Змінний клапанний вузол

Полезная модель относится к арматуростроению, в частности к бытовой сантехнической арматуре. Известен сменный клапанный узел, в котором шток снабжен выступами, по периферии неподвижной шайбы выполнены сегментные пазы, а затвор с упругой прокладкой снабжен охватывающей обоймой, закрепленной на выступах штока, которые расположены в пазах шайбы с возможностью ограничения угла поворота штока [Авт. св. СССР № 1634912, кл. F 16 К 1/16, 1988]. Такая конструкция не исключает повреждения керамических шайб затвора при ввинчивании корпуса по резьбе в гнезде арматуры из-за возможного перекоса и возникновении напряжения изгиба в шайбах. Наличие в штоке выступов под обойму и пазов по периферии подвижной шайбы усложняет конструкцию узла. Прототипом полезной модели является I сменный клапанный узел, содержащий размещенный в гнезде арматуры корпус с затвором з виде керамических шайб со сквозными отверстиями - подвижной, взаимодействующей с поворотным штоком и неподвижной, опирающейся на упругую прокладку, а также соединенный со штоком упор для ограничения угла поворота штока [Патент США № 4.331.176, кл. F 16 К 25/00, опублик. 1982]. Недостатком известной конструкции является то, что в процессе сборки узла при затягивании гайки возможен некоторый перекос штока, что создает изгибные напряжения в плоских шайбах затвора, выполненных из керамического материала, и ведет к возникновению трещин в керамике, и в конечном счете к повреждению затвора и потери им работоспособности. Кроме того, наличие в штоке эксцентрично расположенного резьбового отверстия под винт для крепления рукоятки, имеющей выступ для ограничения угла поворота штока, усложняет конструкцию устройства и повышает тр удоемкость его изготовления. В основу полезной модели поставлена задача обеспечения разгрузки керамических шайб от изгибных напряжений и упрощения конструкции. Поставленная задача решается тем, что в сменном клапанном узле, содержащем размещенный в гнезде арматуры корпус с затвором в виде керамических шайб со сквозными отверстиями - подвижной, взаимодействующей с поворотным штоком и неподвижной, опирающейся на упругую прокладку, а также соединенный со штоком упор для ограничения угла поворота штока, согласно полезной модели подвижная шайба снабжена сферической поверхностью, а расточка в осевом отверстии штока выполнена ответной формы. Кроме того, конец поворотного штока выполнен в сечении квадратным, а упор выполнен в виде шайбы с выступом, установленной на упомянутом конце штока. Наличие в подвижной шайбе сферической поверхности и выполнение в осевом отверстии поворотного штока расточки ответной формы обеспечивает в процессе сборки узла разгрузку керамических шайб от изгибных напряжений. Установка на квадратном конце штока поворотной шайбы с выступом упрощает конструкцию ограничителя угла поворота штока вокруг продольной оси. Совокупность существенных признаков полезной модели обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в повышении долговечности сменного клапанного узла и в упрощении конструкции ограничителя угла поворота штока вокруг продольной оси. На фиг. 1 изображен предлагаемый сменный клапанный узел, общий вид, разрез, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Д-Д на фиг. 1; на фиг 4 -сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1. Сменный клапанный узел содержит корпус 1, установленный в резьбовое гнездо 2 арматуры, затвор в виде керамических шайб со сквозными отверстиями подвижной 3 с отверстием 4, взаимодействующей с поворотным штоком 5 и неподвижной 6 с отверстием 7, опирающейся на упругую прокладку 8. Шайба 3 снабжена сферической поверхностью 9. В поворотном штоке 5 имеется осевое отверстие 10, в котором выполнена расточка 11 под сферическую поверхность шайбы 3. Конец 12 поворотного штока 5 выполнен в сечении квадратным, а упор для ограничения угла поворота штока 5 выполнен в виде шайбы 13 с выступом 14, установленной на упомянутом конце штока 5. Подвижная шайба 3 снабжена боковыми выступами 15 и 16, расположенными в пазу 17 штока 5. В осевом отверстии 10 штока 5 выполнены радиальные отверстия 18. Неподвижная шайба 6 имеет боковые выступы 19 и 20, входящие в продольные пазы 21 и 22 корпуса 1. Шайбы 3 и 6 прижаты к упругой прокладке 8 штоком 5 при помощи корпуса 1 с наружной резьбой, ввернутого в резьбовое гнездо 2 арматуры. На верхнем торце корпуса 1 имеется сегментный выступ 23. На резьбовой части корпуса 1 выполнена канавка 24 под уплотнительное кольцо 25 и установлена гайка 26. На шейке 27 штока 5 имеется уплотнительноекольцо 28, расположенное в полости корпуса 1. Сменный клапанный узел работает следующим образом. В закрытом положении проходные отверстия шайб 3 и 6 не совпадают и вода к потребителю не поступает. При повороте штока 5 по мере увеличения площади проходных отверстий шайб увеличивается расход воды до требуемого, причем ограничение угла поворота штока 5 обеспечивается упором выступа 14 шайбы 13 в сегментный выступ 26 корпуса 1. В процессе работы керамические шайбы сохраняют параллельность контактирующи х плоскостей за счет самоустановки подвижной шайбы со сферической поверхностью в расточке осевого отверстия штока, чем и достигается разгрузка шайб от изгибных напряжений. Керамические шайбы изготовляются в литьевых формах по известной технологии, что подтверждает возможность промышленного изготовления полезной модели. Испытание образца сменного клапанного узла подтвердили надежность работы устройства.