Спосіб контролю співвісності елементів пресового обладнання

Спосіб контролю співвісності елементів пресового обладнання, що включає вимірювання положення осей формоутворюючих елементів, а саме матриці із утримувачем, контейнера, пресштемпеля (шплінтона) з прошивною голкою та зв'язаного із ним штока гідроциліндра, відносно проектної осі преса, при цьому перед початком вимірювань утримувач матриці вводять на вісь пресування та затискають контейнером за допомогою прес-штемпеля (шплінтона), поступово вводять прошивну голку до робочого простору контейнера, здійснюють співвісне регулювання та фіксацію формоутворюючих елементів, розігрівають контейнер та матрицю в утримувачі відповідно до технології, що застосовується на даному обладнанні, та аналогічним чином здійснюють повторні вимірювання, який відрізняється тим, що до U 2 (19) 1 3 12284 4 риці, що призводить до підвищеної різностінності ної голки та робочої матриці на трубопрофільних виготовлених труб. гідравлічних пресах у процесі настройки та ексДо недоліків такого способу відносять те, що плуатації з високою точністю вимірювань, що на початку пресування при подаванні прес-шайби сприяє підвищенню продуктивності процесу предо контейнера вона перебуває у його нижній точці. сування та покращання якості одержаної продукції. При цьому відповідно збільшується зазор у верхПоставлену задачу вирішують шляхом ствоній частині контейнера та відбувається зсув нарення способу для контролю співвісності елеменпрямку осі прошивної голки до низу, що призвотів пресового обладнання в тому числі прошивної дить до появи непереборної різностінності голки та робочої матриці на трубопрофільних гідзаготовки на початку пресування. равлічних пресах в якому здійснюють вимірювання Також з рівня техніки [Патент РФ №2234386] положення осей формоутворюючих елементів, а відомий спосіб вивірювання та контролю співвіссаме матриці із утримувачем, контейнера, пресності пресового обладнання та пристрій для його штемпеля (шплінтона) з прошивною голкою та здійснення, обраний за прототип. пов’язаного із ним штока гідроциліндра відносно Вказаний спосіб полягає у тому, що здійснюпроектної осі преса. При цьому перед початком ють вимірювання положення осей формоутворювимірювань утримувач матриці, вводять на вісь ючих елементів, а саме матриці із утримувачем, пресування та затискають контейнером. За допоконтейнера, прес-штемпеля (шплінтона) з прошимогою прес-штемпеля (шплінтона) поступово ввовною голкою та пов'язаного із ним штока гідроцидять прошивну голку до робочого простору конліндра відносно проектної осі преса. При цьому тейнера. Здійснюють співвісне регулювання та перед початком вимірювань на прошивну голку фіксацію формоутворюючих елементів. Розігрівазакріплену до прес штемпелю встановлюють виміють контейнер та матрицю в утримувачі, відповідрювальну головку, а до утримувача матриці встано до технології, що застосовується на даному новлюють вимірювальну шайбу з датчиками. Після обладнанні, та здійснюють повторні вимірювання цього утримувач матриці з вимірювальною шайаналогічним чином. бою, вводять на вісь пресування та затискають При цьому, відповідно до корисної моделі, до контейнером. За допомогою прес-штемпеля утримувача матриці встановлюють матрицю із (шплінтона) поступово вводять прошивну голку із закріпленою на вихідному отворі світлопроникною вимірювальною головкою до робочого простору мішенню, наприклад, з паперу. Вісь мішені попеконтейнера. У процесі осевого переміщення проредньо центрують відносно осі матриці, напришивної голки вимірюють відстань між вимірювальклад, за допомогою центрошукача, перфоруючи ною головкою та стінками контейнера, після чого мішень у відповідному місці, наприклад, за допознімають вимірювальну головку та вводять промогою голки. Перед початком вимірювань на прошивну голку до вимірювальної шайби встановлешивну голку закріплену до прес-штемпелю (шплінної в утримувачі матриці і за допомогою датчиків тону) встановлюють лазерну насадку із встановлених на внутрішній поверхні вимірювальавтономним джерелом живлення та калібрувальної шайби вимірюють відстані від прошивної голки ним отвором, таким чином, щоби промінь лазера до стінок шайби. Керуючись показаннями датчиків співпадав із віссю прошивної голки, та через робоздійснюють співвісне регулювання та фіксацію чій простір контейнера поступово вводять її до формоутворюючих елементів. Розігрівають конробочого простору матриці на максимально можтейнер та утримувач матриці із вимірювальною ливу відстань. Включають лазар при цьому його шайбою, відповідно до технології, що застосовусвітлова позначка на мішені відповідає положенню ється на даному обладнанні, та аналогічним чином осі прошивної голки. Співвісне регулювання та повторно вимірюють відстані від вимірювальної фіксацію формоутворюючих елементів здійснюють головки до стінок контейнера та відстані від прона основі даних одержаних шляхом спостереженшивної голки до датчиків вимірювальної шайби. ня за пересуванням світлової позначки на моніторі На місце вимірювальної шайби встановлюють росистеми відеоспостереження встановленої за мібочу матрицю. шенню. Настройку закінчують після співпадіння осі До недоліків вказаного способу зокрема віднопрошивної голки з віссю матриці, про що свідчить сять необхідність виготовлення різних вимірювапотрапляння променю лазера до центрального льних головок залежно від типу та розмірів застоотвору на мішені, при цьому світлова позначка на совуваних матриць і контейнерів, а також моніторі має максимальну інтенсивність. конструктивних особливостей типів пресів. ВикоПерераховані ознаки складають суть корисної ристання спеціального пристрою (вимірювальної моделі і забезпечують досягнення технічного решайби), що заміняє реальну матрицю, а також зультату - простоту реалізації, універсальність, наявність комунікаційних систем між вимірювальоперативність та високу точність вимірювань співною шайбою та засобами індикації показників вивісності прошивної голки та робочої матриці на мірів значно ускладнює конструкцію пристрою та трубопрофільних гідравлічних пресах у процесі робить неможливим настроювання пресового настройки та експлуатації обладнання, що сприяє устаткування із використанням реальної матриці з підвищенню продуктивності процесу пресування наступним негайним його введенням до експлуата покращання якості одержаної продукції. тації. Причинно-наслідковий зв'язок суттєвих ознак Задачею запропонованої корисної моделі є корисної моделі та технічного результату полягає створення простого у реалізації, універсального та у тому, що застосування запропонованого способу оперативного способу для контролю співвісності дозволяє оперативно здійснювати контроль та елементів пресового обладнання, а саме прошивнастройку обладнання із використанням реальної 5 12284 6 матриці перед початком та у проміжках пресувандному отворі мішенню (10), наприклад, виконаної з ня. При цьому реалізується одержання однакового паперу. Вісь мішені попередньо центрують відносзазору між зовнішньою поверхнею прошивної голно осі матриці, наприклад, за допомогою центроки та внутрішньою (робочою) поверхнею матриці шукача, перфоруючи мішень у відповідному місці, для зниження можливої різностінності пресованих наприклад за допомогою голки. Після цього маттруб. рицю, вводять на вісь пресування та затискають Запропонована корисна модель проілюстроконтейнером (на Фіг. не показаний). За допомогою вана доданими фігурами: прес-штемпеля (шплінтона) поступово вводять Фіг.1. Пристрій для реалізації способу контропрошивну голку через робочий простір контейнера лю співвісності елементів пресового обладнання до робочого простору матриці (1) на максимально (прошивної голки та матриці) на трубопрофільних можливу відстань. Включають лазар при цьому гідравлічних пресах. його світлова позначка на мішені відповідає полоФіг.2. Зображення мішені на моніторі приженню осі прошивної голки. Співвісне регулювання строю. та фіксацію формоутворюючих елементів здійсНа фігурах позиціями позначені: матриця (1), нюють на основі даних одержаних шляхом спостекорпус контейнера (2), промінь лазеру (3), проширеження за пересуванням світлової позначки (7) вна голка (4), лазерна насадка (5), світлопроникна на моніторі (8) системи відеоспостереження (6) мішень (10). система відеоспостеренження (відеовстановленої за мішенню. Настройку закінчують камера) (6), зображення позначки лазера (7) та після співпадіння осі прошивної голки з віссю матцентру мішені (9) на моніторі (8). риці, про що свідчить потрапляння променю лазеДалі наводиться приклад здійснення способу ра до центрального отвору на мішені, при цьому контролю співвісності прошивної голки та матриці світлова позначка на моніторі у зображенні центру на трубопрофільних гідравлічних пресах за допомішені (9) має максимальну інтенсивність. могою запропонованої корисної моделі. Розігрівають контейнер та матрицю в утримуПеред початком вимірювань на прошивну голвачі, відповідно до технології, що застосовується ку (4) закріплену до прес-штемпелю (шплінтону) на даному обладнанні, та здійснюють повторні (на Фіг. не показаний) встановлюють лазерну навимірювання аналогічним чином. садку (5) із автономним джерелом живлення та Після проведення контролю знімають з прокалібрувальним отвором таким чином щоби прошивної голки лазерну насадку, демонтують системінь лазера (3) співпадав із віссю прошивної голки. му відеоспостереження і запускають пресове обДо утримувача матриці (на Фіг. не показаний) ладнання у робочий цикл. встановлюють матрицю (1) із закріпленою на вихі Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601