Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Спосіб одержання гранульованого органо-мінерального добрива, що включає дозовану подачу компонентів суміші у змішувач, одержання гранул та їх сушіння, який відрізняється тим, що гранулювання проводять шляхом одержання смужок суміші компонентів напівциліндричної форми у перерізі з наступним розрізанням їх впоперек на шматочки кулькоподібної форми, при цьому сушіння проводять спочатку при кімнатній температурі, а потім при поступовому збільшенні температури до 125-130 °С.

2. Спосіб одержання гранульованого органо-мінерального добрива за п.1, який відрізняється тим, що смужки суміші компонентів одержують шляхом пропускання суміші між змонтованою з можливістю вертикального руху нескінченною рифленою стрічкою та притиснутим до її робочої поверхні валком, встановленим з можливістю обертання навколо своєї осі, причому вісь валка розміщена перпендикулярно нескінченній рельєфній стрічці, а під валком у зоні виходу смужок суміші компонентів встановлений різак з можливістю зворотно-поступального руху.

Текст

1. Спосіб одержання гранульованого органомінерального добрива, що включає дозовану подачу компонентів суміші у змішувач, одержання гранул та їх сушіння, який відрізняється тим, що гранулювання проводять шляхом одержання смужок суміші компонентів напівциліндричної форми у перерізі з наступним розрізанням їх впоперек на 3 посліду, що містить патогенні речовини (зокрема важкі метали), а високий рівень торфу з його адсорбуючою здатністю сприяє зменшенню рухливості і надходження доступних для рослин споживчих речовин, крім того гранули, що отримані за таким способом не достатньо міцні, а тому руйнуються при пакуванні та транспортуванні і не можуть зберігатися тривалий час. Завданням, на вирішення якого спрямована корисна модель, що заявляється, є підвищення міцності гранул шляхом зміни операцій технологічного процесу та його апаратурного оформлення. Поставлене завдання вирішується таким чином. У відомому способі одержання гранульованого органо-мінерального добрива, що включає дозовану подачу компонентів суміші у змішувач, одержання гранул та їх сушіння, згідно з корисною моделлю, що заявляється, гранулювання проводять шляхом одержання смужок суміші компонентів напівциліндричної форми у перерізі з наступним розрізанням їх впоперек на шматочки кулькоподібної форми, при цьому сушіння проводять спочатку при кімнатній температурі, а потім при поступовому збільшенні температури до 125-130°С. Крім того, смужки суміші компонентів одержують шляхом пропускання суміші між змонтованій з можливістю вертикального руху безкінечною рифленою стрічкою та притиснутим до її робочої поверхні валиком, встановленим з можливістю обертання навколо своєї осі, при чому вісь валика розміщена перпендикулярно безкінечній рельєфній стрічці, а під валиком у зоні виходу смужок суміші компонентів встановлений різак з можливістю зворотно-поступального руху. Спосіб одержання гранульованого органомінерального добрива включає дозовану подачу компонентів суміші у визначених кількостях у змішувач, одержання гранул та їх сушіння, при цьому на відміну від інших відомих способів гранули 15272 4 отримують вологуватими (60-70%) з наступним їх висушуванням до кондиції із поступовим збільшенням температури від кімнатної початкової до підвищеної - 125-130°С. Використання даного способу дозволяє отримати добрива з розмірами гранул 3-8мм за максимальними габаритними розмірами, щільністю 1,5кг/см2 та міцністю на стиск 14-15МПа. Спосіб одержання гранульованого органомінерального добрива, що заявляється, реалізують таким чином. Після змішування необхідних компонентів (сапропель, глина, мінеральні добрива) у необхідній кількості кожної складової, суміш подають в бункер 1, а з бункера 1 у гранулятор, після якого проводять сушку. Гранулятор являє собою конструкцію, яка містить вертикально розміщений короткий транспортер 2, до середньої частини робочої стрічки З якого підтиснутий валик 4 (Див. фіг.1). На фіг.2 показаний фрагмент робочої поверхні стрічки 3 транспортера 2. Стрічка 3 виконана з еластичного матеріалу. На поверхні стрічки виконані повздовжні проточки, форма яких і надає змогу сформувати суміш у напівциліндричні смужки під тиском валика 4 на стрічку та на суміш, що подана до стрічки з бункера 1. Під транспортером 2 розміщений різак 5, що встановлений з можливістю зворотнопоступального руху. Сформовані у напівциліндричні смужки органо-мінеральні добрива та розрізані різаком на шматочки (за формою наближеною до кульок) подаються для висушування. Процес сушіння проводять спочатку на повітрі на горизонтальній стрічці транспортеру (на кресленнях не показаний), а потім з поступовим збільшенням температури до 125-130°С у сушильній шафі. Після сушіння гранули набувають необхідної міцності. Охолоджені знов до кімнатної температури гранули органо-мінерального добрива пакетують. 5 Комп’ютерна верстка А. Рябко 15272 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

A method for producing granulated organic and mineral fertilizer

Автори англійською

Kuzhel Emma Viktorivna, Fesenko Olha Oleksandrivna, Didukh Volodymyr Fedorovych, Shum Halyna Andriivna

Назва патенту російською

Способ получения гранулированного органо-минерального удобрения

Автори російською

Кужель Эмма Викторовна, Фесенко Ольга Александровна, Дидух Владимир Федорович, Шум Галина Андреевна

МПК / Мітки

МПК: C05F 3/06

Мітки: органо-мінерального, спосіб, добрива, одержання, гранульованого

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/3-15272-sposib-oderzhannya-granulovanogo-organo-mineralnogo-dobriva.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб одержання гранульованого органо-мінерального добрива</a>

Подібні патенти