Спосіб одержання полімерно-піщаних виробів

1. Спосіб одержання полімерно-піщаних виробів, що включає фракціонування піску з відбором фракцій з розміром до 2 мм, його висушування, введення в пісок при перемішуванні і нагріванні подрібненої суміші полімерних відходів і допоміжних речовин і формування готового виробу, який відрізняється тим, що перед додаванням подрібненої суміші полімерних відходів їх фракціонують до розміру фракції до 14 мм; одержану суміш піску, полімерних відходів та допоміжних речовин із масовим співвідношенням компонентів у перерахунку на мас.%: пісок 55,0-79,9 суміш полімерних відходів 20,0-44,9 допоміжні речовини 0,1-10,0, піддають перемішуванню в екструдері, при температурі в інтервалі від 40 до 320оС, до утворення однорідної маси і штампують готовий виріб з одержаної маси при тиску 150-250 атм. з наступним охолодженням. U 2 (13) 1 3 16224 4 Крім того, в патенті [РФ №2127232, С04В26/04, ним охолодженням. 1999], був запропонований спосіб одержання чеЯк полімерні відходи можуть бути використані репиці з полімернопісчаної суміші, що складається полістиролвмісні відходи (корпуси побутової техніз 70-79,9мас.% піску, 20-30мас.% відходів поліоки б/у), відходи поліаміду, поліетилентерефталату, лефінів та 0,10-10,0мас.% допоміжних речовин, поліпропілену, поліетилену і т. ін., тобто вторинна який передбачає змішування фракціонованих відполімерна сировина. Зрозуміло, що однією з переходів поліолефінів, з розміром часточок до 10мм, з ваг даної корисної моделі є утилізація полімерних відходів. Згадані полімерні відходи можуть предрозігрітим до 250-450 С піском і формування при ставляти собою суміш різних класів полімерів, 130-200 С і тиску 20-60кг/см2 черепиці з наступним тобто згаданий компонент полімернопісчаної суїї охолодженням протягом 3-18 годин. міші не є критичним параметром і може змінюваНедоліками згаданого способу є застосування тись в залежності від наявної сировини. згаданого способу тільки для виробництва череСлід зазначити, що не можуть бути використапиці, значна крихкість одержуваного матеріалу і ні хлорвмісні полімери (наприклад, ПВХ або ПХВ), неможливість його застосування для одержання оскільки спосіб виготовлення полімернопісчаних виробів, що зазнають значних фізичних навантавиробів передбачає нагрівання полімеру і полімежень, наприклад, тротуарної плитки. Також слід рнопісчаної суміші до високих температур, що мозазначити, що запропонований спосіб обмежуєтьже призводити до деструкції згаданих хлорвмісних ся застосуванням тільки відходів поліетилену і полімерів з утворенням і виділенням токсичних поліпропілену. речовин. Тому задачею корисної моделі було створення В способі виробництва полімернопісчаних винового універсального способу одержання матеріробів може бути використаний будь-який придаталів з покращеними фізико-механічними властиний пісок з розміром фракції до 2мм, тобто це мовостями для використання при одержання виробів, же бути просіяний річковий або кар’єрний пісок. призначених для різних сфер застосування. Перед використанням пісок просушується для виПоставлена задача вирішується за рахунок далення вологи і легколетких домішок. розробки нового способу одержання полімернопісЯк допоміжні речовини можуть бути викорисчаних виробів, що мають покращені фізикомеханітані барвники (мінеральні або органічні) - оксид чні властивості з цінними експлуатаційними харакхрому, діоксид титану, оксид кобальту, оксид залітеристиками, а саме: міцності, морозостійкості та за, сажа і т. ін., що надають необхідне забарвленнизького ступеня водопоглинання. ня одержуваним виробам. В переважному втіленні Запропонований спосіб одержання полімернокорисної моделі може бути використаний оксид пісчаних виробів включає фракціонування піску з заліза (III), що надає виробам від світловідбором фракцій з розміром до 2мм, його висукоричневого до червоного забарвлення. шування, введення в пісок при перемішуванні і В переважному втіленні корисної моделі в нагріванні подрібненої суміші полімерних відходів і способі одержання полімернопісчаних виробів допоміжних речовин і формування готового вировикористовується суміш, що має наступний склад бу, в якому перед додаванням подрібненої суміші компонентів, у перерахунку на мас.%: полімерних відходів їх фракціонують до розміру пісок від 60 до 69 фракції до 14мм;одержану суміш піску, полімерних суміш полімерних відходів від 30 до 39 відходів та допоміжних речовин із масовим співдопоміжні речовини від 1 до 10. відношенням компонентів у перерахунку на мас.%: В іншому переважному втіленні корисної мопісок від 35 до 94,9 делі полімернопісчана суміш має наступний склад суміш полімерних відходів від 5 до 64,9 компонентів, у перерахунку на мас.%: допоміжні речовини від 0,1 до 10 пісок 69 піддають перемішуванню в екструдері при посуміш полімерних відходів 30 стадійному підвищенні температури в інтервалі від допоміжні речовини 1. 40 до 320 С до утворення однорідної маси і штамЗа рахунок збільшення вмісту полімерної часпують готовий виріб з одержаної маси при тиску тини в полімернопісчаній суміші і використання 150-250атм. з наступним охолодженням. запропонованого способу одержання полімернопіСпосіб одержання полімернопісчаних виробів счаних виробів вдалося одержати матеріали з нопередбачає висушування піску в екструдері при вими покращеними фізико-механічними властивотемпературі 150-230 С, подрібнення суміші полістями, порівняно з відомим рівнем техніки, а саме: мерних відходів на дробильних установках до роматеріали мають низьке водопоглинання і, відпозміру фракції до 10-14мм, спікання подрібненої відно, збільшену морозостійкість, є більш міцними, пластмаси в екструдері при постадійному підвищо сприятливо впливає на експлуатаційні харакщенні температури і витримуванні при наступних теристики. значеннях 90 150 240 С (пластмаса плавиться Розміри одержуваних за допомогою способу до утворення маси у вигляді „коржа”), подрібнення виробів можуть коливатись в широких межах, в „коржа” на дробильних установках до розміру залежності від побажань замовника або можливофракції 10-14мм („крихта”), змішування „крихти” з стей виробника. Наприклад, в загальному випадку піском і допоміжними речовинами, засипання в з використанням запропонованого способу може екструдер, перемішування в екструдері при тембути одержана полімернопісчана черепиця як ряпературі в інтервалі від 40 до 320 С до утворення дова, так і конькова, що може мати наступні геооднорідної маси і штампування готового виробу з метричні розміри: одержаної маси при тиску 150-250атм. з наступ 5 16224 6 у ваговому співвідношенні 1:1:1 відповідно, пісок і габаритні, мм 400 310; пігмент у ваговому співвідношенні 25:73:2. Перекриючі, мм 370 290; мішували при температурі в інтервалі від 40 до для конькової (гребневої) 320 С протягом 20-30 хвилин до одержання м’якої габаритні, мм 325 225; маси. Одержану м’яку масу зважували порціями, криючі, мм 300 225; закладали в попередньо нагріту пресформу і штаможе бути одержана тротуарна плитка, що мпували готовий виріб під тиском 200 атмосфер може мати наступні геометричні розміри до 2 хвилин. 330 330 25 при масі 4,5кг; Приклад 3. або може бути виготовлена облицювальна цеУ екструдер завантажували попередньо підгогла, як повнотіла, так і порожниста, з розмірами, товлену полімерну „крихту”, що складалась з полінаприклад, 250 120 60 або 250 120 140 і масою стиролу, поліаміду та поліетилену у ваговому співвід 2,7кг до 6,5 кг, в залежності від її розміру і наявідношенні 1:1:1 відповідно, пісок і пігмент у вності порожнин. ваговому співвідношенні 36:63:1. Перемішували В будь-якому випадку відхилення геометричпри температурі в інтервалі від 40 до 320 С протяних розмірів не повинно перевищувати плюс 5мм. гом 20-30 хвилин до одержання м’якої маси. ОдеВиробництво полімернопісчаних виробів скларжану м’яку масу зважували порціями, закладали дається з декількох технологічних циклів: в попередньо нагріту пресформу і штампували 1. Висушування піску відбувається в екструдеготовий виріб під тиском 200 атмосфер до 2 хвирі при температурі 150-230 С. лин. 2. Прийом і переробка пластмаси: полістирол Приклад 4. (корпуси побутової техніки б/у), відходи поліаміду, У екструдер завантажували попередньо підгополіпропілену, поліетилену, поліетилентерефтатовлену полімерну „крихту”, що складалась з полілату, а також браковані полімернопісчані вироби стиролу, поліпропілену та поліетилентерефталату власного виробництва подрібнюються в дробарках у ваговому співвідношенні 1:1:1 відповідно, пісок і до фракції 10-14мм. пігмент у ваговому співвідношенні 22:75:3. Пере3. Регенерація №1: - спікання подрібненої мішували при температурі в інтервалі від 40 до пластмаси в екструдері при температурі 320 С протягом 20-30 хвилин до одержання м’якої 90 150 240 С (пластмаса плавиться до утвомаси. Одержану м’яку масу зважували порціями рення однорідної маси, яка після остигання утво2,1кг, закладали в попередньо нагріту пресформу і рює масу у вигляді „коржа”). Потім „корж” подрібштампували готовий виріб під тиском 200 атмоснюють в дробарці до фракції 10-14мм „крихта” і фер до 2 хвилин. використовують як вихідну сировину. Одержані з використанням способу корисної 4. Регенерація №2: - „крихту” змішують з пісмоделі вироби мали наступні технічні характериском і допоміжними речовинами у необхідному ватики. говому співвідношенні і засипають в екструдер. В Густина 1500кг/м3 даному екструдері при температурі від 40 до 320 С Зтираністіь 0,2г/м3 і перемішуванні одержують однорідну масу для Водопоглинання, %