Апарат конвективний опалювальний газовий

1. Апарат конвективний опалювальний газовий, що містить зовнішню оболонку апарата, оглядове вікно, теплообмінний вузол, розташовані на задній стінці теплообмінного вузла круглий отвір для подачі атмосферного повітря та отвір для відводу продуктів згоряння, які відповідно з'єднані з трубами для підводу потоку атмосферного повітря та для відводу продуктів згоряння із теплообмінного вузла, при цьому труба для відводу продуктів згоряння має менший діаметр, ніж труба для підводу потоку атмосферного повітря, і ці труби розташовані за принципом "труба в трубі", систему подачі, розпалювання та горіння газу, яка містить основний та запальний газові пальники, трубу загального підводу газу від мережі газопостачання, газопідвідні трубки до запального та основного пальників, п'єзозапалювач, іскровий електрод та автоматику безпеки апарата, до складу якої входять запобіжний термоелемент, термодатчик, пристрій автоматичного регулювання подачі газу у вигляді запобіжного газового клапана з ручкою керування та регулювання процесу розпалювання та горіння газу, який відрізняється тим, що задня стінка теплообмінного вузла містить отвір для відводу продуктів згоряння, який виконаний круглим і розташований в верхній центральній частині задньої стінки теплообмінного вузла, а під таким отвором, на задній стінці теплообмінного вузла, розташований сегментний отвір для подачі атмосферного повітря, при цьому центр осі кола, з якого утворений сегментний отвір, зміщений вертикально вниз відносно центра осі круглого отвору для подачі атмосферного повітря, а до лицьової площини задньої стінки теплообмінного вузла по краях круглого отвору для відводу продуктів згоряння прикріплений циліндричний патрубок для відводу продуктів згоряння, і, крім того, до лицьової площини задньої стінки теплообмінного вузла прикріплений циліндричний фланець для підводу потоку атмосферного повітря таким чином, що його нижня частина по його внутрішній площині співпадає з сегментним отвором для подачі атмосферного 2 (19) 1 3 площинну форму та елементи кріплення повітрообмінного вузла, крім того, труба для підводу потоку атмосферного повітря є складовою і складається із двох труб та являє собою ексцентричну систему "труба в трубу", і при монтажі апарата ці дві труби закладаються в стіну опалювального приміщення, при цьому один кінець складової труби встановлюється у циліндричний фланець задньої стінки апарата, а другий кінець складової труби встановлюється на обичайку у формі трубикільця повітрообмінного вузла апарата, при цьому один кінець труби для відводу продуктів згоряння встановлюється на циліндричний патрубок задньої стінки теплообмінного вузла, а другий кінець цієї труби встановлюється в обичайку у формі труби повітрообмінного вузла апарата, крім того, апарат містить дві стяжки у вигляді металевих прутків для взаємного механічного з'єднання повітрообмінного вузла з теплообмінним вузлом та задньою стінкою теплообмінного вузла, крім того, апарат містить стінку кріплення, яка містить отвір для труб підводу потоку атмосферного повітря та відводу продуктів згоряння із теплообмінного вузла, при цьому апарат містить елементи герметизації та ущільнювання між елементами апарата та стіною приміщення, на яку здійснюють монтаж апарата, і такими елементами герметизації та ущільнювання є одне кільце металеве та два ущільнюючих кільця, які виконані з термостійкого матеріалу, крім того, апарат містить кронштейн, який має три площини, які розташовані під кутами одна до одної, і такий кронштейн прикріплений до теплообмінного вузла і до цього кронштейна прикріплені основний пальник та запобіжний газовий клапан, а одна із площин кронштейна забезпечує нормований проміжок між гарячим теплообмінним вузлом та запобіжним газовим клапаном для запобігання нагріванню цього запобіжного газового клапана. 2. Апарат за п. 1, який відрізняється тим, що теплообмінний вузол виконаний у вигляді теплообмінника, який є герметичним і який містить передню, задню, верхню, нижню та бокові стінки, і задня стінка теплообмінника є водночас задньою стінкою теплообмінного вузла, при цьому теплообмінник містить від однієї до двох робочих секцій і водночас є камерою згоряння апарата, при цьому передня стінка теплообмінника містить отвір для оглядового вікна, отвір для встановлення запального пальника, запобіжного термоелемента та іскрового електрода, також на передній стінці такого теплообмінника розташоване вдавлення прямокутної форми, а бокові стінки цього теплообмінника містять отвори, крім того, як внутрішні конструктивні елементи тепловіддачі та направлення потоків атмосферного повітря і продуктів згоряння, теплообмінник містить внутрішні стінки, кожна із яких містить не менш ніж одну робочу площину, і такі внутрішні стінки цього теплообмінника прикріплені до вертикальних бокових та/або до нижньої, та/або до верхньої, та/або до задньої, та/або до передньої стінок теплообмінника, при цьому теплообмінник виконаний із сталі. 3. Апарат за пп. 1, 2, який відрізняється тим, що теплообмінний вузол містить одну секцію і є односекційним теплообмінником, а внутрішні конструк 47027 4 тивні елементи тепловіддачі та направлення потоків атмосферного повітря і продуктів згоряння виконані у вигляді нижньої внутрішньої стінки, верхньої внутрішньої стінки та двох кутників для обмеження розсіювання теплових потоків та для направлення таких потоків в заданому напрямку, при цьому нижня внутрішня стінка прикріплена до вертикальних бокових стінок такого односекційного теплообмінника, до внутрішньої площини його задньої стінки та до верхньої внутрішньої стінки за допомогою відгинів та кутників, крім того, нижня внутрішня стінка цього теплообмінника має три робочих площини прямокутної форми, а саме нижню вертикальну площину, верхню горизонтальну площину, які розташовані одна по відношенню до другої під кутом 90°, та середню похилу площину, яка об'єднує верхню горизонтальну та нижню вертикальну площини нижньої внутрішньої стінки, при цьому середня похила площина розташована під кутом 117° по відношенню до нижньої вертикальної площини та під кутом 63° по відношенню до верхньої горизонтальної площини, а до краю верхньої горизонтальної площини нижньої внутрішньої стінки прикріплена верхня внутрішня стінка, яка, крім того, прикріплена до вертикальних бокових стінок такого односекційного теплообмінника за допомогою відгинів і має дві робочих площини прямокутної форми, а саме нижню вертикальну площину та верхню горизонтальну площину, при цьому ці площини розташовані одна по відношенню до одної під кутом 90°, крім того, кожний із двох кутників для обмеження розсіювання теплових потоків та для направлення таких потоків в заданому напрямку виконаний у вигляді прямокутної пластинки з виступом для кріплення, і кожний з таких кутників прикріплений до внутрішньої поверхні кожної бокової стінки цього односекційного теплообмінника під кутом 40°. 4. Апарат за пп. 1, 2, 3, який відрізняється тим, що на кожній вертикальній боковій стінці теплообмінного вузла, який виконаний у вигляді односекційного теплообмінника, розташовані отвори для кріплення цього односекційного теплообмінника до стінки кріплення апарата. 5. Апарат за пп. 1, 2, який відрізняється тим, що теплообмінний вузол містить дві секції, а саме передню та задню секції, і такий теплообмінний вузол є двосекційним теплообмінником, при цьому передня секція цього двосекційного теплообмінника є основною камерою згоряння, а задня секція є камерою повітрозабезпечення, при цьому такий двосекційний теплообмінник містить передню стінку, чотири бокові стінки, внутрішні конструктивні елементи тепловіддачі та направлення потоків атмосферного повітря і продуктів згоряння та задню внутрішню стінку, яка містить круглі формовки з отворами та круглі формовки без отворів, а задня секція двосекційного теплообмінника розділена на верхнє та нижнє відділення горизонтальною внутрішньою стінкою і містить задню стінку, яка є задньою стінкою всього теплообмінного вузла, верхню, нижню, дві бокові стінки та передню внутрішню стінку, яка в свою чергу містить круглі формовки з отворами та круглі формовки без отворів, крім того, передня та задня секції двосекційного тепло 5 обмінника з'єднані за допомогою круглих формовок з отворами та без отворів, а в місцях з'єднання круглих формовок з отворами утворені отвори для руху потоків атмосферного повітря із нижнього відділення задньої секції двосекційного теплообмінника в його передню секцію та отвори для руху теплових потоків та продуктів згоряння із передньої секції двосекційного теплообмінника в верхнє відділення його задньої секції, крім того, внутрішні конструктивні елементи тепловіддачі та направлення потоків атмосферного повітря і продуктів згоряння передньої секції двосекційного теплообмінника виконані у вигляді нижньої внутрішньої стінки, середньої внутрішньої стінки та верхньої внутрішньої стінки, які відповідно розташовані внизу, всередині та вверху передньої секції цього теплообмінника, при цьому нижня внутрішня стінка передньої секції двосекційного теплообмінника прикріплена до нижньої стінки його передньої секції і до внутрішньої площини внутрішньої задньої стінки його передньої секції над отворами для руху атмосферного повітря і містить вертикальну робочу площину та похилу робочу площину, які розташовані одна по відношенню до одної під кутом 150°, а також середня внутрішня стінка передньої секції двосекційного теплообмінника прикріплена до бокових стінок передньої секції двосекційного теплообмінника та, за допомогою швелера, прикріплена до внутрішньої площини передньої стінки цього теплообмінника і містить горизонтальну та вертикальну робочі площини, які розташовані одна по відношенню до одної під кутом 90°, а вертикальна робоча площина розташована вверх по відношенню до горизонтальної робочої площини, а також верхня внутрішня стінка передньої секції двосекційного теплообмінника прикріплена до бокових стінок передньої секції двосекційного теплообмінника та до внутрішньої площини задньої внутрішньої стінки передньої секції двосекційного теплообмінника і містить нижню та верхню горизонтальні і середню вертикальну робочі площини, при цьому нижня та верхня горизонтальні робочі площини розташовані по відношенню до середньої вертикальної робочої площини під кутом 90° і направлені в сторону задньої стінки передньої секції двосекційного теплообмінника. 6. Апарат за пп. 1, 2, 5, який відрізняється тим, що на кожній вертикальній боковій стінці задньої робочої секції теплообмінного вузла, який виконаний у вигляді двосекційного теплообмінника, розташовані отвори для кріплення цього двосекційного теплообмінника до стінки кріплення апарата. 7. Апарат за п. 1, який відрізняється тим, що теплообмінний вузол виконаний у вигляді з'єднаних між собою камери повітрозабезпечення та теплообмінника, який складений із двох частин - задньої та передньої, при цьому камера повітрозабезпечення та дві частини теплообмінника з'єднані між собою за допомогою механічного скріплення болтами, шпильками, гайками та фіксуючими упорами, крім того, передня частина теплообмінника виконана заокругленою зверху, площинною знизу та площинною і вдавленою в середині, а внизу передньої частини теплообмінника розташований отвір для оглядового вікна, при цьому зверху та 47027 6 всередині назовні передньої та задньої частинах теплообмінника розташовані зовнішні елементи тепловіддачі теплообмінника, які виконані у вигляді вертикальних ребер, а камера повітрозабезпечення містить задню, передню, бокові, нижню та верхню стінки, а задня стінка камери повітрозабезпечення водночас є задньою стінкою всього теплообмінного вузла, при цьому передня стінка камери повітрозабезпечення містить не менш ніж два отвори, один із яких знаходиться у верхній частині, крім того, знизу задньої частини теплообмінника розташовані не менш ніж один отвір з формовкою для доступу в теплообмінник із камери повітрозабезпечення потоків атмосферного повітря, і цей отвір з формовкою з'єднаний з нижнім отвором передньої стінки камери повітрозабезпечення, а зверху задньої частини теплообмінника розташований отвір для відводу продуктів згоряння із теплообмінника, який з'єднаний з верхнім отвором передньої стінки камери повітрозабезпечення, а по передньому периметру задньої частини теплообмінника виконана виїмка, крім того, на внутрішніх площинах обох частин теплообмінника розташовані внутрішні елементи поглинання і рівномірного розсіювання теплового потоку в теплообміннику, які виконані у вигляді тонких конічних горизонтально розташованих виступів, при цьому виступи, які розташовані на внутрішній площині передньої частини теплообмінника, розташовані на середині внутрішньої площини передньої частини теплообмінника, а виступи, які розташовані на внутрішній площині задньої частини теплообмінника, розташовані на середині внутрішньої площини задньої частини теплообмінника, і кількість цих виступів більша, ніж кількість виступів передньої частини, крім того, виступи передньої частини мають більшу довжину у поперечному перерізі, ніж виступи задньої частини, при цьому кінцівки виступів передньої частини розташовані в порожнинах між кінцівками виступів задньої частини, і таке розташування тонких конічних горизонтально розташованих виступів утворює в теплообміннику нижню камеру згоряння газоповітряної суміші та верхню камеру відводу продуктів згоряння, крім того, теплообмінник містить ущільнюючі кільця та ущільнюючий шнур, при цьому ущільнюючі кільця розташовані навколо отворів задньої частини теплообмінника в місцях з'єднання з отворами камери повітрозабезпечення, а ущільнюючий шнур розташований у виїмці, яка виконана по передньому периметру задньої частини теплообмінника, при цьому кронштейн основного пальника та запобіжного газового клапана прикріплений до передньої стінки камери повітрозабезпечення. 8. Апарат за пп. 1, 7, який відрізняється тим, що задня частина теплообмінника у складі теплообмінного вузла, який виконаний у вигляді з'єднаних між собою камери повітрозабезпечення та теплообмінника, виконана у вигляді литої чавунної конструкції і передня частина теплообмінника виконана у вигляді литої чавунної конструкції. 9. Апарат за пп. 1, 7, який відрізняється тим, що задня частина теплообмінника у складі теплообмінного вузла, який виконаний у вигляді з'єднаних між собою камери повітрозабезпечення та тепло 7 47027 8 обмінника, містить знизу одну круглу формовку з отвором і передня стінка камери повітрозабезпечення містить знизу один отвір. 10. Апарат за пп. 1, 7, який відрізняється тим, що задня частина теплообмінника у складі теплообмінного вузла, який виконаний у вигляді з'єднаних між собою камери повітрозабезпечення та теплообмінника, містить знизу дві круглі формовки з отворами і передня стінка камери повітрозабезпечення містить знизу два отвори. 11. Апарат за пп. 1, 7, який відрізняється тим, що камера повітрозабезпечення та дві частини теплообмінника у складі теплообмінного вузла з'єднані між собою за допомогою двох П-подібних кронштейнів і болтів зверху та за допомогою шпильок, гайок та фіксуючих упорів знизу. 12. Апарат за пп. 1, 7, який відрізняється тим, що камера повітрозабезпечення та дві частини теплообмінника у складі теплообмінного вузла з'єднані між собою за допомогою болтів, шпильок, гайок та фіксуючих упорів знизу та зверху. 13. Апарат за п. 1, який відрізняється тим, що співвідношення ширини, висоти та товщини стінки з круглим отвором повітрообмінного вузла складає 16,66:17,5:1 відповідно, а відношення діаметра круглого отвору до ширини цієї стінки складає 1:1,25, при цьому стінка з круглим отвором містить відгини, які виконані під кутами від 60° до 90°. 14. Апарат за п. 1, який відрізняється тим, що обичайка у формі труби-кільця повітрообмінного вузла містить відбортовку і співвідношення внутрішнього діаметра до зовнішнього діаметра обичайки у формі труби-кільця повітрообмінного вузла складає 1:1,0258. 15. Апарат за п. 1, який відрізняється тим, що співвідношення висоти до діаметра обичайки у формі труби повітрообмінного вузла складає 1:1,618. 16. Апарат за п. 1, який відрізняється тим, що співвідношення діаметра отвору до зовнішнього діаметра перегородки круглої площинної форми з круглим отвором, який виконаний із зміщенням від центра перегородки до її верхньої частини повітрообмінного вузла, складає 1:2,045. 17. Апарат за п. 1, який відрізняється тим, що співвідношення діаметра отвору до зовнішнього діаметра перегородок круглої площинної форми з круглими отворами, які виконані без зміщення від центрів таких перегородок повітрообмінного вузла, складає 1:1,465. 18. Апарат за п. 1, який відрізняється тим, що розсікач повітря повітрообмінного вузла в своїй центральній частині містить заглиблення круглої форми і співвідношення діаметра заглиблення круглої форми по контуру до зовнішнього діаметра розсікача повітря повітрообмінного вузла складає 1:1,4. 19. Апарат за п. 1, який відрізняється тим, що система перегородок повітрообмінного вузла містить одну перегородку круглої площинної форми з круглим отвором, який виконаний із зміщенням від центра перегородки, та дві перегородки круглої площинної форми з круглими отворами, які виконані без зміщення від центрів таких перегородок. 20. Апарат за пп. 1, 19, який відрізняється тим, що співвідношення діаметра отвору кожної із двох перегородок круглої площинної форми з круглими отворами, які виконані без зміщення від центрів таких перегородок, до діаметра отвору перегородки круглої площинної форми з круглим отвором, який виконаний із зміщенням від центра перегородки до її верхньої частини, та до діаметра обичайки у формі труби та до зовнішнього діаметра кожної із двох перегородок круглої площинної форми з круглими отворами, які виконані без зміщення від центрів таких перегородок, та до зовнішнього діаметра розсікача повітря та до внутрішнього діаметра обичайки у формі труби-кільця та до зовнішнього діаметра перегородки круглої площинної форми з круглим отвором, який виконаний із зміщенням від центра перегородки до її верхньої частини повітрообмінного вузла, складає 1:1,023:1,035:1,465:1,465:1,802:2,093. Корисна модель відноситься до теплотехніки, а саме - до конструкції апаратів конвективних опалювальних газових (конвекторів) - пристроїв, які використовують для опалювання житлових, побутових, виробничих та інших приміщень. Найближчим аналогом корисної моделі є газовий конвектор, що містить зовнішню оболонку апарату, оглядове вікно, теплообмінний вузол, розташовані на задній стінці теплообмінного вузла круглий отвір для подачі атмосферного повітря та отвір для відводу продуктів згорання, які відповідно з'єднані з трубами для підводу потоку атмосферного повітря та для відводу продуктів згоряння із теплообмінного вузла, при цьому труба для відводу продуктів згоряння має менший діаметр ніж труба для підводу потоку атмосферного повітря і ці труби розташовані за принципом „труба в трубі". Також газовий конвектор містить систему подачі, розпалювання та горіння газу, яка містить основний та запальний газові пальники, трубу загально го підводу газу від мережі газопостачання, газопідвідні трубки до запального та основного пальників, п'єзозапалювач, іскровий електрод та автоматику безпеки апарату, до складу якої входять запобіжний термоелемент, термодатчик, пристрій автоматичного регулювання подачі газу у вигляді запобіжного газового клапану з ручкою керування та регулювання процесу розпалювання та горіння газу (Патент України на корисну модель №50618А від 15.10.2002 м. кл. F24Н 3/08, публ. 15.10.2002, бюл. № 10, 2002 [1]). Конструкція цього газового конвектору забезпечує посилення конвекції та ефективність обігріву приміщення, що опалюється. Але така конструкція газового конвектору не дозволяє забезпечити поширення асортименту апаратів конвективних опалювальних газових з використанням різних типів теплообмінних вузлів у складі уніфікованої конструктивної основі апарату. В основу корисної моделі поставлено завдання створення апарату конвективного опалюваль 9 ного газового, уніфікована конструкція якого за рахунок нових конструктивних елементів, їх форми, взаємозв'язку між ними, їх розташування та кріплення дозволила б забезпечити поширення асортименту апаратів конвективних опалювальних газових з використанням різних типів теплообмінних вузлів у складі уніфікованої конструктивної основі апарату. Поставлене завдання вирішується тим, що апарат конвективний опалювальний газовий містить зовнішню оболонку апарату, оглядове вікно, теплообмінний вузол, розташовані на задній стінці теплообмінного вузла круглий отвір для подачі атмосферного повітря та отвір для відводу продуктів згорання, які відповідно з'єднані з трубами для підводу потоку атмосферного повітря та для відводу продуктів згоряння із теплообмінного вузла. Труба для відводу продуктів згоряння має менший діаметр ніж труба для підводу потоку атмосферного повітря і ці труби розташовані за принципом „труба в трубі". Апарат містить систему подачі, розпалювання та горіння газу, яка містить основний та запальний газові пальники, трубу загального підводу газу від мережі газопостачання, газопідвідні трубки до запального та основного пальників, п'єзозапалювач, іскровий електрод та автоматику безпеки апарату, до складу якої входять запобіжний термоелемент, термодатчик, пристрій автоматичного регулювання подачі газу у вигляді запобіжного газового клапану з ручкою керування та регулювання процесу розпалювання та горіння газу. Новим є те, що задня стінка теплообмінного вузла містить отвір для відводу продуктів згоряння, який виконаний круглим і розташований в верхній центральній частині задньої стінки теплообмінного вузла, а під таким отвором, на задній стінці теплообмінного вузла розташований сегментний отвір для подачі атмосферного повітря, при цьому центр осі кола, з якого утворений сегментний отвір, зміщений вертикально вниз відносно центру осі круглого отвору для подачі атмосферного повітря. До лицьової площини задньої стінки теплообмінного вузла по краях круглого отвору для відводу продуктів згоряння прикріплений циліндричний патрубок для відводу продуктів згоряння, і крім того до лицьової площини задньої стінки теплообмінного вузла прикріплений циліндричний фланець для підводу потоку атмосферного повітря таким чином, що його нижня частина по його внутрішній площині співпадає з сегментним отвором для подачі атмосферного повітря. Циліндричний патрубок для відводу продуктів згоряння розташований в циліндричному фланці для підводу потоку атмосферного повітря за принципом „труба в трубі". Теплообмінний вузол виконаний герметичним і є камерою згоряння апарату, при цьому теплообмінний вузол містить внутрішні конструктивні елементи тепловіддачі та направлення потоків атмосферного повітря і продуктів згоряння, отвір для оглядового вікна, отвір для закріплення основного пальника, отвір для встановлення запального пальника, запобіжного термоелементу та іскрового електроду. Зовнішня оболонка апарату виконана у вигляді зовнішнього кожуху, який міс 47027 10 тить вентиляційні отвори, лицьову частину, верхню частину та бокові стінки. Лицьова частина зовнішнього кожуха містить три прямокутних площини - верхню, середню і нижню, при цьому середня прямокутна площина має горизонтальне розташування, а верхня та нижня прямокутні площини лицьової частини розташовані по відношенню до середньої прямокутної площини під кутом 12°, при цьому верхня частина та бокові стінки зовнішнього кожуха розташовані під кутом 90° по відношенню до середньої прямокутної площини лицьової частини зовнішнього кожуха. Вентиляційні отвори зовнішнього кожуха розташовані на лицьовій частині, на верхній частині та бокових стінках зовнішнього кожуха, а ті отвори, що розташовані на лицьовій частині зовнішнього кожуха, займають не менш ніж 65% загальної площі лицьової частини зовнішнього кожуха, при цьому такі вентиляційні отвори є решітчастими. На лицьовій частині зовнішнього кожуха розташований отвір для запобіжного газового клапану з ручкою керування та регулювання процесу розпалювання та горіння газу. Апарат містить повітрообмінний вузол, який містить стінку з круглим отвором, дві обичайки у формі труб різного діаметру, і одна із таких труб є трубою-кільцем, систему перегородок, яка містить не менш ніж дві перегородки, одна з яких має круглу площинну форму і містить круглий отвір, який виконаний із зміщенням від центру перегородки до її верхньої частини, а інші перегородки мають круглу площинну форму і містять круглі отвори, які виконані не зміщеними від центрів цих перегородок. Також повітрообмінний вузол містить розсікач повітря, який має круглу площинну форму та елементи кріплення повітрообмінного вузла. Крім того труба для підводу потоку атмосферного повітря є складовою і складається із двох труб та являє собою ексцентричну систему „труба в трубу", і при монтажі апарату ці дві труби закладаються в стіну опалювального приміщення. Один кінець складової труби встановлюється у циліндричний фланець задньої стінки апарату, а другий кінець складової труби встановлюється на обичайку у формі труби-кільця повітрообмінного вузла апарату, при цьому один кінець труби для відводу продуктів згоряння встановлюється на циліндричний патрубок задньої стінки теплообмінного вузла, а другий кінець цієї труби встановлюється в обичайку у формі труби повітрообмінного вузла апарату. Апарат містить дві стяжки у вигляді металевих прутків для взаємного механічного з'єднання повітрообмінного вузла з теплообмінним вузлом та задньою стінкою теплообмінного вузла. Апарат містить стінку кріплення, яка містить отвір для труб підводу потоку атмосферного повітря та відводу продуктів згоряння із теплообмінного вузла. Апарат містить елементи герметизації та ущільнювання між елементами апарату та стіною приміщення, на яку здійснюють монтаж апарату, і такими елементами герметизації та ущільнювання є одне кільце металеве та два ущільнюючих кільця, які виконані з термостійкого матеріалу. Апарат містить кронштейн, який має три площини, які розташовані під кутами одна до одної, і такий кронштейн прикріплений до теплообмінного вузла і до цього крон 11 штейну прикріплені основний пальник та запобіжний газовий клапан, а одна із площин кронштейна забезпечує нормований проміжок між гарячим теплообмінним вузлом та запобіжним газовим клапаном для запобігання нагрівання цього запобіжного газового клапана. Додатково заявлене рішення характеризується наступними ознаками, які можуть бути застосованими в окремих випадках виконання апарату конвективного опалювального газового (конвектора). Теплообмінний вузол виконаний у вигляді теплообмінника, який є герметичним і який містить передню, задню, верхню, нижню та бокові стінки, і задня стінка теплообмінника є водночас задньою стінкою теплообмінного вузла. Теплообмінник містить від однієї до двох робочих секцій і водночас є камерою згоряння апарату. Передня стінка теплообмінника містить отвір для оглядового вікна, отвір для встановлення запального пальника, запобіжного термоелементу та іскрового електроду, також на передній стінці такого теплообмінника розташоване вдавлення прямокутної форми, а бокові стінки цього теплообмінника містять отвори. Як внутрішні конструктивні елементи тепловіддачі та направлення потоків атмосферного повітря і продуктів згоряння, теплообмінник містить внутрішні стінки, кожна із яких містить не менш ніж одну робочу площину і такі внутрішні стінки цього теплообмінника прикріплені до вертикальних бокових та/або до нижньої, та/або до верхньої, та/або до задньої, та/або до передньої стінок теплообміннику. Теплообмінник виконаний із сталі. Теплообмінний вузол містить одну секцію і є односекційним теплообмінником. Внутрішні конструктивні елементи тепловіддачі та направлення потоків атмосферного повітря і продуктів згоряння виконані у вигляді нижньої внутрішньої стінки, верхньої внутрішньої стінки та двох кутників для обмеження розсіювання теплових потоків та для направлення таких потоків в заданому напрямку. Нижня внутрішня стінка прикріплена до вертикальних бокових стінок такого односекційного теплообмінника, до внутрішньої площини його задньої стінки та до верхньої внутрішньої стінки за допомогою відгинів та кутників. Нижня внутрішня стінка цього теплообмінника має три робочих площини прямокутної форми, а саме нижню вертикальну площину, верхню горизонтальну площину, які розташовані одна по відношенню до другої під кутом 90°, та середню похилу площину, яка об'єднує верхню горизонтальну та нижню вертикальну площини нижньої внутрішньої стінки, при цьому середня похила площина розташована під кутом 117° по відношенню до нижньої вертикальної площини та під кутом 63° по відношенню до верхньої горизонтальної площини. До краю верхньої горизонтальної площини нижньої внутрішньої стінки прикріплена верхня внутрішня стінка, яка крім того прикріплена до вертикальних бокових стінок такого односекційного теплообмінника за допомогою відгинів і має дві робочих площини прямокутної форми, а саме нижню вертикальну площину та верхню горизонтальну площину, при цьому ці площини розташовані одна по відношенню до дру 47027 12 гої під кутом 90°. Кожний із двох кутників для обмеження розсіювання теплових потоків та для направлення таких потоків в заданому напрямку виконані у вигляді прямокутної пластинки з виступом для кріплення, і кожний з таких кутників прикріплений до внутрішньої поверхні кожної бокової стінки цього односекційного теплообмінника під кутом 40°. На кожній вертикальній боковій стінці теплообмінного вузла, який виконаний у вигляді односекційного теплообмінника розташовані отвори для кріплення цього односекційного теплообмінника до стінки кріплення апарату. Теплообмінний вузол містить дві секції, а саме - передню та задню секції, і такий теплообмінний вузол є двосекційним теплообмінником. Передня секція цього двосекційного теплообмінника є основною камерою згоряння, а задня секція є камерою повітрозабезпечення. Такий двосекційний теплообмінник містить передню стінку, чотири бокові стінки, внутрішні конструктивні елементи тепловіддачі та направлення потоків атмосферного повітря і продуктів згоряння та задню внутрішню стінку, яка містить круглі формовки з отворами та круглі формовками без отворів. Задня секція двосекційного теплообмінника розділена на верхнє та нижнє відділення горизонтальною внутрішньою стінкою і містить задню стінку, яка є задньою стінкою всього теплообмінного вузла, верхню, нижню, дві бокові стінки та передню внутрішню стінку, яка в свою чергу містить круглі формовки з отворами та круглі формовки без отворів. Передня та задня секції двосекційного теплообмінника з'єднані за допомогою круглих формовок з отворами та без отворів. В місцях з'єднання круглих формовок з отворами утворені отвори для руху потоків атмосферного повітря із нижнього відділення задньої секції двосекційного теплообмінника в його передню секцію та отвори для руху теплових потоків та продуктів згоряння із передньої секції двосекційного теплообмінника в верхнє відділення його задньої секції. Внутрішні конструктивні елементи тепловіддачі та направлення потоків атмосферного повітря і продуктів згоряння передньої секції двосекційного теплообмінника виконані у вигляді нижньої внутрішньої стінки, середньої внутрішньої стінки та верхньої внутрішньої стінки, які відповідно розташовані внизу, всередині та вверху передньої секції цього теплообмінника. Нижня внутрішня стінка передньої секції двосекційного теплообмінника прикріплена до нижньої стінки його передньої секції і до внутрішньої площини внутрішньої задньої стінки його передньої секції над отворами для руху атмосферного повітря і містить вертикальну робочу площину та похилу робочу площину, які розташовані одна по відношенню до одної під кутом 150°. Середня внутрішня стінка передньої секції двосекційного теплообмінника прикріплена до бокових стінок передньої секції двосекційного теплообмінника та, за допомогою швелера, прикріплена до внутрішньої площини передньої стінки цього теплообмінника і містить горизонтальну та вертикальну робочі площини, які розташовані одна по відношенню до одної під кутом 90°, а вертикальна робоча площина розташована вверх по від 13 ношенню до горизонтальної робочої площини. Також верхня внутрішня стінка передньої секції двосекційного теплообмінника прикріплена до бокових стінок передньої секції двосекційного теплообмінника та до внутрішньої площини задньої внутрішньої стінки передньої секції двосекційного теплообмінника і містить нижню та верхню горизонтальні і середню вертикальну робочі площини, при цьому нижня та верхня горизонтальні робочі площини розташовані по відношенню до середньої вертикальної робочої площини під кутом 90° і направлені в сторону задньої стінки передньої секції двосекційного теплообмінника. На кожній вертикальній боковій стінці задньої робочої секції теплообмінного вузла, який виконаний у вигляді двосекційного теплообмінника, розташовані отвори для кріплення цього двосекційного теплообмінника до стінки кріплення апарату. Теплообмінний вузол виконаний у вигляді з'єднаних між собою камери повітрозабезпечення та теплообмінника, який складений із двох частин - задньої та передньої. Камера повітрозабезпечення, та дві частини теплообмінника з'єднані між собою за допомогою механічного скріплення болтами, шпильками, гайками та фіксуючими упорами. Передня частина теплообмінника виконана заокругленою зверху, площинною знизу та площинною і вдавленою в середині. Внизу передньої частини теплообмінника розташований отвір для оглядового вікна. Зверху та в середині назовні передньої та задньої частинах теплообмінника розташовані зовнішні елементи тепловіддачі теплообмінника, які виконані у вигляді вертикальних ребер. Камера повітрозабезпечення містить задню, передню, бокові, нижню та верхню стінки. Задня стінка камери повітрозабезпечення водночас є задньою стінкою всього теплообмінного вузла. Передня стінка камери повітрозабезпечення містить не менш, ніж два отвори, один із яких знаходиться у верхній частині. Знизу задньої частини теплообмінника розташовані не менш ніж один отвір з формовкою для доступу в теплообмінник із камери повітрозабезпечення потоків атмосферного повітря, і цей отвір з формовкою з'єднаний з нижнім отвором передньої стінки камери повітрозабезпечення. Зверху задньої частини теплообмінника розташований отвір для відводу продуктів згоряння із теплообмінника, який з'єднаний з верхнім отвором передньої стінки камери повітрозабезпечення. По передньому периметру задньої частини теплообмінника виконана виїмка. На внутрішніх площинах обох частин теплообмінника розташовані внутрішні елементи поглинання і рівномірного розсіювання теплового потоку в теплообміннику, які виконані у вигляді у вигляді тонких конічних горизонтально розташованих виступів. Виступи, які розташовані на внутрішній площині передньої частини теплообмінника, розташовані на середині внутрішньої площині передньої частини теплообмінника. Виступи, які розташовані на внутрішній площині задньої частини теплообмінника, розташовані на середні внутрішньої площині задньої частини теплообмінника, і кількість цих виступів більше, ніж кількість виступів передньої частини. Виступи передньої частини мають більшу 47027 14 довжину у поперечному перерізі, ніж виступи задньої частини, при цьому кінцівки виступів передньої частини розташовані в порожнинах між кінцівками виступів задньої частини, і таке розташування тонких конічних горизонтально розташованих виступів утворює в теплообміннику нижню камеру згоряння газоповітряної суміші та верхню камеру відводу продуктів згоряння. Теплообмінник містить ущільнюючі кільця та ущільнюючий шнур, при цьому ущільнюючі кільця розташовані навколо отворів задньої частини теплообмінника в місцях з'єднання з отворами камери повітрозабезпечення, а ущільнюючий шнур розташований у виїмці, яка виконана по передньому периметру задньої частини теплообмінника. Кронштейн основного пальника та запобіжного газового клапану прикріплений до передньої стінки камери повітрозабезпечення. Задня частина теплообмінника у складі теплообмінного вузла, який виконаний у вигляді з'єднаних між собою камери повітрозабезпечення та теплообмінника, виконана у вигляді литої чавунної конструкція і передня частина теплообмінника виконана у вигляді литої чавунної конструкції. Задня частина теплообмінника у складі теплообмінного вузла, який виконаний у вигляді з'єднаних між собою камери повітрозабезпечення та теплообмінника, містить знизу одну круглу формовку з отвором і передня стінка камери повітрозабезпечення містить знизу один отвір. Задня частина теплообмінника у складі теплообмінного вузла, який виконаний у вигляді з'єднаних між собою камери повітрозабезпечення та теплообмінника, містить знизу дві круглі формовки з отворами і передня стінка камери повітрозабезпечення містить знизу два отвори. Камера повітрозабезпечення та дві частини теплообмінника у складі теплообмінного вузла з'єднані між собою за допомогою двох П-подібних кронштейнів і болтів зверху та за допомогою шпильок, гайок та фіксуючих упорів знизу. Камера повітрозабезпечення та дві частини теплообмінника у складі теплообмінного вузла, з'єднані між собою за допомогою болтів, шпильок, гайок та фіксуючих упорів знизу та зверху. Співвідношення ширини, висоти та товщини стінки з круглим отвором повітрообмінного вузла складає 16,66:17,5:1 відповідно, а відношення діаметру круглого отвору до ширини цієї стінки складає 1:1,25, при цьому стінка з круглим отвором містить відгини, які виконані під кутами від 60° до 90°. Обичайка у формі труби-кільця повітрообмінного вузла містить відбортівку, і співвідношення внутрішнього діаметру до зовнішнього діаметру обичайки у формі труби-кільця повітрообмінного вузла складає 1:1,0258. Співвідношення висоти до діаметру обичайки у формі труби повітрообмінного вузла складає 1:1,618. Співвідношення діаметру отвору до зовнішнього діаметру перегородки круглої площинної форми з круглим отвором, який виконаний із зміщенням від центру перегородки до її верхньої частини повітрообмінного вузла складає 1:2,045. Апа 15 рат за п. 1, який відрізняється тим, що співвідношення діаметру отвору до зовнішнього діаметру перегородок круглої площинної форми з круглими отворами, які виконані без зміщення від центрів таких перегородок повітрообмінного вузла складає 1:1,465. Розсікач повітря повітрообмінного вузла в своїй центральній частині містить заглиблення круглої форми і співвідношення діаметру заглиблення круглої форми по контуру до зовнішнього діаметру розсікача повітря повітрообмінного вузла складає 1:1,4. Система перегородок повітрообмінного вузла містить одну перегородку круглої площинної форми з круглим отвором, який виконаний із зміщенням від центру перегородки та дві перегородки круглої площинної форми з круглими отворами, які виконані без зміщення від центрів таких перегородок. Співвідношення діаметру отвору кожної із двох перегородок круглої площинної форми з круглими отворами, які виконані без зміщення від центрів таких перегородок до діаметру отвору перегородки круглої площинної форми з круглим отвором, який виконаний із зміщенням від центру перегородки до її верхньої частини та до діаметру обичайки у формі труби та до зовнішнього діаметру кожної із двох перегородок круглої площинної форми з круглими отворами, які виконані без зміщення від центрів таких перегородок та до зовнішнього діаметру розсікання повітря та до внутрішнього діаметру обичайки у формі труби-кільця та до зовнішнього діаметру перегородки круглої площинної форми з круглим отвором, який виконаний із зміщенням від центру перегородки до її верхньої частини повітрообмінного вузла складає 1:1,023:1,035:1,465:1,465:1,802:2,093. Запропонований (Заявлений) апарат конвективний опалювальний газовий ілюструється наступними графічними зображеннями: Фіг.1 - загальний вигляд апарату із зовнішнім кожухом; Фіг.2 - загальний вигляд апарату з односекційним стальним теплообмінником без зовнішнього кожуху; Фіг.3 - загальний вигляд апарату з двосекційним стальним теплообмінником без зовнішнього кожуху; Фіг.4 - загальний вигляд теплообмінного вузла з чавунним теплообмінником та камерою повітрозабезпечення; Фіг.5 - креслення апарату із стальним теплообмінником без зовнішнього кожуху спереду; Фіг.6 - креслення апарату з односекційним стальним теплообмінником в перерізі збоку; Фіг.7 - креслення апарату з двосекційним стальним теплообмінником в перерізі збоку; Фіг.8 - креслення бокових стінок стального теплообміннику для апарату; Фіг.9 - креслення апарату з чавунним теплообмінником в перерізі збоку; Фіг.10 - креслення апарату з чавунним теплообмінником потужністю 2,5кВт спереду; Фіг.11 - креслення апарату з чавунним теплообмінником 4кВт спереду; 47027 16 Фіг.12 - креслення задньої стінки теплообмінного вузла із стальним теплообмінником; Фіг.13 - зображення повітрообмінного вузла апарату; Фіг.14 - креслення частини встановленого апарата на стіну приміщення (вигляд зверху). Практичне здійснення запропонованого (заявленного) апарата конвективного опалювального газового характеризується наступним його описом. Статичний стан. Апарат конвективний опалювальний газовий являє собою естетично завершену збірну конструкцію, що містить наступні основні елементи та системи: теплообмінний вузол 1, стінку кріплення 2 апарату; зовнішній кожух 3; повітрообмінний вузол 4; складову трубу 5 для підводу потоку атмосферного повітря; трубу 6 для відводу продуктів згоряння із теплообмінного вузла; систему подання, розпалювання та горіння газу (Фіг.1 - Фіг.3, Фіг.5 Фіг.7, Фіг.9 - Фіг.11). Конструктивною основою апарату конвективного опалювального газового є теплообмінний вузол, який виконаний герметичним і є камерою згоряння апарату. Теплообмінний вузол містить внутрішні конструктивні елементи тепловіддачі та направлення потоків атмосферного повітря і продуктів згоряння, отвір для оглядового вікна, отвір для закріплення основного пальника, отвір для встановлення запального пальника, запобіжного термоелементу та іскрового електроду. Конструкція апарату створена таким чином, що якого за рахунок конструктивних елементів, їх форми, взаємозв'язку між ними, їх розташування та кріплення дозволяє компанувати (забезпечити використання) у складі конструкції апарату різних типів теплообмінних вузлів, що водночас дозволяє забезпечити поширення діапазону застосування апарату, збільшити асортимент (поширення асортименту) апаратів конвективних опалювальних газових. У складі апарату можливе використання теплообмінних вузлів відповідно до формули корисної моделі (різних конструкцій з різною внутрішньою та зовнішньою конфігурацією) - Фіг.2, Фіг.3, Фіг.9 Фіг.11 . У різних випадках виконання аппарату для окремих умов його застосування в ньому може бути встановлено (можуть бути встановлений) теплообмінний вузол у вигляді: стального односекційного теплообмінника (Фіг.2), стального двосекційного теплообмінника (Фіг.3), чавунного теплообмінника потужністю 2,5кВт (Фіг.10) з камерою повітрозабезпечення, чавунного теплообмінника потужністю 4кВт (Фіг.11) з камерою повітрозабезпечення. Стальні теплообмінники можуть бути потужністю 2,3кВт, 3кВт, 4кВт і 5кВт. Стальний теплообмінник 1 містить передню стінку 7 теплообмінника 1, на площині якої розташовані ребра жорсткості 8, вдавлення прямокутної форми у вигляді формовки 9 з виступом 10; бокові стінки 11 теплообмінника 1, на яких розташовані отвори 12 для кріплення стального односекційного теплообмінника 1 до стінки кріплення 2 апарату та отвори для установки елементів системи подання, розпалювання та горіння газу, які позначені позиціями далі; верхню 13 та нижню 14 стінки стального односекційного теплообмінника 1; задню стінку 17 15 теплообмінника 1, на площині якої розташовані ребра жорсткості 16 та два випуклих назовні елементами напівсферичної форми 17, при цьому задня стінка 15 є задньою стінкою теплообмінного вузла (Фіг.2, Фіг.3. Фіг.5 - Фіг.7). На площині верхньої частини передньої стінки 7 з лівої і з правої сторони від центру цієї стінки симетрично виконані два ребра жорсткості 8. Кожне із ребер жорсткості 8 має, наприклад прямокутну форму з заокругленими кутами. На площині передньої стінки 7 під ребрами жорсткості 8 виконане вдавлення у вигляді формовки 9, яке має форму горизонтального прямокутника з заокругленими кутами. Вдавлення може бути виконане на глибину 13мм. Під вдавленням у вигляді формовки 9 розташовані отвори 18 для встановлення і закріплювання елементів розпалювання вогню - запального пальника, термодатчика та іскрового електроду системи подання, розпалювання та горіння газу (Фіг.5). На площині нижньої частини передньої стінки 7, а саме на площині вдавлення у вигляді формовки 9, над отворами 18 розташований виступ 10, який виконаний у вигляді похилої площадки, яка розташована під кутом 35 ° по відношенню до площини передньої стінки 7 (Фіг.2, Фіг.3). Виступ 10 виконаний за допомогою штампування. На похилій площині виступу 10 над отворами 18 розташовані отвори 19, які призначені для кріплення елементів візуального спостереження за процесом горіння в стальному односекційному теплообміннику 1 апарату - вікна оглядового 20 (Фіг.2, Фіг.3). Вікно оглядове 20 представляє собою конструкцію, яка складається з рамки (металевої, пластмасової або з іншого матеріалу), за допомогою якої на передню стінку 7 стального односекційного теплообмінника 1 кріпиться прозоре віконце. Передня стінка 7 та елементи, які на ній розташовані показані на Фіг.2 - Фіг.3, Фіг.5 - Фіг.7 Стальний теплообмінник 1 апарату містить внутрішні конструктивні елементи тепловіддачі та направлення потоків атмосферного повітря і продуктів згоряння, які виконані у вигляді внутрішніх стінок стального односекційного теплообмінника 1. Кожна із внутрішніх стінок стального теплообмінника 1 містить не менш ніж одну робочу площини прямокутної форми. У випадку, як, що внутрішні стінки стального теплообмінника 1 містять більш, ніж одну робочу площину, то робочі площини внутрішніх стінок стального теплообмінника 1 розташовані одна по відношенню до другої під кутами від 63° до 297°. Внутрішні стінки стального теплообмінника 1 прикріплені до вертикальних бокових та/або до нижньої, та/або до верхньої, та/або до задньої, та/або до передньої стінок стального односекційного теплообміннику 1. В окремих випадках виконання апарату стальний односекційний теплообмінник 1 містить одну або дві робочі секції, в залежності від необхідної робочої потужності апарата та об'єму опалювального приміщення (Фіг.2, Фіг.3, Фіг.5 - Фіг.7). У випадку виконання апарату з теплообмінним вузлом у вигляді стального односекційного теплообмінника 1 (Фіг.2, Фіг.6), такий теплообмінник 1 містить наступні внутрішні конструктивні елементи 47027 18 тепловіддачі та направлення потоків атмосферного повітря і продуктів згоряння: нижню внутрішню стінку 21, верхню внутрішню стінку 22 та два кутники 23 (Фіг.6) для обмеження розсіювання потоків гарячого повітря та направлення таких потоків у заданому напрямку. Нижня внутрішня стінка 21 та верхня внутрішня стінка 22 прикріплені до задньої стінки 15 стального односекційного теплообмінника 1, при цьому нижня внутрішня стінка кріпиться до задньої стінки 15 стального односекційного теплообмінника 1 за допомогою трьох кутників, кріпиться до бокових стінок 11 стального односекційного теплообмінника 1 за допомогою шести відгинів та кріпиться до нижнього горизонтального відгину верхньої внутрішньої стінки 22. Нижня внутрішня стінка 21 має три робочих площини прямокутної форми, а саме нижню вертикальну площину А, середню похилу площину В та верхню горизонтальну площину С. Нижня вертикальна площина А та верхня горизонтальна площина С розташовані одна по відношенню до другої під кутом 90°, а середня похила площина В об'єднує верхню горизонтальну площину С та нижню вертикальну площину А цієї стінки 21, при цьому середня похила площина В розташована під кутом 117° по відношенню до нижньої вертикальної площини А та під кутом 63° по відношенню до верхньої горизонтальної площини С нижньої внутрішньої стінки 22. Співвідношення робочих площин верхньої горизонтальної площини С, середньої похилої площини В та нижньої вертикальної площини А складає 1:1,527:1,064 відповідно, тобто робочі площини нижньої внутрішньої стінки 21 стального односекційного теплообмінника 1 2 2 можуть бути, наприклад 0,0216м ; 0,033м ; 2 0,0230м відповідно. В інших випадках виконання заявленого рішення співвідношення робочих площин верхньої горизонтальної площини С, середньої похилої площини В та нижньої вертикальної площини А складає 1:5,53:1,66, тобто робочі площини нижньої внутрішньої стінки 21 стального односекційного теплообмінника 1 можуть бути, на2 2 2 приклад 0,0299м ; 0,0458м ; 0,0318м або 2 2 2 0,0396м ; 0,0607м ; 0,0422м відповідно. Верхня внутрішня стінка 22 має дві площини прямокутної форми, а саме нижню вертикальну площину D і верхню горизонтальну площину Е, при цьому ці площини розташовані одна по відношенню до другої під кутом 90°. Співвідношення робочих площин верхньої горизонтальної площини Е та нижньої вертикальної площини D верхньої внутрішньої стінки 22 складає 1:2,603-2,607 відповідно, тобто робочі площини верхньої внутрішньої стінки 23 стального односекційного теплообмінни2 2 ка 1 можуть бути, наприклад 0,01383м ; 0,036м 2 2 відповідно; або 0,0191м ; 0,0498м відповідно; або 2 2 0,02534м ; 0,066м відповідно. Верхня внутрішня стінка 22 прикріплена до вертикальних бокових стінок 11 стального односекційного теплообмінника 1 за допомогою чотирьох відгинів та прикріплена до краю верхньої горизонтальної площини С нижньої внутрішньої стінки 21. До внутрішньої поверхні кожної із двох бокових стінок 11 стального теплообміннику 1 під кутом 19 40° прикріплено по одному з кутників 23 для обмеження розсіювання теплових потоків та для направлення таких потоків в заданому напрямку. Кожен з двох кутників 23 виконаний у вигляді прямокутної пластинки з виступом для кріплення. На одній із бокових стінок 11 стального односекційного теплообмінника 1 в її нижній частині, виконаний отвір 24. Отвір 24 призначений для фіксації основного пальника апарата конвективного опалювального газового (конвектора) (Фіг.8). На другій боковій стінці 11 в нижній частині розташовані отвори 25 (Фіг.8), які призначені для встановлення і закріплення на цю стінку 11 кронштейну 84, який описаний далі. На кожній із зовнішніх вертикальних бокових стінок 11 стального теплообмінника 1 розміщено по два отвори 12, які призначені для кріплення стального односекційним теплообмінника 1 до стінки кріплення 2 апарата (Фіг.2). У випадку виконання апарату з теплообмінним вузлом у вигляді стального двосекційного теплообмінника 1, такий теплообмінник 1 містить передню робочу секцію 26, яка є основною камерою згоряння та задню робочу секцію 27, яка є камерою повітрозабезпечення (Фіг.3, Фіг.6). Передня секція 26 стального двосекційного теплообмінника 1 містить передню стінку 7, ребра жорсткості 8, вдавлення у вигляді формовки 9 з виступом 10 (для оглядового вікна 20) на цій формовці, бокові стінки 11 стального двосекційного теплообмінника 1 з отворами для кріплення 12 та отворами 13, верхню 13 та нижню 14 стінки, отвори 18 для встановлення і закріплювання елементів розпалювання вогню - запального пальника, термодатчика, іскрового електроду, отвори 19 для кріплення вікна оглядового 20, при цьому всі вищенаведені елементи виконані таким самим чином, як і в односекційному стальному теплообміннику 1. Передня секція 26 також містить задню внутрішню стінку 28. Задня внутрішня стінка 28 передньої секції 26 стального двосекційного теплообмінника 1 містить чотири круглі формовки 29 з отворами, дві круглі формовки 30 з отворами та три круглих формовки 31 без отворів. Чотири круглі формовки 29 з отворами передньої секції 26 стального двосекційного теплообмінника 1 розташовані рівно горизонтально повздовж нижньої частини задньої внутрішньої стінки 28. Дві круглі формовки 30 з отворами передньої секції 26 стального двосекційного теплообмінника 1 розташовані у верхніх кутах задньої внутрішньої стінки 28. Вищеописані шість круглих формовок 29 та 30 з отворами мають зовнішній діаметр 104мм, а отвори цих формовок мають діаметр 80мм. Круглі формовки 29 та 30 з отворами мають загини для кріплення. Три круглі формовки 31 без отворів передньої секції 26 стального двосекційного теплообмінника 1 розташовані рівно горизонтально повздовж горизонтальної осі симетрії задньої внутрішньої стінки 28. Круглі формовки 31 без отворів мають діаметр 72мм. 47027 20 Передня секція 26 стального двосекційного теплообмінника 1 містить наступні внутрішні конструктивні елементи тепловіддачі та направлення потоків атмосферного повітря і продуктів згоряння: нижню внутрішньої стінку 32, середню внутрішню стінку 33 та верхню внутрішньої стінку 34, які відповідно розташовані внизу, всередині та вверху передньої секції 26 теплообмінника 1. Нижня внутрішня стінка 32 передньої секції 26 стального двосекційного теплообмінника 1 має вертикальну робочу площину F, похилу робочу площину G, і похила робоча площина G розташована під кутом 150° до вертикальної робочої площини F. Співвідношення похилої робочої площини G та вертикальної робочої площини F складає 1:1,425 відповідно, тобто робочі площини нижньої внутрішньої стінки 32 стального двосекційного теплообмінника 1 можуть бути, наприклад 0,021м2 2 та 0,03м відповідно. За допомогою відгину для кріплення нижня внутрішня стінка 32 прикріплена (приварена) у верхній своїй частині до внутрішньої площини задньої внутрішньої стінки 28 передньої секції 26 стального двосекційного теплообмінника 1. В нижній частині нижня внутрішня стінка 32 прикріплена (приварена) до внутрішньої площини нижньої стінки 14 передньої секції 26 стального двосекційного теплообмінника 1 за допомогою кронштейнів 35. Середня внутрішня стінка 33 передньої секції 26 стального двосекційного теплообмінника 1 має горизонтальну робочу площину Н, вертикальну робочу площину І, і вертикальна робоча площина І розташована вверх під кутом 90° по відношенню до горизонтальної робочої площини Н. Співвідношення вертикальної робочої площини І та горизонтальної робочої площини Н складає 1:43 відповідно, тобто робочі площини середньої внутрішньої стінки 33 передньої секції 26 стального двосекційного теплообмінника І можуть бути, наприклад 0,00735м2 та 0,0252м2. Середня внутрішня стінка 33 передньої секції 26 теплообмінника 1 прикріплена до бокових стінок передньої внутрішньої секції 26 та, за допомогою швелера 36, прикріплена до внутрішньої площини передньої стінки 7 стального двосекційного теплообмінника 1. Верхня внутрішня стінка 34 передньої секції 26 стального двосекційного теплообмінна 1 має нижню горизонтальну J, середню вертикальну К та верхню горизонтальну L робочі площини. Горизонтальні робочі площини J та L розташовані під кутом 90° по відношенню до вертикальної площини К і направлені в сторону задньої внутрішньої стінки 28. Співвідношення верхньої горизонтальної площини L, середньої вертикальної площини К та нижньої горизонтальної площини J складає 1:3:3,75 відповідно, тобто робочі площини верхньої внутрішньої стінки 34 можуть бути, наприклад 2 2 2 0,01054м ; 0,03162м ; 0,039525м відповідно. Верхня внутрішня стінка 34 передньої секції 26 стального двосекційного теплообмінника 1 прикріплена до бокових стінок передньої секції та до внутрішньої площини задньої внутрішньої стінки 28 передньої секції 26 за допомогою відгинів для кріплення. 21 На бокових стінках 11 передньої секції 26 стального двосекційного теплообмінника 1 розташовані отвір 24 для фіксації основного пальника апарата конвективного опалювального газового (конвектора) та отвори 25, які призначені для встановлення і закріплення на цю стінку 11 кронштейна 84, як і у випадку виконання теплообмінника 1 односекційним (Фіг.8). Задня секція 27 стального двосекційного теплообмінника 1 містить передню внутрішню стінку 37, яка в свою чергу містить чотири круглі формовки з отворами 39, дві круглі формовки з отворами 40 та три круглі формовки без отворів 41, верхню та нижню стінки 42, 43 відповідно та дві бокових стінки 44, задню стінку 15, яка є задньою стінкою всього теплообмінного вузла, який виконаний у вигляді стального двосекційного теплообмінника 1, горизонтальну внутрішню стінку 45, яка розділяє задню секцію 27 на верхнє 46 та нижнє 47 відділення. Задня стінка 15 виконана таким самим чином як і задня стінка 15 стального односекційного теплообмінника 1 та містить ребра жорсткості 16 та два випуклих назовні елементами напівсферичної форми 17 (Фіг.7, Фіг.12). Чотири круглі формовки 39 з отворами задньої секції 27 стального двосекційного теплообмінника 1 розташовані рівно горизонтально повздовж нижньої частини передньої внутрішньої стінки 37. Дві круглі формовки 40 з отворами розташовані у верхніх кутах передньої внутрішньої стінки 37. Шість вищеописаних круглих формовок 39 та 40 з отворами мають зовнішній діаметр 104мм, а отвори цих формовок мають діаметр 84мм. Круглі формовки 39 та 40 з отворами мають загини для кріплення. Три круглі формовки 41 без отворів розташовані рівно горизонтально повздовж горизонтальної осі симетрії передньої внутрішньої стінки 37 задньої секції 27 стального двосекційного теплообмінника 1 і мають діаметр 72мм. Горизонтальна внутрішня стінка 45 має одну горизонтальну робочу площину М та чотири відгини для кріплення. Горизонтальна внутрішня стінка 45 прикріплена до внутрішньої площини задньої стінки 15 за допомогою відгину та швелера 48, до внутрішньої площини передньої внутрішньої стінки 37 та до бокових стінок 44 задньої секції 27 теплообмінника 1 за допомогою відгинів. Таким чином горизонтальна внутрішня стінка 45 поділяє задню секцію 27 стального двосекційного теплообмінника 1 на два окремих відділення - верхнє відділення 46 та нижнє відділення 47. З'єднання передньої секції 26 та задньої секції 27 стального двосекційного теплообмінника 1 здійснюють наступним чином: задню внутрішню стінку 28 передньої секції 26 шістьма формовками 29 та 30 з отворами вставляють в шість відповідних отворів формовок 39 та 40 передньої внутрішньої стінки 37 задньої секції 27 і вказані формовки розвальцовують по контуру, при цьому утворюються шість отворів, які об'єднують передню секцію 26 та задню секцію 27 стального двосекційного теплообмінника 1. Утворені чотири нижніх отвори призначені для підводу повітряних мас до пальника і забезпечення процесу горіння в стальному 47027 22 двосекційному теплообміннику 1, а утворені два верхніх отвори призначені для відводу продуктів згоряння із передньої секції 26 в верхнє відділення 46 задньої секції 27 стального двосекційного теплообмінника 1 ідалі. Три формовки 31 без отворів задньої внутрішньої стінки 28 передньої секції 26 прикріплюють (приварюють) в стик з трьома формовками 41 без отворів передньої внутрішньої стінки 37 задньої секції 27 відповідно, не утворюючи при цьому не яких отворів. На одній боковій стінці 44 задньої секції 27 стального двосекційного теплообмінника 1 в нижній частині розташовані технологічні отвори 49, яки використовують при емалюванні стального двосекційного теплообмінника 1 (Фіг.8). На кожній із вертикальних бокових стінок 44 задньої секції 27 стального двосекційного теплообмінника 1 розташовані отвори 12, які призначені для кріплення стального двосекційного теплообмінника 1 до стінки кріплення 2 апарата (Фіг.3). Односекційний та двосекційний теплообмінник 1 виконані з листової холоднокатаної сталі. При виготовленні односекційного та двосекційного стальних теплообмінників 1 застосовують технологічні операції штампування, гибки, витяжки. Всі конструктивні елементи стальних односекційного та двосекційного теплообмінників 1 скріплені між собою за допомогою зварювання та/або штампування та/або завальцювання. Після кінцевої зборки стальних односекційного та двосекційного теплообмінників 1 їх зовнішня та внутрішня поверхні емалюється термостійкою емаллю, яка запобігає появі корозії та одночасно забезпечує додаткову герметичність стальних односекційного та двосекційного теплообмінників 1. У випадку виконання апарату з теплообмінним вузлом у вигляді з'єднаних між собою камери повітрозабезпечення 85 та чавунного теплообмінника 1 (Фіг.4, Фіг.9 - Фіг.11) чавунний теплообмінник 1 може бути виконаний потужністю 2,5кВт або 4кВт. Відповідно чавунний теплообмінник 1 робочою потужністю 4кВт має більші габаритні розміри, ніж чавунний теплообмінник 1 робочою потужністю 2,5кВт. Чавунний теплообмінник 1 складений із задньої частини 103 та передньої частини 104. Задня частина 103 теплообмінника 1 виконана у вигляді литої чавунної конструкції і передня частина 104 теплообмінника 1 виконана у вигляді литої чавунної конструкції. Камера повітрозабезпечення 85 та дві частини теплообмінника 103 і 104 з'єднані між собою за допомогою механічного скріплення болтами, шпильками, гайками та фіксуючими упорами (Фіг.4, Фіг.9). Камера повітрозабезпечення 85 містить задню 86, передню 87, бокові 88, 89, нижню 90 та верхню 91 стінки. Задня стінка 86 камери повітрозабезпечення 85 є задньою стінкою всього теплообмінного вузла. Передня стінка 87 камери повітрозабезпечення 85 містить не менш, ніж два отвори, один із яких знаходиться у верхній частині передньої стінки 87, і є отвором 92. У випадку виконання апарату з чавунним теплообмінником 1 робочою потужніс 23 тю 2,5кВт передня стінка 87 камери повітрозабезпечення 85 містить один отвір 93 в нижній частині передньої стінки 87. У випадку виконання апарату з чавунним теплообмінником 1 робочою потужністю 4кВт передня стінка 87 камери повітрозабезпечення 85 містить два отвори 94, 95 в нижній частині передньої стінки 87. У випадку виконання апарату з чавунним теплообмінником 1 робочою потужністю 2,5кВт камера повітрозабезпечення 85 з'єднана з чавунним теплообмінником 1 за допомогою двох П-подібних кронштейнів 96 і болтів 97 у верхній частині та за допомогою шпильок 98, гайок 99 та фіксуючих упорів 100 у нижній частині (Фіг.4, Фіг.9, Фіг.10). У випадку виконання апарату з чавунним теплообмінником 1 робочою потужністю 4кВт камера повітрозабезпечення 85 з'єднана з чавунним теплообмінником 1 за допомогою болтів 101 у верхній частині та за допомогою шпильок 98, гайок 99 та фіксуючих упорів 100 у нижній частині (Фіг.11). До передньої стінки 87 камери повітрозабезпечення 85 прикріплений кронштейн 102 основного пальника та запобіжного газового клапану. Передня частина 103 чавунного теплообмінника 1 виконана заокругленою зверху, площинною знизу та площинною і вдавленою в середині. Зверху та в середині на зовні передньої частини 103 та задньої частини 104 розташовані зовнішні елементи тепловіддачі чавунного теплообмінника 1, які виконані у вигляді вертикальних ребер 105 (Фіг.4). Знизу задньої частини 104 чавунного теплообмінника 1 робочою потужністю 2,5кВт розташований один отвір 106 з формовкою, а знизу задньої частини 103 чавунного теплообмінника 1 робочою потужністю 4кВт розташовано два отвори 107, 108 з формовками. Отвори 106, 107, 108 призначені для доступу в чавунний теплообмінник 1 із камери повітрозабезпечення 85 потоків атмосферного повітря. Отвір 106 з формовкою задньої частини 103 з'єднаний з нижнім отвором 93 передньої стінки 87 камери повітрозабезпечення 85 у випадку використання чавунного теплообмінника 1 потужністю 2,5кВт. Отвори 107, 108 з формовками задньої частини 103 з'єднані з нижніми отворами 94, 95 передньої стінки 87 камери повітрозабезпечення 85 у випадку використання чавунного теплообмінника 1 потужністю 4кВт. Зверху задньої частини 103 чавунного теплообмінника 1 розташований отвір 109 для відводу продуктів згоряння із чавунного теплообмінника 1. Верхній отвір 109 задньої частини 103 з'єднаний з верхнім отвором 92 передньої стінки 87 камери повітрозабезпечення 85. По передньому периметру задньої частини 103 чавунного теплообмінника 1 виконана виїмка 110 (Фіг.9). У виїмці 110 розташований ущільнюючий шнур 111, який закладається під час з'єднання передньої частини 104 та задньої частини 103 чавунного теплообмінника 1. На внутрішніх площинах обох частин 103 та 104 чавунного теплообмінника 1 розташовані внутрішні елементи поглинання і рівномірного розсіювання теплового потоку в чавунному теплообміннику 1 (Фіг.9). Ці внутрішні елементи виконані у 47027 24 вигляді у вигляді тонких конічних горизонтально розташованих виступів 112, 113 (на кресленні не позначені), при цьому виступи 112, які розташовані на внутрішній площині передньої частині 104 чавунного теплообмінника 1, розташовані на середині внутрішньої площини передньої частині 104, а виступи 113, які розташовані на внутрішній площині задньої частини 103 чавунного теплообмінника 1, розташовані на середині внутрішньої площини задньої частини 103, і кількість цих виступів 113 більше, ніж кількість виступів 112 передньої частини 104. Виступи 112 передньої частини 104 мають більшу довжину у поперечному перерізі, ніж виступи 113 задньої частини 103, при цьому кінцівки виступів 112 передньої частини 104 розташовані в порожнинах між кінцівками виступів 113 задньої частини 103. Таке розташування тонких конічних горизонтально розташованих виступів 112 та 113 утворює в чавунному теплообміннику 1 нижню камеру 114 згоряння газоповітряної суміші та верхню камеру 115 відводу продуктів згоряння. Чавунний теплообмінник 1 містить ущільнюючі кільця 116 (Фіг.9). Ущільнюючі кільця 116 розташовані навколо отворів 106, 107, 108, 109 задньої частини 103 чавунного теплообмінника 1 в місцях з'єднання з отворами 92, 93, 94, 95 камери повітрозабезпечення 85. Внизу передньої частини 104 чавунного теплообмінника 1 розташований отвір 117 для оглядового вікна 118 (Фіг.4, Фіг.10, Фіг.11). З боків та внизу задньої частині 103 чавунного теплообмінника 1 виконані отвір 119. Отвір 119 призначений для фіксації основного пальника апарата конвективного опалювального газового (конвектора) (Фіг.10, Фіг.11). На боковій стінці 88 камери повітрозабезпечення 85 розташовані отвори 120 (Фіг.10, Фіг.11), які призначені для встановлення і закріплення на цю стінку 88 кронштейну 102. Задня стінка 15 стального односекційного теплообмінника (Фіг.12), стального двосекційного теплообмінника та задня стінка 15 камери повітрозабезпечення 85 при використанні чавунного теплообмінника апарата конвективного опалювального газового, що заявляється, мають однакові конструктивні елементи та суттєві ознаки, тобто задня стінка 15 є задньою стінкою всіх типів теплообмінних вузлів, які можуть бути використані в апараті. У верхній центральній верхній частині задньої стінки 15 теплообмінного вузла розташований круглий отвір 50, який служить для відводу продуктів згорання. Під круглим отвором 50 розташований сегментний отвір 51 для подачі атмосферного повітря, заокруглена частина якого розташована у напрямку до низу задньої стінки 15, а верхній контур (хорда) сегментного отвору 51 є горизонтальною прямою; при цьому центр осі кола, з якого утворений сегментний отвір 51 зміщений вертикально вниз відносно центру осі круглого отвору 50, наприклад на 15мм. Співвідношення площі круглого отвору 50 для відводу продуктів згорання до площі сегментного отвору 51 для подачі атмосферного повітря складає 1-4:6,93. Таким чином круглий отвір 50, напри 25 47027 2 2 клад, може мати площу від 1256мм до 5026мм , а площа сегментного отвору 51 може бути, наприклад 8709мм2. У випадку виконання апарату з односекційним або двосекційним теплообмінником 1, задня стінка 15 може містити ребра жорсткості 16, які симетрично розташовані на лицьовій площині задньої стінки 15 з лівої та з правої сторони від центру цієї стінки 15 і можуть мати, наприклад, прямокутну форму з заокругленими кутами. Ребра жорсткості 16 можуть бути виконані за допомогою штампування таким чином, що контури цих елементів вигнуті відносно загальної площини задньої стінки 15 назовні або внутрішньо. У випадку виконання апарату з односекційним або двосекційним теплообмінником 1, в лівому та в правому нижніх кутах задньої стінки 15 теплообмінника 1, на її лицьовій площині під ребрами жорсткості 16, можуть бути симетрично розташовані два випуклих назовні елементи напівсферичної форми 17. Елементи 17 можуть бути виконані штампуванням і виконувати функцію опорних конструктивних елементів при монтуванні теплообмінника 1 у складі апаратів конвективних газових опалювальних на стіну приміщення, яке опалюється. У верхній центральній частині задньої стінки 15 (Фіг.6, Фіг.7, Фіг.9), до її лицьової площини по краях круглого отвору 50, прикріплений циліндричний патрубок 52, який виготовлений методом витяжки і призначений для відводу продуктів згоряння. Циліндричний патрубок 52 має отвір, ось симетрії якого співпадає з віссю симетрії отвору 50 задньої стінки 15. У верхній центральній частині задньої стінки 15, до її лицьової площини, прикріплений циліндричний фланець 53, який виготовлений методом витяжки і призначений для підводу потоків атмосферного повітря в теплообмінник 1. Циліндричний фланець 53 прикріплений до лицьової площини задньої стінки 15 таким чином, що його нижня частина по його внутрішній площині співпадає з сегментним отвором 51. Діаметр отвору циліндричного фланця 53 є більшим ніж діаметр циліндричного патрубка 52, і цей циліндричний патрубок 52 розташований в циліндричному фланці 53 за принципом „труба в трубі”. Апарат конвективний опалювальний газовий містить зовнішній кожух 3 (Фіг.1, Фіг.6, Фіг.7, Фіг.9), який складається із лицьової частини 54, верхньої частини 55, бокових стінок 56, відгинів, гачків, та містить вентиляційні отвори 57 та отвір 58. Зовнішній кожух 3 виконаний із листової сталі і має складну геометричну форму, яка показана на Фіг.1. Загальна форма зовнішнього кожуха 3 являє собою об'ємно-просторову деталь із прямокутних площин, кожна із яких має визначений розмір, та кожна із яких розташована під певним кутом одна до одної. Лицьова частина 54 зовнішнього кожуха 3 містить три прямокутних площини - верхню, середню і нижню, при цьому середня прямокутна площина має горизонтальне розташування, а верхня та нижня прямокутні площини лицьової частини розташовані по відношенню до середньої прямокутної площини під кутом 12°. Верхня частина 26 55 та бокові стінки 56 зовнішнього кожуха З розташовані під кутом 90° по відношенню до середньої прямокутної площини лицьової частини 54 зовнішнього кожуха 3. Лицьова частина 54 зовнішнього кожуха 3 містить решітчасті вентиляційні отвори 57, які займають не менш, ніж 65% загальної площі лицьової частини зовнішнього кожуха 3. Верхня частина 55 та бокові стінки 56 зовнішнього кожуха 3 містять отвори 57, які є решітчастими і мають овальну форму. Вентиляційні отвори 57 призначені для проходження нагрітого повітря від теплообмінника 1 апарату конвективного опалювального газового в приміщення. Кількість вентиляційних отворів 57 може змінюватись в залежності від технологічних та ергономічних потреб виробу та умов його використання. В правій частині середньої прямокутної площини лицьової частини 54 зовнішнього кожуха 3 розташовано отвір 58 (Фіг.1), який має прямокутну форму і призначений для зручного розміщення елементів управління автоматики безпеки апарату конвективного опалювального газового. Зовнішній кожух 3 призначений для захисту від випадкового доторкання до гарячого теплообмінника 1 споживачами. Всі конструктивні елементи зовнішнього кожуха 3 можуть бути виконані із застосування операцій штамповки, гибки, витяжки з листової холоднокатаної сталі та/або із інших матеріалів, використання яких при виробництві зовнішнього кожуха 3 для апарату конвективного опалювального газового є економічно і функціонально доцільними. У випадку виконання апарату із стальним теплообмінником 1, теплообмінник 1 та зовнішній кожух 3 прикріплюються до стінки кріплення 2 апарату (Фіг.6, Фіг.7). У випадку виконання апарату із чавунним теплообмінником 1, до стінки кріплення 2 апарату прикріплюються камера повітрозабезпечення 85, до якої прикріплений чавунний теплообмінник 1 та зовнішній кожух 3 (Фіг.9). За допомогою стінки кріплення 2 апарат конвективний опалювальний газовий встановлюється на стіні опалювального приміщення. Стінка кріплення 2 містить отвір 117 для монтажу труб підводу потоку атмосферного повітря та відводу продуктів згоряння із теплообмінника 1. Апарат конвективний опалювальний газовий містить повітрообмінний вузол 4 (Фіг.6, Фіг.7, Фіг.9, Фіг.13). Основними конструктивними складовими елементами повітрообмінного вузла є: стінка 59 з круглим отвором 60; обичайка у формі труби 61 та обичайка у формі труби-кільця 62; система перегородок, яка містить перегородку 63 із зміщеним отвором; дві перегородки 64 та 65 з отворами; розсікач повітря 66; елементи кріплення повітрообмінного вузла 4 у вигляді втулок, шпильок, гайок, шайб та кронштейнів. Конструктивний складовий елемент повітрообмінного вузла 4 стінка 59 (Фіг.13) виконано у формі правильного прямокутника з круглим отвором 60, а співвідношення ширини, висоти та товщини прямокутної стінки 59 з круглим отвором 60 повітрообмінного вузла 4 складає 16,66:17,5:1 і цей елемент може мати габаритні розміри 200 х 210 х 27 12мм, при цьому верхній, лівий та правий краї стінки 59 з круглим отвором 60 можуть бути відігнуті під кутом 90° у напрямку задньої частини виробу, нижній край стінки 59 може бути відігнутий під кутом 60° у напрямку фронтальної частини повітрообмінного вузла 4, утворюючи при цьому відгин, який служить для запобігання стікання води під час дощу по стіні будівлі. В центральній частині стінки 59 виконано отвір 60, який має форму правильного круга. Діаметр отвору 60 може бути 160мм. Конструктивний елемент стінка 59 з круглим отвором 60 має функцію несучої конструкції повітрообмінного вузла 4, на базі якої закріплюються і поєднуються в єдиний виріб всі інші конструктивні складові елементи повітрообмінного вузла 4 для апарату конвективного опалювального газового. Конструктивний складовий елемент виробу обичайка 62 (Фіг.13) має форму труби-кільця, а співвідношення внутрішнього діаметру до зовнішнього діаметру обичайки у формі труби-кільця повітрообмінного вузла складає 1:1,0258, тобто зовнішній діаметр може бути - 159мм, а внутрішній діаметр - 155мм. Обичайка 62 у формі трубикільця розташована на задній частині стінки 59 з круглим отвором 60, при цьому обичайка 62 у формі труби-кільця прикріплюється до країв отвору 60 стінки 59 за допомогою від бортівки 67 з фронтальної частини стінки 59. Обичайка 62 у формі труби-кільця призначена для встановлення на неї труби для подачі повітря для горіння газу. До внутрішньої поверхні обичайки 62 у формі трубикільця прикріплюються кронштейни, які закріплюється на правій внутрішній сторони, на нижній внутрішній сторони та на лівій внутрішній сторони обичайки 62 у формі труби-кільця. Кронштейни призначені для забезпечення з'єднання між конструктивними складовими елементами повітрообмінного вузла 4 в єдину деталь і для з'єднання повітрообмінного вузла 4 з апаратом конвективним опалювальним газовим. Повітрообмінний вузол 64 містить обичайку 61 (Фіг.13), яка представляє собою трубу, а співвідношення висоти до діаметру обичайки 61 у формі труби повітрообмінного вузла 4 складає 1:1,618, тобто висота може бути 55мм, а діаметр - 89мм. Обичайка 61 у формі труби розташована в обичайці 62 у формі труби-кільця зі зміщенням від центру обичайки 62 у формі труби-кільця до її верхньої частини і прикріплюється до задньої частини перегородки 63 (із зміщеним отвором) за допомогою приварювання або іншим способом до суміщення отвору обичайки 61 у формі труби із отвором, який виконаний в перегородці 63 і може мати діаметр 88мм. Обичайка 61 призначена для прикріплення до неї труби для відводу продуктів згоряння. Повітрообмінний вузол 4 містить перегородку 63 (Фіг.13), яка має круглу площинну форму і містить круглий отвір, який виконаний із зміщенням від центру перегородки 63 до її верхньої частини. Співвідношення діаметру зміщеного отвору до зовнішнього діаметру перегородки 63 складає 1:2,045, і отвір може мати діаметр 88мм, а зовнішній діаметр перегородки 63 може бути 180мм. Пе 47027 28 регородка 63 прикріплюється до стінки 59 з прикріпленою обичайкою 62 у формі труби-кільця за допомогою кронштейнів шляхом приварювання або іншим способом. Повітрообмінний вузол 4 містить перегородку 64 та перегородку 65 (Фіг.13), які є однаковими за своєю формою та розмірами, тобто вони мають круглу площинну форму. Перегородки 64 та 65 можуть мати діаметр 126мм, при цьому кожна із перегородок 64, 65 має отвір. Такі отвори є однаковими за своєю формою та розмірами, тобто вони мають круглу форму і виконані без зміщення від центрів перегородок 64, 65. Діаметр отворів може бути 86мм. Таким чином співвідношення діаметру отвору до зовнішнього діаметру кожної із двох перегородок 64, 65 круглої площинної форми з круглими отворами, які виконані без зміщення від центрів таких перегородок 64, 65 повітрообмінного вузла 4 складає 1:1,465. Наступним конструктивним складовим елементом повітрообмінного вузла 4 є розсікач повітря 66 (Фіг.13), який має круглу площинну форму. Діаметр розсікача повітря 66 може бути 126мм. В центральний частині розсікача повітря 66 виконане заглиблення круглої форми, яке може мати діаметр 90мм по контуру і співвідношення діаметру заглиблення круглої форми по контуру до зовнішнього діаметру розсікача повітря 66 повітрообмінного вузла 4 складає 1:1,4. Таким чином співвідношення діаметру отвору кожної із двох перегородок 64, 65 круглої площинної форми з круглими отворами, які виконані без зміщення від центрів таких перегородок до діаметру отвору перегородки 63 круглої площинної форми з круглим отвором, який виконаний із зміщенням від центру перегородки 63 до її верхньої частини та до діаметру обичайки 61 у формі труби та до зовнішнього діаметру кожної із двох перегородок 64, 65 круглої площинної форми з круглими отворами, які виконані без зміщення від центрів таких перегородок та до зовнішнього діаметру розсікача повітря 66 та до внутрішнього діаметру обичайки 62 у формі труби-кільця та до зовнішнього діаметру перегородки 63 круглої площинної форми з круглим отвором, який виконаний із зміщенням від центру перегородки до її верхньої частини повітрообмінного вузла 4 складає 1:1,023:1,035:1,465:1,465:1,802:2,093. Дві перегородки 64, 65 та розсікач повітря 66 прикріплюються до скріпленої конструкції, яка складається із стінки 59, обичайки 62 у формі труби-кільця, обичайки 61 у формі труби та перегородки 63 за допомогою втулок, шпильок, гайок та шайб. Втулки мають циліндричну форму і призначені для забезпечення необхідної відстані між трьома перегородками 63, 64, 65 та розсікачем повітря 66 (Фіг.13). Всі конструктивні елементи повітрообмінного вузла 4, крім втулок та кріпильних елементів (шпильок, гайок та шайб) можуть бути виконані з листової холоднокатаної сталі із застосування операцій штамповки, гибки, витяжки та/або із інших матеріалів, використання яких при виробництві повітрообмінного вузла для апарату конвектив 29 ного опалювального газового є економічно і функціонально доцільними. Апарат конвективний опалювальний газовий містить складову трубу 5 (Фіг.6, Фіг.7, Фіг.9, Фіг.14) для підводу потоку атмосферного повітря в теплообмінний вузол. Складова труба 5 складається із труби 67 та труби 68 і конструктивно представляє собою ексцентричну систему („труба в трубі”), що дозволяє здійснювати встановлення складової труби 5 на вертикальній стіні приміщення любої товщини без механічного скорочення або подовження цієї складової труби 5 шляхом обрізання або приварювання. Складова труба 5 призначені для подачі атмосферного повітря для забезпечення згорання газу в теплообмінному вузлі. При монтажі апарату конвективного опалювального газового складова труба 5 закладається в стіну опалювального приміщення, при цьому один кінець складової труби 5 встановлюється у циліндричний фланець 53 задньої стінки 15 теплообмінника 1, а інший кінець складової труби 5 - на обичайку 62 у формі труби-кільця повітрообмінного вузла 4. Апарат конвективний опалювальний газовий містить трубу 6 (Фіг.6, Фіг.7, Фіг.9, Фіг.14), яка призначена для відводу продуктів згорання з теплообмінника 1. Конструктивно труба 6 виконана меншим діаметром ніж складова труба 5 і при монтажі апарата вона розташована в цій складовій трубі 5. Один кінець труби 6 встановлюється на циліндричний патрубок 52 задньої стінки 15 теплообмінника 1, другий кінець - встановлюється в обичайку 61 у формі труби повітрообмінного вузла 4. Апарат конвективний опалювальний газовий містить дві стяжки 69 (Фіг.6, Фіг.7, Фіг.9) для взаємного механічного з'єднання повітрообмінного вузла 4 з теплообмінним вузлом та стінкою кріплення 2 апарата. Стяжки 69 представляють собою металічні прутки, на одному кінці яких нарізана різьба, другий кінець виконаний у вигляді гачка. Апарат конвективний опалювальний газовий містить кільце металеве 70 та два ущільнюючих кільця 71 (Фіг.6, Фіг.7, Фіг.9) які забезпечують герметичність апарату конвективного опалювального газового. Кільце металеве 70 встановлюють на складову трубу 5 та щільно прилягає до стіни приміщення, на яку здійснюється монтаж апарату. Певна висота кільця металевого 70 забезпечує правильний монтаж апарату. Ущільнюючі кільця 71 виконані з термостійкого матеріалу. Одне ущільнююче кільце 71 встановлюється під час монтажу апарату між кільцем металевим 70 за зовнішньою стороною стінки кріплення 2 апарату. Друге ущільнююче кільце 71 встановлюється під час зборки апаратів в спеціальну виїмку на стінці кріплення 2 апарату, в яку встановлюється циліндричний фланець 53 теплообмінного вузла. Апарат конвективный опалювальний газовий містить систему подачі, розпалювання та горіння газу (Фіг.2 - Фіг.5, Фіг.10, Фіг.11). Складовими елементами такої системи є: основний газовий пальник 72, запальний газовий пальник 73, запалювальний елемент у вигляді п'єзозапалювача 74, іскровий електрод 75, елементи підводу газу у вигляді труби загального підводу газу 76, дві газо 47027 30 підвідні трубки 77, 78 до основного 72 та запального 73 газових пальників відповідно; автоматику безпеки апарату, до складу, якої входять: запобіжний термоелемент у вигляді термопари 79, термодатчик 80 з двома тримачами та пристрій автоматичного регулювання подачі газу у вигляді запобіжного газового клапану 81 з ручкою 82 керування та регулювання процесу розпалювання та горіння газу; крім того система подачі, розпалювання та горіння газу містить високовольтний кабель 83. Основний газовий пальник 72 горизонтально розташований і закріплений в нижній частині теплообмінника 1 до кронштейна 84 (Фіг.2, Фіг.3, Фіг.5) (у випадку виконання стального теплообмінника 1) або до кронштейну 102 (Фіг.4, Фіг.10, Фіг.11) (у випадку виконання чавунного теплообмінника 1). Кронштейн 84 (102) має три площини, які розташовані під кутами одна до одної, і такий кронштейн 84 прикріплений до однієї із бокових стінок 11 стального теплообмінника 1, кронштейн 102 прикріплений до камери повітрозабезпечення 85. До кронштейну 84 (102) також жорстко прикріплений пристрій автоматичного регулювання подачі газу у вигляді запобіжного газового клапану 81 з ручкою 82 керування та регулювання процесу розпалювання та горіння газу, а одна із площин кронштейна 84 (102) забезпечує нормований проміжок між гарячим теплообмінним вузлом та запобіжним газовим клапаном 81 для запобігання нагрівання цього газового клапана 81. До основного газового пальника 72, в середину теплообмінного вузла, підведена газопідвідна трубка 77, яка, в свою чергу з'єднана з запобіжним газовим клапаном 81, до якого підведена трубка загального підводу газу 76. Запальний газовий пальник 73, іскровий електрод 75 та запобіжний елемент у вигляді термопари 79 розташовані над основним газовим пальником 72 в нижній частині теплообмінника 1 і закріплені на площині передньої стінки 7 теплообмінника 1 в прямокутному отворі 18 (у випадку виконання теплообмінника 1 із сталі) (Фіг.2, Фіг.3, Фіг.5), а у випадку виконання чавунного теплообмінника 1 запальний газовий пальник 73, іскровий електрод 75 та запобіжний елемент у вигляді термопари 79 закріплені збоку нижньої частини задньої секції 103 (Фіг.4, Фіг.10, Фіг.11). До цих елементів 73, 75 та 79 підведені від пристрою автоматичного регулювання подачі газу у вигляді запобіжного газового клапану 81 з ручкою 82: газопідвідна трубка 78 до запального пальника 73, високовольтний кабель 83 до іскрового електроду 75 (другий кінець високовольтного кабелю 83 приєднаний до п'єзозапалювача 74) та термопара 79. Термодатчик 80 закріплений зовні теплообмінного вузла в нижній частині апарату на стінці кріплення 2 апарату за допомогою двох тримачів і з'єднаний пристроєм автоматичного регулювання подачі газу у вигляді запобіжного газового клапану 81 з ручкою 82. П'єзозапалюч 74 встановлений на запобіжному газовому клапані 81, при цьому розташування п'єзозапалюча 74 за межами теплообмінного вузла не порушує герметичності теплообмінного вузла. Конструкція п'єзозапалювача 74 є стандартною і передбачає наявність меха 31 нічної кнопки для приведення в дію безпосередньо п'єзозапалювач 74. Передня панель пристрою автоматичного регулювання подачі газу у вигляді запобіжного газового клапану 81 з ручкою 82 керування та регулювання процесу розпалювання та горіння газу разом із п'єзозапалювачем 74 є панеллю управління апарату. Динамічний стан. Апарат конвективний опалювальний газовий, в якому використано стальний односекційний або двосекційний теплообмінник 1 (Фіг.6, Фіг.7) працює наступним чином. Через трубку загального підводу газу 76 в апарат подають природний газ. Потік атмосферного повітря, за рахунок природної тяги, через повітрообмінний вузол 4, складову трубу 5, циліндричний фланець 53, сегментний отвір 51 поступає в середину теплообмінника 1. Потік атмосферного повітря завдяки особливостям конфігурації конструктивних елементів тепловіддачі та направлення потоків атмосферного повітря і продуктів згоряння у вигляді внутрішніх стінок направляється в нижню частину теплообмінника 1 - до елементів запалювання та горіння газу, де відбувається процес змішування газу з повітрям. При натисканні на механічну кнопку п'єзозапалювача 74 з одночасним натисканням ручки керування 82 запобіжного газового клапана 81 забезпечується подача газу на запальний газовий пальник 73. Іскра, яка утворюється між іскровим електродом 75 та запальним газовим пальником 73, запалює газоповітряну суміш на цьому запальному пальнику 73. Розпал основного газового пальника 72 відбувається після розпалу запального газового пальника 73 повертанням ручки керування 82 на запобіжному газовому клапані 81. Запобіжний елемент у вигляді термопари 79 контролює наявність полум'я на запальному пальнику 73. Пристрій автоматичного регулювання подачі газу у вигляді запобіжного газового клапану 81 з ручкою 82 керування та регулювання процесу розпалювання та горіння газу забезпечують безпечну роботу апарату, а саме автоматичне перекриття подачі газу в апарат при загасанні запального газового пальника 73 та при недостатній тязі в системі подання потоку атмосферного повітря. Пристрій автоматичного регулювання подачі газу у вигляді запобіжного газового клапану 81 з ручкою 82 за допомогою термодатчика 80 забезпечують певне завдання комфортабельної температури повітря опалюваного приміщення та автоматичне її підтримання, а також стабільну потужність апарату, незалежно від коливань тиску газу в мережі газопостачання. Згоряння газоповітряної суміші в середині теплообмінника 1 супроводжується виділенням тепла. Тепловий потік піднімаються в верхню частину теплообмінника 1 - він рухається в заданому внутрішньою конфігурацією теплообмінника 1 напрямку, і виходить із теплообмінника за межі приміщен 47027 32 ня, яке опалюється, через круглий отвір 50, циліндричний патрубок 52, трубу 6 для відводу продуктів згоряння та через повітрообмін ний вузол 4. При цьому повітрообмінний вузол 4 забезпечує розділення потоку повітря для забезпечення горіння та потоку відпрацьованих газів, а також для захисту полум'я запального 73 та основного 72 газових пальників від задування зовнішніми потоками повітря. Певна конструкція повітрообмінного вузла 4 забезпечує та гарантує надійну роботу апарату конвективного опалювального газового. В процесі згоряння газоповітряної суміші і руху теплового потоку в середині теплообмінника 1, відбувається процес конвективного теплообміну (тепловіддачі) від теплового потоку - від нагрітих внутрішніх та зовнішніх стінок теплообмінника 1 тепло передається повітряним масам приміщення, яке опалюється. Від теплообмінника 1 нагріте повітря проходить через вентиляційні отвори 57 зовнішнього кожуху 3 в безпосередньо в приміщення. Зовнішній кожух 3 забезпечує захист від торкання до нагрітого теплообмінника 1 апарату конвективного опалювального газового. Вікно оглядове 20 призначене для візуального спостереження за процесом горіння в теплообміннику 1. В процесі роботи апарата, полум'я запального пальника 73, полум'я основного пальника 72 і зона згоряння газоповітряної суміші у теплообміннику 1 повністю ізольовані стінками 7, 11, 13, 14, 15 теплообмінника 1 і не знаходяться в прямому контакті з повітрям приміщення, в якому розташований апарат, що дозволяє повністю виключити можливість попадання в приміщення, яке опалюється, продуктів згорання і забезпечити безпечне використання апарата. Також герметичність апаратів та їх надійну роботу забезпечують кільце металеве 70 та два ущільнюючих кільця 71, які змонтовані таким чином, що виключається можливість попадання продуктів згорання в опалювальне приміщення та в тракт подачі атмосферного повітря для забезпечення горіння газу і також виключає підсос атмосферного повітря, що може негативно впливати на роботу апарата. Конструкція теплообмінника 1, а також матеріали з яких він виготовлений, характеризуються малою тепловою інертністю, що забезпечує швидкий нагрів повітря у приміщенні, і відповідно - зручність при непостійному режимі роботи апаратів. Апарат конвективний опалювальний газовий, в якому використано чавунний теплообмінник 1 (Фіг.9) працює наступним чином. Через трубку загального підводу газу 76 в апарат подають природний газ. Потік атмосферного повітря, за рахунок природної тяги, через повітрообмінний вузол 4, складову трубу 5, циліндричний фланець 53, сегментний отвір 51 поступає в середину камери повітрозабезпечення 85. Потік атмосферного повітря направляється в нижню частину камери повітрозабезпечення 85, а потім через отвори 93 та 106 (чавунного теплообмінника 1 потужністю 2,5кВт) або через отвори 94, 95, 107, 108 (чавунного теплообмінника 1 потужні 33 стю 4кВт) потік атмосферного повітря направляється в нижню камеру 114 чавунного теплообмінника 1 - до елементів запалювання та горіння газу, де відбувається процес змішування газу з повітрям. При натисканні на механічну кнопку п'єзозапалювача 74 з одночасним натисканням ручки керування 82 запобіжного газового клапана 81 забезпечується подача газу на запальний газовий пальник 73. Іскра, яка утворюється між іскровим електродом 75 та запальним газовим пальником 73, запалює газоповітряну суміш на цьому запальному пальнику 73. Розпал основного газового пальника 72 відбувається після розпалу запального газового пальника 73 повертанням ручки керування 82 на запобіжному газовому клапані 81. Запобіжний елемент у вигляді термопари 79 контролює наявність полум'я на запальному пальнику 73. Пристрій автоматичного регулювання подачі газу у вигляді запобіжного газового клапану 81 з ручкою 82 керування та регулювання процесу розпалювання та горіння газу забезпечують безпечну роботу апарату, а саме автоматичне перекриття подачі газу в апарат при загасанні запального газового пальника 73 та при недостатній тязі в системі подання потоку атмосферного повітря. Пристрій автоматичного регулювання подачі газу у вигляді запобіжного газового клапану 81 з ручкою 82 за допомогою термодатчика 80 забезпечують певне завдання комфортабельної температури повітря опалюваного приміщення та автоматичне її підтримання, а також стабільну потужність апарату, незалежно від коливань тиску газу в мережі газопостачання. Згоряння газоповітряної суміші в середині чавунного теплообмінника 1 супроводжується виділенням тепла. Тепловий потік піднімаються в верхню камеру 115 чавунного теплообмінника 1 - він рухається у верхню камеру 115 чавунного теплообмінника 1 між виступами 112, 113 які розташовані на внутрішніх площинах задньої 103 та передньої 104 секціях чавунного теплообмінника 1, і виходить із чавунного теплообмінника 1 за межі приміщення, яке опалюється, через отвори 92, 109, через круглий отвір 50, циліндричний патрубок 52, трубу 6 для відводу продуктів згоряння та через повітрообмін ний вузол 4. Повітрообмінний вузол 4, зовнішній кожух 3 працює так само, як і в апаратах із стальними теплообмінниками. В процесі згоряння газоповітряної суміші і руху теплового потоку в середині чавунного теплообмінника 1, відбувається процес конвективного теплообміну (тепловіддачі) від теплового потоку - від нагрітих задньої 103 та передньої 104 секцій чавунного теплообмінника 1 тепло передається повітряним масам приміщення, яке опалюється. Вікно оглядове 118 призначене для візуального спостереження за процесом горіння в чавунному теплообміннику 1. В процесі роботи апарата, за рахунок конструкції чавунного теплообмінника 1 та за рахунок ущільнюючих елементів у вигляді ущільнюючого шну 47027 34 ра 111 та ущільнюючих кілець 116, полум'я запального пальника 73, полум'я основного пальника 72 і зона згоряння газоповітряної суміші в чавунному теплообміннику 1 повністю ізольовані, і не знаходяться в прямому контакті з повітрям приміщення, в якому розташований апарат, що дозволяє повністю виключити можливість попадання в приміщення, яке опалюється, продуктів згорання і забезпечити безпечне використання апарата. Також герметичність апаратів та їх надійну роботу забезпечують кільце металеве 70 та два ущільнюючих кільця 71, які змонтовані таким чином, що виключається можливість попадання продуктів згорання в опалювальне приміщення та в тракт подачі атмосферного повітря для забезпечення горіння газу і також виключає підсос атмосферного повітря, що може негативно впливати на роботу апарата. Конструкція чавунного теплообмінника 1, а також матеріал, з якого він виготовлений, за рахунок фізичних властивостей чавуна, дозволяє збільшити термін експлуатації апарату у порівнянні із стальним теплообмінником 1. Таким чином сукупність усіх ознак заявленої корисної моделі дозволяє досягти технічного результату, а саме - дозволяє забезпечити поширення асортименту апаратів конвективних опалювальних газових з використанням різних типів теплообмінних вузлів у складі уніфікованої конструктивної основі апарату. За рахунок нових ознак, а саме за рахунок конструктивних особливостей задньої стінки 15 теплообмінного вузла, конфігурації отворів 50, 51 цієї стінці, кріплення та форми циліндричного патрубку 52 та циліндричного фланця 53, за рахунок конструктивної форми та системи закріплювання зовнішнього кожуху 3, системи труб подання повітря і виводу продуктів згоряння у сукупності із повітрообмін ним вузлом 4, конструкції стінки кріплення 2, наявності та розташування елементів герметизації та ущільнювання, наявності та конфігурації системи подачі, розпалювання та горіння газу, за рахунок взаємозв'язку зазначених нових ознак з'являється можливість використовувати у складі конструкції апарату конвективного опалювального газового різни типи теплообмінних вузлів таких як стальний односекційний теплообмінник, стальний двосекційний теплообмінник, об'єднані між собою камера повітрозабезпечення та чавунний теплообмінник потужністю 2,5кВт та 4кВт. За рахунок конструктивних елементів, їх форми, взаємозв'язку між ними, їх розташування та кріплення запропонований апарат дозволяє компанувати у складі його конструкції різні типи теплообмінних вузлів, що дозволяє забезпечити поширення діапазону застосування апарату, збільшити асортимент апаратів конвективних опалювальних газових. Таким чином (загальна конструкція апарату та) сукупність усіх ознак, в тому числі нові ознаки запропонованого апарату дозволяють досягти технічного результату і виробляти та використовувати апарати різної потужності для різних приміщень від досить малого об'єму приміщення до об'єму 125м3. 35 Запропонований (Заявлений) апарат конвективний опалювальний газовий (скорочено - АКОГ) багаторазово виготовлений і випробуваний в експериментально-виробничих умовах та експлуатаційних умовах. Результати таких випробувань показали високу ефективність роботи апаратів кон 47027 36 конвективних опалювальних газових, підтвердили досягнення технічного результату. Джерела інформації: 1. Патент України № 50618 А, м. кл. F24H 3/08, публ. 15.10.2002, бюл. № 10, 2002. 37 47027 38 39 47027 40 41 47027 42 43 47027 44 45 47027 46 47 47027 48 49 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 47027 Підписне 50 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601