Спосіб дегазації виробленого простору

1. Спосіб дегазації виробленого простору, що включає прокладення газопроводу по вентиляційній виробці, установку на ньому відростків труб зі всмоктуючими отворами, посилення кріплення установкою клітей і ремонтин, відведення за допомогою вакуум-насоса газової суміші через всмоктуючі отвори відростків, і контроль концентрації метану в газовій суміші, який відрізняється тим, що відростки труб встановлюють діаметром не більше половини діаметра газопроводу і розташо 3 [Дегазація вугільних шахт, вимоги до способів і схеми дегазації. СОУ 10.1.001.74088.007.2004р.]. Ознаки найближчого аналога, що співпадають з суттєвими ознаками пропонованого способу: прокладення газопроводу по вентиляційній виробці; установка на газопроводі відростків труб зі всмоктуючими отворами; посилення кріплення установкою клітей і ремонтін; відведення за допомогою вакуум-насосу газової суміші через всмоктуючі отвори відростків; контроль концентрації метану в газовій суміші. Відомий спосіб характеризується не достатньою ефективністю, не стабільністю дегазації і низькою концентрацією метану в газовій суміші, що відводиться. Це викликано тим, що відведення газової суміші здійснюють через всмоктуючі отвори, які розташовані у верхній половині перетину виробки на не регламентованій відстані від покрівля, тобто в зоні великих витрат повітря у виробленому просторі і низькій концентрації метану в газовій суміші через зниження концентрації метану у міру віддалення від покрівлі. Крім того, установка вертикальних відростків діаметром, рівним діаметру газопроводу також знижує ефективність дегазації, через те, що такий перетин відростка сприяє всмоктуванню великих об'ємів газової суміші з низькою концентрацією метану. Вказані чинники збільшують витрати для забезпечення необхідної ефективності і стабільності дегазації і утруднюють використовування витягнутої газової суміші через низьку концентрацію в ній метану. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу дегазації виробленого простору, в якому за рахунок оптимізації технологічних параметрів забезпечується можливість відведення газової суміші із зони з високою концентрацією метану, що приводить до підвищення ефективності і стабільності дегазації, а також до підвищення концентрації метану в газовій суміші, що відводиться. Поставлена задача вирішується тим, що в способі дегазації виробленого простору, що включає прокладення газопроводу по вентиляційній виробці, установку на ньому відростків труб зі всмоктуючими отворами, посилення кріплення установкою клітей і ремонтін, відведення за допомогою вакуум-насосу газової суміші через всмоктуючі отвори відростків, і контроль концентрації метану в газовій суміші, згідно корисної моделі відростки труб встановлюють діаметром не більш половини діаметра газопроводу і розташовують другий відросток від встановленого біля монтажного хідника першого відростка на відстані, рівній кроку обвалення основної покрівлі, а подальші відростки - на відстані 30-50 метрів між ними, у міру посування очисного забою зводять смугу, ізолюючу вироблений простір, у верхній частині якої встановлюють газовідвідні труби, кожну з яких одним кінцем сполучають гнучким шлангом з відростком труб газопроводу, а інший кінець розташовують у виробленому просторі, при цьому всмоктуючий отвір відростків розташовують на відстані 0,1-0,2 метри від покрівлі виробки. 12595 4 Доцільно всмоктуючий отвір відростка орієнтувати назустріч руху газової суміші і відкривати його дистанційно. Суть способу дегазації виробленого простору пояснюється кресленням. На Фіг.1 наведена схема виїмкової дільниці шахти; на Фіг.2 - перетин по І-І на Фіг.1, де 1 - газопровід; 2 - патрубок зі всмоктуючим отвором; 3 - газовідвідна труба; 4 - відросток труби газопроводу; 5 - гнучкий шланг; 6 – смуга, ізолююча вироблений простір; 7 – конвейєрна виробка; 8 - вентиляційна виробка; 9 - парусна перемичка; 10 - монтажний хідник; 11 - кліть; 12 - вироблений простір; 13 - ремонтіна. Спосіб здійснюють таким чином. До початку очисних робіт у вентиляційній виробці 8 прокладають газопровід 1 до монтажного хідника 10. На кінці газопроводу 1 біля монтажного хідника 10 встановлюють перший відросток 4. На відстані, рівній кроку обвалення основної покрівлі від першого відростка встановлюють другий відросток 4, а потім встановлюють подальші відростки на відстані 30-50 метрів між ними. Всі відростки 4 труб газопроводу встановлюють діаметром, не більш половини діаметра газопроводу, а в місцях з'єднання газопроводу 1 з відростками 4 встановлюють заглушки (на кресленні не показані). У міру посування очисного забою зводять смугу 6, ізолюючу вироблений простір 12, наприклад із залізобетонних блоків, покритих газонепроникним складом або литих смуг з швидкотвердіючих матеріалів. У верхній частині смуги 6 встановлюють газовідвідні труби 3, кожну з яких одним кінцем сполучають гнучким шлангом 5 з відростком 4 труби газопроводу, наприклад за допомогою встановленого на його кінці трійника. Інший кінець газовідвідної труби 3 розташовують у виробленому просторі 12. Патрубок 2 зі всмоктуючим отвором сполучають гнучким шлангом 5 з відростком 4 також за допомогою встановленого на його кінці трійника, при цьому всмоктуючий отвір патрубка 2 розташовують на відстані 0,1-0,2 метри від покрівлі виробки і орієнтують назустріч руху газової суміші. У міру посування очисного забою кріплення виробки підсилюють, наприклад установкою ремонтін 13 і зведенням клітей 11 і здійснюють контроль концентрації метану в газовій суміші у вентиляційній виробці 9, яка складається з повітря, що подається в конвейєрну виробку 7, і метану, що виділяється з розроблюваного вугільного пласта. При наближенні очисного забою до чергового місця сполучення відростка 4 з газопроводом 1 дистанційно відкривають заглушку і забезпечують зв'язок відростка 4 з вакуумом-насосом (на кресленні не показаний) для відведення газової суміші, яка поступає через всмоктуючі отвори патрубків 2 і через сполучені з виробленим простором газовідвідні труби 3. Найвища концентрація метану в газовій суміші знаходиться в зоні, прилеглій до покрівлі виробки завтовшки 0,1-0,2 метри. Тому відведення газової суміші здійснюють через всмоктуючі отвори патрубків 2, які розташовують на відстані 0,1-0,2 метри від покрівлі виробки, а також через встановлені у верхній частині смуги 6, ізолюючої вироблений 5 12595 простір, газовідвідні труби 3, що приводить до підвищення ефективності і стабільності дегазації, а також до підвищення концентрації метану в газовій суміші, що відводиться. Експериментальне встановлено, що розміщення другого відростка від встановленого біля монтажного хідника 10 першого відростка на відстані, рівній кроку обвалення основної покрівлі, а подальших відростків - на відстані 30-50 метрів між ними є оптимальними для ефективної і стабільної дегазації і сприяє підвищенню концентрації метану в газовій суміші, що відводиться. Приклад Спосіб дегазації виробленого простору здійснювали в шахті їм. О.Ф. Засядька при відроблянні пласта потужністю 1,9м на глибині 1200м з навантаженням на очисний забій 3000т/добу відростки труб встановлюють діаметром не більш половини діаметра газопроводу Відростки труб діаметром 200мм встановлювали на газопроводі діаметром 426мм. Перший відросток встановлювали на кінці газопроводу біля монтажного хідника, другий від Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 6 росток встановлювали на відстані, рівній кроку обвалення основної покрівлі від першого відростка, що дорівнює 75м. Подальші відростки встановлювали на відстані 40м між ними. У міру посування очисного забою в смузі, яку зводили із залізобетонних блоків для ізоляції виробленого простору, встановлювали газовідвідні труби. Відростки за допомогою гнучких шлангів сполучали з патрубками, всмоктуючий отвір яких розташовували на відстані 0,15 м від покрівлі виробки із газовідвідними трубами. За допомогою відростків газопроводу відводилося 29м/хв метану при концентрації його в газовій суміші до 20%. Ефективність дегазації виробленого простору склала 89,8%. Використовування пропонованого способу забезпечує можливість відведення газової суміші із зони з високою концентрацією метану в газовій суміші, що приводить до підвищення ефективності і стабільності дегазації, а також до підвищення концентрації метану в газовій суміші, що відводиться. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601