Розточувальний верстат

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к станкостроению, и может быть использовано в станках для обработки глубоких отверстий. Известен станок для расточки глубоких отверстий сквозных, содержащий станину, стеблевую бабку, несущую стебель с расточной головкой, и роликовый люнет для стебля [1]. Недостатком данной конструкции является недостаточное качество обработки деталей, низкие технологические возможности. Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка. Возможность сдвига (смещения) расточной головки и стебля с оси станка при помощи салазкового устройства, обеспечение следящей системы расточки позволяет значительно повысить производительность и расширить технологические возможности станка. Указанная цель достигается тем, что в расточном станке на станине размещены стеблевая бабка, несущая стебель с расточной головкой, и роликовый люнет для стебля, для обеспечения обработки отверстий большого диаметра, стебель выполнен из двух частей, одна из которых жестко связана с бабкой, при этом станок снабжен салазками и размещенной на них шарнирной крестовой муфтой, соединяющей обе части стебля, салазки установлены с возможностью поворота вокруг оси стебля и перемещения перпендикулярно ей, а люнет установлен с возможностью перемещения в вертикальном и горизонтальном направлениях. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид стеблевой бабки со стеблем и опорным люнетом; на фиг.2 - вид А А на фиг.1 (тонкими линиями показано смещение оси стебля с оси станка, проходящей через шпиндель стеблевой бабки, при переналадке стебля на обработку трубы большего диаметра). Расточной станок для расточки толстостенных труб 1 большого диаметра содержит станину 2, на направляющих которой размещена каретка 3 с установленной на ней стеблевой бабкой 4, стеблем 5 и шпинделем 6. К фланцу шпинделя 6, стеблевой бабки 4 монтируется, с возможностью поворота вокруг оси шпинделя 6 стеблевой бабки 4 основание 7 салазкового устройства, на котором смонтированы с возможностью линейного перемещения перпендикулярно оси станка салазки 8. Салазковое устройство состоит из основания 7, которое имеет круговой Т-образный паз и крепится винтами с головкой для Тобразного паза с гайками к фланцу шпинделя стеблевой бабки 4. Перемещение салазок 8 производится винтовым механизмом. На салазках 8 салазкового устройства жестко закреплен корпус 9 шарнирной крестовой муфты 10, на которой смонтирован стебель 5, оснащенный сменной резцовой головкой 11 с режущим инструментом 12 и следящей системой с подпружиненными опорами 13. На станине 2 установлен опорный люнет 14, опорный ролик 15 которого предназначен для поддержки стебля 5 и снабжен механизмами вертикального 16 и горизонтального 17 перемещения для установки стебля 5 в заданном положении относительно оси станка. На сменной резцовой головке 11 рядом с режущим инструментом 12 жестко установлен опорный ролик 18. Станок работает следующим образом, Для следящей расточки внутренней поверхности трубы 1 необходимо движением каретки 3 со стеблевой бабкой 4 по станине 2 подвести стебель 5 с резцовой головкой 11 к торцу трубы 1. При помощи механизмов вертикального 16 и горизонтального 17 перемещения опорного ролика 15 совмещают режущие кромки инструмента 12 с обрабатываемой поверхностью трубы 1. Затем при помощи салазкового устройства 7,8, шарнирной крестовой муфты 10 выставить стебель 5 параллельно оси станка. Ввести в тр убу 1 расточную головку 11 со следящей. системой с опорами 13,18. Промежуточным звеном между стеблем 5 с резцовой головкой 11 и салазковым устройством 7,8 является шарнирная крестовая муфта 10. С помощью салазкового устройства 7,8 шарнирная крестовая муфта 10 имеет линейное перемещение перпендикулярно оси станка и поворот вокруг оси шпинделя 6 стеблевой бабки 4. Шарнирная крестовая муфта 10 обеспечивает только шарнирное покачивание стебля 5 (нежесткость) и возможность его самоустановки вместе с резцовой головкой 11 при продольном движении при обработке внутренней поверхности трубы 1 с равномерным съемом стружки без изменения геометрии в поперечном и продольном сечениях тр убы 1 (обеспечение равностенности). Стебель 5 при этом служит только для передачи крутящего момента. Поддерживающий трубу 1 опорный ролик 15 опорного люнета 14 снабжен двумя раздельными механизмами 17 и 16; которые обеспечивают поддерживающему опорному ролику 15 два движения в горизонтальном и вертикальном направлениях. Именно эта особенность опорного люнета 14 вместе с салазковым устройством 7,8, которое передает свое перемещение через шарнирную крестовую муфту 10 стеблю 5 с резцовой головкой 11, создают возможность вывода стебля 5 с оси станка на любую другую ось в зависимости от изменения диаметров обрабатываемой трубы. Кроме того, совместное использование опорного люнета 14 и шарнирной крестовой муфты 10 позволяет при необходимости развернуть стебель 5 с резцовой головкой 11 вокруг оси или вывести режущий инструмент 12 из верхнего положения в любое другое до нижнего, что дает возможность выбрать удобное расположение резцов с учетом условий лучшего схода стр ужки и направления сил резания. Включая пневматические цилиндры следящей системы, приводят следующую систему в рабочее состояние и опускают поддерживающий опорный ролик 15 опорного люнета 14. Следящая система состоит из двух подпружиненных опорных роликов 13и йодного опорного ролика 18, жестко установленного в непосредственной близости к режущему инстр ументу 12 и катящемуся по необработанной поверхности трубы 1. Затем включается вращение трубы 1, режущие кромки режущего инструмента 12 вводятся на необходимую глубину резания и включается рабочая подача резцовой головки 11 от перемещения каретки 3 со стеблевой бабкой 4. Происходит обработка внутренней поверхности трубы 1 резанием. Для жесткой расточки трубы 1 (без использования следящей системы резцовой головки) ось подвижной части стебля 5 механизмами вертикального 16 и горизонтального 17 перемещения опорного ролика 15 опорного люнета 14 и поворотом основания 7 салазкового устройства с линейным перемещением салазок 8 выводятся на ось станка. Далее настройка режущего инстр умента 12 и обработка осуществляется в соответствие с вышеприведенным описанием. Расточка трубы другого диаметра требует либо переналадки той же резцовой головки, либо установки другой резцовой головки, соответствующей внутреннему диаметру обрабатываемой трубы. Так как после прессования на прессе трубы имеются геометрические отклонения от цилиндричности и несоосность внутреннего и наружного диаметров, то обработка обычными способами внутренних цилиндрических поверхностей на известных расточных станках невозможна. На расточном станке возможно равномерное снятие слоя металла на внутренних поверхностях толстостенных тр уб после их прессования. Охват диапазона расточки 400 1200мм и более, обеспечение жесткости расточных головок (две головки на диапазон) за счет сдвига расточной головки и стебля с оси станка при помощи салазкового устройства, обеспечение следящей системы расточных головок (излом оси стебля) с помощью установки крестовой муфты между стеблем и стеблевой бабкой и кроме того при помощи салазкового устройства и люнета удерживается стебель в горизонтальном положении и дает возможность подводить расточную головку в рабочее положение. Это значительно расширяет технологические возможности расточного станка.