Шихта для виготовлення нагрівача пристрою високого тиску

Шихта для виготовлення нагрівача пристрою високого тиску, що містить тонкодисперсні порош 3 16845 4 внаслідок чого підвищується міцність і, як насліПри формуванні нагрівачів застосовуємо як док, отримуються спечені полікристали правильної електропровідний матеріал технічний графіт у геометричної форми, а також підвищується теплоспіввідношенні 18-40мас. %. Оскільки технічний провідність нагрівачів. графіт більш шпаристий, ніж силіційований графіт, Означене завдання вирішується завдяки тому, він краще просочується рідкою складовою речовищо шихта для виготовлення нагрівача пристрою ною та добре обволікається іншими складовими, високого тиску, що містить тонкодисперсні порошщо дозволяє підвищити міцність, а збільшення ки графіту, електропровідного матеріалу, оксиду кількості технічного графіту приводить до підвизаліза, теплопровідного матеріалу і ортофосфорну щення значення питомого опору. Кількість введекислоту, згідно корисної моделі як електропровідних сполук визначено експериментальне. ний матеріал вона містить технічний графіт, а як Приклади конкретної реалізації пропонованого теплопровідний матеріал - нітрид алюмінію, при способу (таблиця додається). наступному співвідношенні компонентів, мас. %: Приклад 1. технічний графіт 18-40 Для виготовлення зразків пропонованого маоксид заліза 27-34 теріалу, а саме нагрівачів для спікання надтвердих нітрид алюмінію 6-15 матеріалів, взяли складові у наступному співвідортофосфорна кислота 27-34. ношенні, мас. %: технічний графіт 25, нітрид алюПричинно-наслідковий зв'язок між сукупністю мінію 15, оксид заліза 30. Наважку порошку масою ознак, що з'являється, і технічними результатами, 100гр диспергували у планетарному млині впроякі досягаються при її реалізації, полягає у наступдовж 10хв., зі швидкістю 210об/хв. Потім ввели ному. ортофосфорну кислоту, при співвідношенні 1:1 до При формуванні нагрівачів пристрою високого оксида заліза у кількості 30мас. %. З отриманої тиску при введені 27-34%мас. %, оксиду заліза при суміші виготовляли нагрівачі для спікання надтвецьому в такому ж самому процентному співвіднордих матеріалів, зробили зразки діаметром 4,5мм шенні ортофосфорної кислоти, їх міцність підвита висотою 4,5мм, відпресувавши їх на пресі при щується до 80-150МПа, що дозволяє отримувати тиску 8атм. В подальшому ці зразки проходять надтверді полікристали з діаметром менше, ніж 2 термічну обробку, тобто провели нагрівання зразмм із співвідношенням діаметра до висоти більше, ків в муфельній печі, в повітряній атмосфері при ніж 2, з правильною геометричною формою, також температурі 200°С, витримавши їх при цій темпевиключаються випадки руйнації полікристалів в ратурі впродовж 5хв., далі охолодили до кімнатної поперечному перерізі. Вибрані співвідношення температури. оксиду заліза та ортофосфорної кислоти ґрунтуНа розривній машині були проведені випробуються повнотою проведення наведеної нижче реавання міцності одержаних зразків у кількості 7 кції, при цьому необхідно взяти рівні по масі часштук, при одноосному статичному стисканні. Ретини реагуючих складових: зультати випробувань наведені в таблиці. Fе2O3+2Н3РО4→2FеРО4+3Н2О Приклад 1 таблиці (див. Таблицю, додається), При виборі меншого значення співвідношення наведено для того випадку, який стосується заявоксиду заліза, ніж 27мас. %, не досягається необлених ознак, оптимальний варіант. хідна міцність, а при більшому, ніж 34мас.% відбуПриклади 2-3 при граничних значеннях комповається витікання суміші з прес-форми, оскільки нентів, приклади 4-6 за межами заявлених ознак. ортофосфорна кислота береться у рівному співПриклад 7 - відтворення шихти для виготоввідношенні з оксидом заліза. лення нагрівача пристрою високого тиску за проПри формуванні нагрівачів як теплопровідний тотипом. матеріал застосовуємо нітрид алюмінію, теплопЯк видно з таблиці, використання пропоноваровідність нітриду алюмінію досягає 200Вт/мК, при ної корисної моделі дає можливість підвищити прийнятому його співвідношенні 6-15мас. % підміцність матеріалу в 1,5-2,0 рази в порівнянні з вищується теплопровідність виробу і, як наслідок, прототипом. зменшуються витрати тепла. Таблиця. Міцність зразків, МПа Склад суміші токопровідого матеріалу, мас. % Об’єкт випро- № бування п/ п Технічний графіт 30 33,5 27 15 15 6 25 18 40 Ортофосфорна кис лота 30 33,5 27 4 34 15 17 5 30 4 6 Відтворення шихти за прототипом Нітрид алюмінію 1 2 3 Шихта за винаходом Оксид заліза Силіційований графіт 100 90 45 34 32 17 36 30 50 19 32 45 7 30 30 15 25 50 Примітки Корунд Утворення задирок Низькатеплопровідність 5 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 16845 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601