Сушарка для зернистих матеріалів

Изобретение относится к сушильной технике. Известна установка для сушки, зернистых материалов в кипящем слое, содержащая камеру с секционной газораспределительной решеткой и индивидуальными вводами теплоносителя в каждую секцию, снабженными регулирующими заслонками, в которой первая секция решетки оборудована виброприводом, а поворот заслонок регулирует командоаппарат [1]. В указанной установке нет зоны охлаждения; подача зернового материала из бункера и его перемещение в зоне сушки не взаимосвязаны; наклон газораспределительной решетки не одинаков на пути движения материала, что не обеспечивает равномерность слоя материала. Известна установка с "кипящим слоем" фирмы "Петри и Мак Наут", состоящая из двух ярусов для сушки и охлаждения зерна с наклонными газораспределительными решетками с подпорными стенками для регулировки толщины зернового слоя и скорости его перемещения [2]. Недостатки этой установки заключаются в том, что теплоноситель подается сплошным потоком, подача зернового материала из бункера в зону сушки и его перемещение не взаимосвязаны, что также вызывает неравномерность слоя материала; кроме того, установка громоздка. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является установка для сушки зернистых материалов в кипящем слое, содержащая корпус, верхняя часть которого включает бункер с дозирующим питателем, газораспределительную решетку с устройством для изменения ее продольного наклона; камеры сушки и охлаждения материала, расположенные последовательно по ходу движения материала; а нижняя часть включает пульсатор, систему воздуховодов и вентилятор. Имеется несколько распределительных решеток, которые продуваются и периодически подбрасываются пульсирующим потоком воздуха. Пульсации обеспечиваются работой заслонок клапанного пульсатора [3]. Каждая решетка закреплена на корпусе с одной стороны шарнирно, а с других сторон - с помощью эластичных упругих элементов; со стороны, противоположной шарниру, решетка имеет упор в виде дисков, эксцентрично закрепленных на поворотном валу; каждый газоподводящий трубопровод имеет на свободном конце шарнирно закрепленный патрубок, К недостаткам конструкции относятся: отсутствие синхронности скоростей подачи зернового материала в зону сушки и его перемещения по решеткам; необходимость высокой герметичности зоны сушки; подача теплоносителя одновременно по всей площади газораспределительной решетки. Перечисленные недостатки не позволяют обеспечить равномерное перемещение материала по газораспределительной решетке. Кроме того наличие поворотных патрубков на свободных концах трубопроводов должно создавать вращающий момент на валах заслонок, т.е. они должны постоянно вращаться. Однако в момент, когда заслонки полностью перекрывают трубопровод, прекращается поступление воздуха и, естественно, не будет вращающегося момента, следовательно, возникают "мертвые положения". Это обстоятельство делает работу пульсаторов ненадежной и, таким образом, ненадежно будет работать вся установка для сушки. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования сушилки для зернистых материалов, в которой создается "бегущая волна" псевдоожиженного слоя материала и за счет этого повышается интенсивность и равномерность сушки зернового материала. Поставленная задача решается тем, что в сушилке для зернистых материалов, состоящей из корпуса, верхняя часть которого включает бункер с дозирующим питателем, газораспределительную решетку с устройством для изменения ее продольного наклона, камеры сушки и охлаждения материала, а нижняя часть включает пульсатор, систему воздуховодов и вентилятор, согласно изобретению, - пульсатор выполнен в виде пустотелого барабана, имеющего отверстие на одной из торцевых поверхностей и отверстие на боковой поверхности. Оба отверстия сообщены друг с другом при помощи криволинейной перегородки, причем отверстие на торцевой поверхности постоянно сообщено с напорным фланцем вентилятора, а отверстие на боковой поверхности размещено с возможностью последовательного сообщения с входными отверстиями воздуховодов, которые, в свою очередь, подведены к различным участкам газораспределительной решетки; - часть воздуховодов, подведенных к зоне сушки, оборудована нагревателями; - вал привода вращения пульсатора кинематически связан с валом привода вращения дозирующего питателя. Причинно-следственная связь между совокупностью перечисленных существенных признаков заявляемого изобретения и достигнутым техническим результатом заключается в следующем: - с помощью описанного пульсатора теплоноситель подается последовательно на различные участки газораспределительной решетки, что приводит к псевдоожижению зернового материала и возникновению "бегущей волны"; - наличие воздухонагревателей под одним участком газораспределительной решетки и отсутствие под другим позволяет получить две зоны - зону нагрева и сушки и зону охлаждения; - кинематическая связь между валом привода пульсатора и валом привода питателя обеспечивает равномерное перемещение материала по газораспределительным решеткам. На фиг. 1 схематически показан продольный разрез предлагаемой сушилки; на фиг. 2 - продольный разрез пульсатора в виде газораспределительного барабана с вентилятором и кинематическая связь его вала с валом дозирующего питателя. Корпус 1 сушилки включает бункер 2, дозирующий питатель 3, газораспределительную решетку 4 с устройством 5 для изменения ее наклона. Над газораспределительной решеткой имеются две камеры: для нагрева и сушки 6 и для охлаждения 7. Под газораспределительной решеткой 4 расположен пульсатор в виде газораспределительного барабана 8 с системой воздуховодов 9, которые соединяют пульсатор с различными участками газораспределительной решетки. В воздуховодах 9, подсоединенных к камере нагрева и сушки 6, установлены воздухонагреватели 10. Пульсатор 8 представляет собой цилиндр, вращающийся на валу 11 и размещенный в неподвижном корпусе 12. С одного торца цилиндр имеет отверстие 13, которое через систему заслонок 14 соединяется с напорным фланцем вентилятора 15. Внутри пульсатора 8 имеется перегородка 16 криволинейной формы, которая соединяет входное отверстие 13 на торцевой части барабана с продольным отверстием 17 на его боковой поверхности. Корпус 12 пульсатора имеет также цилиндрическую форму и по образующим разделен на определенное количество секторов с отверстиями 18, к каждому из которых подсоединено по одному из воздуховодов 9. Продольное отверстие 17 пульсатора 8 по форме и размерам одинаково с сопрягающимися с ним отверстиями воздуховодов 9. Внутренний диаметр корпуса 12 и наружный диаметр пульсатора сопрягаются с допустимо малым зазором и оснащены эластичными уплотнителями 19 по периметру входных отверстий воздуховодов. Вал 11 пульсатора 8 опирается на подшипники: задний 20 и передний 21; причем, передний подшипник 21 установлен на спицах обтекаемой формы. Вращение пульсатора 8 осуществляется от специального привода 22; вал 11 пульсатора 8 кинематически связан с валом дозирующего питателя 3. Эта связь регулируется, например, с помощью сменных звездочек. Сушилка работает следующим образом. Влажный зерновой материал из бункера 2 дозирующим питателем 3 подается на газораспределительную решетку 4, установленную с необходимым наклоном с помощью устройства 5. Одновременно включается вентилятор 15 и начинает вращаться пульсатор 8, поочередно подавая теплоноситель в воздуховоды 9, откуда он последовательно поступает на отдельные участки газораспределительной решетки, начиная с участка возле дозирующего питателя. На тех участках газораспределительной решетки, куда подается теплоноситель, зерновая масса подбрасывается и находится во время подачи теплоносителя в псевдоожиженном состоянии; затем подача теплоносителя на этом участке плавно уменьшается, зерновая масса оседает на газораспределительную решетку, а подбрасывание и псевдоожижение начинается на следующем участке. Этот процесс происходит последовательно вдоль всей газораспределительной решетки, т.е. возникает "бегущая волна" псевдоожиженного зернового материала. Этот процесс сопровождается активным теплообменом, перемешиванием, проветриванием и, следовательно, эффективно протекает сушка зернового материала. Перемещение зернового материала во время сушки происходит за счет сочетания наклона газораспределительной решетки и воздействия "бегущей волны". Синхронность подачи зернового материала в зону сушки и охлаждения и его перемещения по газораспределительной решетке равномерным слоем обеспечивается благодаря регулируемой кинематической связи между вращением вала пульсатора и вала дозирующего питателя. Сушка и нагрев зернового материала производятся в камере 6, под которой установлены нагреватели 10; охлаждение осуществляется в камере 7, под которой нагреватели отсутствуют. В предлагаемой сушильной установке сушка, вентилирование и активное перемешивание зерновой массы происходит благодаря "бегущей волне" псевдоожиженного материала; зерновой материал перемещается ровным слоем, что обеспечивается синхронной работой дозирующего питателя и пульсатора; экспозиция сушки, определяемая скоростью перемещения зернового материала по газораспределительной решетке, регулируется скоростью вращения пульсатора, т.е. скоростью распространения "бегущей волны", и наклоном газораспределительной решетки. Таким образом, обеспечивается надежное активное протекание технологического процесса.