Пристрій для токарної обробки

Изобретение относится к области станкостроения в частности для обработки тел вращения крупных размеров. Известно устройство для токарной обработки, состоящее из двух частей, верхняя часть которого содержит корпус с ползуном, несущем вращающийся шпиндель с центром и планшайбой, с возможностью осевого перемещения ползуна с помощью механизма выдвижения и механизма силового поджима, а нижняя часть выполнена в виде плиты с направляющими для перемещения по станине механизмами перемещения, фиксации и зажима задней бабки на станине станка [1]. Обработка шеек ротора производится по одной шейке с переворотом ротора, без применения зажима задней бабкой, но с поддержкой правой шейки ротора регулируемым по высоте (и углу) люнетом. По этой схеме обработки правая шейка ротора люнетом приподнимается на определенный расчетный размер таким образом, чтобы торец левого фланца ротора и торец планшайбы передней бабки стали параллельными. Недостаток известного тяжелого токарного станка невозможность точной обработки одновременно левой и правой шеек ротора турбины. Целью изобретения является повышение точности и производительности устройства. Указанная цель достигается тем, что устройство для токарной обработки, содержащее основание и установленную на нем заднюю бабку снабжено двумя цилиндрическими шарнирами, расположенными между задней бабкой и основанием так, что их оси перпендикулярны продольной оси бабки, клиновыми механизмами регулирования высоты шарниров и гидроцилиндрами вертикального перемещения бабки относительно основания. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан узел установки задней бабки; на фиг.2 - поперечный разрез А - А этого узла. На основании 1 устройства для токарной обработки установлен корпус 2, по которому перемещается ползун 3, несущий вращающийся шпиндель 4 с центром 5 и планшайбой 6, и неподвижно закреплен корпус 7 механизма выдвижения и силового поджима ползуна 3. Корпус 2 установлен на основании 1 на двух независимых цилиндрических шарнирах 8. расположенных между корпусом 2 и основанием 1 перпендикулярно оси станка. Каждый из шарниров 8 установлен на своем регулируемом клиновом механизме 9, высота которого может изменяться с помощью, например, винтов 10. Между корпусом 2 и основанием 1 располагаются определенное количество разгрузочных гидроцилиндров 11 с длиной хода, соответствующей верхнему крайнему положению корпуса 2. Устройство работает следующим образом. Предварительно для конкретного ротора вычисляются: необходимое превышение уровня заднего центра над осью станка, необходимый угол поворота оси вращения планшайбы задней бабки в вертикальной плоскости, а затем вычисляется необходимый подъем клинового механизма цилиндрических шарниров корпуса 2. Гидроцилиндрами 11 корпус 2 поднимается в свое верхнее положение, освобождая для регулирования клиновый механизм 9. Винтами 10 клинья механизма 9 перемещаются на расчетную длину, соответствующую заданной высоте подъема цилиндрических шарниров 8. В сумме эти перемещения определяют требуемое расчетное положение в пространство лицевой плоскости и оси планшайбы 6 задней бабки. Затем давление в гидроцилиндрах 11 снимается и корпус 2 под своим весом опускается на основании 1 и закрепляется зажимными болтами. Последующая установка и закрепление в кулаках обеих планшайб обрабатываемого ротора осуществляется в обычном порядке. Установка корпуса устройства для токарной обработки на независимых цилиндрических шарнирах, каждый из которых установлен на своем регулируемом по высоте винтами клиновом механизме, дает возможность обеспечить параллельность торцов и левого и правого фланца изогнутого ротора торцу планшайбы и передней, и задней бабки, что в свою очередь позволяет одновременно обрабатывать обе шейки двумя имеющимися на станке суппортами без люнета и без переворота ротора. Такая конструкция обеспечивает высокую точность обработки и повышает производительность.