Спосіб приготування цементного сировинного шламу
Номер патенту: 18083
Опубліковано: 17.06.1997
Автори: Рязанцев Олександр Васильович, Рязанцев Василь Якович
Формула / Реферат
Способ приготовления цементного сырьевого шлама путем мокрого помола смеси исходных карбонатного и глинистого компонентов с разжижителем, содержащим сульфитно-дрожжевую бражку, отличающийся тем, что сульфитно-дрожжевую бражку предварительно смешивают с клинкерной пылью при соотношении сульфитно-дрожжевая бражка - клинкерная пыль 40:60-60:40, в полученную смесь вводят грубомолотые частицы глинистого компонента с водой, перемешивают смесь в течение 0,4-0,6 часа и вводят ее в смесь исходных компонентов.
Текст
Изобретение относится к технологическим процессам, связанным с приготовлением сырьевого шлама для обжига клинкера во вращающи хся печах мокрого способа производства цемента. В литературе известен способ приготовления шлама, согласно которому сырьевые компоненты совместно с водой измельчаются в мельницах грубого помола с получением грубомолотых промежуточных шламов, после чего промежуточные шламы домалываются в сырьевых мельницах с получением готового шлама необходимого химического состава [авт. св. гФ 1395600, кл. С 04 В 7/38, Б.И. №18, 1988 г.). В известном способе подача разжижителя шлама в сырьевую мельницу вместе с водой связана с быстрым прохождением его через мельницу без получения эффекта повышения растекаемости готового шлама, так как контакт разжижителя с сырьевыми компонентами в мельнице определяется минутами, а для получения эффекта повышения растекаемости необходимо несколько часов. Недостатком известного способа является высокая влажность шлама, что увеличивает расход топлива при обжиге клинкера. За прототип принят способ приготовления цементного сырьевого шлама, согласно которому для снижения влажности шлама в качестве разжижителя используют сульфитно-дрожжевую бражку, которую предварительно смешивают с карбонатом кальция в соотношении от 40:60 до 80:20, затем перемешивают в течение 8-10 часов, после чего отделяют жидкую часть смеси и вводят ее в смесь карбонатного и глинистого компонентов в количестве 0,5-0,7% от массы сухого шлама [авт.св. №1498733, кл, С 04 В 7/38, Б.И. №29. 1989 г.). Недостатком указанного способа является пониженная рaстекаемость шлама при его высокой влажности. В основу изобретения положена задача разработать такой способ приготовления цементного сырьевого шлама, в котором путем предварительной обработки разжижителя достигается повышение растекаемости шлама при пониженном содержании водного компонента, что приводит к повышению растекаемости готового шлама при одновременном снижении его влажности. Для решения поставленной задачи предложен способ приготовления цементного сырьевого шлама путям мокрого помола исходных карбонатного глинистого компонентов с разжижителем, содержащим сульфитнодрожжевую бражку, в котором согласно изобретению, сульфитно-дрожжевую бражку предварительно смешивают с клинкерной пылью при соотношении соответственно 40:60-60:40, в полученную смесь вводят грубомолотые частицы глинистого компонента с водой, перемешивают смесь в течение 0,4-0,6 часа и затем вводят ее в смесь исходных компонентов. Сущность предлагаемого способа заключается в том, что используется клинкерная пыль, осажденная на электрофильтрах. Она является отходом цементных заводов, не желаемым для возврата в печь из-за большого содержания щелочей. Наличие же щелочей в пыли для приготовления комплексного рaзжижителя шлама является положительным фактором для увеличения растекаемости шлама. В составе клинкерной пыли содержатся не только карбонаты кальция, но и карбонаты калия и натрия, а также их сульфаты и гидроокиси. Активные функциональные группы, содержащиеся β сульфитно-дрожжевой бражке, в результате сложных реакций с гидроокисями кальция, калия и натрия обеспечивают более эффективный рост растекаемости шлама по сравнению с тем, который наблюдается после обработки сульфитно-дрожжевой бражки (технического разжижи-теля) карбонатом кальция, содержащего ничтожно мало калия и натрия. Следовательно, в результате предварительного перемешивания сульфитно-дрожжевой бражки с клинкерной пылью физико-химические процессы в дисперсной фазе между активными функциональными группами разжижителя и гидроокисями калия, натрия, кальция и группами SO4 протекают более интенсивно, что в результате приводит к сокращению срока и энергозатрат на подготовку комплексного разжижителя и к дополнительному увеличению растекаемости при резком снижении пенообразования. Попадая в шламовый бассейн в едином потоке с грубомолотым глиняным шламом, комплексный разжижитель уже сам играет роль сульфитно-дрожжевой бражки. Поскольку заполнение бассейна грубо-молотым глиняным шламом происходит в смеси с комплексным разжижителем шлама, последний, равномерно распределяясь по всему объему грубомолотого шлама в бассейне в его массе, разжижается сам и становится комплексным разжижителем. Предлагаемый способ реализуется, следующим образом (см. чертеж). Заранее приготовленный комплексный разжижитель шлама из емкости 1с помощью насоса 2 по трубопроводам 3, 4 и 8 через дистанционно регулируемую задвижку 7 подается в чашу 9 центральной опоры шламбассейна 10, куда из карьера по трубопроводу 11 подается одновременно грубомолотый промежуточный глиняный шлам. Комплексный разжижитель в чаше 9 перемешивается со шламом и через патрубки подающей гребенки 12 вытекает в шламбассейн 10, равномерно распределяясь в массе грубомолотого шлама по всему объему и разжижая его. Грубомолотый разжиженный шлам (глиняный) по трубопроводу 13 из бассейна 10 поступает на домол в сырьевую мельницу 14, куда одновременно по течке 15 поступают твердые карбонатные компоненты, а также корректирующие добавки. Готовый шлам из мельницы 14 по трубопроводу 16 поступает в бассейн 17, откуда по трубопроводу 18 подается на шлампитатель вращающейся печи. В таблице приведены результаты сравнения растекаемости шлама Каменец-Подольского цементного завода, измеренные при использовании обработки сульфитно-дрожжевой бражки карбонатом кальция (по известному способу), по предлагаемому способу и без добавки разжижителя. Из таблицы видно, что введение в смесь сульфитно-дрожжевой бражкой клинкерной пыли (вместо карбоната кальция) в предложенных соотношениях приводит к большему увеличению растекаемости шлама по сравнению с естественной растекаемостью. При этом смешивание сульфитно-дрожжевой бражки с клинкерной пылью в течение "предлагаемого времени приводит к еще одному положительному эффекту понижению водоотделения в готовом шламе (см. таблицу). Особенностью использования комплексного разжижителя и шлама, приготовленного по предлагаемому способу, является его пониженное пенообразование, что обеспечивает ввод бражки в предлагаемых соотношениях. Таким образом, предлагаемый способ отличается от всех вышеперечисленных как техническим решением процесса приготовления комплексного разжижителя шлама, так и технологией его подачи в производство и позволяет увеличить растекаемость и значительно снизить влажность шлама, что обеспечивает удобство его использования и транспортировки, а также сократить расход топлива на 1 тонну клинкера. Возможность быстрого перемешивания позволяет сократить энергозатраты, а использование пыли электрофильтров - отходов, получаемых на том же предприятии, где приготовляется шлам, существенно снижает затраты на подготовку комплексного разжижителя шлама и процесса приготовления сырьевого шлама в целом.
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod for preparation of cement raw sludge
Автори англійськоюRiazantsev Vasyl Yakovych, Riazantsev Oleksandr Vasyliovych
Назва патенту російськоюСпособ приготовления цементного сырьевого шлама
Автори російськоюРязанцев Василий Яковлевич, Рязанцев Александр Васильевич
МПК / Мітки
МПК: C04B 7/38
Мітки: шламу, спосіб, сировинного, приготування, цементного
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-18083-sposib-prigotuvannya-cementnogo-sirovinnogo-shlamu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб приготування цементного сировинного шламу</a>
Попередній патент: Тампонажний цемент
Наступний патент: Облегшений тампонажний вогнетривкий цемент
Випадковий патент: Хвильовий конвейєр