Спосіб виготовлення конічної гвинтової заготовки

Реферат: Спосіб виготовлення конічної гвинтової заготовки включає навивання стрічки ребром на оправу до утворення проміжної циліндричної гвинтової заготовки з її наступним калібруванням на постійний крок. Стрічку навивають на оправу зі змінним кроком. UA 121859 U (54) СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ КОНІЧНОЇ ГВИНТОВОЇ ЗАГОТОВКИ UA 121859 U UA 121859 U 5 10 15 20 25 30 Корисна модель належить до технології машинобудування і може використовуватись для виготовлення конічних гвинтових заготовок. Спосіб виготовлення конічної гвинтової заготовки, в якому стрічку навивають ребром на оправу до утворення проміжної циліндричної гвинтової заготовки з наступним її калібруванням на постійний крок (Патент України № 61354 А, кл. МПК B21D11/06, опубл. 17.11.2003, Бюл. № 11). Недоліком вказаного способу є низький коефіцієнт використання матеріалу та складність виготовлення конічних гвинтових заготовок. В основу корисної моделі поставлена задача підвищення розширення технологічних можливостей та підвищення коефіцієнта використання матеріалу. Поставлена задача вирішується тим, що спосіб виготовлення конічної гвинтової заготовки, в якому стрічку навивають ребром на оправу до утворення проміжної гвинтової заготовки з наступним її калібруванням на постійний крок, причому стрічку навивають на оправу зі змінним кроком. Спосіб реалізується наступним чином. Стрічку постійної ширини навивають ребром на оправу зі змінним кроком до утворення проміжної циліндричної гвинтової заготовки із відкритою навивкою витків, яку потім калібрують на постійний крок. Приклад конкретного виконання способу. Здійснювали виготовлення конічної гвинтової заготовки із відкритою навивкою (матеріал сплав АМг6М ГОСТ21631-76), яка характеризується такими параметрами: найменший внутрішній діаметр - 100 мм; найбільший внутрішній діаметр - 160 мм, найменший зовнішній діаметр - 150 мм; найбільший зовнішній діаметр - 210 мм, крок - 100 мм, товщина витка за зовнішньою крайкою - 2,6 мм, товщина за внутрішньою крайкою витка -3,4 мм. Для цього спочатку отримували проміжну циліндричну гвинтову заготовку зі змінним кроком на токарному верстаті з ЧПК за допомогою відомих пристосувань (Пат. № 92696) шляхом навивання стрічки шириною 25 мм і товщино 3 мм ребром на оправу діаметром 50 мм. Потім здійснювали калібрування на постійний крок 100 мм отриманої заготовки за допомогою відомого вилкового механізму (див. стор. 238 монографії "Технологічні основи формотворення різнопрофільних гвинтових заготовок деталей машин: монографія / Е.М. Гевко, М.І. Пилипець, В.В. Васильків, Д.Л. Радик. - Т., 2009. - 456 с.) У результаті здійснення запропонованого способу розширюються технологічні можливості виготовлення конічних гвинтових заготовок, покращується їх якість, а також забезпечується економія матеріалу порівняно з іншими відомими способами. 35 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 40 Спосіб виготовлення конічної гвинтової заготовки, що включає навивання стрічки ребром на оправу до утворення проміжної циліндричної гвинтової заготовки з її наступним калібруванням на постійний крок, який відрізняється тим, що стрічку навивають на оправу зі змінним кроком. Комп’ютерна верстка О. Гергіль Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 1