Флюс для нанесення покриття

1. Флюс для нанесення покриття, що включає основу, яка містить MnO, CaO, MgO, Аl2О3, СаF2, Fе2О3 та SiO2, який відрізняється тим, що додатково містить зміцнюючу домішку, при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: зміцнююча домішка 5-10 основа решта, при цьому вміст компонентів в зміцнюючій домішці складає, мас. %: 3 13760 4 стійкістю, що викликало необхідність, при відновнюючої домішки є достатньою для забезпечення ленні деталей схильних зносу, використовувати істотного підвищення зміцнюючих властивостей більш дорогі наплавні матеріали і спеціальні флюповерхневого шару покриття, що наноситься. си, що зрештою приводить до значного подорожСлід зазначити, що зміцнююча домішка місчання відновлених деталей. тить невелику кількість сірки і фосфору, які є шкідУ основу корисної моделі поставлена задача ливими домішками. Проте їх зміст не значний і не створення такого флюсу для нанесення покриття, перевищує допустимий по ДСТУ вміст цих домішок в якому шляхом введення до складу основи флюу складі флюсу. Крім того, в процесі наплавлення су зміцнюючої домішки, забезпечується підвищена ці елементи вигоряють. зносостійкість і довговічність відновлюваних повеПри використанні як зміцнюючої домішки зорхонь деталей машин, добра їх оброблюваність, а льних відходів енергетичного виробництва, в її також зниження матеріальних витрат в процесі склад можуть входити Fe, Mn і інші елементи, в відновлення. кількостях, які істотно не змінюють концентрацію Поставлена задача вирішується тим, що у вікомпонентів в покритті і не впливають на зміцнююдомому флюсі для нанесення покриття, що включі характеристики поверхневого шару. чає основу, яка містить MnO, CaO, MgO, АІ2О3, Експериментальним шляхом встановлено, що СаF2, Fе2О та SiO2, згідно корисної моделі, додатвведення до складу флюсу зміцнюючої домішкки в ково вводять зміцнюючу домішку, при наступному кількості 5-10% є оптимальним. Така кількість зміспіввідношенні компонентів, мас. %: цнюючої домішки у складі флюсу забезпечує найзміцнююча домішка 5-10 більшу поверхневу твердість покриття, зносостійоснова решта кість відновленої поверхні і працездатність таких при цьому вміст компонентів в зміцнюючій додеталей. При цьому поліпшується оброблюваність мішці складає, мас. %: покриття, що наноситься. V 0,12-0,17 Введення зміцнюючої домішки в кількості меТі 1,2-1,5 нше 5% не робить вплив на твердість покриття. Сu 0,6-1,0 При введенні зміцнюючої домішки в кількості біMg 1,8-2,0 льше 10% знижується контактна втомна міцність Al 12-14 відновлених поверхонь, так як в цьому випадку Si решта. зростає кількість і розміри скупчень неметалічних Крім того, вміст компонентів в основі складає, включень. мас. %: Крім того, використовування як зміцнюючої MnO 31,00-38,00 домішки відходів виробництва, наприклад зольних CaO 1,00-12,00 відходів енергетичних виробництв, значно знижує MgO 1,00-7,00 матеріальні витрати в процесі відновлення детаАІ2О3 1,00-6,00 лей машин і дозволяє утилізувати відходи енергеСаF2 3,00-6,00 тичних виробництв. Fе2О 0,5-2,00 Таким чином, запропонований флюс для наSiO2 решта. несення покриття дозволяє забезпечити підвищеКрім того, як зміцнюючу домішку використовуну зносостійкість і довговічність відновлюваних ють зольні відходи енергетичних виробництв. деталей машин, їх поліпшену оброблюваність, а Введення до складу флюсу зміцнюючої доміштакож понизити матеріальні витрати в процесі відки забезпечує не тільки мікролегування покриття і новлення. істотне зміцнення поверхневого шару, але і поліпКорисна модель, що заявляється, здійснюєтьшує його оброблюваність. При цьому, такі компося таким чином. ненти як Si, Ті, V, Al, Mg, Cu, що входять складу Беруть 90-95мас. % основи флюсу, що містить зміцнюючої домішки, сприяють утворенню дисперMnO, CaO, MgO, АІ2О3, СаF2, Fе2О та SiO2 і змісних карбідів і створенню дрібнозернистої структушують з 5-10мас. % попередньо підготовленими ри, що і забезпечить підвищення твердості, а, отфракціями зольних відходів від спалювання вугілже, зносостійкості і міцності покриття, що ля теплоелектростанцій. Одержують флюс для наноситься. При цьому Si, Ті, V, Al, Mg забезпечунанесення покриття. ють підвищення фізико-механічних характеристик Нижче в таблиці 1 приведений склад зольних покриття, а Cu забезпечує покращання його обровідходів Змієвської ГРЕС, мас. %. блюваності. Кількість компонентів у складі зміцТаблиця 1 № проби Al* Fe* Mg* Сu* Mn* Ті* V* Р* S* Si* 1 14.2 19.3 2.0 0.6 0.45 1.5 0.12 0.02 0.02 Решт. 2 12.7 20.0 1.9 1.0 0.6 1.2 0.17 0.03 0.04 Решт. * Приведені елементи в складі зольних відходів знаходяться в вигляді окислів і більш складних хімічних сполук. 5 13760 6 Для експериментальної перевірки якості флювикористовували в покритті, що наносили на спесу і оптимізації його складу, разом з вихідним ціальні зразки. Результати досліджень мікротвер(флюс АН-348А), було виготовлено чотири варіандості покриття на цих зразках залежно від кількості та експериментальної композиції флюсу, що досзміцнюючої домішки, доданої до основи, приведені ліджувались, з різною кількістю зольних відходів в табл.2. (зміцнюючої домішки) (табл.2). Ці склади флюсу Таблиця 2 Мікротвердість покриттів Н50 поверхневого шару № досліду Приклад 1 0% добавки Приклад 2 5% добавки Приклад 3 10% добавки Приклад 4 15% добавки Приклад 5 20% добавки 1 315 373 357 316 286 2 314 364 366 321 275 3 322 379 363 311 279 Сер. знач. 317 372 362 316 280 Приклад 1 - приведена мікротвердість поверхневого шару покриття, при використовуванні прототипу (флюс АН-348А). Приклад 2 - мікротвердість поверхневого шару покриття, при використовуванні флюсу, що містить 5% зміцнюючої домішки. Приклад 3 - мікротвердість флюсу, що містить 10% зміцнюючої домішки. Приклад 4 - мікротвердість флюсу, що містить 15% зміцнюючої домішки. Приклад 5 - мікротвердість флюсу, що містить 20% зміцнюючої домішки. Як видно з таблиці 2, найбільша твердість в поверхневому шарі покриття, що наноситься, одержана при введенні зміцнюючої домішки до складу флюсу АН-348А в кількості 5-10%. Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко Введення зміцнюючої домішки понад 10% (приклад 4 і 5) значно знижує твердість покриття. Встановлено, що термін служби відновлених деталей зростає в 1,4 рази. Дослідна перевірка отриманих результатів була проведена на ВАТ «Пересічанське РТП» Харківської області. Таким чином, запропонований флюс для нанесення покриття забезпечує підвищення твердості і зносостійкості, а також довговічності відновлених деталей машин при зниженні матеріальних витрат в процесі відновлення. Джерела інформації 1. ДСТУ 9087-81. Флюси зварювальні плавлені. ІПК Видавництво стандартів, Мінськ, 1981. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601