Електромагнітний підвісний залізовідокремлювач

Устройство относится к области разделения материалов по магнитным свойствам и может Сыть использовано для отделения ферромагнитных тел от сыпучи х материалов в горной промышленности, электроэнергетике, черной и цветной металлургии. Известны подвесные железоотделитоли, предназначенные для извлечения ферромагнитных тел из сыпучих материалов (патент ФРГ № 1235231, патент Великобритании № 1283701), включающие сердечник, полюсные наконечники и источники магнитодвижущей силы (обмотки или постоянные магниты). Недостатком этих устройств является невысокая эффективность процесса разделения, обусловленная недостаточным значением извлекающего усилия вблизи поверхности конвейерной ленты. Прототипом является электромагнитный железоотделитель, включающий намагничивающие обмотки, сердечник т полюсные наконечники (автхв. СССР № 1491584). Недостатком этого железоотделения является неполное использование возможностей улучшения его эксплуатационных характеристик вследствие недостаточности извлекающего усилия па периферии конвейерной ленты. В основу изобретении поставлена задача создания подвесного электромагнитного железоотдолителя, в котором путем перемещения ферромагнитных включений в направлении повышения извлекающего усилив обеспечивается повышение эффективности процесса извлечения этих включений, размещенных вблизи поверхности конвейерной ленты. Поставленная задача достигается тем, что в электромагнитном подвесном железоотделителе, включающем сердечник, источник магнитодвижущей силы, полюсные наконечники с вогнутой рабочей поверхностью, установленные над конвейерной лентой, согласно изобретению железоотделитель снабжен магнитным шунтом, расположенным под конвейерной лентой параллельно ей и сужающейся частью по направлению движения конвейерной ленты, при этом меньшее основание его размещено под полюсными наконечниками по ходу движения конвейерной ленты. Кроме того магнитный шунт выполнен с вырезами, расположенными под углом друг к другу, вершина угла которого размещена со сторони меньшего основания, магнитный шунт снабжен полосами из ферромагнитного материала, также расположенными под углом друг к другу с вершиной угла, размешенной со стороны меньшего основания. В предложенном устройстве железоотделмтеля повышение эффективности процесса извлечения магнитных включений достигается за счет перемещения ферромагнитных частиц магнитным шунтом, причем без дополнительных затрат энергии. Магнитный шунт предлагаемой конструкции, размещенный под конвейерной лентой, способствует перемещению ферромагнитных частиц в направлении повышения извлекающегоусилия. Повышение эффективности извлечения при перемещении магнитных включений к оси межполгосного пространства достигается за счет значительного повышения извлекающего усилия, Известно, что извлекающее усилие пропорционнально квадрату напряженности магнитного поля, которая, в свою очередь, обратно пропорциональна длина силовой линии. По мере перемещения магнитных включений от середины полюсных наконечников к оси межполюсного пространства, длина силовой линии уменьшается в 1,5-2 раза, а извлекающее усилие возрастает в 2,25-4 раза. В то же аремя толщина слоя разделяемого материала возрастает незначительно, особенно при конвейерной ленте коробчатой формы. В связи с этим повышение извлекающего усилия при перемешивании магнитных включений к оси межполюсного пространства значительно превосходит повышение сил сопротивления извлечению. Предлагаемый электромагнитный подвесной железоотделитель изображен на фиг.!, а на фиг.2 - сечение А-А на фи г.1. Устройство состоит из сердечника 1, на котором размещен источник магнитодвижущейся силы - намагничивающие обмотки 2 и к его полюсам 3 прикреплены полюсные наконечники 4. Поверхности 5 полюсных наконечников 4, обращенные к разделительному материалу 6 выполнены соответствующими его профилю. Сердечник 1 расположен над конвейерной лентой 7, несущей разделяемый материал б с магнитными включениями 8. Под конвейерной лентой 7 размещен магнитный шунт 9 трапецеидальной формы. На виде сверху (фиг.2) большее основание 10 шунта 9 расположено впереди полюсных наконечников 4 по ходу конвейерной ленты 7, направление движения которой показано стрелкой 11. Меньшее основание 12 шунта 9 находится под полюсными наконечниками 4, На шунте 9 укреплены полюсы 13 из ферромагнитного материала, сближающимися от большего основания 10 к меньшему 12. В шунте 9 выполнены вырезы 14, также сближающиеся от большего основания 10 к меньшему 12, Устройство работает следующим образом, Разделяемый материал 6 подается конвейерной лентой 7 в рабочую зону между полюсными наконечниками 4, где магнитные включения 8 притягиваются к поверхности 5. Разгрузку железоотделителя выполняют отводом его в сторону от конвейерной ленты 7 и отключением намагничивающих обмоток 2. Соответствие профиля полюсных наконечников. 4 профилю сыпучего материала 6 увеличивает извлекающее усилие вследствие уменьшения зазора между поверхностями S, что привадит к повышению эффективности процесса разделения, Наиболее сложно извлекать магнитные включения 8, находящиеся вблизи поверхности конвейерной ленты 7, так. как там, вследствие удаленности от полюсных наконечников 4, невелико извлекающее усилие и больше сила сопротивления сыпучего материала 6. При этом на поверхности конвейерной ленты из ее центра извлекающее усилие в несколько раз больше, чем на периферии. Это обусловлено большей длиной силовой линии магнитного поля на периферии конвейерной ленты 7 и, следовательно, меньшей ее напряженностью. Магнитный шунт 9 перемещает магнитные включения 8 с периферии к центру конвейерной ленты 7 следующим образом. Как известно, намагниченные предметы особенно сильно притягиваются к краям магнитных полюсов. Полосы 13 магнитного шунта 9 под действием магнитного поля железоотделителя намагничиваются и выполняют функцию магнитных полюсов. При этом концентрация силовых линий магнитного поля на полосах 13 увеличивается вследствие наличия вырезов 14. Магнитные включения 8, расположенные на периферии конвейерной ленты 7, при приближении к большему основанию 10 магнитного шунта 9 притягиваются к полосам 13. Перемещаясь вместе с конвейерной лентой 7, магнитные включения 8 смещаются в том же направлении, что и полосы 13. т.е. к меньшему основанию 12 к центру конвейерной ленты 7 при небольших габаритах полюсных наконечников 4. При этом, чем меньше упомянутый угол, тем больше скорость конвейерной ленты 7 в условии одинаковой намагниченности шунта 9 и, следовательно, больше производительность железоотделителя. Таким образом, применение железоотделителя с шунтом 9, расположенным под конвейерной лентой 7, позволит в сравнении с прототипом обеспечить извлечение магнитных включений 8 из наиболее труднодоступных мест разделяемого материала бив целом повысить эффективность процесса на 10-20%.