впирскування джуючі стінки, передбачені на згаданій донній перозплавленого до зрідженого стану вихідного марегородці для перегороджування згаданий сопел, теріалу, для утворення гранул шляхом розбризкутак щоб перегороджуючі стінки мали змогу утворивання розплавленого вихідного матеріалу зі згадати прохід, по якому ядра можуть безупинно руханих сопел для впорскування на ядра, що тися від входу гранулятора в напрямку виходу з подаються у секцію гранулювання, при цьому ядра гранулятора, для утворення гранул шляхом розмають заданий діаметр часток, в якій направлення бризкування розплавленого вихідного матеріалу із потоку повітря, що надходить через отвори, зробзгаданих сопел для впорскування на ядра, що полені в перфорованій пластині, має кут нахилу до даються в секцію гранулювання, при цьому ядра направлення потоку гранул відносно вертикальної мають заданий діаметр часток, в якій напрямок потоку повітря, що надходить через отвори, зробВІСІ лені в перфорованій пластині, має кут нахилу до (11) Вдосконалений гранулятор, що являє сонаправлення потоку гранул відносно вертикальної бою гранулятор, згаданий вище в параграфі (3), осі донну перегородку секції гранулювання, дно якої являє собою перфоровану пластину, верхній повітрепровід для подання повітря з метою псевдозрідження до згаданої донної перегородки згаданої секції гранулювання, нижній повітрепровід, повітрепровід який відгалужується від згаданого нижнього повітрепроводу, для вдування повітря в згадану секцію гранулювання, сопел для впорскування, які передбачені в центрах згаданих випускних отворів для повітря, для впорскування розплавленого вихідного матеріалу, і перегороджуючі стінки, які передбачені на згаданій донній перегородці для перегороджування згаданих повітрепроводів, так щоб перегороджуючі стінки мали змогу утворити прохід, по якому ядра можуть безупинно рухатися від входу гранулятора в напрямку виходу з гранулятора, для утворення гранул шляхом розбризкування розплавленого вихідного матеріалу із згаданих сопел дня впорскування на ядра, що подаються в секцію грануляції, при цьому ядра мають заданий діаметр частинок, у якій напрямок потоку повітря, що надходить через отвори, зроблені в перфорованій пластині, має кут нахилу до напрямку потоку гранул відносно вертикальної осі (12) Вдосконалений гранулятор, що являє собою гранулятор, згаданий вище в параграфі (2), який має донну перегородку секції грануляції, дно якої являє собою перфоровану пластину, повітрепровід для подання повітря з метою псевдозрідження до донної перегородки секції гранулювання, і сопел для впирскування, передбачених в донній перегородці для впирскування розплавленого до рідкого стану вихідного матеріалу, при використанні повітря високого тиску як допоміжного газу, для утворення гранул шляхом розбризкування розплавленого вихідного матеріалу із згаданих сопел для впорскування на ядра, що подаються в секцію грануляції, при цьому ядра мають заданий діаметр частинок, в якій напрямок потоку повітря, що надходить через отвори, зроблені в перфорованій пластині, має кут нахилу до напрямку потоку гранул відносно вертикальної осі (13) Вдосконалений гранулятор, що являє собою гранулятор, згаданий вище в параграфі (4), який має донну перегородку секції гранулювання, дно якої являє собою перфоровану пластину, повітропровід для подання повітря з метою псевдозрідження до донної перегородки секції гранулювання, сопел для впорскування, передбачені в (14) Гранулятор, що являє собою гранулятор, що підлягає використанню у варіантах, що наведені вище в (3) або (4), в якому передбачені одна або декілька перегороджуючих стінок на згаданій донній перегородці, при цьому перегороджуючі стінки паралельні стінкам гранулятора, так щоб перегороджуючі стінки мали змогу утворити прохід, по якому ядра можуть безупинно рухатися від входу гранулятора у напрямку виходу з гранулятора, і щоб згадані перегороджуючі стінки розташовувалися у шаховому порядку, так щоб принаймні одна з перегороджуючих стінок проходила від однієї бокової секції гранулятора в напрямку іншої протилежної бокової секції гранулятора, а інша перегороджуюча стінка проходила від згаданої іншої протилежної секції гранулятора в напрямку згаданої першої бокової секції гранулятора (15) Вдосконалений гранулятор, як вказано в будь-якому одному з наведених вище параграфів (10)-(14), в яких гранулятор має таку відповідну технічним вимогам подовжену конфігурацію, щоб відношення L/M було більше або дорівнювало 2, але менше або дорівнювало 40, де L являє собою довжину донної секції гранулятора в напрямку потоку гранул, а М являє собою ширину потоку гранул (16) Вдосконалений гранулятор, як вказано в будь-якому одному з наведених вище параграфів (10)-(15), в яких гранулятор має невід'ємну функцію подання в нього в якості ядер приблизно сферичних ядер, які мають середні діаметри часток від 0,4 до 1,0мм (17) Вдосконалений гранулятор, як вказано в будь-якому одному з наведених вище параграфів (10)-(16), в яких невід'ємну від гранулятора функцію для подання приблизно сферичних ядер, які мають середні діаметри часток від 0,4 до 1,0мм, в гранулятор виконує розбризкувач типу душа (18) Вдосконалений гранулятор, як вказано в будь-якому одному з наведених вище параграфів (10)-(16), в яких невід'ємну від гранулятора функцію для подання приблизно сферичних ядер, які мають середні діаметри часток від 0,4 до 1,0мм, в гранулятор виконує вібруючий розбризкувач типу душа (19) Вдосконалений гранулятор, як вказано в будь-якому одному з наведених вище параграфів (10)-(18), в яких невід'ємна від гранулятора функ 14 13 49008 ція подання приблизно сферичних ядер, які мають від 10 до 15мм, і т д , що є номінальними Вміст середні діаметри часток від 0,4 до 1,0мм, в гранупродукту з номінальними розмірами в продукті лятор об'єднана з функцією охолодження для охоколивається в залежності від номінального розміру лодження продукту і комерційного використання, і в певних випадках може вимагатися, щоб він складав 70% або більВ даному винаході використовується грануляше, 80% або більше, і 90% або більше Вміст гратор, в якому, по мірі того як завантажуються та нул номінального розміру в продукті підвищити піддаються псевдозрідженню частки затравки, нелегко Таким чином, важливо знати, якого відсорозплавлений вихідний матеріал розбризкується тку продукції номінального розміру може бути дона частки затравки для здійснення гранулювання сягнуто при використанні часток затравки в якості ядер Термін "ядра" в секції гранулювання гранулятора Для отримання одного з вищенаведених проозначає сечовину, сірку і таке інше, які отримані дуктів (номінального розміру) середній діаметр заздалегідь і завантажуються в гранулятор По часток по даному винаходу вибирають з діапазону даному винаходу можна гранулювати змішане від 0,4 до 3,0мм Ядра, які мають середній діаметр добриво сечовина/сульфат амонію, і що як правичасток від 0,4 до 3,0мм, наприклад, ядра, що мало відноситься до добрива, яке містить сульфат ють середній діаметр часток від 0,4 до 1,0мм або амонію в КІЛЬКОСТІ 60% за вагою (тут і нижче інколи від 0,4 до 2,0мм, можуть бути отримані способом визначають як % вага) або менше В випадку висамозародження в повітрі (тут і далі згадується як робництва сечовин, розплавлений вихідний матеспосіб самозародження) Ядра, які мають середній ріал, що підлягає поданню до сопел гранулятора діаметр частинок від 0,4 до 1,0мм, застосовують для впирскування розплавленого вихідного матебільш переважно, коли гранулятор і генератор ріалу, являє собою водний розчин, що містить сеядер з'єднані в одне ціле, в той час як і ядра, які човину в КІЛЬКОСТІ більш прийнятною 90% ваги або мають середній діаметр частинок від 0,4 до 1,0мм, більше, а більш прийнятна 95 % ваги або більше і ядра, що мають середній діаметр частинок від 0,4 У випадку виробництва змішаного добрива сечодо 2,0мм, придатні до використання, коли генеравина/сульфат амонію, в якості розплавленого витор ядер знаходиться окремо від гранулятора хідного матеріалу, що підлягає поданню до сопел Причини сказаного вище є слідуючими гранулятора для впирскування розплавленого виЯк добре відомо, згідно способу самозарохідного матеріалу, більш прийнятною використодження, в той час як краплі розплавленої до рідковується суміш, яку одержують шляхом змішування го стану сечовини капають з верхньої частини кодо однорідного стану розчину сечовини, яка має лони гранулятора висотою в декілька десятків концентрацію більш прийнятною 96% ваги, або метрів, з нижньої частини колони гранулятора побільш, з сульфатом амонію в твердому стані, який дається холодне повітря, і краплі в процесі падіння має діапазон діаметрів часток від 150 до бООмкм затвердивають Висота колони гранулятора виУ випадку сірки, звичайно використовують розплазначається середнім діаметром часток, які затвервлену сірку, яка містить сірку в КІЛЬКОСТІ 90% ваги діли, при цьому, чим більше середній діаметр часабо більше У випадку виробництва сечовини і ток, тим вище стає колона гранулятора сечовини/сульфату амонію, в якості розплавленої Способом самозародження можуть бути отрисечовини, яка підлягає поданню в генератор ядер мані ядра, які мають середній діаметр часток аж (прилад, що генерує ядра), сечовина використовудо 3,0мм Однак, коли середній діаметр часток ється при ВМІСТІ переважно в КІЛЬКОСТІ 99,5% ваги перевищує 2мм, висота генератора ядер при повіабо більше У випадку виробництва сірки і сечовитряному охолодженні (це відповідає висоті колони ни, покритою сіркою, використовується розплавгранулятора) стає занадто високою, щоб викорислена сірка, що містить сірку в КІЛЬКОСТІ ЯК правило товуватися на практиці Коли середній розмір час90% ваги або більше Однак даний винахід не обтинок складає 2,0мм або менше, висота генератомежує попередні значення ра ядер може бути використана на практиці, і, зокрема, коли гранулятор і генератор ядер склаВ описі даного винаходу продукт характеризудають єдине ціле, вибирають діапазон від 0,4 до ється нижче Термін "продукт" означає такий про1,0мм, оскільки зроблений шляхом приєднання до дукт, в якому вміст (пропорція) гранул номінальногранлПятора В-типу функції отримання ядер, а на го розміру в продукті знаходиться в межах фіг 16 схематично показаний вигляд згори гранунеобхідного діапазону Як показано на фіг 1, що лятора F-типу В грануляторі F-типу, показаному описується нижче, готовий продукт, якщо він не на фіг 15, розплавлений до рідкого стану вихідний використовується в режимі рециркулювання, явматеріал, що подається з каналу 156 до розбризляє собою продукт, що одержують на виході гракувана 154, розбризкується так, що сечовина 152 нулятора, без використання сітчастого фільтру надходить в зону 151 вдування, де сечовина 152 Якщо його використають в режимі рециркулюванутворить ядра, які мають середній діаметр часток ня (без використання дробарки), готовий продукт від 0,4 до 3,0мм являє собою продукт, що отриманий після просіювання через сітчастий фільтр Терміном "номіна8 цьому грануляторі зона вдування 151 і зона льний розмір продукту" позначається фракція, яка 155 гранулювання поділені роздільною стінкою має діапазон діаметрів часток продукту, обумов153, однак, частина роздільної стінки 153 відкрита лений технічними умовами для потоку 170 ядерних часток з зони 151 вдування в зону 155 гранулювання, і ядерні частки рухаНомінальний розмір продукту, що отримується ються через цю частину в зону гранулювання Поза даним винаходом, включає, але не обмежуєтьвітря для вдування в зону гранулювання з каналу ся даним винаходом, діапазони від 1 до Змм, від 2 42 подається через донну перегородку 9 в зону до4 мм, від 3 до 5мм, від 5 до 8мм, від 8 до 12мм, 15 Якщо більш докладно, то ядра, які мають середній діаметр часток від 0,4 до 3,0мм і піддягають використанню по даному винаходу, одержують тільки способом самозародження, середній діаметр часток ядер вибирають від 0,4 до 1,0мм для отримання продуктів, які мають номінальний розмір частинок від 1 до Змм, номінальний розмір від 2 до 4мм і номінальний розмір від 3 до 5мм Переважно, для продукту, що має номінальний розмір від 1 до Змм, вибирають ядра, що мають середній діаметр частинок від 0,4 до 0,5мм, а для продуктів, що мають номінальний розмір від 2 до 4мм, і номінальний розмір від 3 до 5мм, вибирають ядра, що мають середній діаметр часток від 0,5 до 0,8мм Для продуктів, які мають номінальний розмір від 5 до 8мм, номінальний розмір від 8 до 12мм і 16 номінальний розмір від 10 до 15мм, вибирають середній діаметр часток ядер, що складає від 0,4 до 3,0мм Переважно, для продукту, що має номінальний розмір від 5 до 8мм, вибирають середній діаметр часток ядер, 1,3 до 1,6мм, для продукту, що має номінальний розмір, що складає від 8 до 12мм, вибирають середній діаметр часток ядер, що складає від 1,5 до 2,1мм, а для продукту, що має номінальний розмір від 10 до 15мм, вибирають середній діаметр часток ядер, що складає від 2,5 до 3,0мм Не зайво сказати, що даний винахід не обмежує наведене вище Тут термін "середній діаметр частинок", що використовується в даному винаході, означає середньозважений діаметр часток, що являє собою діаметр часток (або гранул) для 50% частинок (або гранул), виражений числом, що являє собою так званий медіанний діаметр За даним винаходом ядерні частки (частинки затравки), що підлягають завантаженню в гранулятор, є приблизно сферичними Тут термін "приблизно сферичні" означає сферичні по формі, як вони одержуються способом самозародження, або більш сферичними Ступінь сферичності повинна бути більш прийнятною такою, щоб коефіцієнт сферичності по способу дослідження наявності або відсутності неправильної форми продуктів, що використався, в прикладах, складав 90% або більше Що стосується взаємозв'язку між розподілом діаметрів часток ядер, розподілом часу присутності згаданих ядер в грануляторі і розподілом діаметрів часток продукту, одержуваного зі згаданих ядер, технологічними режимами, які звичайно використовуються в грануляторах (описаних нижче грануляторі А-типу і грануляторі В-типу), то вона приблизно постійна в конкретних діапазонах ВІДПОВІДНО, розподіл часу присутності ядер в грануляторі є майже постійним в конкретному діапазоні Наприклад, коли підлягає отриманню продукт з гранул, що має номінальний розмір від 2 до 4мм, в гранулятор, що має комбінацію шару що впирскується і псевдозрідженого шару подаються приблизно сферичні ядра, що мають середній діаметр часток від 0,4 до 1,0мм, переважно ядра, розмір діаметрів часток яких близький до однорідного, тобто ядра, що мають розподіл частинок від 0,4 до 1,0мм, а переважно від 0,5 до 0,8мм В цьому випадку, наприклад, як показано в прикладі 1 і прикладі 6, що порівнюються з прикладом порівняння 1, може бути отриманий продукт, що має потрібний вміст продукту номінального розміру на виході з гранулятора приблизно від 85 до 88%, що є більш ефективним, ніж отриманий звичайним способом продукт, що має вміст продукту номінального розміру на виході з гранулятора від 75 до 80%, і продукт не містить гранул неправильної форми Окрім того, як припускають, повинно бути зрозуміло, що для отримання збільшення потрібного вмісту продукту номінального розміру на виході з гранулятора, як показано в прикладі 5, гранули на виході з гранулятора можуть бути пропущені через сітчастий фільтр, а гранули, що залишалися під фільтром, відправлені в гранулятор на повторний цикл 49008 151 вдування за умов, показаних для наведеного вище генератора ядер 150, а виходить він з каналу 43 Тиск в зоні 151 вдування і тиск в зоні гранулювання 155 приблизно однаковий, і звичайно вони працюють при тиску нижче атмосферного від 5 до 10MMAq (міліметри водяного стовпа) Крім того, при вилученні перегороджуючих стінок 100 і 101 з гранулятора F-типу, він перетворюється в гранулятор Е-типу Може також бути використаний гранулятор, отриманий шляхом приєднання до гранулятора С-типу або до гранулятора D-типу функції генерування ядер (тут і далі на них посилаються як на гранулятор G-тиггу) Що стосується гранулятора Е-типу, гранулятора Gтипу У випадку гранулятора, що має комбінацію шару, що впирскується, і псевдозрідженого шару, і типу гранулятора з псевдозрідженим шаром, якщо середній діаметр частинок ядер, отриманих будьяким з способів, менш 0,4мм, ядерні частки, що завантажуються в гранулятор 1, осідають в висхідному потоці повітря для псевдозрідження, як описане нижче, та інколи вони можуть перетворюватися на порошок У випадку, коли в якості ядер були використані частинки, отримані способом самозародження, якщо середній діаметр часток перевищував 1,0мм, продукт номінального розміру від 2 до 4мм або менше виявляв недостатню фізичну МІЦНІСТЬ, занадто низьку, щоб відповідати меті нинішнього винаходу Якщо отримували продукт з гранулами номінального розміру від 5 до 8мм або більше, діаметр часток ядер, отриманих способом самозародження, при цьому міг перевищувати 1,0мм, а більш прийнятними 3,0мм або менше, оскільки фізична МІЦНІСТЬ продукту не змінювалася, як показане нижче в прикладі 2 Як приклад стандарту, суть полягає в тому, що, якщо вага однієї ядерної частки (перед покриттям) складає приблизно від 0,5 до 10,0% від ваги однієї гранули продукту (після покриття), то фізична МІЦНІСТЬ продукту може бути достатньо високою, навіть якщо використовуються ядра, отримані способом самозародження, незалежно від номінального розміру продукту Пропорція ядерних часток у частках продукту складає більш прийнятною від 0,5 до 5,0% вага , а більш переважно, від 0,5 до 2,0% ваги Примітко, що у випадку типу гранулятора з псевдозрідженим шаром більш прийнятний діапазон середнього діаметру часток є таким, як описане вище Далі наводиться опис гранулятора, що вико 17 49008 ристовується по даному винаходу При цьому, в описі, що оснований на кресленнях, одні й ті же номери посилань на фіг 1-18 відносяться до однакових елементів, і їх опис інколи опускають На фіг 3-5 представлені, ВІДПОВІДНО, ВИГЛЯД спереду, вигляд збоку і вигляд зверху, що схематично показують один з варіантів гранулятора по даному винаходу (тут і далі на нього посилаються, як на гранулятор В-типу) Гранулятор В-типу містить донну перегородку 9 секції гранулювання, дно якої представляє собою перфоровану пластину, верхній повітрепровід для подання повітря з метою псевдозрідження, з каналу 23, до донної перегородки 9 секції гранулювання, нижній повітрепровід, що постачається з каналу 24, повітрепроводи З, 4 і 5, які відгалуджуються від згаданого нижнього повітрепроводу, для вдування повітря в секцію гранулювання, сопла 6, 7 і 8, передбачені в центрах згаданих випускних отворів для повітря, для впирскування розплавленого до рідкого стану вихідного матеріалу, і перегороджуючі стінки 100 і 101, передбачені на згаданій донній перегородці 9, для відгородження рядів згаданих повітрепроводів один від іншого, так щоб перегороджуючі стінки могли утворити прохід, по якому ядра, що подаються з каналу 41, можуть безупинно рухатися від входу гранулятора в напрямку виходу з гранулятора, причому ядра знаходяться в псевдозрідженому у вертикальному напрямі стану 18 утворення комунікаційної секції 103, і ряд відгороджених повітрепроводів сполучається з сусіднім поруч відгороджених повітрепроводів через комунікаційну секцію 103 Переважно, щоб в грануляторі В-типу висота перегороджуючих стінок 100 і 101 була вище, ніж рівень (висота), якої досягають частки, які являть собою ядра, в секції гранулювання при продувці повітрям Є прийнятним, якщо в грануляторі Dтипу висота перегороджуючих стінок 100 і 101 більше, ніж рівень псевдозрідженого шару За даним винаходом можна використати відомий гранулятор, що описаний в патенті Японії JPВ-4-63729 або його варіант, що модифікувався На фіг 9-11 представлено варіант, який схематично показує гранулятор звичайного типу, що має комбінацію псевдозрідженого шару і шару, що впорскується, який описаний в патенті Японії JP-B-463729, дивіться вище, (тут і далі на гранулятор посилаються, як на гранулятор А-типу) фіг 9 представляє собою його вигляд спереду, фіг 10 є його виглядом збоку і фіг 11 являє собою його вигляд згори Цей гранулятор відповідає варіанту, що отримується з описаного вище гранулятора Втипу при вилученні з нього перегороджуючих стінок 100 і 101 спереду, вигляд збоку і вигляд зверху, схематично, що показують інший варіант гранулятора по даному винаходу (тут і далі на нього посилаються, як на гранулятор D-типу) Гранулятор D-типу містить донну перегородку 9 секції гранулювання, дно якої являє собою перфоровану пластину, повітрепровід для подання повітря з метою псевдозрідження, з каналу 23, до донної перегородки 9 секції гранулювання, що подається, сопла 600, 700 і 800, передбачені в донній перегородці для впирскування розплавленого до рідкого стану вихідного матеріалу, при використанні повітря високого тиску, що подається з каналу 240, як допоміжного газу, і перегороджуючі пластини 100 і 101 передбачені на згаданій донній перегородці 9, для відгороджування спарених рядів згаданих сопел для впирскування розплавленого до рідкого стану вихідного матеріалу один від іншого, так щоб перегороджуючі пластини могли утворити прохід, по якому ядра, що подаються з каналу 41, можуть безупинно рухатися від входу гранулятора в напрямку виходу з гранулятора, причому ядра знаходяться в псевдозрідженому у вертикальному напрямі стану За даним винаходом можна використати в якості гранулятора звичайного типу гранулятори, які описані в патентах Японії JP-B-56-47181 і JP-B60-13735, що схематично показані на фіг 12-14 (тут і далі на них посилаються, як на гранулятор Стипу) Фіг 12 являє собою вигляд спереду, фіг 13 являє собою вигляд збоку і фіг 14 являє собою вигляд зверху Як показано на кресленнях, в грануляторах С-типу розділові пластини 200 і 201 розміщені в верхній частині рівня 12, приблизно перпендикулярно до напряму потоку ядер, що подаються в режимі рециркуляції з каналу 41 так, щоб потік ядер, що подаються в режимі рециркуляції з входу гранулятора до виходу з нього міг бути відсіченим В той час як ядра піддаються контактуванню з краплями рідини, що впорскується з сопел 600, 700 і 800, вони минають через простір між перегороджуючими пластинами 200 і 201 і донною перегородкою 9, і збільшуються в розмірі За винятком цього, гранулятор С-типу в іншому є однаковим з гранулятором D-типу В якості допоміжного газу з каналу 240 подається повітря високого тиску для розпилення через сопла 600, 700 і 800, а розплавлений до рідкого стану вихідний матеріал до сопел 600, 700 і 800 подається з каналу 37 В грануляторі В-типу і грануляторі D-типу пластини 100 і 101 перегородок розміщені паралельно стінкам гранулятора Перегороджуючі пластини 100 і 101 розміщені в шаховому порядку (як альтернативний варіант), так щоб принаймні одна із перегороджуючих стінок проходила від однієї бокової секції гранулятора в напрямку іншої, протилежної бічної секції гранулятора, а інша перегороджуючі стінка проходила від згаданої іншої, протилежної секції гранулятора в напрямку згаданої першої бічної секції гранулятора Перегороджуючі стінки 100 і 101 залишають принаймні один комплект повітрепроводів неперегородженими для У даному винаході такий гранулятор може бути передбачений з'єднаним в одне ціле з секцією для отримання ядер і/або з секцією охолодження В даному описі ті гранулятори, що виконують шляхом сполучення в одне ціле гранулятора А-типу і гранулятора В-типу з секцією для отримання ядер, відносять до гранулятора Е-типу і гранулятора Fтипу, ВІДПОВІДНО На фіг 15 схематично показаний вигляд спереду гранулятора F-типу, що являє собою гранулятор, зроблений шляхом приєднання до гранулятора В-типу функції отримання ядер, а на фіг 16 схематично показаний вигляд згори гранулятора F-типу В грануляторі F-типу, показаному На фіг 6-8 представлені, ВІДПОВІДНО, ВИГЛЯД 19 49008 на фіг 15, розплавлений до рідкого стану вихідний матеріал, що подається з каналу 156 до розбризкувана 154, розбризкується так, що сечовина 152 надходить в зону 151 вдування, де сечовина 152 утворить ядра, які мають середній діаметр часток від 0,4 до 3,0мм В цьому грануляторі зона вдування 151 і зона 155 гранулювання поділені роздільною стінкою 153, однак, частина роздільної стінки 153 відкрита для потоку 170 ядерних часток з зони 151 вдування в зону 155 гранулювання, і ядерні частки рухаються через цю частину в зону гранулювання Повітря для вдування в зону гранулювання з каналу 42 подається через донну перегородку 9 в зону 151 вдування за умов, показаних для наведеного вище генератора ядер 150, а виходить він з каналу 43 Тиск в зоні 151 вдування і тиск в зоні гранулювання 155 приблизно однаковий, і звичайно вони працюють при тиску нижче атмосферного від 5 до ЮммАц (міліметри водяного стовпа) Крім того, при вилученні перегороджуючих стінок 100 і 101 з гранулятора F-типу, він перетворюється в гранулятор Е-типу Може також бути використаний гранулятор, отриманий шляхом приєднання до гранулятора С-типу або до гранулятора D-типу функції генерування ядер (тут і далі на них посилаються як на гранулятор G-тиІгу) Що стосується гранулятора Е-типу, гранулятора Gтипу і гранулятора Н-типу, то хоча їхні креслення відсутні, не зайво ВІДМІТИТИ, ЩО ВОНИ безумовно включені в даний винахід Фіг 17 являє собою вигляд згори гранулятора S-типу, на якій схематично показаний один з варіантів, отриманий шляхом передбаченої зони охолодження 50 в грануляторі F-типу, отриманого шляхом об'єднання в єдине ціле гранулятора Втипу з секцією отримання ядер, так що гранулятор S-типу може мати об'єднану з ним функцію охолодження Гранулятор S-типу включає гранулятор, отриманий шляхом об'єднання в єдине ціле гранулятора В-типу з зоною охолодження (канал для охолодження) Даний винахід не обмежується гранулятором В-типу, що передбачений з зоною охолодження, і гранулятором F-типу, що передбачений з зоною охолодження, даний винахід включає також в якості варіантів ті гранулятори, що засновані на D-типі і Н-типі (тут і далі що мають абревіатуру SS-тип) і т д Треба ВІДМІТИТИ, ЩО секція донної перегородки зони охолодження 50 може бути такою ж, як секція донної перегородки гранулятора Окрім того, хоча це не показано на кресленні, повітрепровід для псевдозрідження повітрям, що піддягає подачі в секцію донної перегородки зони охолодження 50, розміщений ВІДПОВІДНИМ чином, окремо від повітрепроводу для гранулятора Температура повітря, що подається в зону охолодження 50, може підтримуватися на рівні кімнатної температури або нижче В даному випадку термін "охолодження" означає, що температура шару на рівні 12 (що підтримується на рівні 100°С або вище) доводиться до заданої температури або нижче, ніж задана температура (звичайно 60°С або менш, а більш прийнятною від 40 до 50°С) продукту, що виходить з гранулятора Між іншим, до гранулятора А-типу, гранулятора С-типу, гранулятора Е-типу або гранулятора G-типу може бути приєд 20 нана функція охолодження В перфорованій пластині донної перегородки 9 гранулятора зроблені наскрізні отвори, і вони розташовані так, щоб можна було створити безперервні потоки, що збільшуються в розмірі ядер і сечовини або їм подібного матеріалу від входу гранулятора, в напрямку виходу з гранулятора Напрямок течи повітря, що проходить через отвір, щоб викликати потік часток або ядер, що підлягають поданню в напрямку виходу з гранулятора, вибирають під кутом 60 градусів або менше відносно вертикальної осі, для полегшення виробництва Треба ВІДМІТИТИ, звичайно, що за даним винаходом, як показано в прикладі 18, описаному нижче, коли сірка впирскується з сопел останньої секції гранулятора, може бути отримана сечовина, вкрита сіркою, при ефективному часі присутності Пропорція КІЛЬКОСТІ сопел в останній секції по відношенню до всієї КІЛЬКОСТІ сопел змінюється в залежності від номінального розміру і товщини покриття сіркою, і її вибирають звичайно в діапазоні від 10 до 30%, а більш прийнятною від 10 до 20% Засіб гранулювання за даним винаходом може виконуватися у ВІДПОВІДНОСТІ З виробничими процесами, показаними на фіг 1 і 2 при використанні описаних вище грануляторів ВІДПОВІДНО способу за даним винаходом, етап дробіння нестандартних гранул може бути відсутній Таким чином, виробничі процеси, показані на фіг 1 і 2 відрізняються від процесу звичайного типу, показаного на фіг 18 тим, що в них буде відсутній етап дробіння (показаний посиланнями під номерами з 27 по ЗО і 15 на фіг 18), показаний на фіг 18 Технологічні режими в самому грануляторі 1 в засобі за даним винаходом можуть бути використані з урахуванням відомих засобів звичайного типу, як описано в патентах, що опублікувалися, дивись вище, за винятком того, що дотримуються значень, які конкретизовані у даному винаході Температура шару 11, де відбувається псевдозрідження гранульованої сечовини і т п , як правило, складає біля 100°С Як наведене в описі патенту Японії JP-B-4-63729, наприклад, в грануляторі Атипу можна розмістити КІЛЬКІСТЬ повітропроводів з 2 ЩІЛЬНІСТЮ від 0,5 до 5 на м або від б до 10 на м 2 площі донної перегородки Кут впорскування сопел 6,7 і 8 звичайно вибирають від ЗО до 80 градусів, а видаток повітря, що повинен подаватися в кожний з повітропроводів 3, 4 і 5, як правило, вибирають в діапазоні від 250 до 10000 Нм3/годину, коли вихід сечовини складає ЮООт/день В цьому випадку швидкість потоку повітря, що подається в повітрепроводи 3, 4 і 5 вибирають, як правило, в діапазоні від 5 до 50м/сек, а переважно від 10 до 20м/сек, і температуру згаданого повітря, як правило, вибирають від кімнатної температури до 120°С Між іншим, в прикладах розплавлений вхідний матеріал подавали в КІЛЬКОСТІ 4400кг/годину на сопло, але даний винахід не обмежує цього Окрім того, висоту рівня 12 вибирають в діапазоні від 0,1 до 1,0м в стані спокою і від 0,3 до 1,5м в псевдозрідженому стані, а висоту простору 60 вибирають з діапазону від 2 до 10м від донної перегородки При цьому нелишне відзначити, що ці технологічні умови застосовують не тільки в описаному вище 21 49008 грануляторі А-типу, але також в грануляторі Втипу, в грануляторі Е-типу, в грануляторі F-типу і в грануляторі S-типу Крім того, хоча в патенті Японії JP-B-4-63729 описане гранулювання сечовини, в ньому можна одержувати деякі ІНШІ гранульовані матеріали, ніж гранульована сечовина, наприклад, сірку, при технологічних режимах, приблизно подібних описаним вище технологічним режимам В грануляторі С-типу технологічні режими можуть бути такими, щоб, як описане в патенті Японії JP-B-60-13735, наприклад, кут сопел 600, 700 і 800 для впирскування розплавленого вихідного матеріалу, для якого в якості допоміжного газу використають повітря високого тиску, складав менш 20 градусів, розхід допоміжного газу, що подається з повітрепроводу 240 навколо сопел 600, 700 і 800, складав 130Нм3/годину, швидкість витоку допоміжного газу складала від 60 до 300м/сек, а більш прийнятною від 150 до 280м/сек, рівень 12 складав від 0,3 до 1,5м, а висота простору 60 складала від 0,3 до 1,5м У згаданій публікації обумовлено, наприклад, щоб розплавлений вихідний матеріал подавалася в КІЛЬКОСТІ 325кг/годину на сопло, коли вихід сечовини складає 800т в день, і щоб розхід повітря в каналі 23, що подається в псевдозріджений шар, складав 52000Нм /годину В даному випадку ці технологічні режими можуть використовуватися не тільки в грануляторі Стипу, але також в грануляторі D-типу, в грануляторі G-типу, в грануляторі Н-типу і в грануляторі SSтипу На фіг 1 представлено варіант способу отримання гранул сечовини або гранул сірки У випадку гранулювання сечовини у ВІДПОВІДНОСТІ З фіг 1, для отримання ядер, що підлягають використанню для гранулювання в грануляторі 1, отримана окремо розплавлена сечовина, що містить, наприклад, 99,5% ваги або більше сечовини, подається через трубопровід 27 в генератор ядер 150 В якості генератора ядер 150 можна перечислити, наприклад, генератор ядер, в якому використана система розбризкування типу душа, генератор ядер, в якому використана система розбризкування типу душа, що вібрує, генератор ядер, вякому використана система розбризкування сітчаного типу, і генератор ядер, в якому використана дискова ротаційна система, а вибирають, як правило, систему розбризкування типу душа і систему розбризкування типу душа, що вібрує Коли застосовують таку систему розбризкування типу душа, то можуть бути отримані приблизно сферичні ядра, які мають середній діаметр часток від 0,4 до 1,0мм і розподіл діаметрів часток від 0,4 до 1,0мм, і приблизно сферичні ядра, які мають середній діаметр частинок від 0,4 до 2,0мм і розподіл діаметрів частинок від 0,4 до 2,0мм Розбризкувач являє собою тип душа, і виробляють його шляхом пророблення безлічі отворів в викривленій сферичній пластині В цій системі вибирають більш прийнятні наступні умови діаметр отворів, зроблених у викривленій сферичній пластині, складає від 0,3 до 0,4мм, швидкість витікання через діаметр отворів складає від 0,5 до 2мм/сек Крім того, швидкість потоку повітря для охолодження вибирають від 0,2 до 1,0м/сек, а, як правило, вона складає 0,4м/сек Зокрема, коли система 22 [розбризкування] складає єдине ціле з гранулятором, більш прийнятне дотримуватися наведених вище технологічних умов Якщо генератор ядер 150 розташований окремо від гранулятора 1, як показане на фіг 1, то технологічний процес можна виконувати при описаних вище технологічних режимах, а також процес може виконуватися при режимах, подібних наведеним вище режимам В генераторі ядер 150 в якості іншого методу можна використати спосіб розбризкування при використанні типу душа, що вібрує Як добре відомо, при використанні розбризкувача, отриманого проробленням безлічі отворів в викривленій сферичній пластині, та при регулюванні кожного діаметру отвору, швидкості витікання через отвір і частоти вібрації, відбувається охолодження і затвердіння розплавленої сечовини, що розбризкується Тому, після охолодження і затвердіння можна отримати ядра, які мають середній діаметр часток від 0,4 до 1,0мм, і ядра, які мають середній діаметр часток від 0,4 до 2,0мм Наприклад, достатньо вибрати частоту вібрації від 300 до 1000Гц, діаметр отвору від 0,3 до 0,4мм і швидкість потоку, що проходить через отвір від 0,5м/сек до 2м/сек Для розбризкувача типу душа і розбризкувача типу душа, що вібрує, швидкість повітря для охолодження вибирають від 0,2 до 1,0м/сек, а звичайно вона складає 0,4м/сек Зокрема, коли генератор ядер складає єдине ціле з гранулятором, більш прийнятно дотримуються вищезазначених технологічних умов За даним винаходом КІЛЬКІСТЬ ядер в грануляторі в основному однакова з КІЛЬКІСТЮ гранул в продукті, що вивантажується з каналу 25 Таким чином, наприклад, коли одержують продукт з гранулами, які мають розподіл з номінальним розміром від 2 до 4мм, а середній діаметр часток Змм, з ядер, які мають діаметр часток від 0,4 до 1,0мм, то достатньо подавати [в генератор ядер 150] сечовину в КІЛЬКОСТІ біля 1% ваги від сечовини 17, що подається в гранулятор Таким чином, згаданий вище генератор ядер 150 може бути малого розміру В особливому випадку, коли установка, що виробляє сечовину, в якій використовується спосіб самозародження [ядер], з'єднана в єдине ціле з ним [гранулятором], по мірі того як накопичуються ядра, які мають середній діаметр часток від 0,4 до 1,0мм, і ядра, які мають середній діаметр частинок від 0,4 до 2,0мм, хоча їхня КІЛЬКІСТЬ І дуже мала, реально можна використати заздалегідь класифіковані ядра З іншого боку, сечовина 17 являє собою водний розчин сечовини, що містить сечовину в концентрації, як правило, 90 % ваги Або більше, а більш прийнятною 95% вага або більше Сечовина 17 надходить через канал 31 в змішувальний резервуар 21 Після ЦЬОГО, В змішувальному резервуарі 21 виробляється перемішування сечовини 17 до однорідного стану з невеликою КІЛЬКІСТЮ порошку, що подається через канал 35 з циклону 16 Сечовина із змішувального резервуару 21 подається через канал 36, насос 22 і канал 37, і проводиться и впирскування з сопел 6, 7 і 8 в вигляді краплинок рідини, які мають діаметр від 150 до бООмкм, що 23 49008 прилипають до ядер, викликаючи збільшення розмірів ядер Примітно, що, коли використають гранулятор С-типу, з сопел 600, 700 і 800 впирскуються крапельки рідини, що мають діаметр від 20 до 120мкм, щоб відбулося налипання на ядра для забезпечення їхнього росту У даному винаході випадки, в яких був використаний гранулятор А-типу (фіг 9-11), і номінальні розміри продукту були від 2 до 4мм, показані нижче в прикладі 1 і прикладах з 3 по 6 Як показане в прикладах 1, 3-6, що порівнюються з прикладом порівняння 1, у порівнянню з випадком, в якому роздроблені гранули використовують в режимі рециркулювання, пропорція продукту номінального розміру на виході з гранулятора стає більше Для збільшення пропорції продукту номінального розміру, як показано в одному з прикладів, в прикладі 5, рекомендується в грануляторі 1 для рециркулювання використати більш дрібні нестандартні гранули, що залишаються під сітчастим фільтром 13 при сепарації на фільтрі 13 Місце, звідки починається подання на рециркулювання, не обмежене входом в гранулятор 1, а може бути місцем на півдорозі вверх по гранулятора 1, що визначається заздалегідь дослідним шляхом Далі, у випадку гранулятора В-типу описана конфігурація гранулятора, завдяки якій можна збільшити пропорцію продукту номінального розміру на виході з гранулятора, ніж та пропорція, що описана для гранулятора А-типу, яким не передбачається обмежити даний винахід Технологічні режими для цих грануляторів однакові з описаними вище При позначенні довжини донної секції гранулятора в напрямку течи як L, а ширини потоку часток (гранул або ядер) як М ((І_>М) і висоти гранулятора як Н їхній добуток являє собою внутрішній об'єм V Звичайно L/M у гранулятора А-типу вибирають емпірично в діапазоні від 2 до 4 В даному винаході гранулятор В-типу має конфігурацію, що є більш подовжена, ніж звичайна конфігурація, за рахунок встановлених згаданих вище перегороджуючих стінок 100 і 101 Прийнявши V і Н постійними, звичайно вибирають, щоб в грануляторі Втипу відношення L/M складало від 10 до 40, а більш прийнятним, від 20 до 40 Якщо L/M складає більш 4, але менш 10, то досягається певний ефект, але інколи не дуже значний, у порівнянні з гранулятором А-типу Якщо L/M складає вище 40, те ефект по нинішньому винаходу збільшується мало, і тому цей варіант слід виключити Описана вище конфігурація гранулятора необов'язково подовжена прямолінійно, а звичайно вона є східчастою Звичайно це можна зв'язати з наявністю в грануляторі перегороджуючих стінок Щоб висловити властивості сумішей у приладах існує многорядна модель повного змішувального резервуару, що апроксимує властивості сумішей установки настанови шляхом сполучення серій повних змішувальних резервуарів в КІЛЬКОСТІ N, обсяг яких є однаковим Відомо, що, згідно цій моделі, чим більше КІЛЬКІСТЬ N, тим більш вузьким є розподіл часу присутності окремих гранул Окрім того, відомо, що, якщо резервуари не мають перегородок, тоді шляхом передбачення конфігурації установки особливо подовженої в 24 цілому, може бути отриманий такий же ефект, як у випадку наявності перегородок, і розподіл часу присутності окремих гранул стає вузьким Заявники даного винаходу виявили, наприклад, що для збільшення наведеної вище КІЛЬКОСТІ N більш прийнятна особливо подовжена конфігурація, і що, коли направлення потоку повітря, що минає через отвори, зроблені в перфорованій пластині, має кут нахилу до направлення потоку гранул відносно вертикальної осі, тоді гранули рухаються однорідною масою у напрямку течи, тобто в напрямі виходу з гранулятора, при зменшенні зворотного змішування, і що, таким чином, розподіл часу присутності стає вузьким, завдяки чому такий гранулятор може забезпечити більш успішне досягнення мети даного винаходу З наведеного вище можна констатувати, що у випадку номінального розміру [частинок] від 2 до 4мм, як показане нижче в прикладах 7-10, 12 і з 14 по 16, шляхом подачі приблизно сферичних ядер, середній діаметр часток, яких є від 0,4 до 1,0мм, і більш прийнятний, розподіл часток, які мають від 0,4 до 1,0мм, а більш прийнятним, якщо мають розподіл часток від 0,5 до 0,8мм, щоб мати однорідний діаметр часток, в грануляторі, що має особливу подовжену конфігурацію, можна отримати продукт, що має більшу пропорцію продукту номінального розміру і не містить гранул неправильної форми, у порівнянні з звичайним гранулятором Атипу або гранулятором С-типу Таким чином, виявлено, що, коли використовується гранулятор, який має особливу подовжену конфігурацію, у поверненні продукту на сітчастий фільтр для збільшення пропорції продукту номінального розміру немає необхідності, або КІЛЬКІСТЬ, що підлягає поверненню на сітчастий фільтр в грануляторі є зовсім незначним Наявність або відсутність (вимір) гранул неправильної форми в продукті при цих технічних вимогах можна визначити наступним способом На фіг 19 показана досліджуваний прилад для оцінки наявності або відсутності гранул неправильної форми в ВІДПОВІДНОСТІ з даним винаходом Стрічковий конвейєр 601 на фіг 19 має направляючі довжиною біля 10см на його протилежних кінцях в продольному напрямку, і у нього є стрічка 602 шириною 20см, для того щоб уникнути падіння проби 603, що подається , описаної нижче, з стрічкового конвейєра 601 Довжина стрічкового конвейєра 601 практично необмежена, але переважно, щоб вона була вибрана у діапазоні від 0,5 до 2,0м У даному випадку прилад стрічковго конвейєру 601 такий, що він має нахил (під кутом 601) від О до 20 градусів до горизонтального напрямку 610 Стрічка 602 рухається у напрямку від нижнього кінця нахилу до верхнього його кінця (у напрямку стрілки А) зі швидкістю від 100см/хв до 500см/хв Окрім того, поблизу від центра стрічкового конвейєра 601 передбачений бункер 605, що має затворку 604 з функцією подачі, проби 603, що поступає, на стрічку 602 Відстань між носком бункера 605 та стрічкою 602 є переміщенням (його), що регулюється вперед так, щоб проба 603, що подається, змогла висипатись з бункера, після чого проба 603, що подається, підлягає випробуванню, яке описується нижче У даному випадку 25 49008 розмір проби 603, що подається, передбачається як правило у КІЛЬКОСТІ від 50 до 300 г Далі, на відстані від 50 до 200мм від проби 603, що подається, у напрямку руху стрічки 602 розміщена решітка 614 Згадана решітка 614 здатна відокремлювати масу однорідних часток (гранул) проби 603, що подається, для покращання точності виміру Зараз описується методика, за якою використовують даний прилад Проба 603, що подається, проходить через бункер 605 та затворку 604, яка виконує фугкцію подання проби на стрічку 602, яка знаходиться у русі Тим часом, ті частки, які є приблизносферичними, котяться у напрямку 612, який протилежний напрямку руху стрічки 602, та накопичуються у банку 606, представляючи собою пробу 608 із сферичними чатсками 3 іншої сторони, по мірі того як гранули направильної форми накопичуються на стрічці 602, вони рухаються у тому ж самому напрямку 613, що й напрямок руху стрічки, та накопичуються у банку 607, представляючи собою гранули неправильної форми 609 Наведеш вище умови були встановлені шляхом використання стандартної проби, у якій було раніше відрегульовано вміст гранул неправильної форми, та була виконана оцінка при дослідженні проби, що подається, при тих самих умовах дослідження Коефіцієнт сферичності (%) = 100 х (вага сферичних гранул у пробі 608, що подається)/(вага проби 603, що подається) У даному винаході використовують переважно гранулятор, що об'єднаний у єдине ціле з холодильником У багатьох випадках в грануляторі температуру шара, у якому гранули сечовини підлягають псевдозрідженню, підтримують на рівні 100°С або більше, для того, щоб більш надійно висушити гранульований матеріал Для підтримання температури цього шару на рівні 100°С або більше звичайно повітря для псевдозрідження підігрівають у у підігрівачі У способі звичайного типу, у якому від ЗО до 50% гранульованого матеріалу на виході з гранулятора поступає на рециркулювання в гранулятор, якщо гранульований матеріал охолоджується до температури від 40 до 50°С, яка є бажаною температурою готового продукту в грануляторі, який об'єднаний у єдине ціле з холодильником, спеціальний холодильник дл продукту не потребується, й процес змістовно спрощується Однак, оскільки гранули, що підлягають рециркулюванню, також охолоджуються, тоді для компенсації втрати тепла потрібно, щоб повітря для псевдозрідження або вдування додатково підігрівався, та, ВІДПОВІДНО, затрати енергії збільшуються, роблячи цю технологію непрактичною У даному винаході, однак, оскільки гранули не подають на рециркулювання, або КІЛЬКІСТЬ гранул, що подаються на рециркулювання буже мала, тоді втрати тепла по змісту не відбувається, а забезпечується тільки вищенаведена перевага Тобто, при використанні гранулятора, що об'єднаний з холодильником, продукт, який охолоджений до температури від 40 до 50°С, що є бажаною температурою готового продукту, можна отримувати безпосередньо на виході з гранулятора На фіг 2 ілюструється схема варіанта процесу 26 отримання гранульованого добрива сечовина/сульфат амонія, що містить сульфат амонія у КІЛЬКОСТІ 60% ваг Або менше, який є таким же, як на фіг 1, за виключенням складу вихідного матеріалу, який вводять у змішувальний резервуар 21 для розплавленого вихідного матеріалу Протікання розплавленого вихідного матеріалу на фіг 2 є таким, що, по-перше, сульфат амонію 18 поступає з каналу 32 до млина 19, у якому доводять середній розмір часток, як правило, до діапазону від ЗО до ЗООмкм, а переважно від 60 до 150мкм, потім сульфат амонію поступає через канал 33 до нагрівана 20, температуру у якому регулюють у діапазоні від 100 до 160°С, а потім його подають по каналу 34 у змішувальний резервуар 21 Якщо середній розхмір частинок дуже великий, тоді у деякий випадках частки сульфата амонію, що злиплись, роблять поверхню продукту джу грубою По-друге, розплавлена сечовина 17, що поступає з приладу для отримання сечовини або т д (не показана), проходить по каналу 31 у змішувальний резервуар 21, при підтримці її температури від 120 до 155°С У змішувальному резервуарі 21 рідина та твердий матеріал добре перемішується мішалкою або т п По-третє, верх гранулятора 1 поєднаний з каналом 38, який веде до циклону 16 Та попрошок з дна циклону 16 поступає у змішувальний резервуар 21 по каналу 35 Залишки газу (повітря) видаляються з верхньої частини циклону 16 по каналу 39 Тут, з посиланням на фіг 1 та 2, наведено опис на основі прикладу, у якому генератор ядер 150 та гранулятор 1 встановлені окремо, однак, генератор ядер 150 та гранулятор 1 можуть бути об'єднані в єдине ціле, як описано вище У цьому випадку генератор ядер 150 можу працювати за вищенаведеними технологічними режимами з використанням вищеописаного розбризкувача типу душа або типу вібруючого душа Між ІНШИМ, положення розбризкувача може бути нижче, ніж дах гранулятора 1, як показано у прикладі на фіг 15 Спосіб гранулювання за даним винаходом може виконуватись з урахуванням режимів гранулювання та приладів, що описані в патентах Японії JP-B-4-63729, JP-B-56-47181 та JP-B-60-13735, за виключенням значень, які наведені нижче У ВІДПОВІДНОСТІ з вдосконаленим гранулятором за даним винаходом та вдосконаленим способом гранулювання за даним винаходом, у якому він же використовується, досягаються наступні переваги (1) Оскільки етап рециркулювання подрібнених гранул відсутній, спосібможна упростити, та необхідні у деяких випадках прилади звичайного типу не потрібні (2) При гранулюванні розплавленого вихідного матеріал, наприклад,сечовини або сірки, або суспензії, наприклад, сечовина/сульфат амонія, оскільки дробилка може бути відсутня, можна заощадити енергію, яка звичайно потрібна для дробилки (3) Оскільки етап дробіння може бути відсутній, КІЛЬКІСТЬ порошка, який утворюється, може бути значно знижений до 1/3 КІЛЬКОСТІ, ЩО утворюється за звичайною технологією (4) Оскільки можна подавати приблизно сферичні ядра, що мають середній розмір часток від 27 49008 0,4 до 3,0мм для отримання продуїсгу номінального розміру, діаметр часток продукту у цілому є однорідним, й тим самим можна отримати продукт, що не містить гранул неправильної форми Таким чином, вихід продукту є дуже високим (5) Оскільки гранулятор можна обладнати перегороджуючими стінками, відношення L/M становиться більш високим Окрім того, оскільки напрямок потоку повітря, що проходить через отвір, що пророблений у префорованій пластині у донній перегородці гранулятора розташовані під кутом до напрямку потока гранул ВІДПОВІДНО вертикальної осі, може бути передбачено зворотнє перемішування У ВІПОВІДНОСТІ з наведеними вище доказами вихід продукту є дуже високим (6) Оскільки ІЗ гранулятора, що має об'єднану з ним функцію охолодження, може поступати продукт, що має температуру 60°С або нижче, необхідні у деяких випадках прилади звичайного типу не потрібні, та переробка продукту може значно полегшитись Далі даний винахід буде описано більш детально з посиланням на приклади, але не зайвим буде сказати, що даний винахід не обмежується тільки цими прикладами ПРИКЛАДИ Приклад 1 У способі, що показаний на Фіг 1, використовували прилад для отримання сечовиними, яка виробляє 1000 тон на добу Генератором ядер 150 використовували розбризкувач типу душа, отримували сечовину, що має діаметр часток від 0,4 до 1,0мм, та подавали до гранулятора 1 Гранулятор 1 був А-типу Відношення L/M у гранулятора 1 складало 4, а напрямок потоку повітря, що проходило через отвори, які утворені у перфорованій пластині донної перегородки гранулятора, складало ЗО градусів відносно вертикальної осі Рециркулювання продукту не було Технологічні режими були обрані такими кут впорскування із сопла складав 35 градусів, КІЛЬКІСТЬ матеріалу, що подавався на одне сопло складала 1,3кг 95% ваг розплавленої сечовини, що має температуру 125°С, на 1Нм3 повітря, що подається на виході повітровода, лінійна швидкість повітря, що подається, була 15м/сек, лінійна швидкість повітря, що подається до дна донної перегородки, де відбувалось псевдозрідження гранульованого матераїлу, була 1,5м/сек, рівень 12 складав 1,0м, висота простору 60 складала 6м, а температура шару на рівні 12 була 100°С Експеримент по запобігненню утворення матеріалів неправильної форми був виконаний за наступною методикою У досліджуваному приладі, що вказаний на вищеописаній фіг 19, ширина стрічки була 300мм, довжина приладу складала 1500мм, а матеріалом стрічки був поліуретан Режими дослідження були такими, що швидкість стрічки складала 380см/хв, а кут нахилу стрічки встановлювали від 10 до 15 градусів наступним чином Для отримання стандартної проби до 90 частин ваг гранули, номінальні розміри якиїх складали від 2 до 4мм та які були приблизно сферичними, додавали 10 частин ваг гранул, номінальні розміри яких були однаковими 28 з першими та які мали форму багатокутників, причому кожна мала один або декілька виступів або поєднаних з нею часток Потім, після того як згаданий вище кут встановили так, щоб коефіцієнт сферичності зміг складати 90%, дослід повторювали декілька разів при використанні 100г проби цього прикладу, для отримання середньої величини коефіцієнта сферичності Присутність або відсутність матеріалів оцінювали на основі наступних критеріїв 0 коефіцієнт сферичності склав 90% або більше (утворення гранул неправильної форми в основному запобігти при виготовленні) коефіцієнт сферичності склав менше 90%, але дорівнював або був більше 80% (тут були присутні гранули неправильної форми) X коефіцієнт сферичності склав менше 80% (тут було багато гранул неправильної форми) Між ІНШИМ, у наступних прикладах та у прикладах порівняння методику приготування стандартної проби та методику досліду виконували таким же чином, як описано вище, за виключенням того, що номінал [ьний розмір] був різним У той же час результати досліджень та твердість (прочність) продукту отримували вимірами у ВІДПОВІДНОСТІ ІЗ стандартом ISO 8397-1988 Результати порівняння їх з даними для продукту, що отриманий звичайним способом, показані у таблиці 1 Приклад 2 Гранулювання здійснювали таким же чином, як у прикладі 1, за виключенням того, що замість ядер, що використовували у прикладі 1, в якості ядер були використані частки, які мають розподіл часток від 0,8 до 2,8мм, що отримані способом самозародження, завдяки чому отримали номінальний розмір продукту від 5 до 8мм, при використанні для отримання ядер способу самозародження, завдяки чому отримали продукт з номінальним розміром гранул від 5 до 8мм Результати наведені у таблиці 1 Приклад З Гранулювання здійснювали таким же чином, як у прикладі 1, за виключенням того, що кут відносно вертикальної осі, що прийнятий у прикладі 1, з ЗО градусів змінили на 0 градусів відносно вертикальної осі Результати наведені у таблиці 1 Приклад 4 Гранулювання здійснювали таким же чином, як у прикладі 1, за виключенням того, що напрямок потоку повітря, що проходить через отвори, які утворені у перфорованій пластині донної перетинки гранулятора прикладу 3, з 0 градусів змінили на 60 градусів відносно вертикальної осі Результати наведені у таблиці 1 Приклад 5 Гранулювання здійснювали таким же чином, як у прикладі 1, за виключенням того, що до гранулятора на рециркулювання було відправлено меншу КІЛЬКІСТЬ нестандартного продукту Результати також показані у таблиці 1 Приклад 6 Гранулювання здійснювали таким же чином, як у прикладі 1, за виключенням того, що розбризкувач типу душа для отримання ядер замінили на розбризкувач типу вібруючого душа Результати також показані у таблиці 1 29 49008 Приклад 7 Гранулювання здійснювали таким же чином, як у прикладі 1, за виключенням того, що гранулятор А-типу замінили на грулятор В-типу, при L/M, що дорівнює 10 Результати також наведені у таб 30 ЛИЦІ 1 Приклад 8 Гранулювання здійснювали таким же чином, як у прикладі 1, за виключенням того, що L/M з 10 змінили на 40 Результати наведені у таблиці 1 Таблиця 1 Приклад 1 Спосіб отримання ядер Приклад 3 Приклад 4 Сечовина Вид продукту Приклад 2 Сечовина Сечовина Сечовина Самозародження Самозародження Самозародження Самозародження (система розбризкування) (Типу душа) (Типу душа) (Типу душа) (Типу душа) 0,65 1,6 0,65 0,65 0,4-1,0 0,8-2,4 0,4-1,0 0,4-1,0 2-4 5-8 2-4 2-4 0 0 0 0 85 70 85 85 Вміст продукта номінального розміру в продукті (%) 85 70 85 85 Відношення МІЦНОСТІ цього продукта до звичайного продукта *2 1,0 1,0 1,0 1,0 1 1 1 1 Напрям течи повітря, що проходить через отвори (кут відносно вертикальної осі) ЗО ЗО 0 60 Тип гранулятора А А А А Конфігурація гранулятора L/M (-) 4 4 4 4 Запобігання утворення неправильної форми 0 О О О Середній діаметр частинок ядер (мм) Діаметр частинок ядер (мм) Номінальний (мм) розмір продукта Рециклове відношення в продукті Вміст продукта номінального розміру на виході гранулятора Відношення утвореного порошка до КІЛЬКОСТІ продукту (%) гранул *1 Сечовина/Сульфат амонію (50% вас/50% ваг) Тип гранулятора та номер фігури А, фіг 9-11, В, фіг 3-5, С, фіг 12-14, D, фіг 6-8, Е, немає, F, фіг 15 і 16, G, немає, Н, немає, S, фіг 17, SS, немає, *2 Термін "звичайний продукт" означає про дукт, отриманий способом гранулювання, як описано в патенті JP-B-4-63729, для випадку гранульованого продукту з сечовини та продукта, отриманого способом, що описаний в даному описі з використанням пристрою, показаного на фіг 18, для випадку гранульованого продукта сечовина/сульфат амонію Таблиця 1 (продовження) Приклад 5 Вид продукту Спосіб отримання ядер (система розбризкування) Приклад 6 Приклад 7 Приклад 8 Сечовина Сечовина Сечовина Сечовина Самозародження Самозародження Самозародження Самозародження (Типу душа) (Типу вібруючого душа) (Типу душа) (Типу душа) 31 Середній діаметр частинок ядер (мм) 32 49008 0,65 0,65 0,65 0,65 0,4-1,0 0,5-0,8 0,4-1,0 0,4-1,0 2-4 2-4 2-4 2-4 0,1 0 0 0 85 88 91 94 Вміст продукта номінального розміру в продукті (%) 91 88 91 94 Відношення МІЦНОСТІ цього продукта до звичайного продукта*2 1,0 1,0 1,0 1,0 1 1 1 1 Напрям течи повітря, що проходить через отвори (кут відносно вертикальної осі) ЗО ЗО ЗО ЗО Тип гранулятора А А В В Конфігурація гранулятора L/M (-) 4 4 10 40 Запобігання утворення неправильної форми О О О О Діаметр частинок ядер (мм) Номінальний (мм) Рециклове дукті (-) розмір відношення продукта в про Вміст продукта номінального розміру на виході гранулятора Відношення утвореного порошка до КІЛЬКОСТІ продукті (%) гранул *1 Сечовина/Сульфат амонію (50% вас/50% ваг) Тип гранулятора та номер фігури А, фіг 9-11, В, фіг 3-5, С, фіг 12-14, D, фіг 6-8, Е, немає, F, фіг 5 і 16, G, немає, Н, немає, S, фіг 17, SS, немає Приклад 9 Гранулювання здійснювали таким же чином, як у прикладі 1, за виключенням того, що змінили вид продукту з сечовини на суміш сечовина/сульфат амонія (50% ваг/50% ваг), а процес, що показаний на фіг 1, змінили на процес, що показаний на фіг 2 Результати наведеш у таблиці 2 Приклад 10 Гранулювання здійснювали таким же чином, як у прикладі 1, за виключенням того, що замінили вид продукту з сечовини на сірку Результати такі наведені утаблиці 2 Приклад 11 Гранулювання здійснювали таким же чином, як у прикладі 1, за виключенням того, що гранулятор з А-типу замінили на С-тип, вихід сечовини змінили з ІОООтон на добу на 800тон на добу та обрали наступні технологічні режими кут впорскування через сопла складав 20 градусів, КІЛЬКІСТЬ матеріалу, що подавався, складала 325кг/год на Приклад 9 *1 Самозародження Вид продукту Спосіб отримання ядер (система роз(Типу душа) бризкування) сопло, подача допоміжного газу складала 130Нм3/год на сопло, швидкість протікання допоміжного газу складала 275м/сек, та КІЛЬКІСТЬ повітря, що подавалась у псевдозріджений шар, складала 152000Нм3/год, рівень 12 дорівнював 1м, та простір 60 дорівнював їм Результати також наведені утаблиці 2 Приклад 12 Гранулювання здійснювали таким же чином, як у прикладі 1, за виключенням того, що гранулятор з С-типу замінили на D-тип Результати також наведені утаблиці 2 Приклад 13 Гранулювання здійснювали таким же чином, як у прикладі 1, за виключенням того, що замість гранулятора А-типу використовували гранулятор Е-типу, у якому гранулятор прикладу 1 був об'єднаний у єдине ціле з розбризкувачем типу душа Результати також наведені утаблиці 2 Приклад 14 Гранулювання здійснювали таким же чином, як у прикладі 7, за виключенням того, що замість гранулятора В-типу приклада 7 використовували гранулятор (F-типу), у якому гранулятор прикладу 7 був об'єднаний у єдине ціле з розбризкувачем типу вібруючого душа Результати також наведені утаблиці 2 Приклад 10 Сірка Самозародження Приклад 11 Сечовина Самозародження Приклад 12 Сечовина Самозародження Приклад 13 Сечовина Самозародження (Типу душа) (Типу душа) (Типу душа) (Типу душа) Таблиця 2 Приклад 14 Сечовина Самозародження (Тип вібруючого душа) 33 Середній діаметр частинок ядер (мм) Діаметр частинок ядер (мм) Номінальний розмір продукта (мм) Рециклове відношення в продукті (-) Вміст продукта номінального розміру на виході гранулятора Вміст продукта номінального розміру в продукті (%) Відношення МІЦНОСТІ ЦЬОГО продукта до звичайного продукта *2 Відношення утвореного порошка до КІЛЬКОСТІ 34 49008 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,4-1,0 0,5-0,8 0,4-1,0 0,4-1,0 0,4-1,0 0,5-0,8 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 0 0 0 0 0 0 90 91 85 91 85 94 90 91 85 91 85 94 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 2 1 1 1 1 1 ЗО ЗО ЗО ЗО ЗО ЗО В В с D Е F 10 10 4 10 4 10 О О 0 О О О про дукту (%) Напрям течи повітря, що проходить через отвори (кут відносно вертикальної осі) Тип гранулятора Конфігурація гранулятора L/M (-) Запобігання утворення гранул неправильної форми *1 Сечовина/Сульфат амонію (50% вас/50% ваг) Тип гранулятора та номер фігури В, фіг 3-5, С, фіг 12-14, D, фіг 6-8, Е, немає Приклад 15 Гранулювання здійснювали таким же чином, як у прикладі 1, за виключенням того, що замість гранулятора (D-типу) приклада 12 використовували гранулятор (G-типу), у якому гранулятор (Dтипу) прикладу 12 був об'єднаний у єдине ціле з розбризкувачем типу душа Результати наведені у таблиці З Приклад 16 Гранулювання здійснювали таким же чином, як у прикладі 1, за виключенням того, що замість гранулятора (F-типу) прикладу 14 використовува ли гранулятор (S-типу), у якому гранулятор (Fтипу) прикладу 14 був об'єднаний з функцією охолодження Результати також наведені у таблиці З Приклад 17 Гранулювання здійснювали таким же чином, як у прикладі 1, за виключенням того, що був отриманий продукт, що має номінальний розмір від 10 до 15 мм при використанні у якості ядер продукта, який був отриманий у прикладі 1 Результати наведені у таблиці З Приклад 18 Гранулювання здійснювали таким же чином, як у прикладі 1, за виключенням того, що сечовину, що подається до сопел, які були розташовані в останній секції та відповідали приблизно 20% всієї КІЛЬКОСТІ сопел, змінили на сірку 49008 36 35 Результати вказані у таблиці З Приклад посилання 1 Приклад порівняння 1 Гранулювання здійснювали таким же чином, як у прикладі 2, за виключенням того, що продукт Ядра були отримані при використанні дробилномінального розміру від 5 до 8мм у прикладі 2 ки, що вказана на Фіг 18 (при цьому форма подрізамінили на продукт номінального розміру від 2 до бнених часток була різною та уявляла собою бага4мм Результати також наведені у таблиці З тогранники, цілиндрики, напівсфери, кубики, ромбіки і т п , у змішаному вигляді) Сечовину отПриклад посилання 2 римували при використанні в якості гранулятора АГранулювання здійснювали таким же чином, типу за допомогою процеса звичайного типу, в як у прикладі посилання 1, за виключенням того, якому здійснювалась рециркуляція згаданих ядер що сечовину замінили на суміш сечовина/сульфат у грануляторі Умови та результати також наведені амонія Результати наведені у таблиці З у таблиці З Таблиця З Приклад 15 Спосіб отримання ядер Приклад 17 Приклад 18 Сечовина Вид продукту Приклад 16 Сечовина Сечовина *з Гранулювання Самозародження Самозародження Самозародження (Типу душа) (Типу вібруючого душа) — (Типу душа) 0,65 0,65 3,0 0,65 0,4-1,0 0,4-1,0 2,0-4,0 0,4-1,0 2-4 2-4 10-15 2-4 0 0 0 0 91 94 70 91 Вміст продукта номінального розміру в продукті (%) 91 94 70 91 Відношення МІЦНОСТІ цього 1,0 1,0 1,0 1,0 1 1 1 1 ЗО ЗО ЗО ЗО Тип гранулятора G S А В Конфігурація гранулятора L/M (-) 10 10 4 10 Запобігання утворення гранул неправильної форми О О О О (система розбризкування) Середній діаметр частинок ядер (мм) Діаметр частинок ядер (мм) Номінальний (мм) Рециклове дукті (-) розмір продукта відношення в про Вміст продукта номінального розміру на виході гранулятора (%) продукта до звичайного продукта*2 Відношення утвореного порошка до КІЛЬКОСТІ продукту (%) Напрям течи повітря, що проходить через отвори (кут відносно вертикальної осі) *1 Сечовина/Сульфат амонію (50% вас/50% ваг) Тип гранулятора та номер фігури А, фіг 9 11, В, фіг 3-5, G, немає, S, фіг 17, *3 Сечовина, покрита сіркою 37 49008 38 Таблиця 3 (продовження) Приклад 1 порівняння Приклад посилання2 Сечовина Вид продуїсгу Приклад посиланняі Сечовина *з Спосіб отримання ядер Самозародження Самозародження (Типу душа) (Типу душа) 1,3 1,6 1,6 0,1-2,5 0,8-2,8 0,8-2,8 2-4 2-4 2-4 0,5 0 0 Вміст продукта номінального розміру на виході гранулятора (%) 75-80 85 85 Вміст продукта номінального розміру в продукті (%) 90*4 85 85 Відношення МІЦНОСТІ цього продукта до звичайного продукта*2 1,0 0,7-0,8 0,7-0,8 3 1-2 2-3 ЗО ЗО (система розбризкування) Середній ядер(мм) діаметр частинок Діаметр частинок ядер (мм) Номінальний розмір продукта (мм) Рециклове відношення в продукті(-) Відношення утвореного порошка до КІЛЬКОСТІ продукту (%) Напрям течи повітря, що проходить через отвори (кут відносно вертикальної осі) Тип гранулятора А А А Конфігурація гранулятора L/M (-) 4 4 4 Запобігання утворення гранул неправильної форми X О О *1 Сечовина/Сульфат амонію (50% вас/50% ваг) Тип гранулятора та номер фігури А, фіг 911, *4 Результати, отримані при просіюванні через сито Виходячи з опису даного винаходу з посиланнями на існуючі варіанти, треба врахувати, що вони представляють даний винахід, і, якщо інше не обговорюється, тоді не обмежують його любими подробицями опису, але скоріше повинні розтлумачуватись широко у межах змісту та сфери притягань, як це представлено у формулі винаходу, що додається 39 49008 40 ФЇГ. 1 22 ФІГ. 2 38 1 100,101 10 ttfitffi З 2 ФІГ. З З 4 Ф І Г -4 49008 41 s 1 о -і* б 1 4! 4 - --о 03^ ? о о 101 о ( ""о „103 т 0 о о 0 о 0 0 о о о о о о( о 25 100 ФІГ. 5 ФІГ. 10 гА ,5 100.101