Екструдер для перероблення термопластичних матеріалів

1 Екструдер для перероблення термопластичних матеріалів, що містить корпус з розташованим в його порожнині з можливістю обертання щонайменше одним черв'яком з ущільнювальним елементом, що розділяє порожнину корпуса на дві частини, сполучені одна з одною за допомогою масопроводу з вхідним і вихідним каналами, а та Корисна модель належить до обладнання для перероблення термопластичних матеріалів, зокрема до черв'ячних екструдерів з дегазацією перероблюваного матеріалу, і може бути використаний в полімер переробних екструзійних ЛІНІЯХ Для перероблення термопластичних матеріалів (полімерів, пластичних мас, гумових сумішей і композицій на їх основі) широкого поширення набули одно- та двочерв'ячні екструдери Так, відомий екструдер для перероблення термопластичних матеріалів, що містить корпус з розташованим в його порожнині з можливістю обертання щонайменше одним черв'яком з ущільнювальним елементом, що розділяє порожнину корпуса на дві частини, сполучені одна з одною за допомогою масопроводу з вхідним і вихідним каналами, а також виконаний у корпусі в КІНЦІ черв'яка дегазаційний отвір, причому черв'як виконано з прямою й зворотною нарізками (патент СРСР №1817751 МПК5В29В47/76, заявл 2109 1988, опубл 23 05 1993) Цей екструдер забезпечує ефективну дегазацію перероблюваного матеріалу, проте виконання масопроводу у вигляді трубопроводу значно ускладнює конструкцію й обслуговування екструдера, а також лінії в цілому Крім того, такий кож виконаний у корпусі між зазначеними каналами дегазаційний отвір, який відрізняється тим, що корпус по довжині виконано щонайменше з двох секцій, з'єднаних між собою за допомогою фланцевого з'єднання, а масопровід виконано у вигляді щонайменше одного поздовжнього отвору в СТІНЦІ однієї із секцій корпуса з боку фланцевого з'єднання і на ВХІДНІЙ ДІЛЯНЦІ оснащено заглушкою 2 Екструдер за п 1, який відрізняється тим, що вхідний і вихідний канали масопроводу виконані у вигляді радіальних отворів у СТІНЦІ корпуса, оснащених з боку зовнішньої поверхні його стінки заглушками 3 Екструдер за п 1 або 2, який відрізняється тим, що вихідний канал масопроводу виконано з площею поперечного перерізу, більшою від площі поперечного перерізу його вхідного каналу масопровід передбачає встановлення на ньому додаткових електронагрівачів з метою запобігання остиганню в ньому розплаву матеріалу Найбільш близьким до пропонованої корисної моделі є екструдер для перероблення термопластичних матеріалів, що містить корпус з розташованим в його порожнині з можливістю обертання щонайменше одним черв'яком з ущільнювальним елементом, що розділяє порожнину корпуса на дві частини, сполучені одна з одною за допомогою масопроводу з вхідним і вихідним каналами, а також виконаний у корпусі між зазначеними каналами дегазаційний отвір, причому масопровід виконано у вигляді сукупності винесених за межі корпуса трубопроводів (патент України №22568, МПК6В29С47/38, заявл 24 011995, опубл 30 06 1998) Виконання дегазаційного каналу на ДІЛЯНЦІ розташування масопроводу зменшує, порівняно з аналогом, що розглянуто, довжину екструдера, але не усуває тих недоліків, які притаманні цьому аналогу Крім того, виконання масопроводу у вигляді сукупності трубопроводів, що охоплюють корпус, ще більш ускладнює конструкцію й обслуговування екструдера 1241 В основу корисної моделі покладено задачу вдосконалити екструдер для перероблення термопластичних матеріалів, в якому нове виконання масопроводу спростило би конструкцію екструдера, а також зменшило би його енерго- і матеріалоємність Поставлена задача вирішується тим, що в екструдері для перероблення термопластичних матеріалів, що містить корпус з розташованим в його порожнині з можливістю обертання щонайменше одним черв'яком з ущільнювальним елементом, що розділяє порожнину корпуса на дві частини, сполучені одна з одною за допомогою масопроводу з вхідним і вихідним каналами, а також виконаний у корпусі між зазначеними каналами дегазаційний отвір, згідно з пропонованою корисною моделлю новим є те, що корпус по довжині виконано щонайменше з двох секцій, з'єднаних між собою за допомогою фланцевого з'єднання, а масопровід виконано у вигляді щонайменше одного поздовжнього отвору в СТІНЦІ однієї із секцій корпуса з боку фланцевого з'єднання і на ВХІДНІЙ ДІЛЯНЦІ споряджено заглушкою У найприйнятніших варіантах виконання екструдера вхідний і вихідний канали масопроводу виконані у вигляді радіальних отворів у СТІНЦІ корпуса, споряджених з боку зовнішньої поверхні його стінки заглушками, а вихідний канал масопроводу виконано з площею поперечного перерізу, більшою від площі поперечного перерізу його вхідного каналу Виконання масопроводу із зазначеними ВІДМІТНИМИ ознаками дозволяє розташувати його безпосередньо в межах корпуса Це не тільки зменшує матеріалоємність і спрощує конструкцію екструдера, але й дозволяє відмовитися від сторонніх обігрівачів масопроводу, оскільки безпосередня близькість його до робочого органа (черв'яка) забезпечує можливість обігріву масопро-воду за рахунок енергії дисипації, що виділяється в основному потоці матеріалу, який перебуває в порожнині корпуса екструдера, або за рахунок основних обігрівачів корпуса Виконання вхідного й вихідного каналів масопроводу у вигляді отворів у СТІНЦІ корпуса і спорядження їх заглушками значно спрощує технологію виготовлення масопроводу, а також його обслуговування При цьому зазначені отвори можуть бути виконані як з боку масопроводу, так і з боку порожнини корпуса екструдера І, нарешті, виконання вихідного каналу масопроводу з площею поперечного перерізу більшою, ніж у вхідного каналу дозволяє на виході з масопроводу за рахунок зменшення швидкості перероб люваного матеріалу покращити умови його дегазації Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображено на фіг 1 - поздовжній розріз екструдера, на фіг 2 - розріз за А - А на фіг 1 (приклад двочерв'ячного екструдера), на фіг 3 - секція корпуса з масопроводом, приклад виконання вхідного й вихідного отворів масопроводу з боку масопроводу, на фіг 4 - те саме, з боку порожнини корпуса Екструдер для перероблення термопластичних матеріалів містить корпус 1 з розташованим в його порожнині 2 з можливістю обертання щонайменше одним черв'яком 3 з ущільнювальним елементом 4, що розділяє порожнину 2 корпуса 1 на дві частини 5 і 6, сполучені одна з одною за допомогою масопроводу 7 з вхідним 8 і вихідним 9 каналами, між якими в корпусі виконано дегазаційний отвір 10 (фіг 1, 2) Корпус 1 по довжині виконано щонайменше з двох секцій 11 і 12, з'єднаних між собою за допомогою фланцевого з'єднання 13, а масопровід 7 виконано у вигляді щонайменше одного поздовжнього отвору в СТІНЦІ однієї із секцій 11 або 12 корпуса 1 з боку фланцевого з'єднання 13 При цьому зазначений отвір на ВХІДНІЙ ДІЛЯНЦІ споряджено заглушкою 14 Вхідний 8 і вихідний 9 канали масопровода 7 можуть бути виконані у вигляді радіальних отворів у СТІНЦІ корпуса 1, споряджених з боку зовнішньої поверхні 15 зазначеної стінки заглушками 16 (фіг З і 4) При цьому площа поперечного перерізу вихідного каналу 9 може бути виконана меншою від площі поперечного перерізу вхідного каналу 8 масопровода 7 Екструдер працює таким чином Перероблюваний термопластичний матеріал просувається черв'яком 3 вздовж порожнини 2 корпуса 1 до ущільнювального елемента 4 і поступово нагрівається та ущільнюється Враховуючи, що ущільнювальний елемент 4 не дає можливості матеріалу рухатися далі вздовж черв'яка 3 по порожнині 2 корпуса 1, то матеріал під надлишковим тиском виштовхується з частини 5 корпуса 1 крізь вхідний канал 8 до масопроводу 7, яким прямує до вихідного каналу 9, крізь який потрапляє до частини 6 порожнини 2 корпуса 1 На ДІЛЯНЦІ розташування дегазаційного отвору 10 завдяки зменшенню тиску розплавленого термопластичного матеріалу газоподібні речовини, які виділилися з матеріалу, видаляються крізь цей отвір Пропонована корисна модель, як показали промислові дослідження, зменшує матеріало- і енергоємність екструдера при задовільній дегазації перероблюваного матеріалу Л? 6 4 /2 У (( S З 3 Фіг.1 & « ттжж У6 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71