Процес гарячого ремонту вогнетривкої кладки коксової печі

Процес гарячого ремонту вогнетривкої кладки коксової печі, що включає подачу сухого порошку з низькою температурою плавлення зв'язуючого до місця ремонту, до складу якого входять вогнетривка складова, пластифікатор та зв'язуюче, який відрізняється тим, що як вогнетривку складову 3 17988 4 600°С), що значно спрощує і зменшує в часі проматеріалом для ремонту кладки, спучення всього цес тужавіння торкретматеріалу в місцях його випорошку з незначним збільшенням об'єму, що докористання. Сам порошок являє собою суміш вогдатково (крім тиску повітря) притискує масу поронетривкого порошку з кремнієм, порошку металу шку до місць ремонту з подальшим оплавленням і (частіше алюмінію), В2О3 та зв'язуючого у вигляді закриттям тріщин, нарощенням раковин і т.п. термоактивних смол або неорганічних сполук лужСтворення короткочасного розрідження в обігріваних чи лужно-земельних матеріалів (карбонати ємих простінках коксової печі до 6-12мм водяного або сульфати). Перемішані порошки за допомогою стовпу не впливає на змінення режиму обігріву газу у складі повітря з киснем подаються до місця печі, але забезпечує всмоктування прогарами кларемонту кладки, за рахунок наявності кисню фордки порошку як найбільше в глибину, який зпучусуються реакції окислення алюмінію та кремнію, ється при реагуванні і, далі, розігрівшись оплавлямісцево підвищується температура і в місці ремонється і запікає весь прогар. Використання в якості ту наплавляється вогнетривкий матеріал [заявка носія порошку з підвищеними пластичними мож№62-235263 Японии "Торкрет-материал для горяливостями до місця ремонту повітря спрощує чего ремонта стенок печей", заявлено 03.04.86, устаткування, підвищує небезпечність процесу, опубл.15.10.87, МКИ С04В35/66]. Процес характесприяє незначному підвищенню температури в ризується значною швидкістю та високою продукмісці проведення ремонту із-за введення незначтивністю. До недоліків даного процесу слід віднесної кількості кисню, котрий є в складі повітря. Тобти наявність складного устаткування з дозованими то, всі запропоновані пропозиції в процесі гарячого подачами порошку, повітря та кисню, потреба в ремонту кладки печі значно спростили і здешевіли кваліфікованих спеціалістах, місцевий перегрів процес гарячого ремонту кладки. кладки, котрий призводить її до місцевої дефорЗапропонований процес реалізується таким мації. чином. В основу корисної моделі поставлена задача Готується порошок, до складу якого входять спрощення процесу гарячого ремонту кладок шляшироко відомий шамотний порошок для торкретухом використання існуючих матеріалів для торкревання ШТМ-1, до якого додають 15-24% вагових тмас, існуючого устаткування для отримання тиску глини чаусівської та каустичну соду – 2-5% вагоповітря, зменшення значних місцевих перегрівів вих. Вся ця суміш перемішується, засипається в кладки, здешевлення устаткування. бункер з трубою, котра з'єднана з трубопроводом Поставлена задача вирішується тим, що в подачі повітря і трубопроводом чи трубопроводапроцесі гарячого ремонту вогнетривкої кладки кокми подачі порошку з повітрям до місця проведення сової печі, що включає подачу сухого порошку з ремонту, при цьому трубопровід подачі порошку з низькою температурою плавлення зв'язуючого до повітрям закінчується розширеним раструбом, місця ремонту, до складу якого входять вогнетривякий підводиться до місця проведення ремонту і ка складова, пластифікатор та зв'язуюче згідно з може мати різну форму залежно від місця провекорисною моделлю як вогнетривку складову викодення ремонту та розмірів пошкодження. Після ристовують шамотний порошок типу ШТМ-1, як підведення труби з розширеним раструбом в кокпластифікатор використовують глину з її вмістом в совій печі до місця ремонту вентилятором чи люпорошці 15-24% вагових, як зв'язуюче використобим іншим пристроєм в трубу під незначним тисвують каустичну соду з її вмістом в порошці 2-5% ком подається повітря, яке по ходу всмоктує вагових, порошок по трубопроводу під тиском попорошок з бункера і доносить його до місця ремовітря подають до місця ремонту і притискають до нту. Далі при температурі близько 1100-1200°С тріщин, раковин чи відколів кладки печі, де він сода реагує з кислою шамотною кладкою, маса всмоктується в прогари коксової кладки за рахунок порошку збільшується в об'ємі на 2-5%, заповнює створення короткочасного розрідження в обігрівтріщину чи впадину, кисень повітря згорає, темпених простінках до 6-12мм водяного стовпу, при ратура місцево незначно підвищується, порошок цьому сода реагує з кислою кладкою, спучуючись розплавляється і запікається. При наявності прота запікаючись, заплавляючи тріщини, відколи та гарів в кладці обігрівного простінку для збільшення прогари. проникання порошку в отвір прогару в обігрівному Використання "класичних" матеріалів для пропростінку створюється розрідження в 6-12мм воведення гарячого ремонту кладки печей у складі дяного стовпу, що забезпечує значно краще прошамотного порошку ШТМ-1, як вогнетривкої скланикнення порошку в глибину кладки не тільки за дової, глини - як пластифікатора та соди, як зв'ярахунок тиску повітря, а й за рахунок розрідження, зуючого, робить процес дешевшим без введення яке створює умови для його всмоктування. В репаливних компонентів, простішим, що зменшує зультаті отримуємо повне закриття прогару. Досрівень кваліфікації обслуговуючого персоналу, лідженнями при ремонті кладок коксових печей на відсутність кисню в процесі ремонту кладки підвиАвдіївському коксохімічному заводі встановлено, щує безпечність процесу ремонту. Збільшення що для збільшення пластичності порошку, котрий вмісту глини в складі порошку, як пластифікатора, використовується при ремонті і подається до місця збільшує його проникність до різних місць, котрі ремонту, необхідно збільшувати вміст глини, як потребують ремонту, покращуються умови донепластифікатора. Це ж стосується і порошку, котрий сення матеріалу до місця ремонту кладки. Ввеподається в віддалені чи незручні місця. Експеридення в якості зв'язуючого каустичної соди зі збіментальні ремонти кладок коксових печей, котрі льшеним її вмістом у складі порошку до 2-5% були проведені на батареї №6 Авдіївського коксозабезпечує за рахунок реакції між кислою кладкою хімічного заводу в травні місяці 2005 року на всю та содою кращого з'єднання матеріалу кладки з глибину кладки коксової печі за рахунок викорис 5 17988 6 тання нарощування труб запропонованим процедені в таблиці по даним аналізу складу димових сом тримаються і сьогодні, хоча були відремонтогазів, де наявність перетоків газів з печі в простівані прогари в 5см завширшки і до 30см завдовжнок і навпаки є значно меншими після ремонту, ки. хоча ремонт був проведений за 6 місяців перед Про успішний ремонт кладки коксових печей знаттям даних. запропонованим процесом свідчать і дані привеТаблиця Склад димових газів О2 , % СО2, % NО, мг/м3 СО, мг/м3 α (коеф. надлишку повітря) До ремонту Перед видачею Після видачі коксу коксу 11,3 10,9 5,4 5,5 510 380 700 6030 Комп’ютерна верстка М. Мацело 2,16 Після ремонту Перед видачею Після видачі коксу коксу 9,8 9,6 6,4 6,4 460 450 520 960 2,08 Підписне 1,88 1,84 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601