Тампон та спосіб його виготовлення

Реферат: Запропоновано тампон, в якому мотузок прикріплений до циліндричної поглинаючої серцевини так, що він не виходить на поглинаючу поверхню. Тампон включає поглинаючу серцевину (2), отриману шляхом формування листового елемента у циліндричну форму, і мотузок (4), прикріплений до поглинаючої серцевини (2) і виступаючий з одного її кінця. Мотузок (4) має першу ділянку, прикріплену вздовж першого напрямку однієї поверхні листового елемента, з якого складається поглинаюча серцевина (2), і другу ділянку, що виступає з листового елемента. З одного боку від першої ділянки мотузка у другому напрямку, перпендикулярному першому напрямку, сформована перша ділянка згинання, а з іншого боку у другому напрямку сформована друга ділянка згинання. Завдяки такій конфігурації поглинаюча серцевина (2) деформована в результаті згинання відповідно від першої ділянки згинання та другої ділянки згинання і, таким чином, сформована у циліндричну форму, з якої перша ділянка мотузка не виходить на поверхню. UA 98495 C2 (12) UA 98495 C2 UA 98495 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Винахід відноситься до тампона, який вводять у піхву для поглинання менструальної крові. Тампон, якому надано циліндричної форми шляхом стискання плоскої поглинаючої серцевини, розроблено як менструальний тампон. Циліндричну; поглинаючу серцевину використовують для введення у піхву та виведення з неї після використання. Для цього циліндрична поглинаюча серцевина має мотузок для виведення її після використання. Крім того, деякі тампони мають циліндричний аплікатор для введення тампона у піхву. Для зручного введення у піхву тампон має поглинаючу серцевину обмеженого розміру та площі. Для поліпшення поглинаючої здатності серцевини були запропоновані різні удосконалення з урахуванням цих обмежуючих умов. Наприклад, описано циліндричний тампон з увігнутою ділянкою, виконаною на поверхні поглинаючої серцевини, для поліпшення її поглинаючої здатності (публікація № 2001-8964 японської нерозглянутої патентної заявки, іменована далі як Патентний документ 1). Оскільки увігнуту ділянку виконано на поверхні поглинаючої серцевини, менструальна кров поглинається не тільки поверхнею поглинаючої серцевини, а і її внутрішньою частиною через увігнуту ділянку. Однак при виготовленні такого тампона, на етапі формування поглинаючої серцевини в циліндричну форму, немає такого удосконалення, як деформування поглинаючої серцевини в циліндричну форму. В результаті, виготовляють різноманітні стиснені вироби циліндричної форми, хоча зігнута форма поглинаючої серцевини є нестабільною. Коли поглинаюча серцевина має нестабільну зігнуту форму, мотузок для виведення тампона, виконаний у поглинаючій серцевині, розміщується в різних положеннях через складчастість поглинаючої серцевини. Наприклад, якщо мотузок знаходиться не в центрі (центрі ваги у поперечному перерізі) поглинаючої серцевини, стисненої у циліндричну форму, то тягове зусилля, прикладене до мотузка, передається положенню, що знаходиться поза центром (центром ваги у поперечному перерізі) поглинаючої серцевини, коли споживач намагається вивести поглинаючу серцевину. В результаті, поглинаюча серцевина нахиляється всередині піхви і може викликати відчуття дискомфорту у споживача при намаганні вивести поглинаючу серцевину. Крім того, якщо мотузок розміщується так, що виходить на поверхню поглинаючої серцевини, то по ньому може текти рідина, наприклад менструальна кров. Існують вироби, в яких циліндрична поглинаюча серцевина утримується в аплікаторі, виконаному зі смоли. На верхньому кінці аплікатора частина, що іменується пелюстками та виконана з радіальними прорізами, деформована і відкривається циліндричною поглинаючою серцевиною таким чином, що циліндричну поглинаючу серцевину можна вводити у піхву. Отже, якщо мотузок тампона розміщується на бічній поверхні циліндричної поглинаючої серцевини, пелюстки аплікатора можуть контактувати з мотузком і створювати тертя проти напрямку тягового зусилля. Проблеми, вирішувані винаходом Завданням винаходу є створення тампона, що включає поглинаючу серцевину, сформовану в циліндричну форму, і мотузок, прикріплений до поглинаючої серцевини таким чином, що він не виходить на її поверхню. Шляхи вирішення згаданих проблем В одному аспекті винаходу тампон включає поглинаючу серцевину, виготовлену формуванням листового елемента в циліндричну форму, і мотузок, прикріплений до поглинаючої серцевини та виступаючий з одного її кінця, при цьому мотузок включає першу ділянку, прикріплену до першої поверхні листового елемента, з якого складається поглинаюча серцевина, у першому напрямку, і другу ділянку, що виступає з листового елемента; першу ділянку згинання, сформовану з одного боку від першої ділянки мотузка у другому напрямку, перпендикулярному першому напрямку, и другу ділянку згинання, сформовану з іншого боку від першої ділянки мотузка в другому напрямку; і поглинаючу серцевину, деформовану так, що вона є зігнутою, причому перша ділянка згинання та друга ділянка згинання є початковими лініями згинання і сформовані в циліндричну форму таким чином, що перша ділянка мотузка є закритою. Згідно з другим аспектом винаходу в тампоні, описаному у першому аспекті, перша ділянка згинання та друга ділянка згинання включають відповідно першу увігнуту ділянку і другу увігнуту ділянку, виконані таким чином, що товщина листового елемента є меншою за товщину ділянки, сусідньої з першою та другою ділянками згинання, що робить увігнутою принаймні одну поверхню листового елемента у напрямку його товщини. Згідно з третім аспектом винаходу в тампоні, описаному у другому аспекті, перша та друга увігнуті ділянки виконані на першій поверхні листового елемента. 1 UA 98495 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Згідно з четвертим аспектом винаходу в тампоні, описаному у другому аспекті, перша увігнута ділянка виконана на першій поверхні, а друга увігнута ділянка - на другій поверхні листового елемента, яка знаходиться напроти першої поверхні. Згідно з п'ятим аспектом винаходу в тампоні, описаному у будь-якому з аспектів 1-4, перша і друга ділянки згинання виконані на заданій відстані від першої ділянки мотузка у другому напрямку, причому ця задана відстань становить не більше однієї чверті відносно загальної довжини листового елемента у другому напрямку. Згідно з шостим аспектом винаходу в тампоні, описаному у будь-якому з аспектів 1-5, листовий елемент включає: першу зону, яка від першої ділянки згинання до зовнішнього краю є ближчою до першої ділянки згинання у другому напрямку, і другу зону, яка від другої ділянки згинання до зовнішнього краю є ближчою до другої ділянки згинання у другому напрямку, при цьому поглинаюча серцевина деформована так, що згинається на першій та другій ділянках згинання, і будь-яка з цих зон, перша або друга, розмішується так, що закриває першу ділянку мотузка. Згідно з сьомим аспектом винаходу в тампоні, описаному у третьому аспекті, листовий елемент сформовано таким чином, що він має W-подібний поперечний переріз, якщо дивитися від вертикальної поверхні у поздовжньому напрямку циліндричної форми. Згідно з восьмим аспектом винаходу в тампоні, описаному у четвертому аспекті, листовий елемент сформовано таким чином, що він має N-подібний поперечний переріз, якщо дивитися від вертикальної поверхні у поздовжньому напрямку циліндричної форми. У дев'ятому аспекті винаходу спосіб виготовлення тампона циліндричної форми включає етапи: пришивання листового елемента і мотузка, розміщеного вздовж першого напрямку, до першої поверхні листового елемента; утворення увігнутої ділянки з обох боків від мотузка на листовому елементі у другому напрямку, перпендикулярному першому напрямку, і на будь-якій, першій або другій, поверхні листового елемента, яка знаходиться напроти першої поверхні; деформування листового елемента таким чином, щоб він згинався на цій увігнутій ділянці, шляхом пересування матриць, що мають зігнуту, увігнуту, поверхню, в напрямку одна до одної від обох бічних країв листового елемента у другому напрямку; і деформування зони, розташованої від цієї увігнутої ділянки до зовнішнього краю деформованого листового елемента, вздовж зігнутій поверхні матриць таким чином, щоб закрити ділянку мотузка, пришитого на листовому елементі. Ефект винаходу Винахід дає можливість виготовляти тампон, що включає поглинаючу серцевину, сформовану в циліндричну форму, і мотузок, прикріплений до поглинаючої серцевини таким чином, що він не виходить на її поверхню. Крім того, можна виготовляти тампон, який зменшує відчуття дискомфорту у споживача при виведенні тампона. Більш того, можна виготовляти тампон стабільної якості з меншим зміненням форми. Стислий опис креслень Фіг. 1 - перспективний вигляд тампона з аплікатором згідно з першим варіантом винаходу. Фіг. 2 - перспективний вигляд поглинаючої серцевини згідно з першим варіантом винаходу. Фіг. 3 - вигляд зверху листового елемента згідно з першим варіантом винаходу. Фіг. 4 - вигляд у розрізі по лінії C-C' фіг. 3. Фіг. 5А - вигляд зверху листового елемента згідно з першим варіантом винаходу. Фіг. 5В - вигляд у розрізі листового елемента згідно з першим варіантом винаходу, розміщеного в загинальній машині. Фіг. 6А - вигляд зверху листового елемента згідно з першим варіантом винаходу. Фіг. 6В - вигляд у розрізі листового елемента згідно з першим варіантом винаходу у стані згинання в загинальній машині. Фіг. 7 - вигляд у розрізі листового елемента згідно з першим варіантом винаходу, розміщеного в стискальній машині. Фіг. 8 - вигляд у розрізі листового елемента, показаного на фіг. 7, у стані стискання стискальною машиною. Фіг. 9 - вигляд у розрізі листового елемента, показаного на фіг. 8, у стані додаткового стискання. Фіг. 10A - вигляд зверху листового елемента згідно з другим варіантом винаходу. Фіг. 10В - вигляд у розрізі листового елемента згідно з другим варіантом винаходу, розміщеного в загинальній машині. Фіг. 11А - вигляд зверху листового елемента згідно з другим варіантом винаходу після формування першої і другої ділянок згинання. 2 UA 98495 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Фіг. 11B - вигляд у розрізі листового елемента згідно з другим варіантом винаходу у стані згинання в загинальній машині. Фіг. 12A- вигляд зверху листового елемента із сформованою першою ділянкою згинання згідно з другим варіантом винаходу, із зворотного боку. Фіг. 12В - вигляд у розрізі листового елемента, показаного на фіг. 12А, та загинальної машини. Фіг. 13А- вигляд зверху листового елемента із сформованою другою ділянкою згинання згідно з другим варіантом винаходу із зворотного боку. Фіг. 13В - вигляд у розрізі листового елемента, показаного на фіг. 13А, та загинальної машини. Фіг. 14 - вигляд у розрізі листового елемента згідно з другим варіантом винаходу, розміщеного в стискальній машині. Фіг. 15 - вигляд у розрізі листового елемента, показаного на фіг. 14, у стані стискання в стискальній машині. Фіг. 16 - вигляд у розрізі листового елемента, показаного на фіг. 15, у стані додаткового стискання. Фіг. 17 - зображення модифікації листового елемента згідно з іншим варіантом винаходу. Фіг. 18 - зображення модифікації листового елемента згідно з ще одним варіантом винаходу. Фіг. 19 - зображення модифікації листового елемента згідно з наступним варіантом винаходу. Фіг. 20 - зображення модифікації листового елемента згідно з іншим варіантом винаходу. Фіг. 21 - зображення модифікації листового елемента згідно з ще одним варіантом винаходу. Кращі варіанти здійснення винаходу Далі, з посиланням на креслення описані варіанти даного винаходу. Слід зазначити, що винахід і його технічний діапазон не обмежуються описаними варіантами. 1. Перший варіант 1 1. Загальна конфігурація Загальна конфігурація запропонованого тампона описана відносно тампона 100 згідно з першим варіантом. На фіг. 1 показаний перспективний вигляд тампона з аплікатором згідно з першим варіантом винаходу. Як показано на фіг. 1, тампон 11 з аплікатором включає аплікатор 10 і тампон 1. Аплікатор виготовлено із синтетичної смоли, і він включає зовнішній циліндр 11, в якому розміщені циліндрична поглинаюча серцевина 2 і внутрішній циліндр 12, вставлений з можливістю ковзання в зовнішній циліндр 11 з заднього кінця поглинаючої серцевини 2. На верхньому кінці 14 зовнішнього циліндра її за одне ціле виконаний ряд пелюстків 13, відокремлених один від одного. Мотузок 4, що виступає із заднього кінця поглинаючої серцевини 2, вставлений у внутрішній циліндр 12 і виступає назад від його заднього кінця. Тампон 100 з аплікатором використовують шляхом уведення зовнішнього циліндрі 11 аплікатора 10 у порожнину піхви та наступного вштовхування внутрішнього циліндра в зовнішній циліндр 11. В цей час внутрішній циліндр 12 рухає поглинаючу серцевину 2 всередині зовнішнього циліндра 11 в напрямку до верхнього кінця 14 зовнішнього циліндра 11. Потім пелюстки 13 на верхньому кінці 14 зовнішнього циліндра 11 деформуються і відкриваються поглинаючою серцевиною 2, яка рухається, і поглинаюча серцевина 2 входить у піхву в результаті виштовхування із зовнішнього циліндра 11. На фіг. 2 показаний перспективний вигляд поглинаючої серцевини тампона згідно з першим варіантом винаходу. Як показано на фіг. 2, тампон 1 включає циліндричну поглинаючу серцевину 2 і прикріплений до неї мотузок 4, перший кінець якого виступає із заднього кінця поглинаючої серцевини 2. Мотузок 4 включає першу ділянку 41 мотузка і другу ділянку 42 мотузка. Перша ділянка 41 мотузка розміщується всередині поглинаючої серцевини 2, а друга ділянка 42 мотузка - зовні поглинаючої серцевини 2. Конкретніше, перша ділянка 41 мотузка прикріплена до листового елемента 3, який складає поглинаючу серцевину 2, у стані, коли вона не виступає з бічної поверхні циліндричної поглинаючої серцевини 2. Як показано на фіг. 3, виступаюча ділянка 41а виступає з першої ділянки 41 мотузка і проходить уздовж зовнішнього краю листового елемента. Виступаюча ділянка 41а знаходиться або всередині поглинаючої серцевини 2 при формуванні останньої, або притиснута вздовж поверхні поглинаючої серцевини 2. Поглинаючу серцевину 2 виготовляють шляхом стискання-формування листового елемента 3 в циліндричну форму. Конкретніше, поглинаючу серцевину 2 виготовляють, коли мотузок 4 прикріплено до першої поверхні листового елемента 3, формуванням листового елемента 3 в циліндричну форму, деформуючи його таким чином, щоб розмістити мотузок 4 на внутрішній поверхні. 3 UA 98495 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Фіг. 3 - вигляд зверху поглинаючої серцевини для тампона згідно з першим варіантом винаходу перед формуванням. Як показано на фіг. 3, перед формуванням поглинаючої серцевини 2 у циліндричну форму тампон 1 включає листовий елемент 3 і мотузок 4, пришитий на першій поверхні листового елемента 3 вздовж першого напрямку X. Листовий елемент 3 включає поглинаючу ділянку, наприклад целюлозу, яка є ядром поглинаючої серцевини, і покривний шар, що покриває поглинаючу ділянку. Мотузок 4 включає першу ділянку 41 мотузка, прикріплену до листового елемента 3, виступаючу ділянку 41а, що виступає з першої ділянки 41 мотузка, і другу ділянку 42 мотузка, яка виступає з листового елемента 3. До центра листового елемента 3 у другому напрямку Y, перпендикулярному першому напрямку X, перша ділянка 41 мотузка прикріплена вздовж першого напрямку. Крім того, з одного боку від першої ділянки 41 мотузка у другому напрямку виконана перша ділянка згинання 21, а друга ділянка згинання 22 виконана з іншого боку у другому напрямку. Поглинаючу серцевину 2 деформують у циліндричну форму таким чином, що листовий елемент 3 згинається на першій ділянці згинання 21 і другій ділянці згинання 22 як на початкових лініях згинання, а перша ділянка 41 мотузка розміщується на внутрішній поверхні поглинаючої серцевини 2. 1-2. Листовий елемент Листовий елемент 3 являє собою поглинаючий елемент, виконаний у формі стрілки. Конкретніше, листовий елемент 3 являє собою листовий елемент, в якому центральна ділянка у другому напрямку обох зовнішніх країв у першому напрямку має форму, яка виступає вниз у першому напрямку X, як показано на фіг. 3. Листовий елемент 3 виготовляють загортанням поглинаючої ділянки, що складається із штучного волокна, штучного волокна з масляним розчином або гідрофільного волокна, наприклад бавовни та целюлози, у проникний для рідини шар, наприклад з нетканого матеріалу. Поглинаючу серцевину 2 виготовляють формуванням листового елемента 3 у циліндричну форму, так що довжина у другому напрямку Y зменшується. Таким чином, довжину листового елемента 3 у першому напрямку X можна встановлювати виходячи з розміру тампона 1, який виготовляють, його поглинаючої здатності, форми тіла споживача тощо. Наприклад, тампон малого розміру має довжину 35-40 мм, тампон середнього розміру - 60 мм, тампон великого розміру - 65 мм, і тампон дуже великого розміру може мати у довжину 70-75 мм і 80-90 мм. Відповідно, ширину W1 листового елемента 3 у другому напрямку Y можна встановлювати виходячи з розміру тампона 1, який виготовляють, та його поглинаючої здатності. Наприклад, як листовий елемент 3 можна використовувати листовий елемент з шириною W1 60 мм, шириною W2 30 мм і шириною W3 15 мм. При ширині W1 60 мм ширина W3 може становити 0,5-20 мм, у кращому варіанті 1-15 мм, у найкращому – 3-6 мм. Отже, ширина W3, яка є відстанню між першою ділянкою 41 мотузка та першою ділянкою згинання 21 і між першою ділянкою 41 мотузка та другою ділянкою згинання 22, має складати не більше однієї чверті відносно W1. Варіант, коли відстань W3 становить більше однієї чверті, є небажаним, оскільки перша ділянка 41 мотузка може виступати з поверхні поглинаючої серцевини. У межах W3 від першої ділянки 41 мотузка, в результаті розміщення увігнутої ділянки усередину (ближче до першої ділянки 41 мотузка), поглинаюча серцевина 2 може згинатися сильніше. Відстань, на якій знаходиться увігнута ділянка 5, у кращому варіанті становить не більше однієї чверті відносно загальної ширини W1 листового елемента 3. Ширину листового елемента можна, відповідно, встановлювати виходячи з розміру тампона 1, який виготовляють, та його поглинаючої здатності. Наприклад, ця ширина у кращому варіанті становить 45-80 мм. Як вже зазначалось, перша ділянка 41 мотузка прикріплена вздовж першого напрямку до центра листового елемента 3 у другому напрямку Y, перпендикулярному першому напрямку X. Крім того, перша ділянка згинання 21 виконана з одного боку від першої ділянки 41 мотузка у другому напрямку, а друга ділянка згинання 22 виконана з іншого боку у другому напрямку. В даному варіанті напрямок мотузка 4, передбаченого на листовому елементі 3, іменується першим напрямком і на фіг. 3 позначений як напрямок X. Напрямок, перпендикулярний першому напрямку, іменується другим напрямком і на фіг. 3 позначений як напрямок Y. Як показано на фіг. 3, листовий елемент 3 включає перший бічний край 31, який є зовнішнім краєм, ближчим до першої ділянки згинання, у другому напрямку від першої ділянки згинання, і другий бічний край 32, який є зовнішнім краєм, ближчим до другої ділянки згинання, у другому напрямку від другої ділянки згинання. W2, отримана в результаті ділення навпіл загальної ширини W1 листового елемента 3 у другому напрямку, являє собою відстань між першою ділянкою 41 мотузка 4 і першим бічним краєм 31 або між першою ділянкою 41 мотузка і другим бічним краєм 32 у другому напрямку. W3 - це відстань від першої ділянки 41 мотузка, отримана в результаті ділення фактично навпіл 4 UA 98495 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 ширини W2. Відстань від першої ділянки 41 мотузка у напрямку до першого бічного краю 31 у другому напрямку з відстанню W3 позначена як А2, а відстань від першої ділянки 41 мотузка у напрямку до другого бічного краю 32 у другому напрямку з відстанню W3 позначена як В2. Крім того, листовий елемент 3 включає першу зону A1 від першої ділянки згинання 21 до першого бічного краю 31 і другу зону B1 від другої ділянки згинання 22 до другого бічного краю 32. Перша зона A1 і друга зона B1 розміщені таким чином, щоб закривати першу ділянку 41 мотузка при деформуванні листового елемента 3 у циліндричну форму. Конкретніше, листовий елемент 3 деформують таким чином, що він згинається на першій ділянці згинання 21 і другій ділянці згинання 22 як на початкових лініях згинання, так що перша зона A1 і друга зона B1 верхньої поверхні 33 покривають першу ділянку 41 мотузка. Листовий елемент 3 згинають таким чином, що він має W-подібний поперечний переріз, якщо дивитися від вертикальної поверхні у поздовжньому напрямку циліндричного тампона 1. Крім того, перший бічний край 31 і другий бічний край 32 листового елемента З повернуті один до одного, контактують один з одним і деформовані таким чином, щоб скручуватися всередину листового елемента 3, надаючи таким чином листовому елементу 3 циліндричної форми. В даному описі для зручності перша поверхня, на якій передбачений мотузок 4, іменується верхньою поверхнею 33, а друга поверхня, яка є тильною поверхнею лицьової поверхні 33, іменується задньою поверхнею 34. Крім того, поверхня, ближча до мотузка 4 в листовому елементі 3, іменується внутрішньою поверхнею, а поверхня, ближча до першого бічного краю 31 або другого бічного краю 32, іменується зовнішньої поверхнею. 1-3. Мотузок Як показано на фіг. 2 і 3, мотузок 4 має першу ділянку 41, прикріплену до листового елемента 3, і другу ділянку 42, неприкріплену до листового елемента 3. Перша ділянка 41 мотузка являє собою ділянку, розміщену на внутрішній поверхні поглинаючої серцевини 2, яку формують у циліндричну форму, а друга ділянка 42 мотузка - це ділянка, що виступає із заднього кінця поглинаючої серцевини 2. Мотузок 4 розміщується в центрі листового елемента 3 у другому напрямку Y вздовж першого напрямку X. Єдиною необхідною умовою є, щоб мотузок 4 розміщувався у положенні, в якому він не буде виходити з поглинаючої серцевини 2 при формуванні листового елемента 3 у циліндричну поглинаючу серцевину 2, і це положення конкретно не обмежується. Перша ділянка 41 мотузка 4 є пришитою до верхньої поверхні 33, що є першою поверхнею листового елемента 3, швейною ниткою 43. Швейна нитка 43 проходить не тільки по першій ділянці мотузка, а і по другій ділянці 42 мотузка. Мотузок 4 і швейна нитка 43 виконані з бавовни, поліетилентерефталату (PET), поліетилену (PE), штучного волокна або багатокомпонентного волокна. Крім того, волокно, з якого виготовлено мотузок 4 та швейну нитку 43, може бути оброблене водовідштовхувальним матеріалом для запобігання перенесення менструальної крові на руку споживача при триманні за мотузок 4 при виведенні тампона. На фіг. 3 показано, що мотузок 4 прикріплено до листового елемента 3 по центральній лінії вздовж першого напрямку, що ділить рівно навпіл ширину W1 листового елемента 3. Крім того, оскільки листовий елемент деформується так, що згинається на першій ділянці згинання 21 та другій ділянці згинання 22 як на початкових лініях згинання, так що перша зона A1і друга зона B1 верхньої поверхні 33 покривають першу ділянку 41 мотузка, остання розміщується практично у центрі поперечного перерізу циліндричної поглинаючої серцевини 2. Іншими словами, при витягуванні за другу ділянку 42 мотузка, яка виступає з поглинаючої серцевини 2, тягове зусилля прикладається фактично до центральної ділянки поперечного перерізу поглинаючої серцевини 2 і остання рухається у напрямку виведення без нахилу. 1-4. Ділянка згинання 1-4-1. Увігнута ділянка Перша увігнута ділянка 5А і друга увігнута ділянка 5В являють собою ділянки, заглиблені у напрямку товщини на верхній поверхні 31 листового елемента 3. Першу увігнуту ділянку 5А і другу увігнуту ділянку 5В формують загинальною машиною 50, що має виступ у вигляді елемента із заданою кривизною. Перша увігнута ділянка 5А і друга увігнута ділянка 5В виконані на верхній поверхні 33 листового елемента 3, з обох боків у другому напрямку Y від першої ділянки 41 мотузка. Перша ділянка згинання 21 і друга ділянка згинання 22, кожна, виконані на відстані W3 від першої ділянки 41 мотузка. Відстань W3 становить не більше однієї чверті, якщо брати за 1 загальну ширину поглинаючої серцевини 2. Фіг. 4 - вигляд у розрізі по лінії C-C’ фіг. 3. Ширина першої увігнутої ділянки 5А і другої увігнутої ділянки 5В (іншими словами, ширина ділянок згинання 21 і 22) становить 0,5-5 мм, 5 UA 98495 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 переважно 1-3 мм. Якщо ширина першої увігнутої ділянки 5А і другої увігнутої ділянки 5В є меншою, ніж 0,5 мм, то по ній важко згинати листовий елемент 3. Якщо ширина першої увігнутої ділянки 5А і другої увігнутої ділянки 5В є більшою, ніж 0,5 мм, то листовий елемент 3 може згинатися з внутрішніми кутами 5d і 5d’ та зовнішніми кутами 5с і 5с’ увігнутих ділянок, показаними на фіг. 4, і їхня деформація може бути нестійкою. Висота першої увігнутої ділянки 5А і другої увігнутої ділянки 5В становить переважно 1-3,2 мм. Середня товщина листового елемента у нестисненому стані становить переважно 3,5-3,8 мм. Перша увігнута ділянка 5А і друга увігнута ділянка 5В виконані на одній і тій самій поверхні листового елемента 3. Оскільки листовий елемент 3 деформують при згинанні так, що перша увігнута ділянка 5А і друга увігнута ділянка 5В повернені всередину, то перша зона Al і друга зона Bl при згинанні деформуються так, що покривають першу увігнуту ділянку 5А і другу увігнуту ділянку 5В. Інакше кажучи, оскільки перша увігнута ділянка 5А і друга увігнута ділянка 5В виконані на поверхні, до якої прикріплена перша ділянка 41 мотузка, то перша зона A1 і друга зона B1 при згинанні деформуються так, що покривають першу ділянку 41 мотузка. Крім того, та ділянка, на якій прикріплена перша ділянка 41 мотузка, також служить початковою лінією згинання, і при деформуванні листовий елемент 3 у поперечному перерізі набуває Wформи. Отже, якщо перша увігнута ділянка 5А і друга увігнута ділянка 5В будуть розміщені симетрично відносно першої ділянки 41 мотузка, то листовий елемент 3 можна стабільно деформувати у W-форму. Однак єдиною необхідною умовою є, щоб перша увігнута ділянка 5А і друга увігнута ділянка 5В були розміщені паралельно першій ділянці 41 мотузка, і не вимагається, щоб вони були симетрично-паралельними першій ділянці 41 мотузка. Також необхідною умовою є те, щоб перша увігнута ділянка 5А і друга увігнута ділянка 5В були розміщені з обох боків у другому напрямку паралельно першій ділянці 41 мотузка на листовому елементі 3, і таких перших увігнутих ділянок 5 А і других увігнутих ділянок 5В може бути декілька. Якщо площа увігнутих ділянок у листовому елементі 3 буде надто великою, площа поглинаючої серцевини, необхідна для формування заданої циліндричної форми, обмежується, в результаті чого може зменшуватися поглинаюча здатність серцевини. Крім того, оскільки першу увігнуту ділянку 5А і другу увігнуту ділянку 5В формують стисканням листового елемента 3, що складає поглинаючу серцевину 2, то із збільшенням кількості увігнутих ділянок щільність поглинаючої серевини збільшується, в результаті чого поглинаюча здатність серцевини зменшується. Тому, площа увігнутих ділянок сконфігурована переважно до такого ступеня, що поглинаюча здатність серцевини не зменшується. 1 -4-2. Тонкостінна ділянка Тонкостінні ділянки 6А і 6В, разом з вищезгаданими першою увігнутою ділянкою 5А і другою увігнутою ділянкою 5В, складають ділянки згинання 21 і 22. Тонкостінні ділянки 6А і 6В виконані на нижній частині першої увігнутої ділянки 5А і другої увігнутої ділянки 5В безперервно у напрямку товщини листового елемента 3. Конкретніше, тонкостінні ділянки 6А і 6В, разом з першою увігнутою ділянкою 5А і другою увігнутою ділянкою 5В, сформовані стисканням листового елемента 3 у напрямку товщини і тому мають товщину меншу за товщину ділянки, сусідньої з ділянками згинання 21 і 22. Детальніше, товщина тонкостінних ділянок б А і 6В становить переважно 0,05-5 мм, у кращому варіанті - 0,3-0,5 мм. Товщина тонкостінних ділянок 6А і 6В співвідноситься з глибиною увігнутої ділянки 5 на ділянках згинання 21 і 22. Отже, якщо глибина увігнутої ділянки збільшується і товщина поглинаючої серцевини 2 зменшується, то може зменшитися і поглинаюча здатність серцевини 2. Товщина тонкостінних ділянок 6А і 6В у вищезазначених межах є оптимальною для збереження поглинаючої здатності серцевини 2 і нормального функціонування як початкових ліній згинання. Оскільки тонкостінні ділянки 6А і 6В сформовані стисканням листового елемента 3, їхня густина є більшою за густину ділянки, сусідньої з першою ділянкою згинання 21 і другою ділянкою згинання 22. Аналогічним чином, оскільки тонкостінні ділянки 6А і 6В сформовані стисканням листового елемента 3, їхня жорсткість є також більшою за жорсткість ділянки, сусідньої з першою ділянкою згинання 21 і другою ділянкою згинання 22. Таким чином, густину тонкостінних ділянок 6А і 6В (ділянок згинання 21 і 22) можна регулювати до величини, меншої, ніж на ділянці, сусідній з тонкостінними ділянками 6А і 6В (ділянками згинання 21 і 22). В результаті зменшення густини тонкостінних ділянок 6А і 6В (ділянок згинання 21 і 22) порівняно з іншими ділянками, тонкостінні ділянки 6А і 6В (ділянки згинання 21 і 22) можуть легше згинатися. 6 UA 98495 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Густину тонкостінних ділянок 6А і 6В (ділянок згинання 21 і 22) можна відповідно встановлювати виходячи з розміру та поглинаючої здатності тампона 1, який виготовляють. Наприклад, для тампона малого розміру і тампона середнього розміру густина може відповідно 2 2 становити 590 г/м і 880 г/м . Густина тонкостінних ділянок 6А і 6В (ділянок згинання 21 і 22), 2 менша, ніж 20 г/м , є небажаною, оскільки тонкостінні ділянки можуть розірватися при формуванні в циліндричну форму. Прикладами меншої густини тонкостінних ділянок 6А і 6В (ділянок згинання 21 і 22), можуть 2 2 бути діапазони 20-300 г/м і 20-400 г/м відповідно для тампона малого розміру і тампона середнього розміру. Вищезгадану верхню границю можна отримати, поділивши густину поглинаючої серцевини у листовому елементі на два, а нижню границю можна отримати, поділивши на два густину покриваючого шару у листовому елементі. Слід зазначити, що ділянки згинання 21 і 22 можна сформувати і в результаті тільки зменшення густини, не виконуючи увігнутих ділянок за допомогою загинальної машини 50 або подібного пристрою. 1 -4-3. Формування ділянок згинання Фіг. 5А - вигляд зверху листового елемента згідно з першим варіантом винаходу перед формуванням першої і другої ділянок згинання. Фіг. 5В - вигляд у розрізі листового елемента, розміщеного в загинальній машині. Фіг. 6А - вигляд зверху листового елемента після формування першої і другої ділянок згинання. Фіг. 6В - вигляд у розрізі листового елемента у стані згинання в загинальній машині. Фіг. 7 - вигляд у розрізі листового елемента згідно з першим варіантом винаходу, розміщеного в стискальній машині. Фіг. 8 - вигляд у розрізі листового елемента, показаного на фіг. 7, у стані стискання стискальною машиною. Фіг. 9 - вигляд у розрізі листового елемента, показаного на фіг. 8, у стані додаткового стискання. Далі описано процес формування ділянок згинання 21 і 22 з посиланням на фіг. 5А -9. Спочатку, як показано на фіг. 5В, листовий елемент 3 розміщують на основі 53 загинальної машини 50. Конкретніше, листовий елемент 3 розміщують таким чином, що верхня поверхня 33, до якої прикріплений мотузок 4, повернена до виступів 51 і 52, а тильна поверхня 34 повернена до основи 53. Загинальна машина 50 включає основу 53, на якій розміщують листовий елемент 3, і загинальний елемент 54, розміщений таким чином, що він повернений до основи 53, виконаний з виступами 51 і 52 для формування увігнутої ділянки. Виступи 51 і 52 виступають у напрямку до основи 53 і проходять у першому напрямку листового елемента 3. Отже, форма виступів 51 і 52 відповідає формі увігнутої ділянки. Наприклад, форма виступів може бути такою, що може формувати скривлену увігнуту ділянку або пунктирну увігнуту ділянку. Як варіант, показаний на фіг. 20 і 21, увігнута ділянка може бути виконана не по всій довжині листового елемента 3 у першому напрямку, а вздовж частини довжини листового елемента 3 у першому напрямку, наприклад біля його центра або другої ділянки мотузка. Ширину P1 виступів 51 і 52 встановлюють виходячи з ширини увігнутих ділянок 5А і 5В. Відстань Р2 між виступами 51 і 52 встановлюють в залежності від відстані між першою увігнутою ділянкою 5А і другою увігнутою ділянкою 5В. Висоту Р4 виступів 51 і 52 встановлюють в залежності від глибини першої увігнутою ділянки 5А і другої увігнутої ділянки 5В. Наприклад, якщо довжина W1 листового елемента 3 у другому напрямку Y становить 44 мм, a W3 - 11 мм, то відстань Р2 має бути не більше 22 мм. Крім того, якщо глибина увігнутих ділянок 5 А і 5В становить 1 мм, то висота Р4 має бути 1 мм. Потім, як показано на фіг. 6В, загинальний елемент 54 в загинальній машині 50 рухається у бік основи 53, і завдяки виступам 51 і 52 утворюються перша увігнута ділянка 5А і друга увігнута ділянка 5В. Загинальний елемент 54 рухається таким чином, щоб притиснутись до задньої поверхні 34 (далі - вниз) при контакті з верхньою поверхнею 33 (далі - вгору) листового елемента 3. При стисканні або зсуванні волокон листового елемента З в результаті притискання заданої ділянки на верхній поверхні 33 листового елемента З виступами 51 і 52, утворюються перша увігнута ділянка 5А і друга увігнута ділянка 5В, як показано на фіг. 6А. Цей етап формування першої увігнутою ділянки 5А та другої увігнутої ділянки 5В в загинальній машині 50 здійснюють при температурі оточуючого середовища. Далі, позицію опускання загинального елемента 54 регулюють таким чином, щоб товщина T1 листового елемента 3 від задньою поверхні 34 до нижньої поверхні першої увігнутої ділянки 5А і другої увігнутої ділянки 5В (тонкостінні ділянки 6А і 6В) становила 0,05-0,5 мм, переважно 0,3-0,5 мм. На тонкостінних ділянках 6А і 6В товщиною менше ніж 0,05 мм листовий елемент 3 може розірватися. 7 UA 98495 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Отже, як показано на фіг. 6В, при формуванні першої увігнутої ділянки 5А і другої увігнутої ділянки 5В в загинальній машині 50 листовий елемент 3 деформується таким чином, що перший бічний край 31 і другий бічний край 32 рухаються вгору у напрямку товщини (на фіг. 6В цей напрямок позначено стрілкою U) листового елемента 3 (тонкостінної ділянки). При такій конфігурації, коли листовий елемент 3 стискають з обох бічних країв на етапі формування (описаному далі), листовий елемент 3 можна легко деформувати у W-форму або М-форму (про що йтиметься далі), оскільки обидва бічні краї 31 і 32 можуть легко рухатися вгору. 1-4-4. Формування Процес формування листового елемента 3 описано з посиланням на фіг. 7-9. Спочатку, як показано на фіг. 7, листовий елемент 3 з виконаними першою увігнутою ділянкою 5А та другою увігнутою ділянкою 5В розміщують всередині стискальної машини 60. Стискальна машина 60 включає плоскі пластини 61 і 62, повернуті одна до одної у вертикальному напрямку (фіг. 7), і стискаючі елементи 63 і 64, здатні горизонтально рухатися і розміщені між плоскими пластинами 61 і 62 таким чином, що є поверненими один до одного у горизонтальному напрямку. Ці плоскі пластини 61 і 62 обмежують напрямок руху стискаючих елементів 63 і 64 і обмежують напрямок деформації листового елемента 3. Стискаючі елементи 63 і 64 мають зігнуту форму, причому поверхні, повернені одна до одної, є опуклими назовні у горизонтальному напрямку. Крім того, як зазначалося, стискаючі елементи 63,64 можуть горизонтально рухатися і наближатися один до одного. Далі, як показано на фіг. 8, стискаючі елементи 63 і 64 стискальної машини 60 рухаються у той бік, де розміщений листовий елемент 3. Іншими словами, стискаючі елементи 63 і 64 рухаються так, що відстань між ними зменшується. При такому русі стискаючих елементів 63 і 64 розміщений між ними листовий елемент 3 деформується і стає вужчим у ширині. Конкретніше, як показано на фіг. 8, стискаючі елементи 63 і 64 прикладають до листового елемента 3 внутрішнє зусилля стискання у напрямку ширини, в результаті чого листовий елемент 3 деформується так, що обидва бічні краї 31 і 32 рухаються вгору у вертикальному напрямку. Інакше кажучи, перша зона A1 і друга зона B1 нахиляються в напрямку до верхньої поверхні, при цьому перша ділянка згинання 21 і друга ділянка згинання 22 є початковими лініями згинання. Крім того, зона прикріплення першої ділянки 41 мотузка до листового елемента 3 також діє як початкова лінія згинання; однак рух цієї зони обмежується першою пластиною 62, що знаходиться нижче у вертикальному напрямку, до верхнього руху у вертикальному напрямку. В результаті, листовий елемент З деформується так, що набуває Wформи у поперечному перерізі. Потім стискаючі елементи 63 і 64 рухаються далі і наближаються один до одного. В результаті такого руху стискаючих елементів листовий елемент 3 деформується так, що стає вужчим у ширині W-форми на фіг. 8, а перша зона A1 і друга зона B1 деформуються так, що закривають першу ділянку 41 мотузка. Конкретніше, перша зона Al і друга зона B1 деформуються всередину, перекривають одна одну вертикально над першою ділянкою 41 мотузка і закривають її. Таким чином листовий елемент стискається-формується у циліндричну форму, і перша ділянка 41 мотузка розміщується практично в центрі його поперечного перерізу. Аналогічним чином, коли стискаючі елементи 63 і 64 прикладають до листового елемента 3 внутрішнє зусилля стискання у напрямку ширини, листовий елемент рухається і змушує зону прикріплення першої ділянки 41 мотузка до листового елемента 3 підніматися вгору. Отже, оскільки рух зони прикріплення першої ділянки 41 мотузка до листового елемента 3 обмежується першою пластиною 61, що знаходиться нижче у вертикальному напрямку, то ця зона рухається вниз у вертикальному напрямку, якщо внутрішнє зусилля у напрямку ширини безперервно прикладається до листового елемента 3. Крім того, листовий елемент 3 деформується так, що перша зона A1 і друга зона B1 нахиляються в напрямку до задньої поверхні, при цьому перша ділянка згинання 21 і друга ділянка згинання 22 є початковими лініями згинання. В результаті, листовий елемент 3 деформується так, що набуває М-форми у поперечному перерізі. Стискаючі елементи 63 і 64 рухаються далі і наближаються один до одного. В результаті такого руху стискаючих елементів листовий елемент 3 деформується так, що стає вужчим у ширині М-форми, а перша зона A1 і друга зона B1 деформуються так, що закривають першу ділянку 41 мотузка. Конкретніше, перша зона A1 і друга зона B1 деформуються всередину, перекривають одна одну вертикально під першою ділянкою мотузка і закривають її. Таким чином, листовий елемент стискається-формується у циліндричну форму, і перша ділянка 41 мотузка розміщується практично в центрі його поперечного перерізу. Згідно з першим варіантом винаходу в результаті утворення першої та другої ділянок згинання на листовому елементі 3 для формування поглинаючої серцевини 2 тампона 1 у 8 UA 98495 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 циліндричну форму, листовий елемент 3 можна стабільно згинати у W-форму (М-форму). Оскільки листовий елемент 3 згинають у W-форму (М-форму), він деформується так, що закриває першу ділянку 41 мотузка 4. Мотузок 4 розміщується практично в центрі поглинаючої серцевини 2 і закривається листовим елементом 3. Завдяки тому, що мотузок 4 розміщується практично в центрі поглинаючої серцевини 2, то, коли споживач тягне за мотузок 4 для виведення тампона з піхви, тягове зусилля передається фактично центральній частині поперечного перерізу поглинаючої серцевини 2. Тому тампон 1 не нахиляється у піхві і не створює незрівноваженого зусилля на стінки піхви. В результаті, тампон викликає менше відчуття дискомфорту під час виведення. Перший варіант - це тампон з аплікатором, причому у своїй верхній частині 14 аплікатор виконаний з радіальними прорізами, так званими пелюстками, підгорнутими і сформованими у закруглену форму. Таким чином, оскільки мотузок розміщується практично : в центральній частині циліндричного тампона, він не котактує з верхньою частиною 14 при виштовхуванні та введенні тампона 1 у піхву. Аплікатор не контактує з поверхневою нерівністю мотузка і дозволяє споживачу вводити тампон без тертя, обумовленого цією нерівністю, і тому створює менше відчуття дискофорту для стінок піхви. Крім того, у тампоні 1 першого варіанта мотузок прикріплено до поглинаючої серцевини 2 без виходу на її поверхню. Це може стримувати підтікання рідини, наприклад менструальної крові, вздовж мотузка. Аналогічним чином, як вже зазначалось, у тампоні 1 першого варіанта мотузок прикріплено до поглинаючої серцевини 2 без виходу на її поверхню, і це покращує якість тампона 1, бо, оскільки мотузок не виходить на поверхню поглинаючої серцевини 2, його важче відірвати. До того ж, при виготовленні такого тампона кількість дефективних виробів можна зменшити, а продуктивність збільшити. Інакше кажучи, запропонований тампон також має перевагу з точки зору собівартості. 2. Другий варіант 2-1. Загальна конфігурація Тампон IA згідно з другим варіантом винаходу відрізняється від тампона першого варіанта тим, що перша ділянка згинання 21 виконана на верхній поверхні 33 листового елемента 3А, а друга ділянка згинання 22 - на тильній поверхні 34 листового елемента 3А. В результаті цього листовий елемент ЗА згинається не у W- або М-форму, а в N-форму. У другому варіанті описані лише відмінності від першого варіанта, а опис частин, ідентичних першому варіанту, випущено. 2-2. Листовий елемент Листовий елемент 3А для тампона 1A другого варіанта деформують таким чином, що він згинається на першій ділянці згинання 21 і на другій ділянці згинання 22, як на початкових лініях згинання, так що будь-яка із зон, перша A1 або друга B1, верхньої поверхні 33 покриває мотузок. Листовий елемент 3 згинають так, що він має у поперечному перерізі N-форму, якщо дивитися від вертикальної поверхні у поздовжньому напрямку циліндричного тампона 1. На листовому елементі ЗА перша ділянка згинання 21 і друга ділянка згинання 22 виконані відповідно на верхній поверхні 33 і тильній поверхні 34. Одна із зон, перша A1 або друга B1, деформована і покриває першу ділянку 41 мотузка. Інша зона, перша A1 або друга B1, яка не деформована і не покриває першої ділянки 41 мотузка, деформована таким чином, що загинається до протилежного боку, за зони A1 і В2 біля першої ділянки мотузка на листовому елементі 3А. У такому стані листовий елемент 3А стискають-формують у циліндричну форму. 2-3. Ділянка згинання Листовий елемент 3А другого варіанта показаний на фіг. 14. Перша ділянка згинання 21 виконана на верхній поверхні 33 листового елемента 3А, а друга ділянка згинання 22 - на його тильній поверхні 34. Перша увігнута ділянка 5А і друга увігнута ділянка 5В виконані з одного боку на верхній поверхні 33 із іншого боку на тильній поверхні 34, паралельно першій ділянці 41 мотузка у другому напрямку Y. Перша увігнута ділянка 5 А і друга увігнута ділянка 5В, кожна, виконані на відстані W3 від першої ділянки 41 мотузка. Перша увігнута ділянка 5А і друга увігнута ділянка 5В, а також розташовані на їхніх донних частинах тонкостінні ділянки 6А і 6В, складають ділянки згинання 21 і 22 відповідно. 2-3 -1. Увігнуті ділянки Перша увігнута ділянка 5А і друга увігнута ділянка 5 В являють собою ділянки, заглиблені у напрямку товщини на верхній поверхні 33 і тильній поверхні 34 листового елемента 3. Перша увігнута ділянка 5А і друга увігнута ділянка 5В сформовані за допомогою загинальної машини 50, що має виступ, який є елементом із заданою опуклістю. Перша увігнута ділянка 5А і друга увігнута ділянка 5В сформовані з одного боку на верхній поверхні 33 і з іншого боку на тильній поверхні 34 відповідно, паралельно першій ділянці 41 9 UA 98495 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 мотузка у другому напрямку Y. Перша ділянка згинання 21 і друга ділянка згинання 22, кожна, виконані на відстані W3 від першої ділянки 41 мотузка. Відстань W3 становить не більше однієї чверті відносно загальної довжини, якщо прийняти за 1 (одиницю) загальну довжину ширини поглинаючої серцевини 2. Розмір першої увігнутої ділянки 5 А і другої увігнутої ділянки 5В є таким самим, що і у першому варіанті. Крім того, розмір тонкостінних ділянок 6А і 6В, які складають ділянки згинання 21 і 22 уздовж першої увігнутої ділянки 5А і другої увігнутої ділянки 5В, також є таким самим, що і у першому варіанті. Перша увігнута ділянка 5А і друга увігнута ділянка 5В сформовані на різних поверхнях листового елемента 3. Оскільки листовий елемент 3А деформують таким чином, що він загинається увігнутою ділянкою всередину, то перша зона A1 або друга зона B1 деформується так, що закриває першу увігнуту ділянку 5А або другу увігнуту ділянку 5В. Одна з цих зон, перша A1 або друга B1, деформована так, що покриває першу ділянку 41 мотузка. Інша з цих зон, перша A1 або друга B1, яка не деформована і не покриває першої ділянки 41 мотузка, деформована таким чином, що загинається до протилежного боку, за зони A1 і В2 біля першої ділянки мотузка на листовому елементі 3А. Іншими словами, перша увігнута ділянка 5А виконана на верхній поверхні 33, до якої прикріплена перша ділянка 41 мотузка, а друга увігнута ділянка 5В виконана на тильній поверхні 34, яка є зворотною відносно поверхні, до якої прикріплена перша ділянка 41 мотузка. Перша зона A1 деформована і загинається у напрямку, щоб покривати першу ділянку 41 мотузка. Друга зона B1 загинається у напрямку, протилежному напрямку загинання першої зони A1, і деформована так, щоб загинатися у протилежному напрямку, паралельно зонам A1 і В2 біля першої ділянки 41 мотузка листового елемента 3А. В результаті, листовий елемент 3А згідно з другим варіантом винаходу загинається і набуває N-форми у поперечному перерізі, якщо дивитися від вертикальної поверхні у поздовжньому напрямку циліндричного тампона 1. 2-3-2. Формування ділянок згинання Далі описано процес формування ділянок згинання 21 і 22 з посиланням на фіг. 10A-16. Фіг. 10А - вигляд зверху листового елемента згідно з другим варіантом винаходу перед формуванням першої і другої ділянок згинання. Фіг. 10В - вигляд у розрізі листового елемента, розміщеного в загинальній машині. Спочатку, як показано на фіг. 10В, листовий елемент 3 розміщують на основі 53 загинальної машини 50. Конкретніше, листовий елемент 3 розміщують таким чином, що верхня поверхня, до якої прикріплена перша ділянка 41 мотузка, повернена до виступу 51 загинальної машини 50, а задня поверхня повернена до основи 53. Загинальна машина 50 включає основу 53, на якій розміщують листовий елемент 3, і загинальний елемент 54, розміщений таким чином, що він повернений до основи 53, виконаний з виступом 51 для формування увігнутої ділянки. Виступ 51 виступає у напрямку до основи 53 і проходить у першому напрямку листового елемента 3. Отже, форма виступу 51 відповідає формі увігнутої ділянки. Наприклад, форма виступу може бути такою, що може формувати зігнуту, увігнуту, ділянку або пунктирну увігнуту ділянку. Як варіант, показаний на фіг. 20 і 21, увігнута ділянка може бути виконана не по всій довжині листового елемента 3 у першому напрямку, а вздовж частини довжини листового елемента 3 у першому напрямку, наприклад біля його центра або другої ділянки мотузка. Фіг. 11А - вигляд зверху листового елемента згідно з другим варіантом винаходу після формування першої і другої· ділянок згинання. Фіг. 11В - вигляд у розрізі листового елемента згідно з другим варіантом винаходу у стані згинання в загинальній машині. Щодо взаємного розташування між виступом 51 і листовим елементом 3А, то, як показано на фіг. 11B, коли листовий елемент 3А розміщено на основі 53, відстань Р3 між першою ділянкою·: 41 мотузка та внтрушньою поверхнею виступу 51 встановлюють в залежності від відстані· між внутрішньою поверхнею першої увігнутої ділянки 5А та внутрішньою поверхнею другої увігнутої ділянки 5В у другому напрямку Y. Крім того, висоту Р4 виступу 51 встановлюють в залежності від глибини увігнутих ділянок 5А і 5В. Наприклад, якщо довжина W1 листового елемента 3 у другому напрямку Y становить 44 мм, a W3 - 11 мм, то відстань Р3 має бути не більше 11 мм. Крім того, якщо глибина увігнутих ділянок 5А і 5В становить 1 мм, то висота Р4 має бути 1 мм. Далі, загинальний елемент 54 в загинальній машині 50 рухається у бік основи 53, і завдяки виступу 51 утворюється перша увігнута ділянка 5А. Загинальний елемент 54 рухається таким чином, щоб притиснутись до тієї поверхні листового елемента 3А, до якої не прикріплена перша ділянка 41 мотузка, при контакті з тією поверхнею листового елемента 3А, до якої прикріплена перша ділянка 41 мотузка. При зсуванні волокон листового елемента ЗА в результаті притискання заданої ділянки на верхній поверхні листового елемента 3А виступом 51 утворюються перша увігнута ділянка 5 А, як показано на фіг. 11A. 10 UA 98495 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Фіг. 12A- вигляд зверху листового елемента із сформованою першою ділянкою згинання, із зворотного боку. Фіг. 12В - вигляд у розрізі листового елемента, показаного на фіг. 12А, та загинальної машини. На цьому етапі, як показано на фіг. 12А і 12В, листовий елемент перевертають, поглинаючу серцевину 2 розміщують на основі 53 таким чином, щоб поверхня 33, до якої прикріплена перша ділянка 41 мотузка, контактувала з основою 53, а поверхня 34, до якої не прикріплена перша ділянка 41 мотузка, була повернена до виступу 51. Оскільки поглинаюча серцевина 2 є перевернутою, то на поверхні листового елемента, повернутої до виступу, увігнутої ділянки ще не сформовано. В результаті подальшого руху загинального елемента 54 до основи 53, як показано на фіг. 13Ai 13В, формується друга увігнута ділянка 5В на поверхні 34 листового елемента ЗА, до якої не прикріплена перша ділянка 41 мотузка, по черзі з першою увігнутою ділянкою 5А, сформованою на тій поверхні листового елемента 3А, до якої прикріплена перша ділянка 41 мотузка. Цей етап формування першої увігнутою ділянки 5А та другої увігнутої ділянки 5В за допомогою загинального елемента 54 здійснюють при температурі оточуючого середовища. Далі, позицію опускання загинального елемента 54 регулюють таким чином, щоб товщина T1 тонкостінних ділянок 6А і 6В становила 0,05-0,5 мм, переважно 0,3-0,5 мм. На тонкостінних: ділянках ;6А і 6В товщиною менше ніж 0,05 мм листовий елемент 3 може розірватися. Фіг. 13A вигляд зверху листового елемента із сформованою другою ділянкою згинання. Фіг. 13В - вигляду, розрізі листового елемента, показаного на фіг. 13A, та загинальної машини. На цьому етапі, як показано на фіг. 13В, коли в загинальній машині 50 сформовані перша увігнута ділянка 5А і друга увігнута ділянка· 5В, листовий елемент 3А деформують таким чином, що перший бічний край 31 і другий бічний край 32 рухаються у напрямку товщини листового елемента 3, протилежно напрямку руху виступу 51. Це обумовлено тим, що у відповідь на зусилля притискання від виступу 51 листовий елемент пружно відновлюється у напрямку до виступу 51. При такій конфігурації, коли листовий елемент 3 стискають з обох бічних країв на етапі формування (який буде описано далі), він може легко деформуватися в N-форму (також описану далі), оскільки бічні краї 31 і 32 можуть легко рухатися в різних напрямках. 2-3-3. Формування Фіг. 14 - вигляд у розрізі листового елемента згідно з другим варіантом винаходу, розміщеного в стискальній машині. Фіг. 15 - вигляд у розрізі листового елемента, показаного на фіг. 14, у стані стискання в стискальній машині. Фіг. 16 - вигляд у розрізі листового елемента, показаного на фіг. 15, у стані додаткового стискання. Процес формування листового елемента 3А описано з посиланням на фіг. 14-16. Спочатку, як показано на фіг. 14, листовий елемент 3 з виконаними першою увігнутою ділянкою 5 А та другою увігнутою ділянкою 5В розміщують всередині стискальної машини 60. Стискальна машина 60 включає плоскі пластини 61 і 62, повернуті одна до одної у вертикальному напрямку на фіг. 14, і стискаючі елементи 63 і 64, здатні горизонтально рухатися і розміщені між плоскими пластинами 61 і 62 таким чином, що є поверненими один до одного у горизонтальному напрямку. Ці плоскі пластини 61 і 62 обмежують напрямок руху стискаючих елементів 63 і 64 і обмежують напрямок деформації листового елемента 3А. Стискаючі елементи 63 і 64 мають зігнуту форму, причому поверхні, повернені одна до одної, є опуклими назовні у горизонтальному напрямку. Крім того, стискаючі елементи 63, 64 можуть горизонтально рухатися і наближатися один до одного. Далі, як показано на фіг. 15, стискаючі елементи 63 і 64 стискальної машини 60 - рухаються у той бік, де розміщений листовий елемент 3А. Іншими словами, стискаючі елементи 63 і 64 рухаються так, що відстань між ними зменшується. При такому русі-стискаючих елементів 63 і 64 розміщений між ними листовий елемент 3А деформується і стає вужчим у ширині. Конкретніше, як показано на фіг. 15, стискаючі елементи 63 і 64 прикладають до листового елемента 3А внутрішнє зусилля стискання у напрямку ширини,в результаті чого листовий елемент деформується так, що поверхня, на якій виконані ділянки згинання 21 і 22, повернута всередину. Наприклад, перший бічний край 31 листового елемента 3А· деформується і рухається вгору у вертикальному напрямку. Інакше кажучи, перша зона A1 нахиляється в напрямку до поверхні 33, до якої прикріплена перша ділянка 41 мотузка; при цьому перша ділянка згинання 21 є початковою лінією згинання. З іншого боку, наприклад другий бічний край 32 деформується і рухається вниз у вертикальному напрямку, при цьому початковою лінією згинання є друга ділянка згинання 22. Інакше кажучи, друга зона B1 нахиляється в напрямку до поверхні 34, до якої не прикріплена перша ділянка 41 мотузка, при цьому друга ділянка згинання 22 є початковою лінією згинання. В 11 UA 98495 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 результаті, листовий елемент 3 деформується так, що набуває N-форми у поперечному перерізі. Потім стискаючі елементи 63 і 64 рухаються далі і наближаються один до одного. В результаті такого руху стискаючих елементів листовий елемент 3А деформується так, що стає вужчим у ширині N-форми (фіг. 16), і перша зона Al деформується так, що покриває першу ділянку 41 мотузка. Плоскі пластини 61 і 62 обмежують рух листового елемента 3А у вертикальному напрямку на фіг. 16. На цьому етапі, оскільки листовий елемент складається з волокон, здатних деформуватися, перший бічний край 31 деформується так, що заходить на першу ділянку 41 мотузка і покриває її в результаті горизонтального стискання стискаючими елементами 63 і 64. З іншого боку, другий бічний край 32 деформується у напрямку до плоскої пластини 62, по черзі з першим бічним краєм 31. В результаті, зона В2 листового елемента 3А біля першої ділянки 41 мотузка деформується так, що заходить на першу ділянку 41 мотузка і покриває її. У листовому елементі 3 перша ділянка 41 мотузка врешті-решт розміщується посередині між плоскими пластинами 61 і 62, оскільки деформуюче зусилля першої ділянки згинання, спрямоване до плоскої пластини 61, і деформуюче зусилля другої ділянки згинання, спрямоване до плоскої пластини 62, зрівноважуються. Мотузок 4, таким чином, розміщується практично в центральній частині поглинаючої серцевини 2і покривається першою ділянкою. 3. Інші варіанти 3-1. Інші ділянки згинання 3-1-а. У вигляді пунктирної лінії Як описувалося вище, кількість і форма ділянок згинання конкретно не обмежуються, оскільки вони не зменшують поглинаючої здатності листового елемента. На фіг. 17 показаний вигляд зверху листового елемента після формування першої і другої ділянок і згинання: у вигляді пунктирної лінії. Як показано на фіг. 17, увігнуті ділянки можна сформувати у вигляді пунктирної лінії вздовж першого напрямку як ділянки згинання 21а і 22а. В результаті формування увігнутої ділянки у вигляді пунктирної лінії поглинаючу, здатність листового елемента можна збільшити порівняно з варіантом, де вся ділянка згинання виконана увігнутою, і при цьому зберігати її функцію як початкової лінії згинання. Це обумовлене тим, що неувігнута і тому нестиснута частина між точками має меншу густину і більшу поглинаючу здатність, ніж увігнута ділянка. 3-1-b. У вигляді ряду отворів На фіг. 18 показаний вигляд зверху листового елемента після формування першої і другої ділянок згинання у вигляді послідовних отворів. Як показано на фіг. 18, ділянки згинання 21b і 22b можна сформувати у вигляді ряду отворів, послідовно виконаних уздовж першого напрямку. Цей ряд отворів можна виконати на листовому елементі 3C, установивши замість виступу загинальної машини 50 елемент з рядом штирків. Ділянки згинання 21b і 22b необхідні лише для того, щоб ініціювати згинання як початкові лінії згинання в результаті відмінності їхньої жорсткості від сусідніх з ними ділянок на листовому елементі 3C. Тому ділянку згинання можна також сформувати, зменшивши ще більше жорсткість ділянок згинання 21b і 22b порівняно із сусідніми з ними ділянками шляхом виконання ряду отворів. 3-1-е. У вигляді січної лінії На фіг. 19 показаний вигляд зверху листового елемента після формування січної лінії до першої та другої ділянок згинання. Як показано на фіг. 19, додатково до ділянок згинання 21с і 22с, як у першому варіанті, можна виконати увігнуті ділянки 23 і 24 у вигляді січної лінії від першої ділянки згинання 21с і другої ділянки згинання 22с до першого бічного краю 31 і другого бічного краю 32 у межах 5-70 градусів відносно другого напрямку. Січну лінію можна сформувати або формуванням увігнутої ділянки, як у першому варіанті, або збільшенням густини або жорсткості листового елемента 3D порівняно із зоною, суміжною з січними лініями 23 і 24. Листовий елемент 3D стискають-формують у циліндричну поглинаючу серцевину 2, яку жінка вводить у піхву таким чином, що перша ділянка мотузка розміщується всередині піхви, а друга ділянка мотузка знаходиться зовні піхви. Менструальна кров, що тече всередині тіла споживача,· спочатку поглинається частиною поглинаючої серцевини, ближчою до піхви. Завдяки наявності січних ліній 23 і 24 у листовому елементі 3D менструальна кров, яка поглинається частиною поглинаючої серцевини 2, розташованою більш, глибоко всередині, піхви затримується на кінцевій частині січними лініями 23 і 24. Коли кількість увібраної менструальної крові наближається до максимуму або перевищує максимум який може увібрати; частина поглинаючої серцевини 2, розташована;глибоко всередині піхви, то увібрана менструальна кров тече по січних лініях 23 і 24 і розповсюджується у поверхневій частині 12 UA 98495 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 поглинаючої серцевини 2, розташованій всередині піхви. Це дає можливість поглинаючій серцевині 2 вбирати більше менструальної крові, аж до її максимальної увібраної кількості. 3-1-d. Часткове формування На фіг. 20 показаний вигляд зверху листового елемента, на якому ділянка згинання сформована частково. На фіг 21 показаний вигляд зверху листового елемента, на якому часткова ділянка згинання виконана з нахилом до мотузка. Як видно на фіг. 20 і 21, ділянки згинання 21d, 22d, 21 є та 22е можна частково виконати вздовж першого напрямку, а не формувати повністю на листових елементах 3E і 3F у першому напрямку. В результаті формування ділянок згинання 21d і 22d, як на фіг. 20, поглинаючу здатність листового елемента можна збільшити порівняно з варіантом, в якому вся ділянка згинання є увігнутою, і при цьому зберігати їхню функцію як початкових ліній згинання. Ділянки згинання 21е та 22е нахилені таким чином, що частина, ближча до другої ділянки 42 мотузка, наближається до мотузка 4. В результаті формування ділянок згинання 21е та 22е нахиленими до мотузка 4 тягове зусилля можна сконцентровувати на мотузку 4, коли споживач тягне за мотузок 4 для виведення тампона 1 після використання. Концентрування тягового зусилля на мотузку 4 може запобігти нахилу тампона 1 всередині піхви і тим самим зменшити відчуття дискомфорту при виведенні. 3-2. Формування ділянок згинання термічною усадкою Листовий елемент 3 тампона 1, описаний у першому і другому варіантах, може включати багато поглинаючих шарів. Крім того, листовий елемент може бути покритий покривним шаром 7, що складається з проникного для рідини шару, непроникного для рідини шару або подібного шару. Як проникний для рідини шар і непроникний для рідини шар можна використовувати нетканий матеріал, що складається тільки з PESB або PETSB, або змішаного NB. Ділянки згинання 21 і 22 тампонів 1 і 1A можна формувати термічною усадкою, а не у вигляді увігнутих ділянок, сформованих за допомогою загинальної машини 50. Якщо покривний шар 7, наприклад проникний для рідини шар і непроникний для рідини шар, виготовлено з матеріалу, здатного термосплавлятися, то початкові лінії згинання можна сформувати, нагріваючи^ ділянки, на яких мають бути сформовані загинальною машиною 50 ділянки згинання 21 і 22. Наданому етапі ту частину, на якій покривний шар 7, наприклад проникний для рідини · шар, і непроникний для рідини шар для покриття листового елемента . перекривають один одний, можна стиснути для надання більшої жорсткості, і цей шар можна термосплавити. Крім того, у варіанті, в якому поглинаючий елемент покритий покривним шаром 7 наприклад проникним для рідини шаром і непроникним для рідини шаром, що являє собою матеріал, здатний термосплавлятися, а ділянки згинання сформовані термічною усадкою, поглинаючий елемент прикріплено до проникного для рідини шару або непроникного для рідини шару листового елемента 3 термосплавленням, завдяки чому листовий елемент З захищено від втрати форми, а поглинаючий елемент - від відшаровування. В результаті, при виведенні тампона 1 це може зменшувати можливість пошкодження проникного для рідини шару або непроникного для рідини шару та запобігати тому, що волокна поглинаючого елемента залишаться у піхві. 3-3. Формування ділянок згинання за допомогою багатошарового поглинаючого шару. В листовому елементі 3 початкову лінію згинання можна формувати на кожному з нашарованих поглинаючих шарів шляхом зміни їхньої жорсткості, густини тощо. Як варіант, початкові лінії згинання можна формувати в різних позиціях на кожному з поглинаючих шарів і накладати одна на одну для утворення ділянки згинання. Наприклад, у варіанті, в якому листовий елемент 3 складається з 8 поглинаючих шарів, початкові лінії згинання, які відповідають першій і другій ділянкам згинання, можна формувати на двох з вищезгаданих шарів довільно. Поглинаючу серцевину 2 можна отримати шляхом нашаровування поглинаючих шарів, покривання проникним для рідини шаром або непроникним для рідини шаром і наступним стисканням. Форма листового елемента конкретно не обмежена. Хоча в описаних варіантах показана стрілоподібна форма, листовий елемент може мати довільну форму, наприклад квадратну, овальну тощо, не виходячи за межі об'єму винаходу. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 1. Тампон, що включає поглинаючу серцевину, отриману формуванням листового елемента у циліндричну форму, і мотузок, що прикріплений до поглинаючої серцевини і виступає з одного кінця поглинаючої серцевини, при цьому мотузок включає: 13 UA 98495 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 першу ділянку, прикріплену до першої поверхні листового елемента, з якого складається поглинаюча серцевина, у першому напрямку в місці, в якому листовий елемент розділений на дві однакові частини в другому напрямку, перпендикулярному першому напрямку, і другу ділянку, що виступає з листового елемента, причому на одній з однакових частин розділеного листового елемента у першому напрямку сформована перша ділянка згинання, а на другій з однакових частин розділеного листового елемента у першому напрямку сформована друга ділянка згинання, відстань між першою ділянкою згинання і мотузком у другому напрямку становить не більше 0,25 загальної ширини листового елемента у другому напрямку, відстань між другою ділянкою згинання і мотузком у другому напрямку становить не більше 0,25 загальної ширини листового елемента у другому напрямку, поглинаюча серцевина деформована згинанням на першій ділянці згинання і другій ділянці згинання як по початкових лініях згинання з утворенням циліндричної форми так, що перша ділянка мотузка не виходить на її поверхню. 2. Тампон за п. 1, в якому перша ділянка згинання і друга ділянка згинання включають відповідно першу увігнуту ділянку і другу увігнуту ділянку, сформовані таким чином, що товщина листового елемента є меншою, ніж товщина ділянки біля першої ділянки згинання та другої ділянки згинання, і так, щоб вгинати принаймні одну поверхню листового елемента у напрямку його товщини. 3. Тампон за п. 2, в якому перша увігнута ділянка і друга увігнута ділянка сформовані на першій поверхні листового елемента. 4. Тампон за п. 2, в якому перша увігнута ділянка виконана на першій поверхні, а друга увігнута ділянка - на другій поверхні, протилежній першій поверхні. 5. Тампон за будь-яким з пунктів 1-4, в якому перша ділянка згинання і друга ділянка згинання сформовані на заданій відстані від першої ділянки мотузка у другому напрямку, причому ця задана відстань становить не більше однієї чверті відносно загальної довжини листового елемента у другому напрямку. 6. Тампон за будь-яким з пунктів 1-5, в якому листовий елемент включає: першу зону, яка від першої ділянки згинання до зовнішнього краю є ближчою до першої ділянки згинання у другому напрямку; і другу зону, яка від другої ділянки згинання до зовнішнього краю є ближчою до другої ділянки згинання у другому напрямку, при цьому поглинаюча серцевина деформована таким чином, що згинається на першій ділянці згинання і на другій ділянці згинання, і будь-яка з першої зони та другої зони розміщується так, що покриває першу ділянку мотузка. 7. Тампон за п. 3, в якому листовий елемент сформований так, що має W-форму у поперечному перерізі, якщо дивитися від вертикальної поверхні у поздовжньому напрямку циліндричної форми. 8. Тампон за п. 4, в якому листовий елемент сформований так, що має N-форму у поперечному перерізі, якщо дивитися від вертикальної поверхні у поздовжньому напрямку циліндричної форми. 9. Спосіб виготовлення тампона циліндричної форми, який включає: пришивання мотузка до першої поверхні листового елемента, з якого складається поглинаюча серцевина, у першому напрямку в місці, в якому листовий елемент розділений на дві однакові частини в другому напрямку, перпендикулярному першому напрямку, формування на одній з однакових частин розділеного листового елемента у першому напрямку першої ділянки згинання і формування на другій з однакових частин розділеного листового елемента у першому напрямку другої ділянки згинання так, щоб відстань між першою ділянкою згинання і мотузком у другому напрямку становила не більше 0,25 загальної ширини листового елемента у другому напрямку, і відстань між другою ділянкою згинання і мотузком у другому напрямку становила не більше 0,25 загальної ширини листового елемента у другому напрямку, деформування листового елемента для згинання його по увігнутій ділянці шляхом руху матриць із увігнутою поверхнею в напрямку одна до одної від обох зовнішніх бічних країв листового елемента у другому напрямку, і деформування зони, розміщеної від увігнутої ділянки до зовнішнього краю деформованого таким чином листового елемента, по зігнутій поверхні матриць так, щоб закрити ділянку мотузка, пришиту до листового елемента. 14 UA 98495 C2 15 UA 98495 C2 16 UA 98495 C2 17 UA 98495 C2 18 UA 98495 C2 19 UA 98495 C2 20 UA 98495 C2 21 UA 98495 C2 Комп’ютерна верстка І. Скворцова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 22