Спосіб підвищення зносостійкості різального інструмента

Спосіб підвищення зносостійкості різального інструмента шляхом нанесення на поверхню різа 3 12010 4 В основу корисної моделі поставлено завдан- число зубів - Z=45; ня комплексного підвищення зносостійкості різа- передній кут - =5; льного інструменту шляхом хімічного осадження - задній кут - =15. на його поверхні плівок хрому. Пази прорізали на заготовці довжиною 360мм, Поставлене завдання вирішується шляхом наглибиною h=3,5мм і режимах обробки: несення на поверхню різального інструменту хіміподача на зуб фрези – Sz=0,002мм/зуб; чним методом низькотемпературного покриття у подача на оберт – S0=0,083мм/об; вигляді плівок зносостійкого хрому товщиною до хвилинна подача – Sx=20мм/хв; 10мкм, згідно запропонованої корисної моделі, число обертів фрези - n=240об/хв; обробка проводиться хімічним розчином у складі: швидкість різання - V=59,5м/хв; лимонна кислота - 50г; Оброблюваний матеріал: дистильована вода - до 1л; розміри заготовки - 360 150 10мм; біхромат калію - 60г; матеріал заготовки - ШХ-15, твердість НВ азотнокислий натрій - 5г. 187...220. Осадження плівок хрому здійснюється хімічРезультати випробувань в порівнянні з станним методом при кімнатній температурі. Для цього дартними необробленими фрезами представлено обезжирений зразок (інструмент) занурювали на на Фіг., де показано вплив технології обробки дисвесь період обробки в простий хімічний розчин кових фрез на зношування зубців по задній повервище приведеного складу: хні при фрезеруванні пазів в заготовках із сталі Температура розчину - 333-347°К. ШХ15:1 - серійні необроблені фрези; 2 - фрези Час витримки в розчині до 75...90 хвилин. оброблені за запропонованим методом (1 прохід Відомо, що в процесі виготовлення різального =360мм, або 18 хвилин). інструменту з вуглецевих, легованих і швидкорізаАналогічний ефект підвищення зносостійкості льних сталей в результаті структурних перетвобуло виявлено і для інших різальних інструментів, рень при термічній обробці і кінцевому механічнозокрема різців та свердел. му доведенні поверхні шліфуванням виникають Джерела інформації. дефекти (мікро- і макротріщини) глибиною до 1. Андреев Α.Η. Инструментальные материа0,1мм [6, 7]. Такі поверхневі дефекти являються лы и их применение. -Обзор. -М.: НИИмаш, 1987. концентраторами напружень, які зменшують його 128с. працездатність, за рахунок зменшення границі 2. Верещака А.С., Касьянов С.В. Работоспосоміцності при згині, ударної в'язкості і границі вибность и эксплутационная надежность быстроретривалості. Крім цього вони підвищують схильність жущего инструмента при нанесении износостойких інструментальних матеріалів до крихкого руйнупокрытий //Высокопроизводительные конструкции вання. Поверхневі і підповерхневі дефекти в інрежущего инструмента. -М.: МДНТП им. Ф.Э. Дзеструментальних матеріалах призводять до викриржинского, 1976. -с.64-70. шування різальної кромки або руйнування 3. Браун У., Сроули Дж. Испытания высокопінструменту і одночасно являються центрами інтерочных металлических материалов на вязкость нсивного схвачування при терті стружки по його разрушения при плоской деформации. -М:. Мир, поверхні. 1972.- 243с. Приклад виконання способу 4. Верещака А.С., Деревлев П.С. Повышение В ємність з хімічним розчином в складі: производительности процесса фрезерования лимонна кислота - 50г; конструкционных сталей твердосплавным инструдистильована вода - до 1л; ментом с покрытиями //Высокопроизводительные біхромат калію - 60г; конструкции режущего инструмента. -М.: МДНТП азотнокислий натрій - 5г; им. Ф.Э. Дзержинского, 1976. -с.112-119. занурювались прорізні насадні фрези на тер5. Спосіб підвищення тріщиностійкості інструмін до 75...90 хвилин. Температура розчину - 333ментальних сталей. Гладкий Я.М., Сілін P.I., Се347°К. менюк B.I. Патент України №22093А від Для обробки використані дискові прорізні на23.04.1998p. садні фрези з основними параметрами: 6. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. - діаметр фрези - D=79мм; М.:Металлургия, 1968. -568 с.7, Малинина Е.И. - товщина фрези - b=0,5 6мм; Образование трещин при термической обработке. - матеріал фрези - швидкорізальна сталь -М.:Машгиз, 1965. -372с. Р6М5; 5 Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 12010 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601