Спосіб високошвидкісного намотування нитки на пакування

Спосіб високошвидкісного намотування нитки на пакування, що включає подачу нитки з постійною швидкістю, малоінерційне розкладання на пакування нитководієм, який рівномірно обертають 3 розташовуються не по колу радіуса i як у найближчому аналозі, а з безперервним зсувом на величину h уздовж осі пакування, забезпечуючи постійне нарощування висоти Н намотування пакування. Це дозволяє збільшити об'єм намотки до заданого значення незалежно від величини радіусу обертання кривошипу нитководія і додатково забезпечує максимальне зчеплення між витками, зберігаючи стійкість шарів намотування. При цьому не порушуються умови малоінерційної розкладки нитки на пакування і вирівнювання натягу нитки на дільниці від вічка нитководія до поверхні намотування, що дозволяє отримувати пакування заданого об'єму, форми і структури зі стійкими характеристиками намотування. Суть способу зображена на Фіг.1, на якій представлені етапи формування пакування диференційним намотуванням по пропонованому способу. Для реалізації даного способу використовують малоінерційний мотальний механізм з переміщенням вічка нитководія по колу. Принципіальну схему переміщень у механізмі представлено на Фіг.2. Згідно Фіг.2 нитку 1 з живильного пакування 2 з постійною швидкістю подають через воронку 3, вічко 4 нитководія на пакування 5, яке формують. Лінія О1О1 представляє проекцію площини П1 обертання вічка 4 нитководія на площину радіального перетину пакування (Фіг.2, а). Відповідно лінія О2О2 - проекцію осі OrY руху нитководія на площину . Вісь OrY перпендикулярна осі OeZ обертання пакування, а також перпендикулярна площині П1 обертання нитководія (Фіг.2, b). Лінія О3О3 представляє проекцію площини П3 меридіального перетину пакування 5 на площину . В площині П3 відбувається зсув пакування уздовж осі OeZ її обертання. Площина П3 паралельна площині П1 обертання нитководія і перпендикулярна осі OrY руху нитководія. Лінія О4О4 представляє проекцію осі Оз.р переміщення зубчатої рейки 6 на площину . Вісь Оз.р перпендикулярна площині П1 обертання нитководія і паралельна осі OrY руху нитководія. Диференційна намотка нитки 1 на пакування 5 здійснюється за рахунок поєднання слідуючих п'яти рухів нитководія і поверхні намотування. 1. Рівномірний обертовий рух вічка 4 нитководія з постійною кутовою швидкістю r і радіусом обертання R навколо центру Or обертання нитководія в площині П1, паралельній площині П3 і перпендикулярній осі Оз.р переміщення зубчатої рейки з метою розкладки нитки на пакування; 18501 4 2. Поступальне переміщення центру Or обертання нитководія по заданому закону уздовж осі OrY руху нитководія, паралельній осі Оз.р переміщення зубчатої рейки 6 і перпендикулярній площині П3 меридіального перетину пакування з метою отримання заданої висоти намотки; 3. Поступальне переміщення центру Or обертання нитководія в площині П1, паралельній площині П3 і перпендикулярній осі Оз.р з метою зниження нерівномірного натягу нитки на відрізку розкладки за рахунок вирівнювання кутів i перегину нитки у вічку 4 нитководія; 4. Рівномірний обертовий рух пакування радіуса i , з постійною кутовою швидкістю e , навколо осі OeZ обертання пакування з метою намотування нитки на пакування; 5. Поступальний зсув пакування 5 уздовж осі OeZ його обертання на деяку задану величину h =Ні+1-Ні в площині П3 паралельній площині П1 і перпендикулярній осі Оз.р з метою збільшення висоти намотування нитки на пакування. В результаті, такого поєднання переміщень, запропонований спосіб формування пакування дозволяє незалежно від величини радіусу обертання нитководія поступово нарощувати об'єм намотки за рахунок збільшення висоти намотування до будь-якого заданого значення Нк, яке дорівнює Нк =Н0 +n ( h) , де Н0 - початкова висота намотки, дорівнює H0 =2R; R - радіус обертання нитководія; n - задане число зсувів нитководія; h - задана величина зсуву нитководія. Крім досягнення заданої висоти намотки на пакування, диференційна намотка нитки забезпечує додаткове зчеплення витків, яке запобігає звалам та сповзанню витків намотки на торці пакування, забезпечуючи стійкість намотки. За рахунок цього покращується якість пакування, яке формують. Таким чином, за пропонованим способом високошвидкісного намотування нитки на пакування, отримують можливість формувати пакування заданого об'єму, форми і структури з ниток різного сировинного складу і фактури (синтетичних ниток, натуральних ниток низької лінійної щільності, ниток фасонної крутки з різноманітними декоративними ефектами і ниток натурального шовку) й одержувати при цьому стійкі характеристики намотування, що обумовлює його широке промислове застосування. 5 Комп’ютерна верстка В. Мацело 18501 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601