Композиція покриття, яка містить полімер, що містить олігомерний макромономер

Реферат: Даний винахід стосується композиції покриття, що містить полімер, який включає в свій склад олігомерний макромономер і ядро, з якого бере початок олігомерний макромономер, де олігомерний макромономер містить реакційноздатні функціональні групи і має середню функціональність в діапазоні від 1,0 до 30,0, і де ядро складає 130 °C, такої, як температура від 130 °C до 300 °C, на період часу (час знаходження) в діапазоні від 2 хв до 20 хв. У деяких варіантах виконання, тиск в реакційній судині під час отримання олігомерного макромономера знаходиться в діапазоні від 50 фунт/кв.дюйм до 15000 фунт/кв.дюйм. Кваліфікованому фахівцеві в даній галузі техніки буде зрозуміло, що молекулярну вагу олігомерного макромономера можна контролювати регулюванням температури в реакційній судині (температура реакції), а також кількістю ініціатора, що завантажується в реакційну судину. Конфігурація полімеру Як вказано вище, використаний в даному винаході полімер може мати різні конфігурації. Наприклад, в одному варіанті виконання, полімер може бути полімером з полімерним ядром, де від полімерного ядра відходить відгалуження. У інших варіантах виконання, полімер може містити відгалуження, що бере початок від полімерного остову. Це відгалуження може мати додаткове відгалуження, що відходить від нього, і це додаткове відгалуження може також мати відгалуження. Використані в даному винаході полімери, незалежно від конфігурації, є продуктами вільнорадикальної полімеризації описаного вище за олігомерного макромономер з одним або більш мономерами і/або полімерами. Полімери можуть мати молекулярну вагу в діапазоні від 3000 до 20000. У деяких варіантах виконання, молекулярна вага полімеру рівна 6000. Не дивлячись на те, що в даному тексті описаний полімер, що містить олігомерний макромономер, кваліфікованому фахівцеві в даній області буде зрозуміло, що після процесу полімеризації отриманий полімер міститиме залишок описаного вище олігомерного макромономера. Крім того, кваліфікованому фахівцеві буде також зрозуміло, що після процесу полімеризації отриманий полімер також міститиме залишки інших компонентів (наприклад, інших мономерів або полімерів і ініціатора), використаних в отриманні полімеру. Хоча полімер в цілому описаний в даному тексті як полімер, що містить один олігомерний макромономер, полімер може містити декілька олігомерних макромономерів. У варіантах виконання, в яких для отримання полімеру застосовуються декілька компонентів (тобто олігомерний макромономер, мономер і/або полімери), кожен компонент може мати однакову функціональність (реакційноздатні функціональні групи). У інших варіантах виконання, проте, щонайменше один компонент має функціональність, відмінну від іншого компоненту. Наприклад, у варіантах виконання, в яких для отримання полімеру застосовуються декілька олігомерних макромономерів, один олігомерний макромономер може містити гідроксильну реакційноздатну функціональну групу, тоді як інший олігомерний макромономер може містити епоксидну реакційноздатну функціональну групу. У деяких варіантах виконання, один олігомерний макромономер може містити дві різні реакційноздатні функціональні групи. Наприклад, олігомерний макромономер, використаний для отримання полімеру, може містити і гідроксильну, і епоксидну реакційноздатні функціональні групи. Відповідно, в деяких варіантах виконання, один олігомерний макромономер може містити і гідроксильну, і епоксидну реакційноздатні функціональні групи, тоді як інший олігомерний макромономер може містити тільки епоксидну функціональну групу. Відповідно, в деяких варіантах виконання, один компонент, використаний для отримання полімеру, може мати той же Tg і/або молекулярну вагу, як інші компоненти, використані для отримання полімеру, або один компонент може мати Tg і/або молекулярну вагу, що відрізняється від інших компонентів, використаних для отримання полімеру. Крім того, слід також відзначити, що коли для отримання описаних в даному тексті полімерів використовуються декілька олігомерних макромономерів, щонайменше один олігомерний макромономер може бути сформований з тих же самих або відмінних мономірних компонентів, що і інший олігомерний макромономер; аналогічно, щонайменше один олігомерний макромономер може мати таке ж або відмінне співвідношення мономірних компонентів, що і інший олігомерний макромономер. Наприклад, в деяких варіантах виконання, полімер може містити два олігомерних макромономера, отриманих з реакційної суміші, що містить однаковий акрилат, ізобутилен і ініціатор. У тих варіантах виконання, в яких використовуються однакові мономери, співвідношення мономерів може бути однаковим або різним. Наприклад, використані для отримання полімеру олігомерні макромономери можуть містити 50 % етилакрилата і 50 % гліциділметакрилата, або один олігомерний макромономер може містити 50 % етилакрилата і 50 % гліциділметакрилата, тоді як інший олігомерний макромономер може містити 60 % етилакрилата і 40 % гліциділметакрилата. У інших варіантах виконання, проте, щонайменше один олігомерний макромономер складається з мономірних компонентів, що відрізняються від іншого олігомерного макромономера, використаного для отримання полімеру. Наприклад, один олігомерний макромономер може містити 50 % етилакрилата і 50 % гліциділметакрилата, тоді 4 UA 101023 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 як інший макромономер може містити 50 % акрилата і 50 % гідроксипропілметакрилата. У тих варіантах виконання, в яких застосовуються різні мономери, співвідношення мономерів може бути однаковим або різним. Наприклад, один олігомерний макромономер може містити 50 % етилакрилата і 50 % гліциділметакрилата, тоді як інший олігомерний макромономер може містити 40 % акрилата і 60 % гідроксипропілметакрилата. Якщо використовується декілька олігомерних макромономерів, олігомерні макромономери можуть мати однаковий або різний Tg /або молекулярну вагу. Наприклад, в деяких варіантах виконання, всі олігомерні макромономери можуть мати однаковий Tg, або один олігомерний макромономер може мати Tg, відмінний від іншого олігомерного макромономера. У деяких варіантах виконання даного винаходу, описані в даному тексті полімери можуть містити один або більш олігомерних макромономерів, де олігомерні макромономери можуть мати молекулярну вагу ≤ 5000, такий як ≤ 2000, для того, щоб уникнути переплетення різних олігомерних макромономерів один з одним. Полімери, що містять ядро У деяких варіантах виконання, полімери містять ядро, в якому бере початок олігомерний макромономер. Хоча в даному тексті описується полімер, що містить«олігомерний макромономер", як вказано вище, полімер може містити декілька олігомерних макромономерів. У деяких варіантах виконання, полімер має відгалуження, що містить описаний в даному тексті олігомерний макромономер, і відгалуження, що містить інші мономер(и) і/або полімер(и). У деяких варіантах виконання, олігомерний макромономер має середню функціональність в діапазоні від 1,0 до 30,0, наприклад від 1,5 до 8,0. У деяких варіантах виконання, полімер містить ≥ 4 ваг. %, наприклад ≥ 20 ваг. %, функціональних мономерів. Описаний в даному розділі полімер може бути отриманий будь-яким відомим в даній галузі техніки способом. У деяких варіантах виконання, описаний в даному розділі полімер може бути отриманий вільно-радикальною полімеризацією олігомерних макромономерів, описаних в даному тексті, з мономером, що містить, щонайменше, дві ненасичені за типом етилену подвійні зв'язки (який формує, щонайменше, частину ядра), і ініціатор вільно-радикальної полімеризації, такий як описані вище ініціатори. Ініціатор вільно-радикальної полімеризації, використаний для полімеризації ядра і олігомерного макромономера, може бути таким же або відмінним від ініціатора вільно-радикальної полімеризації, використаного для отримання олігомерного макромономера. Відповідні мономери, що містять, щонайменше, два ненасичені за типом етилену подвійні зв'язки, включають, без обмежень, ди(мет) акрилат; включаючи (але не обмежуючись тільки ними) 1,6 гександіол ди(мет) акрилат, етиленгліколь ди(мет) акрилат; триметилолпропан три(мет) акрилат; пентаеритрітол тетра(мет) акрилат; дипентаеритрітол гекса(мет) акрилат; дитриметилолпропан тетра(мет) акрилат; малеат поліефір; етиленгликоль; біс-акриламід; або їх комбінації. Ядро полімеру складає 10 ваг. % загальної ваги полімеру, значно збільшується можливість гелеутворення. У деяких варіантах виконання, олігомерний макромономер, використаний для отримання описаного в даному тексті полімеру, може містити ≥ 5 ваг. %, наприклад 20 ваг. %, функціональних мономерів. У деяких варіантах виконання, олігомерний макромономер містить 22 ваг. % функціональних мономерів. Крім того, в деяких варіантах виконання, олігомерні макромономери можуть складати > 90 ваг. %, наприклад ≥ 95 ваг. %, загальної вагиполімеру. Розгалужений полімер У деяких варіантах виконання, використаним в даному винаході полімером є розгалужений полімер, що містить остов, з якого бере початок відгалуження. Хоча в даному тексті описується розгалужений полімер, що містить "відгалуження", слід зазначити, що розгалужений полімер може містити одне або більш відгалуження. Остов може містити описаний вище олігомерний макромономер. У деяких варіантах виконання, остов може також містити весь або частину олігомерного макромономера, тоді як одне або більш вказаних відгалужень можуть, в деяких варіантах виконання, містити інші мономер(и) і/або полімер(и). У деяких варіантах виконання, олігомерний макромономер має середню функціональність в діапазоні від 1,0 до 30,0, таку як від 1,5 до 16,0. У деяких варіантах виконання, розгалужений полімер містить ≥ 20 ваг. %, наприклад ≥ 50 ваг. %, розгалужених функціональних мономерів. Описаний в даному розділі полімер може бути отриманий будь-яким відомим в даній галузі техніки способом. Проте, в деяких варіантах виконання, розгалужений полімер може бути отриманий вільно-радикальною полімеризацією олігомерного макромономера з мономером, який містить один ненасичений за типом етилену подвійний зв'язок, і ініціатором вільно 5 UA 101023 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 радикальної полімеризації, таким як описано вище. Ініціатор вільно-радикальної полімеризації, використаний для полімеризації олігомерного макромономера і остову, може бути таким же або відмінним від ініціатора вільно-радикальної полімеризації, використаного для отримання олігомерного макромономера. Будь-який мономер, що містить один ненасичений за типом етилену подвійний зв'язок, може застосовуватися для отримання розгалуженого полімеру. Відповідні мономери включають, без обмеження, ά водневмістні мономери і ά водне-невмістні мономери, описані вище. Крім того, остов може містити розташовані у випадковому порядку, мономірні ланки, що чергуються або зібрані в блоки. У деяких варіантах виконання, остов може додатково містити весь або частина описаного в даному тексті олігомерного макромономера. У деяких варіантах виконання, полімеризація олігомерного макромономера з мономером, що містить один ненасичений за типом етилену подвійний зв'язок, і ініціатором вільнорадикальної полімеризації може відбуватися практично без розчинника. У деяких варіантах виконання, один або більш з олігомерних макромономерів, використаних для отримання розгалуженого полімеру, можуть містити ≥ 5 ваг. % функціональних мономерів, наприклад ≥ 50 ваг. % функціональних мономерів. Наприклад, в деяких варіантах виконання, олігомерний макромономер містить 63 ваг. % функціональних мономерів. Надрозгалужений полімер У деяких варіантах виконання, полімером є надрозгалужений полімер, що містить остов, з якого бере початок відгалуження (первинне відгалуження), і в якому первинне відгалуження має додаткове відгалуження, що відходить від нього (вторинне відгалуження). Тому, при використанні в даному тексті, термін "розгалужений полімер" також включає описаний даному тексті надрозгалужений полімер. У свою чергу, в деяких варіантах виконання, вторинне відгалуження також може мати відгалуження, що відходить від нього (третинне відгалуження). Слід зазначити, що кожне подальше відгалуження (наприклад, третинне відгалуження, чверткове відгалуження, відгалуження n-го порядку) в надрозгалуженому полімері може мати додаткове відгалуження, що відходить від нього. Хоча в даному тексті описується надрозгалужений полімер, що містить "відгалуження" (первинне відгалуження, вторинне відгалуження, третинне відгалуження, тощо), слід зазначити, що надрозгалужений полімер може містити одне або більш за відгалуження, і що кожне відгалуження може мати одне або більш додаткових відгалужень. Надрозгалужений полімер може бути отриманий будь-яким відомим в даній галузі техніки способом. У деяких варіантах виконання, надрозгалужений полімер може бути отриманий тим же способом, що і описаний вище розгалужений полімер, за винятком того, що в реакційну суміш додають додатковий мономер, що містить, щонайменше, дві ненасичені за типом етилену подвійні зв'язки (такі як описано вище). Вторинне відгалуження може формуватися реакцією вільно-радикального приєднання олігомерного макромономера або описаного в даному тексті мономера, що містить, щонайменше, два ненасичені за типом етилену подвійні зв'язки, з радикалом на первинному відгалуженні надрозгалуженого полімеру. Крім того, третинне відгалуження може формуватися реакцією вільно-радикального приєднання олігомерного макромономера або описаного в даному тексті мономера, що містить, щонайменше, дві ненасичені за типом етилену подвійні зв'язки, з радикалом на вторинному відгалуженні надрозгалуженого полімеру, тощо Також слід зазначити, що ваговий відсоток функціональних мономерів в одному або більш олігомерних макромономерах, а також ваговий відсоток функціональних мономерів в полімері в цілому, можуть знаходитися в діапазонах, описаних для розгалуженого полімеру в попередніх абзацах. Композиція покриття Композиція покриття може містити один або більш з описаних вище полімерів. Композиція покриття може бути рідкою композицією на водній основі або на основі розчинника, або, альтернативно, може мати вид твердих частинок (тобто, порошкове покриття). Несподівано було виявлено, що покривні композиції, що містять один або більш з описаних вище полімерів, володіють фізичними властивостями, еквівалентними або перевершуючими покривні композиції, відомі в попередньому рівні техніки, при цьому можливо забезпечуючи одну або більше переваг в порівнянні з такими покривними композиціями. Наприклад, описані покривні композиції можуть мати нижчу в'язкість в порівнянні з покривними композиціями, в яких не застосовуються описані в даному тексті полімери. Кваліфікованому фахівцеві в даній області буде зрозуміло, що покриття, що має нижчу в'язкість, може мати переваги при використанні, а також може мати покращені характеристики зовнішнього вигляду в порівнянні з покривними композиціями, що мають вищу в'язкість. Іншою перевагою використання одного або більш описаних вище полімерів в композиціях покриття є те, що загальна кількість отверджувача 6 UA 101023 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 (зшиваючого агента), використаного для затвердіння (зшивання) композиції покриття, може бути зменшене. Це є наслідком того, що полімери по даному винаходу можуть досягати такої щільності зшивання в затверділому стані, якого неможливо досягти для інших покриттів без збільшення числа реакційноздатних функціональних груп в таких покриттях. Таке збільшення числа реакційноздатних функціональних груп потребувало б збільшення загальної кількості отверджувача. У деяких варіантах виконання, композиція покриття містить: (1) один або більш з описаних вище полімерів; і (2) отверджувач, здатний реагувати з реакційноздатною функціональною групою олігомерного макромономера. У деяких варіантах виконання, отверджувач складає ≥ 5 ваг. %, наприклад від 10 ваг. % до 50 ваг. % або від 15 ваг. % до 30 ваг. %, з розрахунку на загальний вміст твердої фази в покривній композиції. Відповідні отверджувачі включають, без обмеження, амінопласти, поліізоцианати (включаючи блоковані ізоцианати), поліепоксидми, бета-гідроксиалкіламіди, полікислоти, ангідриди, металоорганічні кислотно-функціональні матеріали, поліамінии, поліаміди і суміші будь-яких з перерахованих компонентів. Композиція покриття може додатково містити один або більш додаткових плівкоутворюючих полімерів. Додатковий плівкоутворюючий полімер має функціональні групи, здатні реагувати або самі з собою, або із зшиваючим агентом, таким як описаний вище. Додатковий плівкоутворюючий полімер може бути обраний, наприклад, з акрилових полімерів, поліскладноефірних полімерів, поліуретанових полімерів, поліамідних полімерів, поліпростоефірних полімерів, полісилоксанових полімерів, їх сополімерів і сумішей. В цілому, дані полімери можуть бути будь-якими полімерами перерахованих типів, отриманими будь-яким способом, відомим кваліфікованим фахівцям в даній галузі техніки. Такі полімери можуть бути органорозчинними або диспергуючими у воді, емульгуючими у воді або володіти обмеженою розчинністю у воді. Функціональні групи на плівкоутворюючому полімері можуть бути вибрані зі всієї різноманітності реакційноздатних функціональних груп, включаючи, без обмежень, карбоксильні групи, амінні групи, епоксидні групи, гідроксильні групи, тіольні групи, карбаматні групи, амідні групи, групи сечовини, ізоцианатні групи (включаючи блоковані ізоцианатні групи), меркаптанові групи і їх комбінації. Також зрозуміло, що описані в даному тексті покривні композиції можуть бути "однокомпонентні" ("1K"), "двокомпонентні" ("2K") або навіть багатокомпонентні композиції. Під 1K композицією розуміється композиція, в якій всі компоненти покриття зберігаються в одному контейнері після виробництва, під час зберігання і так далі 1К покриття можна наносити на субстрат і отвердівати будь-якими загальноприйнятими способами, такими як нагрівання, примусовий потік повітря, тощо. Описані покриття також можуть бути 2К покриттями або багатокомпонентними покриттями, під якими розуміються покриття, в яких різні компоненти зберігаються роздільно аж до моменту нанесення. У деяких варіантах виконання, описаний в даному тексті полімер можна використовувати у складі покриттів, що електрооблягають, які можна гальванічно облягати безпосередньо на щонайменше частину субстрата або на щонайменше частину нижчерозташованого шару покриття або нижчерозташованої композиції покриття, такої як нижчерозташований підготувальний шар. Наприклад, полімери можна вводити до складу композиції покриття, описаної в U.S. Patent App. No. 11/835,600, повний зміст якого включений в даний текст за допомогою посилання. У деяких варіантах виконання, полімер, що застосовується в даному винаході, може містити катіонну сольову групу, як описано вище, яка дозволяє облягати полімер на катоді (катодне електроосадження). Слід зазначити, що композиція покриття, що електрооблягає, може забезпечувати антикорозійний захист субстрата, на який вона наноситься. У деяких варіантах виконання, описаний в даному винаході полімер може застосовуватися у складі композиції грунтовки, яку можна наносити безпосередньо на щонайменше частина субстрата або на щонайменше частину нижчерозташованого шару покриття або нижчерозташованої композиції покриття. Наприклад, описані в U.S. Patent App. No. 11/773,482, повний зміст якого включений в даний текст за допомогою посилання. Композиція грунтовки може бути композицією грунтовки для шпатлювання або композицією грунтовки, що захищає від ударів дрібних каменів. Слід зазначити, що композиція грунтовки може забезпечувати захист від ударів дрібних каменів для субстрата, на який вона наноситься. У деяких варіантах виконання, полімер по даному винаходу можна використовувати у складі не-приховуючої (підкладкової) композиції покриття, що додає колір, яку можна наносити безпосередньо на щонайменше частину субстрата або на щонайменше частину будь-якого нижчерозташованого шару покриття або нижчерозташованої композиції покриття. Підкладкова композиція містить фарбник, такий як описано нижче, що дає в результаті фарбований шар 7 UA 101023 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 покриття, який можна наносити на субстрат. У деяких варіантах виконання, полімери по даному винаходу можна використовувати у складі практично прозорої композиції покриття (прозорий шар). При використанні в даному тексті, термін "практично прозора" композиція покриття означає в значній мірі прозора і не матова. У деяких варіантах виконання, в значній мірі прозора композиція покриття може містити фарбник, але не в такій кількості, яка робить прозору композицію покриття матової (недостатньо прозорою). В значній мірі прозора композиція покриття може також містити частинки, такі як частинки силикагеля, дисперговані в прозорій покривній композиції. У деяких варіантах виконання, прозора композиція покриття може додатково містити поверхнево-активну речовину, таку як полісилоксан і/або фторопласт. При використанні в даному тексті, термін "поверхневоактивна речовина" означає будь-яка речовина, схильна знижувати поверхневе натягнення або поверхневу енергію затверділої композиції або покриття. Тобто, затверділа композиція або покриття, утворена з композиції, що містить поверхнево-активну речовину, має менше натягнення твердої поверхні або поверхневу енергію, чим затверділе покриття, утворене з аналогічної композиції, що не містить поверхнево-активної речовини. Наприклад, полімер по даному винаходу можна включати до складу композиції покриття, описаної в U.S. Pat. No. 6,387,519 B1, повний зміст якого включений в даний текст за допомогою посилання. У деяких варіантах виконання, наприклад, прозора композиція покриття може містити описаний в даному тексті полімер, який містить гідроксильну і/або карбаматну функціональну групу, і меламіновий отверджуючий засіб. У деяких варіантах виконання, композиція покриття може містити фарбник. При використанні в даному тексті, термін "фарбник" означає будь-яку речовину, що додає композиції колір і/або іншу каламутність і/або інші візуальні ефекти. Фарбник можна додавати в композицію в будь-якому відповідному вигляді, такому як розрізнені частинки, дисперсія, розчини і/або пластівці. У покривній композиції по даному винаходу можна використовувати один фарбник або суміш двох або більше фарбників. Приклади фарбників включають пігменти, фарби і тональні засоби, такі як Асоціації Виробників Сухих Фарб (Dry Color Manufacturers Association, DCMA), що застосовуються в лакофарбній промисловості і/або включені в список, а також композиції з особливими ефектами. Фарбник може включати в свій склад, наприклад, тонкоподрібнений твердий порошок, що нерозчинний, але змочується в умовах застосування. Фарбник може бути органічним або неорганічним, і може бути агломерованим або неагломерованим. Фарбники можна вводити до складу покриттів з використанням розмолотого наповнювача, такого як акриловий розмолотий наповнювач, застосування якого відоме кваліфікованим фахівцям в даній галузі техніки. Приклади пігментів і/або пігментних композицій включають (але не обмежуються тільки ними) неочищений пігмент карбазол діоксазин, азо, моноазо, діазо, нафтол AS, сольового типу (краплаки), бензимідазолонові, фарбники, що конденсують, металокомплексні, ізоіндолинонові, ізоіндолинові і поліциклічні, фталоцианинові, хінакридонові, периленові, перинонові, дикетопіролопіррольні, тіоіндиго, антрахінонові, індантронові, антрапіримідинові, флавантронові, пірантронові, антантронові, диоксазинові, триарилкарбонієві, хінофталонові пігменти, дикетопіролопірол червоний ("DPPBO red"), діоксид титану, сажа і їх суміші. Терміни "пігмент" і "фарбований наповнювач" можуть застосовуватися взаємозамінно. Приклади фарб включають (але не обмежуються тільки ними) фарбники на основі розчинника і/або води, такі як фтало зелений або синій, оксид заліза, ванадат вісмуту, антрахінон, перілен, алюміній і хінакридон. Приклади тональних засобів включають (але не обмежуються тільки ними) пігменти, дисперговані у водних або змішуваних з водою носіях, таких як AQUA-СНЕМ 896, комерційно доступний від Dedussa, Inc., CHARISMA COLORANTS і MAXITONER INDUSTRIAL COLORANTS, комерційно доступні від Accurate Dispersions division of Eastman Chemical, Inc. Як вказано вище, фарбник може бути у формі дисперсії, включаючи, але не обмежуючись цим, дисперсію з наночасток. Дисперсії з наночасток можуть включати один або більш високодисперсних, таких, що складаються з наночасток, фарбників і/або частинок фарбників, які дають бажаний видимий колір, і/або непрозорість, і/або візуальний ефект. Дисперсії з наночасток можуть включати фарбники, такі як пігменти або фарби, що мають розмір частинок менше 150 нм, такі як менше 70 нм або менше 30 нм. Наночастки можуть бути отримані подрібненням початкових органічних або неорганічних пігментів з подрібнюючим середовищем, що має розмір частинок менше 0,5 мм. Приклади дисперсій з наночасток і способи їх отримання описані в US 2003/0125417, зміст якого включений в даний текст за допомогою посилання. Дисперсії з наночасток можуть також бути отримані кристалізацією, осадженням, конденсацією з газової фази і хімічним подрібненням (тобто, частковим розчиненням). Для того, щоб 8 UA 101023 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 мінімізувати ре-агломерацію наночасток усередині покриття, застосовують дисперсію з наночастками, покритими полімером. При використанні в даному тексті, термін "дисперсія з наночастками, покритими полімером" відноситься до безперервної фази, в якій дисперговані дискретні "композитні мікрочастинки", які містять наночастку і полімерне покриття на наночастці. Приклади дисперсій з наночастками, покритими полімером, і способи їх отримання розкриті в United States Patent Application Publication 2005-0287348 A1, поданій 24 червня 2004, U.S. Provisional Application No. 60/482,167 поданій 24 червня 2003, і United States Patent Application Serial No. 11/337,062, поданій 20 січня 2006, які також включені в даний текст за допомогою посилання. Приклади композицій із спеціальним ефектом, які можуть застосовуватися в даному винаході, включає пігменти і/або композиції, які проводять один або більш зовнішніх ефектів, таких як віддзеркалення, перламутровий ефект, металевий блиск, фосфоресценція, флуоресценція, фотохромізм, фоточутливість, термохромізм, гоніохромізм і/або зміна кольору. Додаткові композиції із спеціальним ефектом можуть забезпечувати інші помітні властивості, такі як непрозорість або текстура. У необмежуючому варіанті виконання, композиції із спеціальним ефектом можуть створювати зміну кольору, так що колір покриття міняється, коли покриття спостерігають під різними точками зору. Приклади композицій з колірним ефектом описані в U.S. Patent No. 6,894,086, який включений в Даний текст за допомогою посилання. Композиції з додатковим колірним ефектом можуть включати прозору покриту слюду і/або синтетичну слюду, покритий оксид кремнію, покритий оксид алюмінію, прозорий рідкокристалічний пігмент, рідкокристалічне покриття і/або будь-яку композицію, де інтерференція викликана різницею в коефіцієнтах заломлення усередині матеріалу, а не різницею коефіцієнтів заломлення між поверхнею матеріалу і повітрям. У деяких необмежуючих варіантах виконання, фоточутлива композиція і/або фотохромна композиція, які оборотно змінюють колір, коли піддаються дії одного або більш джерел світла, можуть застосовуватися в покривній композиції по даному винаходу. Фотохромна і/або фоточутлива композиції можуть активуватися опромінюванням із заданою довжиною хвилі. Коли композиція стає збудженою, молекулярна структура міняється, і змінена структура проявляє новий колір, який відрізняється від початкового кольору композиції. Коли опромінювання припиняють, фотохромна і/або фоточутлива композиція може повернутися в стан спокою, в якому повертається початковий колір композиції. У одному необмежуючому варіанті виконання, фотохромна і/або фоточутлива композиція може бути безбарвною в незбудженому стані і проявляти колір у збудженому стані. Повна зміна кольору може відбуватися протягом часу від мілісекунд до декількох хвилин, наприклад від 20 секунд до 60 секунд. Приклади фотохромної і/або фоточутливої композицій включають фотохромні фарбники. У необмежуючому варіанті виконання, фоточутлива композиція і/або фотохромна композиція можуть бути зв'язані і/або, щонайменше, частково зв'язані, наприклад ковалентним зв'язком, з полімером і/або полімерними матеріалами компоненту, що полімеризується. На відміну від деяких покриттів, в яких фоточутлива композиція може переміщатися з покриття і кристалізуватися в субстраті, фоточутлива композиція і/або фотохромна композиція, що асоціюється і/або, щонайменше, частково пов'язана з полімером і/або компонентом, що полімеризується, відповідно до необмежуючого варіанту виконання даного винаходу, характеризується мінімальним переміщенням з покриття. Приклади фоточутливої композиції і/або фотохромної композиції і способів їх отримання описані в U.S. Application Serial No. 10/892,919, поданій 16 липня 2004, яка включена в даний текст за допомогою посилання. В цілому, фарбник може бути присутнім в будь-якій кількості, достатній для додання бажаного візуального і/або колірного ефекту. Фарбник може складати від 1 до 65 ваг. % описаних композицій, наприклад від 3 до 40 ваг. % або від 5 до 35 ваг. %, з розрахунку на загальну вагу композицій. Покривні композиції можуть містити інші необов'язкові матеріали, добре відомі в області покриттів для поверхонь, такі як пластифікатори, антиоксиданти, світлостабілізатори типу просторово-ускладнених амінів, адсорбенти Уф-випромінювання і стабілізатори Уфвипромінювання, поверхнево-активні речовини, добавки, регулюючі витрату продукту, тиксотропні речовини, такі як бентонітова глина, пігменти, наповнювачі, органічні співрозчинники, каталізатори, включаючи фосфонові кислоти, і інші звичайні добавки. Покривні композиції, описані в даному тексті, придатні для нанесення на будь-якій з безлічі субстратів, включаючи субстрати людини і/або тварин, такі як кератин, хутро, шкіра, зуби, нігті і тому подібне, а також рослини, дерева, насіння, сільськогосподарські землі, такі як пасовища, поля зернових і т.п.; покриті дерном землі, наприклад лужки, поля для гольфу, спортивні 9 UA 101023 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 майданчики, тощо, і інші земельні простори, такі як ліси, тощо. Відповідні субстрати включають матеріали, що містять целюлозу, включаючи папір, картон, будівельний картон, фанеру і фіброплити, тверду деревину, м'яку деревину, деревну шпону, деревно-стружкові плити, палітурний картон, орієнтовано-стружкові плити і оргаліт. Такі матеріали можуть бути повністю виготовлені з дерева, такого як сосна, дуб, клен, червоне дерево, вишня, тощо. В деяких випадках, проте, дані матеріали можуть містити деревину в комбінації з іншим матеріалом, таким як полімерний матеріал, тобто деревно-полімерні композити, такі як фенолові композити, композити з деревних волокон і термопластичних полімерів, і деревні композити, посилені цементом, волокнами або пластиковими оболонками. Відповідні металеві субстрати включають (але не обмежені тільки ними) фольгу, листи або деталі, виготовлені з холоднокатаної сталі, неіржавіючої сталі, і сталеві поверхні, оброблені будь-яким з перерахованого: металевий цинк, сполуки цинку і цинкові сплави (включаючи електролітично оцинковану сталь, сталь, оцинковану гарячим зануренням, сталь GALVANNEAL, і сталь, плакована сплавом цинку), мідь, магній і його сплави, алюмінієві сплави, цинкалюмінієві сплави, такі як GALFAN, GALVALUME, сталь, плакована алюмінієм, і сталь, плакована алюмінієвим сплавом, також можуть використовуватися. Сталеві субстрати (такі як холоднокатана сталь або будь-які з перерахованих вище сталевих субстратів), покриті що піддається зварці, збагаченим цинком або збагаченим фосфідом заліза органічним покриттям, також придатні для використання по даному винаходу. Покривні композиції, що піддаються зварці, описані в U.S. Patent Nos. 4,157,924 і 4,186,036. Холоднокатана сталь також може використовуватися після попередньої обробки, наприклад, розчином, вибраним з групи, що складається з розчину фосфату металу, водного розчину, що містить, щонайменше, один метал Группи IIIB або IVB, розчин органофосфата, розчин органофосфоната і їх комбінації. Також, відповідні металеві субстрати включають срібло, золото і їх сплави. У деяких варіантах виконання, субстрат, на який наноситься композиція покриття, може складати частину автомобіля, таку як кузов автомобіля (наприклад, без обмежень, двері, панель кузова, капот, панель даху, складаний верх і/або дах) і/або рама автомобіля. При використанні в даному тексті, термін "автомобіль" або його варіації включає (але не обмежується тільки ними) цивільні, комерційні і військові наземні автомобілі, такі як машини, мотоцикли і вантажівки. Прикладами відповідних силікатних субстратів є скло, фарфор і кераміка. Прикладами відповідних полімерних субстратів є полістирол, поліаміди, поліефіри, поліетилен, поліпропілен, меламіниовие смоли, поліакрилати, поліакрилонітрил, поліуретани, полікарбонати, полівінілхлорид, полівініловий спирт, полівінілацетати, полівінілпіролідони і відповідні сополімери і блок-сополімери, біорозкладані полімери і природні полімери – такі як желатин. Прикладами відповідних текстильних субстратів є волокна, пряживши, нитки, трикотаж, ткані, неткані вироби і одяг з поліефіра, модифікованого поліефіра, що містять поліефіри тканини, нейлон, бавовну, містять бавовну тканини, джут, льон, прядиво і рами, віскозу, шерсть, шовк, поліамід, поліамід-вмістні тканини, поліакрилонітрил, триацетат, ацетат, полікарбонат, поліпропілен, полівінілхлорид, поліефірное мікроволокно і склоткань. Прикладами відповідних шкіряних субстратів є шкіра із збереженою природною особою (наприклад, наппа з овець, кіз або корів, і шкіра телят або корів), замша (наприклад, велюр з овець, кіз або телят і шкіри диких тварин), спліт-велюр (наприклад, з шкіри корів або телят), оленяча шкіра і нубук; а також шкіри з шерстю і хутра (наприклад, замша з хутром). Шкіра може бути дубленою будь-яким із зазвичай використаних методів дублення, зокрема дублення рослинними, неорганічними, синтетичними або комбінованими засобами (наприклад, дублення хромом, дублення цирконієм, дублення алюмінієм або додублення хромом). За бажання, шкіру можна також додубити; для додублення можуть застосовуватися будь-які дубильні засоби, зазвичай використані для додублення, наприклад, неорганічні, рослинні або синтетичні дубильні засоби, наприклад похідні хрому, цирконію або алюмінію, екстракти квебрахо, каштана або мімози, ароматичні синтани, поліуретани, (з) полімери похідних (мет) акрилової кислоти або меламіни/, дицианоамід/и/або сечовино/формальдегидні смоли. Приклади відповідних субстратів, що стискаються, включають спінені субстрати, полімерні порожнини, наповнені рідиною, полімерні порожнини, наповнені повітрям і/або газом, і/або полімерні порожнини, наповнені плазмою. При використанні в даному тексті, термін "вспінений субстрат" означає полімерний або природний матеріал, що містить піну з відкритими осередками і/або піну із закритими осередками. При використанні в даному тексті, термін "піна з відкритими осередками" означає, що піна містить безліч повітряних камер. При використанні в даному тексті, термін "піна із закритими осередками" означає, що піна містить серію дискретних 10 UA 101023 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 закритих пір. Приклади спінених субстратів включають пінополістирол, поліметакрилимідний пінопласт, полівінілхлоридний пінопласт, пенополіуретан, пенополіпропілен, пенополіетилен і поліолефиновий пінопласт. Приклади поліолефінових пінопластів включають пінополіпропілен, пінополіетилен і/або етиленвінілацетатний пінопласт (EVA). EVA може мати вид плоских листів, або блоків, або відлитих з EVA форм, таких як прошарок у взутті між устілкою і підошвою. Різні типи EVA пінопластів можуть мати різні типи поверхневої пористості. Литий EVA може мати щільну поверхню або "шкіру", тоді як плоскі листи або злитки можуть мати пористу поверхню. Покривні композиції можна наносити на субстрат із застосуванням будь-якої методики, відомої в даній галузі техніки. Наприклад, композицію покриття можна наносити на субстрат будь-яким з різноманітних способів, включаючи, без обмежень, розпилювання, нанесення кистю, занурення і/або нанесення за допомогою валу, серед інших способів. Коли на субстрат наноситься декілька покривних композицій, слід зазначити, що одна композиція покриття може наноситися на щонайменше частину нижчерозташованої композиції покриття або після твердіння нижчерозташованої композиції покриття, або до твердіння нижчерозташованої композиції покриття. Якщо композиція покриття наноситься на незатверділу нижчерозташовану композицію покриття, обидві покривні композиції можуть тверднути одночасно. Покривні композиції можуть отвердіватися за допомогою будь-яких методів, відомих в даній галузі техніки. Наприклад, композицію покриття можна отвердівати за допомогою різних способів затвердіння, включаючи (але не обмежуючись тільки ними) термічну енергію, інфрачервоне, іонізуюче або актиничне випромінювання, або будь-яку їх комбінацію. У деяких варіантах виконання, операцію затвердіння можна здійснювати при температурах≥10C (50F). У інших варіантах виконання, операцію затвердіння можна здійснювати при температурі ≤ 246C (475F). У деяких варіантах виконання, операцію затвердіння можна здійснювати при температурі в діапазоні між будь-якими комбінаціями значень, приведених в попередніх пропозиціях, включаючи приведені значення. Наприклад, операцію затвердіння можна здійснювати при температурах в діапазоні 121,1C (250F) - 148,9C (300F). Проте, слід зазначити, що можуть використовуватися нижчі або вищі температури для активації механізмів твердіння. У деяких варіантах виконання, описана в даному тексті композиція покриття є низькотемпературною вологозатвердіваючою композицією покриття. При використанні в даному тексті, термін “ низькотемпературною вологозатвердіваючою" відноситься до покривних композицій, які після нанесення на субстрат здатні тверднути у присутності навколишнього повітря, при цьому повітря має відносну вологість від 10 % до 100 %, таку як 25 % - 80 %, і температуру в діапазоні від -10 °C до 120 °C, таку як від 5 °C до 80 °C, в деяких випадках від 10 °C до 60 °C, і, в інших випадках, від 15 °C до 40 °C. Товщина сухої плівки покриття, що утворюється з описаної в даному тексті композиції покриття, може знаходитися в діапазоні від 0,1 мікрон до 500 мікрон. У інших варіантах виконання, товщина сухої плівки може складати ≤ 125 мікрон, наприклад ≤ 80 мікрон. Наприклад, товщина сухої плівки може знаходитися в діапазоні від 15 мікрон до 60 мікрон. У деяких варіантах виконання, одна або більш покривних композицій, що застосовуються для формування системи покриваючого шару, що наноситься на субстрат, містять описані в даному тексті полімери. Наприклад, в деяких варіантах виконання, система покриваючого шару, що наноситься на субстрат, може містити шар покриття, що електрооблягає, наноситься на щонайменше частину субстрата, шар підкладки, що наноситься на щонайменше частину шару покриття, що електрооблягає; і практично прозорий шар покриття, що наноситься на щонайменше частину шару підкладки. Слід зазначити, що субстрат може бути заздалегідь оброблений розчином для попередньої обробки, таким як розчин фосфату цинку, як описано в U.S. Pat. Nos. 4,793,867 і 5,588,989, повний зміст яких включений в даний текст за допомогою посилання, або не бути заздалегідь оброблений розчином для попередньої обробки до нанесення композиції покриття, що електрооблягає. Хоча окремі варіанти виконання даного винаходу були описані детально, кваліфікованому фахівцеві в даній галузі буде зрозуміло, що в світлі загальних положень даного опису можуть бути розроблені різні модифікації і альтернативи варіантів, детально описаних в тексті. Відповідно, конкретні описані варіанти розуміються виключно як ілюстративні і такі, що не обмежують обсяг даного винаходу, який в повному ступені розкритий у формулі винаходу, що додається, і всіх еквівалентах кожного з пунктів формули винаходу. Приклади Макромономер Приклад 1 60 11 UA 101023 C2 Завантаження 1 Завантаження 2 5 10 Завантаження 2 Завантаження 3 20 25 Завантаження 2 Завантаження 3 35 Інгредієнти Гліциділметакрилат а-метилстирол Метилакрилат Бутилакрилат Ізобутилакрилат Ді-т-амілпероксид Dowanol PMA (метоксипропілацетат) Загальна маса (грам) 294,00 6,00 200,00 50,00 50,00 10,00 210,00 Завантаження 1 і 2 завантажували в 1-літровий забезпечений мішалкою автоклав з неіржавіючої сталі протягом 20 хв. Швидкість перемішування в реакторі встановлювали рівною 500 об/хв, а температуру реактора встановлювали рівними 220C. Під час додавання мономерів і ініціатора температуру підтримували рівною 220C при 100-150 фунт/кв.дюйм. Реактор потім охолоджували до 100C, і завантажували в реактор Завантаження 3. Остаточний вміст твердої фази в отриманому мономері складав 73,8 % при визначенні протягом однієї години при температурі 110С. Отриманий макромономер мав средньочислову молекулярну вагу Mn=1340, Mw=2400 і полідисперсність Mw/Mn=1,8, Mz=4100 (визначено методом гелепроникаючої хроматографії з використанням полістиролу як стандарт). Епоксидна еквівалентна маса рівна 440. Приклад 3 Завантаження 1 30 Загальна маса (грам) 2959,7 112,5 2849,6 1773,4 3082,0 1186,3 Завантаження 1 завантажували в 600-мілілітровий забезпечений мішалкою автоклав з неіржавіючої сталі із швидкістю 6,2 г/хв. Починали завантажувати Завантаження 2 в 600мілілітровий забезпечений мішалкою автоклав з неіржавіючої сталі із швидкістю 19,7 мл/хв. Швидкість перемішування в реакторі встановлювали рівною 500 об/хв, а температуру реактора встановлювали рівними 220C. Під час додавання мономера температуру підтримували рівною 220C при тиску 400-600 фунт/кв.дюйм. Остаточний вміст твердої фази в отриманому мономері складав 99,5 % при визначенні протягом однієї години при температурі 110С. Отриманий макромономер мав средньочислову молекулярну вагу Mn=1600, Mw=3670 і полідисперсність Mw/Mn=2,3, Mz=6850 (визначено методом гелепроникаючої хроматографії з використанням полістиролу як стандарт). Гідроксильне число рівне 94. Приклад 2 Завантаження 1 15 Інгредієнти Ізобутилен Ди-т-амілпероксид Гідроксипропілакрилат а-метилстирол Метилакрилат Ізобутилакрилат Інгредієнти Гліциділметакрилат Гідроксипропілакрилат Етілакрилат а-метилстирол Ізобутилметакрилат Ді-т-амілпероксид Розчинник амілпропіонат Загальна маса (грам) 150,00 150,00 150,00 60,00 90,00 10,00 210,00 Завантаження 1 і 2 завантажували в 1-літровий забезпечений мішалкою автоклав з неіржавіючої сталі протягом 20 хв. Швидкість перемішування в реакторі встановлювали рівною 500 об/хв, а температуру реактора встановлювали рівними 220C. Під час додавання мономерів і ініціатора температуру підтримували рівною 220C при 100-140 фунт/кв.дюйм. Реактор потім охолоджували до 100C, і завантажували в реактор Завантаження 3. Остаточний вміст твердої фази в отриманому мономері складав 73,7 % при визначенні протягом однієї години при температурі 110С. Отриманий макромономер мав середньочислову молекулярну вагу Mn=1400, Mw=3360 і полідисперсність Mw/Mn=2,4, Mz=7800 (визначено методом гелепроникаючої 12 UA 101023 C2 хроматографії з використанням полістиролу як стандарт). Епоксидна еквівалентна маса рівна 840, гідроксильне число 62. Приклад 4 Завантаження 1 Завантаження 2 Завантаження 3 Інгредієнти Метакрилова кислота Гідроксипропілметакрилат Метилакрилат а-метилстирол Ізобутилакрилат Ді-т-амілпероксид Dowanol PMA (метоксипропілацетат) Загальна маса (грам) 30,00 100,00 236,00 194,00 40,00 10,00 210,00 5 10 15 Завантаження 1 і 2 завантажували в 1-літровий забезпечений мішалкою автоклав з неіржавіючої сталі протягом 20 хв. Швидкість перемішування в реакторі встановлювали рівною 500 об/хв, а температуру реактора встановлювали рівними 220C. Під час додавання мономерів і ініціатора температуру підтримували рівною 220C при 100-140 фунт/кв.дюйм. Реактор потім охолоджували до 50C, і завантажували в реактор Завантаження 3. Остаточний вміст твердої фази в отриманому мономері складав 73,7 % при визначенні протягом однієї години при температурі 110С. Отриманий макромономер мав средньочислову молекулярну вагу Mn=1900, Mw=4760 і полідисперсність Mw/Mn=2,5, Mz=10100 (визначено методом гелепроникаючої хроматографії з використанням полістиролу як стандарт). Кислотне число рівне 22, гідроксильне число рівне 44. Приклад 5 Завантаження 1 Завантаження 2 Завантаження 3 20 25 Інгредієнти Гідроксипропілакрилат Метилакрилат а-метилстирол Ді-т-амілпероксид Ксилол Загальна маса (грам) 160,00 44,00 164,00 5,00 165,00 Завантаження 1 і 2 завантажували в 1-літровий забезпечений мішалкою автоклав з неіржавіючої сталі протягом 20 хв. Швидкість перемішування в реакторі встановлювали рівною 500 об/хв, а температуру реактора встановлювали рівними 220C. Під час додавання мономерів і ініціатора температуру підтримували рівною 220C при 100-140 фунт/кв.дюйм. Реактор потім охолоджували до 50C, і завантажували в реактор Завантаження 3. Остаточний вміст твердої фази в отриманому мономері складав 69,5 % при визначенні протягом однієї години при температурі 110С. Отриманий макромономер мавсредньочислову молекулярну вагу Mn=2310, Mw=5170 і полідисперсність Mw/Mn=2,2, Mz=8570 (визначено методом гелепроникаючої хроматографії з використанням полістиролу як стандарт). Гідроксильне число рівне 128. Приклад 6 Завантаження 1 Завантаження 2 Завантаження 3 Інгредієнти Ізобутилен Ді-т-амілпероксид Гідроксипропілакрилат 2-Гідроксиетилакрилат Бутилакрилат Загальна маса (грам) 400,00 11,40 480,00 480,00 240,00 30 35 Завантаження 1 завантажували в 300-мілілітровий забезпечений мішалкою автоклав з неіржавіючої сталі із швидкістю 400 г/год. Починали одночасне закачування Завантаження 2 і 3 в 300-мілілітровий забезпечений мішалкою автоклав з неіржавіючої сталі із швидкістю 11,40 г/год. і 1200 г/год., відповідно. Швидкість перемішування в реакторі встановлювали рівною 500 . об/хв, а температуру реактора встановлювали рівними 225 °C Під час додавання мономера температуру підтримували рівною 220 °C при тиску 400-600 фунт/кв.дюйм. Остаточний вміст твердої фази в отриманому мономері складав 99,6 % при визначенні протягом однієї години при температурі 110 °C. Отриманий макромономер мав средньочислову молекулярну вагу Mn=1980, Mw=5580 і полідисперсність Mw/Mn=2,8, Mz=15180 (визначено методом гелепроникаючої 13 UA 101023 C2 хроматографії з використанням полістиролу як стандарт). Гідроксильне число рівне 287. Приклад 7 Завантаження 1 Завантаження 2 Завантаження 3 Завантаження 4 5 10 15 25 30 40 Інгредієнти Приклад 1 Ді-т-амілпероксид 1,6 Гександіол диакрилат Розчинник Aromatic 100 Загальна маса (грам) 11963,5 256,8 366,9 2400 Приклад 1 завантажували в другий 300-мілілітровий забезпечений мішалкою автоклав з неіржавіючої сталі із швидкістю 25,9 г/хв. Завантаження 2 і 3 завантажували в 300-мілілітровий забезпечений мішалкою автоклав з неіржавіючої сталі із швидкістю 0,7 мл/хв і 0,8 мл/хв, відповідно. Швидкість перемішування в реакторі встановлювали рівною 500 об/хв, а температуру реактора встановлювали рівними 210 °C. Під час додавання мономера температуру підтримували рівною 210 °C при тиску 400-600 фунт/кв.дюйм. Завантаження 4 завантажували в розширювальний бак при 150 °C. Остаточний вміст твердої фази в отриманому полімері із зіркоподібною структурою макромолекул складав 70,7 % при визначенні протягом однієї години при температурі 110 °C. Полімер із зіркоподібною структурою макромолекул мав средньочислову молекулярну вагу Mn=2210, Mw=5790 і полідисперсність Mw/Mn=2,6, Mz=12030 (визначено методом гелепроникаючої хроматографії з використанням полістиролу як стандарт). Гідроксильне число рівне 70. Приклад 9 Завантаження 1 Завантаження 2 Завантаження 3 Завантаження 3 35 Загальна маса (грам) 150,00 6,00 72,00 90,00 288,00 90,00 Завантаження 1, 2 і 3 завантажували в 1-літровий забезпечений мішалкою автоклав з неіржавіючої сталі протягом 20 хв. Швидкість перемішування в реакторі встановлювали рівною 500 об/хв, а температуру реактора встановлювали рівними 220 °C. Під час додавання мономерів і ініціатора температуру підтримували рівною 220 °C при 100-700 фунт/кв.дюйм. Реактор потім охолоджували до 50 °C, і в реактор завантажували Завантаження 4. Остаточний вміст твердої фази в отриманому мономері складав 86,7 % при визначенні протягом однієї години при температурі 110 °C. Отриманий макромономер мав средньочислову молекулярну вагу Mn=2130, Mw=5420 і полідисперсність Mw/Mn=2,5, Mz=9710 (визначено методом гелепроникаючої хроматографії з використанням полістиролу як стандарт). Гідроксильне число рівне 41. Приклади полімерів, що мають ядро Приклад 8 Завантаження 1 Завантаження 2 Завантаження 3 Завантаження 4 20 Інгредієнти Ізобутилен Ді-т-амілпероксид 4-Гідроксибутилакрилат а-метилстирол Бутилакрилат Бутилацетат Інгредієнти Приклад 2 1,6 Гександіол диакрилат Ді-т-амілпероксид Dowanol PMA (метоксипропілацетат) Загальна маса (грам) 820,00 53,00 14,00 70,00 Завантаження 1, 2 і 3 завантажували в 1-літровий забезпечений мішалкою автоклав з неіржавіючої сталі протягом 5 хв. Швидкість перемішування в реакторі встановлювали рівною 500 об/хв, а температуру реактора встановлювали рівними 220 °C. Під час додавання мономерів і ініціатора температуру підтримували рівною 220 °C при 100-150 фунт/кв.дюйм. Реактор потім охолоджували до 100 °C, і завантажували в реактор Завантаження 3. Остаточний вміст твердої фази в отриманому епоксидному полімері із зіркоподібною структурою макромолекул складав 72 % при визначенні протягом однієї години при температурі 110 °C. Отриманий макромономер мав средньочислову молекулярну вагу Mn=1720, Mw=4160 і полідисперсність Mw/Mn=2,4, Mz=8600 (визначено методом гелепроникаючої хроматографії з використанням полістиролу як стандарт). Епоксидна еквівалентна маса рівна 455. 14 UA 101023 C2 Приклад 10 Завантаження 1 Завантаження 2 Завантаження 3 Завантаження 3 5 10 Інгредієнти Приклад 3 1,6 Гександіол диакрилат Ді-т-амілпероксид Dowanol PMA (метоксипропілацетат) Загальна маса (грам) 810,00 18,00 17,00 60,00 Завантаження 1, 2 і 3 завантажували в 1-літровий забезпечений мішалкою автоклав з неіржавіючої сталі протягом 5 хв. Швидкість перемішування в реакторі встановлювали рівною 500 об/хв, а температуру реактора встановлювали рівними 220 °C. Під час додавання мономерів і ініціатора температуру підтримували рівною 220 °C при 100140 фунт/кв.дюйм. Реактор потім охолоджували до 100 °C, і завантажували в реактор Завантаження 3. Остаточний вміст твердої фази в отриманій смолі складав 71 % при визначенні протягом однієї години при температурі 110 °C. Отриманий полімер із зіркоподібною структурою макромолекул мав средньочислову молекулярну вагу Mn=2020, Mw=7380 і полідисперсність Mw/Mn=3,7, Mz=21400 (визначено методом гелепроникаючої хроматографії з використанням полістиролу як стандарт). Епоксидна еквівалентна маса рівна 862, гідроксильне число рівне 60. Приклад 11 15 Завантаження 1 Завантаження 2 Завантаження 3 Завантаження 3 20 25 Інгредієнти Приклад 4 1,6 Гександіол диакрилат Ді-т-амілпероксид Dowanol PMA (метоксипропілацетат) Загальна маса (грам) 820,00 53,00 14,00 20,00 Завантаження 1, 2 і 3 завантажували в 1-літровий забезпечений мішалкою автоклав з неіржавіючої сталі протягом 5 хв. Швидкість перемішування в реакторі встановлювали рівною 500 об/хв., а температуру реактора встановлювали рівними 220 °C. Під час додавання мономерів і ініціатора температуру підтримували рівною 220 °C при 100140 фунт/кв.дюйм. Реактор потім охолоджували до 100 °C, і завантажували в реактор Завантаження 3. Остаточний вміст твердої фази в отриманому полімері із зіркоподібною структурою макромолекул складав 70 % при визначенні протягом однієї години при температурі 110 °C. Полімер із зіркоподібною структурою макромолекул мав средньочислову молекулярну вагу Mn=3010, Mw=10970 і полідисперсність Mw/Mn=3,6, Mz=27600 (визначено методом гелепроникаючої хроматографії з використанням полістиролу як стандарт). Кислотне число рівне 20, гідроксильне число рівне 42. Приклад 12 Завантаження 1 Завантаження 2 Завантаження 3 Завантаження 3 Інгредієнти Приклад 1 Приклад 5 1,6 Гександіол диакрилат Ді-т-амілпероксид Ксилол Загальна маса (грам) 214,30 264,80 32,00 12,00 155,00 30 35 40 Завантаження 1, 2 і 3 завантажували в 1-літровий забезпечений мішалкою автоклав з неіржавіючої сталі протягом 5 хв. Швидкість перемішування в реакторі встановлювали рівною 500 об/хв., а температуру реактора встановлювали рівними 220 °C. Під час додавання мономерів і ініціатора температуру підтримували рівною 220 °C при 100 фунт/кв.дюйм. Реактор потім охолоджували до 100 °C, і завантажували в реактор Завантаження 3. Остаточний вміст твердої фази в отриманому полімері із зіркоподібною структурою макромолекул складав 63 % при визначенні протягом однієї години при температурі 110 °C. Смола мала средньочислову молекулярну вагу Mn=2220, Mw=5750 і полідисперсність Mw/Mn=2,6, Mz=10500 (визначено методом гелепроникаючої хроматографії з використанням полістиролу як стандарт). Гідроксильне число рівне 84. Приклад розгалуженого полімеру Приклад 13 15 UA 101023 C2 Завантаження 1 Завантаження 2 Завантаження 3 Завантаження 4 5 10 Завантаження 2 Завантаження 3 Завантаження 4 20 25 Загальна маса (грам) 200,00 125,00 30,00 60,00 300,00 25,00 25,00 Завантаження 1 завантажували в реакційну колбу, оснащену мішалкою, термопарою і введенням N2, продували азотом і нагрівали до 160 °C. У колбу завантажували Завантаження 2 і 3 протягом 3 годин. Під час додавання мономера температуру підтримували рівною 160 °C. Після введення Завантаження 2 і 3 в реактор, реакційну суміш витримували 1 годині У колбу додавали Завантаження 4. Вміст твердої фази в отриманому графт-полімері складав 73 % при визначенні протягом однієї години при температурі 110 °C. Отриманий графт-сополімер мав средньочислову молекулярну вагу Mn=2070 Mw=7430 і полідисперсність Mw/Mn=3,6, Mz=20440 (визначено методом гелепроникаючої хроматографії з використанням полістиролу як стандарт). Гідроксильне число рівне 51,8, кислотне число рівне 10. Приклад надрозгалуженого полімеру Приклад 14 Завантаження 1 15 Інгредієнти Приклад 6 Dowanol PMA (метоксипропілацетат) Ді-т-амілпероксид Dowanol PMA (метоксипропілацетат) Метилметакрилат Акрилова кислота Dowanol PMA (метоксипропілацетат) Інгредієнти Приклад 7 Dowanol PMA (метоксипропілацетат) Ді-т-амілпероксид Dowanol PMA (метоксипропілацетат) Метилметакрилат Етіленгліколь диметакрилат Dowanol PMA (метоксипропілацетат) Загальна маса (грам) 500,00 125,00 20,00 60,00 90,00 35,00 25,00 Завантаження 1 завантажували в реакційну колбу, оснащену мішалкою, термопарою і введенням N2, продували азотом і нагрівали до 160 °C. У колбу завантажували Завантаження 2 і 3 протягом 3 годин. Під час додавання мономера температуру підтримували рівною 160 °C. Після введення Завантаження 2 і 3 в реактор, реакційну суміш витримували 1 годину У колбу додавали Завантаження 4. Вміст твердої фази в отриманому графт-полімері складав 66 % при визначенні протягом однієї години при температурі 110 °C. Отриманий сополімер мав средньочислову молекулярну вагу Mn=2400 Mw=30020 і полідисперсність Mw/Mn=12,5, Mz=273450 (визначено методом гелепроникаючої хроматографії з використанням полістиролу як стандарт). Гідроксильне число рівне 25. Покриття Приклад A Загальна вага 13,93 1,00 0,35 0,50 6,17 5,57 1,76 37,04 3,73 28,14 0,20 0,60 1,01 ------------100,00 Етил 3-етоксипропіонат TINUVIN 928 CHISORB 328 TINUVIN 123 н-аміловий спирт 1 Дисперсія пірогенного кремнезему 2 Дисперсія колоїдного кремнезему 3 Приклад 9 CYMEL 202 4 Полікислотна смола DYNOADD F1 розчин 6 ARMEEN M2C 7 NACURE 4054 16 UA 101023 C2 1 5 10 15 20 25 30 35 Кремнезем, CAB-O-SIL CT 1206 (CABOT Corporation), диспергованний в пірогенному продукті (напівефір полікислоти) реакції триметилолпропана, метил гексагідрофталевого ангідриду і гексагідрофталевого ангідриду (8,9 % пірогенного кремнезему і 28,6 % смол), розбавлений аміловим спиртом. 2 Nissan Chemical MT-ST колоїдний кремнезем, диспергований в сілоксан-поліольній смолі (83 ваг. % твердої фази в метиламілкетоні і метанолі). 3 Акриловий полімер із зіркоподібною структурою макромолекул, що містить епоксидні функціональні групи (45 % Гліциділметакрилат, 30,6 % Метилакрилат, 7,6 % Бутилакрилат, 7,6 % Ізобутилакрилат, 1 % а-метилстирол, 8,2 % 1,6 Гександіол диакрилат, 72 ваг. % твердої фази в Dowanol PMA, Mw=4160, Епоксидна еквівалентна маса твердої фази = 327. 4 Полуефір полікислоти з ди-триметилолпропана і метилгекса-гідрофталевого ангідриду, отриманий в н-пропанолі, Aromatic 100 і н-аміловому спирті по методиці, описаній в US 5,256,452. 5 Збільшуюча текучість добавка, доступна від DYNO CYTEC (50 ваг. % зміст твердої фази в н-бутилацетаті і бутилцелозольвацетаті. 6 Дикокоалкілметиламін, доступний від AKZO Chemicals, Inc. 7 Алкілгідрофосфат, доступний від KING Industries. Приклад A доводили до вмісту твердої фази 54,3 ваг. %, і він мав в'язкість на # 4 воронці форда, рівну 25 сек при 23 °C. Чорну підкладку і прозорий шар з Прикладу А наносили приладом SPRAYMATION на сталеві панелі, заздалегідь покриті гальванопокриттям ED 6060 Electrocoat і грунтовкою HP77224ER. Дані панелі із заздалегідь нанесеним покриттям доступні від ACT Test Panels, Inc. of Hillsdale, Michigan. Прозорий шар наносили на чорну підкладку на водній основі EVLD 8555, доступну від PPG Industries. Підкладку освітлювали протягом п'яти хвилин при 80 °C перед нанесенням прозорого шару. Після нанесення прозорого шару композитне покриття освітлювали протягом 10 хвилин при кімнатній температурі, перш ніж висушити протягом тридцяти хвилин при 141 °C. Товщина сухої плівки підкладки була визначена рівною 0,58 міл, а товщина шару прозорої плівки складала 1,87 міл. Композитне покриття мало дуже гарний зовнішній вигляд. Прозорий шар показав наступні виміряні значення: 20° Gloss=82, DOI=98, BYK WAVE SCAN на довгих хвилях = 2,5, на коротких хвилях = 4,3, і рейтинг 9,8. Композитне покриття показало виміряну мікротвердість по Фішеру, рівну 120. Прозорий шар зберіг 68 % початкового блиску після 10 циклів випробування в автомитті із застосуванням автомийної машини AMTEC, і зберіг 62 % початкового блиску після 10 циклів стирання дев'ятимікронним шліфувальним папером 3M із застосуванням апарату Atlas CROCKMETER Machine. Приклад B Етил 3-етоксипропіонат AROMATIC 100 N-Бутилацетат н-аміловий спирт TINUVIN 328 CHISORB 353 RESIMENE 741 1 Приклад 10 2 Полікислотна смола DYNOADD F1 розчин ARMEEN M2C NACURE 4054 40 45 Загальна вага 13,58 7,81 2,60 2,60 1,30 0,26 11,84 44,05 14,97 0,21 0,52 0,26 ------------100,00 1 Акриловий полімер із зіркоподібною структурою макромолекул, що містить епоксидні функціональні групи і гідроксильні функціональні групи (25 % Гліциділметакрилат, 25 % Гідроксипропілакрилат, 15 % Ізобутилметакрилат, 10 % а-метилстирол, 25 % Етілакрилат і 3 % 1,6 Гександіол діакрилат, 70,8 % твердої фази в амілпропіонаті, Mw=7386, Епоксидна еквівалентна маса твердої фази = 610, Гідроксильна еквівалентна маса твердої фази = 661. 2 Напівефір полікислоти з триметилолпропана, гексагідрофталевого ангідриду і 17 UA 101023 C2 метилгексагідрофталевого ангідриду, доведений н-бутилацетатом і н-пропанолом до вмісту твердої фази 70 ваг. % по методиці, описаній в US 5,256,452. 5 10 15 Приклад B доводили до вмісту твердої фази 54,4 ваг. %, і він мав в'язкість на # 4 воронці форда, рівну 29 сек при 23 °C. Чорну підкладку і прозорий шар з Прикладу B наносили приладом SPRAYMATION на сталеві панелі, заздалегідь покриті гальванопокриттям ED 6060 Electrocoat. Дані панелі із заздалегідь нанесеним покриттям доступні від ACT Test Panels, Inc. of Hillsdale, Michigan. Прозорий шар наносили на чорну підкладку на водній основі HWH-9517, доступну від PPG Industries. Підкладку освітлювали протягом п'яти хвилин при 80 °C перед нанесенням прозорого шару. Після нанесення прозорого шару композитне покриття освітлювали протягом 10 хвилин при кімнатній температурі, перш ніж висушити протягом тридцяти хвилин при 141 °C. Товщина сухої плівки підкладки була визначена рівною 0,58 міл, а товщина шару прозорої плівки складала 1,70 міл. Прозорий шар показав наступні значення зовнішнього вигляду: 20° Gloss=86, і DOI=87. Композитне покриття показало виміряну мікротвердість за Фішером, рівну 112. Прозорий шар зберіг 72 % початкового блиску після 10 циклів випробування в автомитті із застосуванням автомийної машини AMTEC. Приклад C 20 Solvesso 100 TINUVIN 292 TINUVIN 928 Бутилцелозольвацетат 1 Приклад 8 Поліефір з високим вмістом 2 твердої фази BYK-306 CYMEL 202 DES N3300A 3 PAP Загальна вага 60,00 1,00 1,50 3,00 81,88 11,11 0,25 10,00 24,13 0,67 ------------193,53 1 25 30 35 40 45 Акриловий полімер із зіркоподібною структурою макромолекул, що містить гідроксильні функціональні групи (23,3 % Гідроксипропілакрилат, 25,2 % Метилакрилат, 9,7 % Ізобутилакрилат, 14,5 % а-метилстирол, 24,2 % Ізобутилен, 3,0 % 1,6 Гександіол диакрилат, 70 ваг. % твердої фази в Aromatic 100, Mw=5790, Гідроксильна еквівалентна маса твердої фази = 801. 2 Поліефірна смола з неопентилгліколя і гексагідрофталевого ангідриду, зроблена в ксилолі. 3 Фенілгідрофосфат, доступний від Rhodia. Чорну підкладку і прозорий шар з Прикладу З наносили приладом SPRAYMATION на сталеві панелі TRU розміром 4 × 12 дюймів, доступні від ACT Test Panels, Inc. of Hillsdale, Michigan. Прозорий шар наносили на чорну підкладку на водній основі Schwarz, доступну від BASF Corp. Підкладку освітлювали протягом семи хвилин при 141 °C перед нанесенням прозорого шару. Після нанесення прозорого шару композитне покриття освітлювали протягом 10 хвилин при кімнатній температурі, перш ніж висушити протягом тридцяти хвилин при 141 °C. Товщина сухої плівки підкладки була визначена рівною 0,5 міл, а товщина шару прозорої плівки складала 1,7 міл. Композитне покриття мало дуже гарний зовнішній вигляд. Прозорий шар показав наступні виміряні значення: 20° Gloss=86, DOI=88, BYK WAVE SCAN на довгих хвилях = 5,3, на коротких хвилях = 27,9, і рейтинг 8,2. Композитне покриття показало виміряну мікротвердість по Фішеру, рівну 122. Прозорий шар зберіг 76 % початкового блиску після 10 циклів випробування в автомитті із застосуванням автомийної машини AMTEC, і зберіг 9 % початкового блиску після 10 циклів стирання дев'ятимікронним шліфувальним папером 3M із застосуванням апарату Atlas CROCKMETER Machine Приклад D 18 UA 101023 C2 Метил-н-амілкетон Ксилол Aromatic-100 Бутилцелозольвацетат Гексилцелозольв Eversorb 76 CHISORB 328 Дисперсія колоїдного 1 кремнезему Етанол Полібутилакрилат 2 Multiflow Resimene-757 3 Приклад 8 4 Подрібнений каталізатор Загальна вага 20,42 1,29 4,78 20,32 0,63 1,49 1,49 16,88 5,48 0,69 0,47 32,99 74,84 1,92 ------------183,58 1 5 10 15 20 25 Nissan Chemical MT-ST колоїдний кремнезем, диспергований в силоксан-поліольній смолі (83 ваг. % твердої фази в метиламілкетоні і метанолі). 2 Полі 2-етилгексилакрилат/гексилакрилат добавка для підвищення текучості, доведена в ксилолі до 50 ваг. % вміст твердої фази, виробництво Cytec Industries. 3 Акриловий полімер із зіркоподібною структурою макромолекул, що містить гідроксидні функціональні групи (23,3 % Гідроксипропілакрилат, 25,2 % Метилакрилат, 9,7 % Ізобутилакрилат, 14,5 % а-метилстирол, 24,2 % Ізобутилен, 3,0 % 1,6 Гександіол діакрилат, 70 ваг. % твердої фази в Aromatic 100, Mw=5790, Гідроксильна еквівалентна маса твердої фази = 801. 4 Суміш додецилбензолсульфонова кислота (каталізатор) / фотостабілізатор на основі ускладненого аміну, в етанолі, 53 ваг. % твердої фази. Приклад D доводили до вмісту твердої фази 57,7 ваг. %, і він мав в'язкість на # 4 воронці форда, рівну 28 сек при 74 °F. Чорну підкладку і прозорий шар з Прикладу D наносили приладом SPRAYMATION на сталеві панелі розміром 4 × 12 дюймів, заздалегідь покриті гальванопокриттям ED 6060 Electrocoat, доступні від ACT Test Panels, Inc. of Hillsdale, Michigan. Прозорий шар наносили на сріблясту підкладку на водній основі HMB-301134, доступну від PPG Industries. Підкладку освітлювали протягом п'яти хвилин при кімнатній температурі і потім три хвилини при 82 °C перед нанесенням прозорого шару. Після нанесення прозорого шару композитне покриття освітлювали протягом 10 хвилин при кімнатній температурі, перш ніж висушити протягом тридцяти хвилин при 141 °C. Товщина сухої плівки підкладки була визначена рівною 0,7 міл, а товщина шару прозорої плівки складала 1,7 міл. Композитне покриття мало дуже гарний зовнішній вигляд. Прозорий шар показав наступні зміряні значення: 20° Gloss=95, DOI=88, BYK WAVE SCAN на довгих хвилях = 3,2, на коротких хвилях = 9,0, і Cf рейтинг 59,3. Композитне покриття показало виміряну мікротвердість по Фішеру, рівну 108. Приклад E 30 Метил-н-амілкетон Ксилол Aromatic-100 Бутилцелозольвацетат Гексилцелозольв Eversorb 76 CHISORB 328 Дисперсія колоїдного 1 кремнезему Етанол Загальна вага 17,19 1,29 4,78 28,75 0,63 1,49 1,49 16,88 5,48 19 UA 101023 C2 Полібутилакрилат 2 Multiflow Resimene-757 3 Приклад 14 4 Подрібнений каталізатор 0,69 0,47 32,99 94,51 1,92 ------------182,39 1 5 10 15 20 25 Nissan Chemical MT-ST колоїдний кремнезем, диспергований в силоксан-поліольній смолі (83 ваг. % твердої фази в метиламілкетоні і метанолі). 2 Полі 2-етилгексилакрилат/гексилакрилат добавка для підвищення текучості, доведена в ксилолі до 50 ваг. % вміст твердої фази, виробництво Cytec Industries. 3 Акриловий лінійний полімер з гідроксильними функціональними групами (9,3 % 4Гідроксибутилакрилат, 37,3 % Бутилакрилат, 16,1 % Метилметакрилат, 11,7 % а-метилстирол, 19,4 % Ізобутилен, 6,3 % етиленгліколь диметилакрилат, 66 ваг. % твердої фази в суміші Бутилацетат / Dowanol PMA, Mw=30020, Гідроксильна еквівалентна маса твердої фази = 2244. 4 Суміш додецилбензолсульфонова кислота (каталізатор) / фотостабілізатор на основі ускладненого аміну, в етанолі, 53 ваг. % твердої фази. Приклад E доводили до вмісту твердої фази 58,05 ваг. %, і він мав в'язкість на # 4 воронці форда, рівну 30,4 сек при 73 °F. Чорну підкладку і прозорий шар з Прикладу E наносили приладом SPRAYMATION на сталеві панелі розміром 4 × 12 дюймів, заздалегідь покриті гальванопокриттям ED 6060 Electrocoat, доступні від ACT Test Panels, Inc. of Hillsdale, Michigan. Прозорий шар наносили на сріблясту підкладку на водній основі HMB-301134, доступну від PPG Industries. Підкладку освітлювали протягом п'яти хвилин при кімнатній температурі і потім три хвилини при 82 °C перед нанесенням прозорого шару. Після нанесення прозорого шару композитне покриття освітлювали протягом 10 хвилин при кімнатній температурі, перш ніж висушити протягом тридцяти хвилин при 141 °C. Товщина сухої плівки підкладки була визначена рівною 0,7 міл, а товщина шару прозорої плівки складала 1,8 міл. Композитне покриття мало дуже гарний зовнішній вигляд. Прозорий шар показав наступні зміряні значення: 20° Gloss=93, DOI=87, BYK WAVE SCAN на довгих хвилях = 1,1, на коротких хвилях = 12,7, і Cf рейтинг 67,2. Композитне покриття показало виміряну мікротвердість по Фішеру, рівну 16. Приклад F: 1 BYK-300 2 EVERSORB 74 3 SANOL LS-292/BLS 292 4 DABCO T-12 5 Приклад 12 6 Ізоціанатний отверджувач 30 35 40 Загальна вага 0,15 1,47 2,02 0,20 63,66 32,50 ------------100,00 1 Добавка, що підвищує текучість, доступна від BYK-CHEMIE (52 ваг. % твердої фази, в ксилолі і изобутаноле. 2 Поглинач ультрафіолетового випромінювання, доступний від CIBA Additives (Бензотріазол, 100 ваг. % твердої фази). 3 Фотостабілізатор на основі ускладненого аміну, доступний від SANKYO, Co. (100 ваг. % твердої фази, пентаметил-4-пиперидинил себацинаті). 4 Дилаурат дибутилолова, каталізатор, доступний від Air Products & Chemicals, Inc. 5 Акриловий полімер із зіркоподібною структурою макромолекул, що містить гідроксильні функціональні групи (63 ваг. % твердої фази). 6 Desmodur N3600/Desmodur Z4470 суміш (вагове співвідношення 55/45), доступне від Bayer Material Science, Inc. Приклад F доводили до вмісту твердої фази 49,64 ваг. % додаванням розчинників (суміш Dowanol PMA (метоксипропілацетат), ксилолу, метилізобутилкетона і ацетону) для нанесення розпилюванням. Отриманий розчин мав в'язкість по Брукфільду, рівну 33 сантипуазам при 25 °C. 20 UA 101023 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Сапфірово-синю підкладку DELTRON DBC 3964 Sapphire Blue і прозорий шар з Прикладу F наносили ручним електророзпилювачем DeVilbiss GTI-620G HVLP на сталеві панелі, заздалегідь покриті гальванопокриттям ED 6060 Electrocoat і грунтовкою HP77224ER. Дані панелі із заздалегідь нанесеним покриттям доступні від ACT Test Panels, Inc. of Hillsdale, Michigan. Підкладку отверждали за умов навколишнього середовища перед нанесенням прозорого шару. Прозорий шар наносили на підкладку і отверждали за умов навколишнього середовища протягом одного тижня перед випробуваннями. Товщина сухої плівки підкладки була визначена рівною 0,50 міл, а товщина шару прозорої плівки складала 2,3 міл (57,5 мікрон). Композитне покриття мало маятникову твердість по Конігуa, рівну 23, і виміряне значення c 20° Glossb=91,9. Прозорий шар мав рейтинг адгезії клеючої стрічки =5 (50 %-не збереження на d підкладці) і час висихання до зникнення відтлипу =75 хв. Дані тести проводилися згідно: а ASTM D4366 Стандартний метод тестування твердості органічних покриттів маятниковим випробуванням на циклічну в'язкість b ASTM D3359 Стандартний тестовий метод вимірювання адгезії у випробуванні з клейкою стрічкою з ASTM D523 Стандартний метод тестування дзеркального блиску d Варіант ASTM C679 Стандартного методу тестування часу висихання до зникнення відлипу еластомерних герметиків – для прозорих покриттів. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 1. Композиція покриття, що містить полімер, який містить олігомерний макромономер і ядро, з якого бере початок вказаний олігомерний макромономер, при цьому полімер утворений вільнорадикальною полімеризацією олігомерного макромономера з мономером, що містить принаймні два ненасичені за етиленовим типом подвійні зв’язки, яка відрізняється тим, що вказаний олігомерний макромономер містить реакційноздатні функціональні групи і має середню функціональність в діапазоні від 1,0 до 30,0, і де вказане ядро складає