Спосіб головченка-помазана утилізації технологічних скидів збагачених руд чорних металів

Спосіб утилізації технологічних скидів збагачених руд чорних металів, при якому зневоднюють вказані скиди, формують вантажно 3 16810 4 матривающую вовлечение в переработку складисно процес їх збереження суміщають із їх зневодрованных отходов рудообогащения в режиме усненням. реднения (состав шихты - 80% руды из карьера и Завдяки новим операціям запропонованої ко20% хвостов) с подачей отходов на апа-титрисної моделі досягають виконання поставленої бадделеитовую фабрику, выделением части бадзадачі - в першу чергу підвищення економічних делеита и совместным обогащением материала с показників збагачувального комплексу та його хвостами магнитной обогатительной фабрики по продуктивності. флотационно-гравитационной схеме" [1]). Порівняльний аналіз запропонованого способу Також відомий спосіб відкритої розробки родоз відомим рівнем техніки не виявив впливу відомих вищ корисних копалин, включаючий формування рішень на досягнення позитивного результату згітранспортних комунікацій, селективну вийомку дно поставленої задачі. корисних копалин ступенями, підготовку екскаваТаким чином, запропоноване рішення відповіторних заходок, планіровку відвалів порід по трасі дає вимогам корисності і новизни, призначене для руху навантажувальної техніки, сукупність перевавикористання у промисловості, а саме у гірничолок сировини виконують для надання можливості добувній галузі, здійснене за допомогою існуючих розробки екскаватором і одночасово вирішують комплектуючих виробів, промислове освоєних питання формування транспортної траси з урахумашинобудуванням, також визнаних науково обванням використання залізничного транспорту та ґрунтованих методів, є імпортозамінюючою продудовжини ділянки під нього [2]. кцією і при його реалізації лише в умовах НовокПо опосередкованим операціям наведені спориворізького гірничо-збагачувального комбінату соби [1, 2] є аналогами пропонуємої корисної мопідприємства "Міттал Стіл Кривий Ріг" забезпечуделі. В свою чергу, їх недоліками є зокрема необється досягнення практичного результату у вигляді хідність формування транспортної траси, щомісячної утилізації залізорудного концентрату з обмеженість області використання, значна кільвмістом заліза в межах 64-65,8% та обсязі до кість перевалок, необхідність капітальних витрат 70000,0 тон і виведені з експлуатації одного екскана придбання важкого кар'єрного обладнання, а ватора ЕКГ-4, чотирьох важковантажних автомобісаме екскаваторів, вантажних автомобілів, трактолів типу БелАЗ, кар'єрного трактора Т-150 та не рів, а в окремих варіантах розробки родовища менш 10-ти 60-тонних залізничних вагонів у складі виробів залізничного транспорту. потяга, чим виконуються вимоги промислової здаНайбільш близьким із відомих заявляємому тності, які вбачали автори. способу по виконуваним операціям та елементам Суть процесів корисної моделі пояснюється забезпечуючого машинобудівного комплексу є рисунками (Фіг.1 і Фіг.2) та описом взаємодії її спосіб відкритої розробки горизонтальних пластоскладових елементів. На Фіг.1 зображені елементи вих родовищ, при якому гідромеханізованими зата їх зв'язки в системі утилізації технологічних скисобами добувають сапропель, виконують його дів залізорудного концентрату на основі способупервинне збагачування, транспортують пульпопрототипу, яка діє на гірничо-збагачувальному проводом, пульпопотік дезінтегрують по окремим комбінаті НКГЗК. На Фіг.2 зображено реалізацію чекам-відстойникам, природно зневоднюють, конпропонованої корисної моделі. центрат сапропелю після екскавації і навантаженДо комплексу (Фіг.1) входять: збагачувальна ня транспортують автотранспортом на склад готофабрика 1, склад 2 готової продукції, накопичувавої продукції, а промислові скиди води після її чі-відстойники 3, 4, 5 зневоднюючого концентрату, очищення повертають до водоймища [3]. технологічне водоймище 6 із земснарядом 7, з'єдНедоліками даного способу є необґрунтовано нувальні пульпопроводи: 8 - між фабрикою 1 та обмеженість використання гідромеханізованих водоймищем 6; 9 - між фабрикою 1 та накопичувазасобів, недоцільне рознесення в часу операцій чами 3, 4, 5; 10 - між фабрикою 1 та складом 2 зневоднення і збереження концентрату, а звідси готової продукції; 11 - між земснарядом 7 та наковідсутність оптимізації продуктивності добувного і пичувачами 3, 4, 5 із задією пульпопроводу 9, та збагачувального комплексу. водоводи мінералізованої води (як один з продукЗадача корисної моделі - розширення викоритів зневоднення); 12 - між складом 2 готової простання гідромеханізованої розробки корисних кодукції та водоймищем 6; 13, 14, 15 - відповідно між палин, підвищення продуктивності збагачувальновідстійниками 3, 4, 5 та водоймищем 6; 16 - між го комплексу та його економічних показників за земснарядом 7 та фабрикою 1. В свою чергу, нарахунок відмови від традиційної навантажувальної копичувачі 3, 4, 5 з'єднані зі складом 2 транспорті транспортної техніки. но-навантажувальною комунікацією 17, до якої Поставлена задача вирішується тим, що в входять згадані вище екскаватор, великовантажні способі утилізації технологічних скидів збагачених автомобілі, бульдозер, залізничний потяг та авторуд чорних металів, при якому зневоднюють вкамобільний і залізничний шляхи. зані скиди, формують вантажно-розвантажувальні На Фіг.2 наведена реалізація корисної моделі, операції та транспортні комунікації і транспортуїї елементи та їх зв'язки. При цьому елементи 1, 2, ють їх на склад готової продукції, одночасно в 6, 7, 8, 10, 12 залишені в реалізуємому комплексі; процесі зневоднення накопичують мінералізовані елементи 3, 4, 5, 9, 11, 13, 14, 15, 17 виведені із води і повторно використовують їх при збагаченні, діючого комплексу та в систему пульпопроводів додатково скиди збагачених руд направляють до додатково введено пульпопровід 18 між земснааварійного (технологічно спеціального) водосхорядом 7 та складом 2 готової продукції. вища, звідки їх транспортують гідромеханізованиВ реальних умовах кожен з трубопроводів ми засобами до складу готової продукції і одночаоснащено запірно-керуючою арматурою, позиції 5 16810 6 якої на Фіг.1 та 2 не показано. В свою чергу, нане в зв'язку з довготривалістю процесу зневодненпрямки пульпо- і водопотоків у трубопроводах вканя. зані стрілками. При неможливості направлення скидів з фабВзаємодію складових частин наведених на рики 1 самопливом по пульпроводу 9, наприклад, Фіг.1 реалізують наступним чином. При штатній по причині відсутності перепаду висот між елеменроботі збагачувальної фабрики 1 її продукція у тами 1 і 3, 4, 5 використовують наступне. Скиди з вигляді залізорудного концентрату по пульпопрофабрики 1 по пульпопроводу 8 направляють до воду 10 поступає на склад 2 готової продукції і водосховища 6, а далі із задією земснаряду 7, зневоднюється. Обсяги накопичення концентрату пульпопроводів 11 і 9 послідовно (і аналогічно) на складі 2 в залежності від потужності ГЗК колизаповнюють накопичувачі 3, 4, 5. вається від 2,5 до 4,7млн. тон. Мінералізовану В свою чергу, наявність останньої операції воду, як продукт зневоднення по водоводу 12 поутилізації надало можливість доповнивши комвертають до водосховища 6, де вона освітлюється плекс пульпопроводом 18 (Фіг.2) із задією земснаі із задією земснаряду 7 і водоводу 16 її повертаряду 7, утилізувати скиди, використовуючи при ють до фабрики 1 - діє замкнута система водовицьому лише елементи 1, 8, 7, 18, 2, 12, 6 (елеменкористання. ти 3, 4, 5, 9, 11, 13, 14, 15, 17 виведені із комплекПри виникненні аварійних чи технологічно обсу), чим досягти виконання корисною моделлю ґрунтованих переливів концентрату, його скиди з поставленої задачі та суттєво збільшити коефіціфабрики 1 самопливом по пульпопроводу 9 наєнт використання висококоштовного виробу, яким правляють дезінтегруючи до накопичувачів 3, 4, 5. є земснаряд. Відповідно в реальних умовах накопичувачі 3 і 5 Джерела інформації: можуть прийняти до 62000,0т концентрату, а нако1. Гидромеханизация - 2003. По материалам пичувач 4 - 105000,0 тон. По заповненні скидами Третьего съезда гидромеханизаторов России. Под накопичувача, наприклад, 3, зневоднену воду саобщей редакцией И.М.Ялтанца. МГГУ, 2004, с.49мопливом по водоводу 13 направляють до водой50. мища 6. Процес обезводнення заповненого нако2. SU 1285151 Е21С41/00, 23.01.1987, Бюл. пичувача, як правило, триває до одного місяця. №3. Після зневоднення скидів концентрат із задією 3. В.К.Егоров, В.Л.Каменецкий, С.Д.Харченко, транспортно-навантажувальних комунікацій наС.М.Штин. Научные и практические достижения в правляють до складу 2. Роль і місце елементів 4, области гидромеханизации. Теорія и практика 14, 5, 15 і знову ж 17 як і 7 та 16 аналогічні. Дубгорных и строительных работ. МГГУ, 2001, лювання елементів 3, 4, 5 та їх 13, 14, 15 необхідс.175-178. Комп’ютерна верстка Н. Лисенко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601