Гідравлічний тестер

Гідравлічний тестер, що містить датчики тиску та температури, прилад відліку часу, гідророзподільник, навантажувач, витратомір, зворотний клапан, який відрізняється тим, що встановлено регульований дросель, 3 гідроприводу машин з визначенням основних експлуатаційних показників. На Фіг.1 - зображено гідравлічну схему гідравлічного тестера, на Фіг.2 - гідравлічна схема діагностованого гідроприводу. Гідравлічний тестер складається з вхідного приєднувального пристрою 1, якій під'єднано до трубопроводу 2, на якому паралельно встановлено манометр 3 з приладом відліку часу 4 створення заданого тиску в магістралі, та датчик температури гідрорідини 5. Також на трубопроводі 2 встановлено послідовно регульований дросель 6 та двопозиційний гідро-розподільник 7, що має положення А и Б. Вихідний патрубок гідророзподільника 7 для положення А приєднано до трубопроводу 8, з послідовно встановленим витратоміром 9, який через зворотній клапан 10 підключено до вихідного приєднувального пристрою 11, а для іншого положення Б - до вхідного патрубку гідродвигуна 12, вал якого з'єднано з навантажувачем у вигляді гальма 13. Вихідний патрубок гідродвигуна 12 через зворотній клапан 10 підключено до вихідного приєднувального пристрою 11. Також на трубопроводі 2, між датчиком температури 5 та дроселем 6, підключено запобіжний клапан 14, з можливість регулювання тиску спрацювання, вихідний патрубок якого під'єднано до вихідного приєднувального пристрою 11. Діагностований гідропривод складається, наприклад, з гідронасоса 15, до якого підключена гідролінія 16, на якій встановлена швидкоз'ємна муфта 17. Після неї на напірній магістралі встановлено розподільник 18, після якого встановлена швидкоз'ємна муфта 19, вихідний патрубок якої виходить на виконавчий механізм 20. Діагностування працеспроможності насоса 15 може здійснювати декількома способами, в залежності від виду створюваного навантаження, або без навантаження взагалі. Основні діагностовані параметри насоса - час наростання тиску до номінального значення і вимірювання продуктивності насосу. Діагностування працеспроможності насоса 15 за часом наростання тиску виконується наступним шляхом. Гідравлічний тестер під'єднується за допомогою приєднувальних пристроїв 1 та 11 відповідно до швидкоз'ємних муфт 17 та 19. При цьому виключається можливість впливу на 16648 4 точність вимірювань можливих несправностей розподільника 18 та виконавчого механізму 20. Гідророзподільник 7 встановлено у вихідне положення А, манометр 3 з приладом відліку часу 4 налаштовують на певний заданий тиск: нижній контакт приладу 4 налаштовують на спрацювання при заданому найнижчому значенні тиску, верхній - на спрацювання при заданому найвищому значенні тиску. Дросель 6 повністю закривають, а запобіжний клапан 14 налаштовують на відкривання при тиску, що більше значення тиску спрацювання верхнього контакту приладу 4. Завдяки цьому можна визначити час наростання тиску до заданого значення. Інші можливості створення навантажень на діагностованому насосі 15 для перевірки його на час наростання тиску: при необхідності можна частково відкрити дросель 6, створюючи таким чином деяке постійне навантаження на діагностований насос 15. При положенні А гідророзподі-льника 7 гідрорідина піде через витратомір 9 і далі до приєднувального пристою 11, таким чином навантаження на насос 15 буде створюватись тільки за рахунок дроселя 6 і буде визначатися подача насосу під певним навантаженням і тиском, який можна виміряти манометром 3. При положенні Б гідророзподільника 7 гідрорідина піде до вхідного патрубку гідродвигуна 12, з'єднаного з навантажувачем у вигляді гальма 13, завдяки якому можна створювати певні задані наперед навантаження. Також можна створити тільки пульсуючи навантаження на діагностованому насосі 15 за рахунок клапана 14. Для цього необхідно повністю закрити дросель 6 - в такому випадку гідрорідина піде через клапан 14, який можна наперед відрегулювати на певне значення тиску спрацювання. Для визначення подачі насосу гідророзподільник 7 встановлюється в положення А, гідрорідина піде від приєднувального пристрою 1 через трубопровід 2, дросель 6 та гідророзподільник 7 до витратоміра 9, і далі - до приєднувального пристою 11. Таким чином можна тестувати насос на максимально можливий створюваний тиск та час створення номінального тиску за різних умов навантаження, перевіряти продуктивність насосу, температуру гідрорідини. 5 Комп’ютерна верстка О. Чепелев 16648 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601