Склад полімерно-піщаної черепиці

1. Склад полімерно-піщаної черепиці, що містить пісок, суміш полімерних відходів та допоміжні речовини, який відрізняється тим, що має наступне співвідношення компонентів у перерахунку на мас. %: пісок 35-94,9 суміш полімерних відходів 5-64,9 допоміжні речовини 0,1- 10. 2. Склад полімерно-піщаної черепиці за п.1, який відрізняється тим, що має наступний склад компонентів у перерахунку на мас.%: пісок 60-69 3 16225 4 №2056286, В28С9/00, 1996], був запропонований полімерна сировина. Зрозуміло, що однією з переелемент покрівельного покриття з будівельної суваг даної корисної моделі є утилізація полімерних міші, що складається з 70-80мас.% піску, 20відходів. Згадані полімерні відходи можуть пред30мас.% відходів поліетилену та пігменту. ставляти собою суміш різних класів полімерів, Недоліками згаданого виробу є відносна крихтобто згаданий компонент полімернопісчаної сукість одержуваної продукції і можливість одержанміші не є критичним параметром і може змінюваня тільки пазової черепиці з великою поверхнею тись в залежності від наявної сировини. зціплення елементів. Слід зазначити, що не можуть бути використаКрім того, відомо, що поліетилен під дією ульні хлорвмісні полімери (наприклад, ПВХ або ПХВ), трафіолетового випромінювання зазнає деструкції, оскільки спосіб виготовлення черепиці передбачає що може призводити до зменшення строку служби нагрівання полімеру і полімернопісчаної суміші до запропонованих виробів високих температур, що може призводити до деКрім того, в [патенті РФ №2127232, С04В26/04, струкції згаданих хлорвмісних полімерів з утво1999], був запропонований спосіб одержання черенням і виділенням токсичних речовин. В процесі репиці з полімернопісчаної суміші, що складається виробництва черепиці може бути використаний з 70-79,9мас.% піску, 20-30мас.% відходів поліобудь-який придатний пісок з розміром фракції до лефінів та 0,10-10,0мас.% допоміжних речовин, 2мм, тобто це може бути просіяний річковий або який передбачає змішування фракціонованих відкар’єрний пісок. Перед використанням пісок проходів поліолефінів з розміром часточок до 10мм з сушується для видалення вологи і легколетких розігрітим до 250-450°С піском і формування при домішок. 130-200°С і тиску 20-60кг/см2 черепиці з наступним Як допоміжні речовини можуть бути викорисїї охолодженням протягом 3-18 годин. тані барвники (мінеральні або органічні) - оксид Недоліком згаданої черепиці все ще лишаєтьхрому, діоксид титану, оксид кобальту, оксид заліся досить значна вага черепиці (понад 27кг на м2 за, сажа і т.ін., що надають необхідне забарвлення покрівлі) і значна товщина виготовлюваної череодержуваній черепиці. В переважному втіленні пиці (15мм), що обумовлено крихкістю одержувавинаходу може бути використаний оксид заліза (III) ного матеріалу. Також слід зазначити, що запро(сурик), що надає черепиці від світло-коричневого понований спосіб обмежується застосуванням до червоного забарвлення. В переважному втітільки відходів поліетилену і поліпропілену. ленні корисної моделі полімернопісчана черепиця Тому задачею корисної моделі було створення має наступний склад компонентів, у перерахунку нового матеріалу з кращими фізико-механічними на мас.%: властивостями для використання при одержанні пісок від 60 до 69 виробів, призначених для облаштуванні покрівель. суміш полімерних відходів від 30 до 39 Поставлена задача вирішується за рахунок допоміжні речовини від 1 до 10. розробки нового складу черепиці, що є більш міцВ іншому переважному втіленні корисної моним і дозволяє зменшити товщину виготовлюваних делі полімернопісчана черепиця має наступний з нього виробів без втрати цінних експлуатаційних склад компонентів, у перерахунку на мас.%: характеристик, а саме: міцності, морозостійкості та пісок 69 низького ступеня водопоглинання. суміш полімерних відходів 30 Запропонована полімернопісчана черепиця допоміжні речовини 1. складається з піску, суміші полімерних відходів та За рахунок збільшення вмісту полімерної часдопоміжних речовин і має наступний склад згадатини в розробленому складі для виготовлення них компонентів у перерахунку на мас.%: черепиці, порівняно з відомим рівнем техніки, і пісок від 35 до 94,9 модифікування способу її виготовлення вдалося суміш полімерних відходів від 5 до 64,9 зменшити товщину готового виробу до максимум допоміжні речовини від 0,1 до 10 8мм без втрати його міцності (черепиця витримує Спосіб одержання черепиці передбачає висунавантаження на злам не менше 6000Н) і, відповішування піску в екструдері при температурі 150дно, зменшити вагу квадратного метру покриття 230°С, подрібнення суміші полімерних відходів на до 22кг. Також збільшення вмісту полімерної часдробильних установках до розміру фракції 10тини зменшило водопоглинання і, відповідно, збі14мм, спікання подрібненої пластмаси в екструдельшило морозостійкість черепиці. Також запропорі при постадійному підвищенні температури і винована черепиця має високий ступінь тримуванні при наступних значеннях звукопоглинання і тому не потребує додаткової шумоізоляції. 90 150 240°С (пластмаса плавиться до утвоРозміри одержуваної черепиці можуть коливарення маси у вигляді „коржа”), подрібнення „коржа” тись в широких межах, в залежності від побажань на дробильних установках до розміру фракції 10замовника або можливостей виробника. Напри14мм („крихта”), змішування „крихти” з піском і доклад, в загальному випадку полімернопісчана чепоміжними речовинами, засипання в екструдер, репиця винаходу може бути як рядовою, так і коперемішування в екструдері при температурі від ньковою і мати наступні геометричні розміри: 40 до 320°С до утворення однорідної маси і штамгабаритні, мм пування готового виробу з одержаної маси при 400 310 для рядової тиску 150-250атм. з наступним охолодженням. криючі, мм 370 290 Як полімерні відходи можуть бути використані габаритні, мм для конькової 325 225 полістиролвмісні відходи (корпуси побутової техні(гребневої) криючі, мм 300 225. ки б/у), відходи поліаміду, поліетилентерефталату, Відхилення геометричних розмірів не повинно поліпропілену, поліетилену і т.ін., тобто вторинна перевищувати плюс 5мм. Виробництво полімерно 5 16225 6 пісчаної черепиці складається з декількох техноломішували при температурі в інтервалі від 40 до гічних циклів: 320°С протягом 20-30 хвилин до одержання м’якої 1. Висушування піску відбувається в екструдемаси. Одержану м’яку масу зважували порціями рі при температурі 150-230°С. 2,1кг, закладали в попередньо нагріту пресформу і 2. Прийом і переробка пластмаси: полістирол штампували готовий виріб під тиском 200 атмос(корпуси побутової техніки б/у), відходи поліаміду, фер до 2 хвилин. поліпропілену, поліетилену, поліетилентерефтаОдержана в результаті черепиця мала наступлату, а також бракована черепиця власного вироні параметри. бництва подрібнюються в дробарках до фракції навантаження на злам, н 6000 10-14мм. морозостійкість, f 450 3. Регенерація №1: - спікання подрібненої водопоглинання, %