Спосіб виготовлення пористого матеріалу

Спосіб виготовлення пористого матеріалу, що включає формування пористої заготовки із скрученого металічного дроту, діаметр D якого вибира 18637 4 компактного укладення волокон досягти більш рівномірної структури пористого матеріалу. При D 117 / c , де с - число отворів на одиницю по, цьому пористий матеріал, виготовлений за проповерхні перерізу заготовки, та її наступну термічну нованим способом, буде мати набір розмірів пор з обробку [див. авторське свідоцтво СРСР меншим розмахом розмірів, тобто меншою різни№350588, МПК В22 F 3/10, В 22 F 3/12, опубл. цею від найменшого розміру пор до найбільшого, а 1982]. також мінімальний розмір пор такого матеріалу Цей спосіб не має вказаних раніше недоліків буде меншим. Крім того, з'являються додаткові тому, що окремі волокна в пористому матеріалі канали для руху теплоносія, утворені між сусідніми зв'язані між собою і капілярні канали мають стабіжгутами проволоки. В підсумку це проявиться у льні розміри по довжині матеріалу. Однак реалізавигляді меншої величини гідравлічного опору, біція цього способу приводить до виготовлення польшої проникності та більшої висоти і швидкості ристого матеріалу з все ще обмеженими піднімання робочої рідини таким пористим матерігідравлічними характеристиками, зокрема значним алом. гідравлічним опором, невисокими проникністю, Технічна суть запропонованої корисної моделівисотою та швидкістю підйому робочої рідини під способу пояснюється кресленням. На кресленні дією капілярних сил, що розвиваються в пористозображений приклад виконання пористого матеріму матеріалі. алу, що виготовляється за пропонованим спосоВ основу корисної моделі поставлено задачу бом: створення способу виготовлення пористого матеНа кресленні зображено: Фіг.1 - окремі жгути 1, ріалу, в якому нова послідовність операцій та вве2 та 3 із паралельних шарів проволоки, з їх кінцядення нових операцій дозволила б покращити ми 4 і 5, 6 і 7 та 8 і 9; Фіг.2 - утворена після сплікомплекс гідравлічних характеристик пористого тання жгутів 1, 2, 3 коса 10, кінці якої 11 та 12 явматеріалу, а саме знизити гідравлічний опір при ляють собою скріплені разом кінці жгугів 1, 2 та 3, одночасному збільшенні проникності, висоти та відповідно 4-6-8 та 5-7-9. швидкості підйому робочої рідини. При реалізації способу беруть проволоку та Поставлена задача вирішується за рахунок тоформують кілька жгугів з паралельних шарів прого, що в способі виготовлення пористого матеріаволоки, в даному випадку три жгути (Фіг.1). Потім лу, що включає формування пористої заготовки із скріплюють разом кінці жгугів 1, 2 та 3, а саме 4, 6 скрученої металічної проволоки, діаметр D якої та 8 проволокою з того ж матеріалу, що з нього сформовано жгути. Після цього сплітають косу 10 117 / c , де с , вибирають за співвідношенням D (Фіг.2) та закріплюють інші кінці жгутів 1, 2 і 3, а число отворів на одиниці поверхні перерізу загосаме 5, 7 та 9 проволокою з того ж матеріалу. Пістовки, та її наступну термічну обробку, пористу ля цього проводять термічну обробку, в результаті заготовку формують у вигляді окремих жгутів з якої волокна скріплюються поміж собою. паралельних шарів проволоки, кількість яких склаВідповідно до запропонованого технічного рідає щонайменше три, скручування здійснюють шення виготовлена дослідна партія пористого машляхом сплітання жгутів в косу, кінці якої закріптеріалу в кількості 6 штук. Матеріал волокон люють, а термічну обробку проводять в захисному сталь 316 L. Номінальний склад сталі 316L (% васередовищі або вакуумі при температурі дифузійгові): ного зварювання матеріалу проволоки. метр D якої 3 вибирають за співвідношенням Перераховані признаки способу виготовлення пористого матеріалу дозволяють за рахунок більш Fe Все інше ( 64) Ni 10 14 Cr 16 18 Вихідна кількість проволок - 2000 штук. Діаметр кожної окремої проволоки - 30мкм. Для порівняння був також виготовлений жгут відповідно способу-прототипу з того ж матеріалу шляхом скручування 2000 проволок діаметром 30мкм. Скручування здійснювалось шляхом дев'яти поворотів одного з кінців пористої заготовки з паралельних волокон відносно іншого попередньо закріпленого кінця. Після цього цей кінець жгута також закріплювався. Обидва кінці жгута фіксувались від розкручування один відносно іншого. Потім було проведено термічну обробку пористого матеріалу обох конструкцій: дифузійне спікання в вакуумі 10-4мм рт. ст. при температурі 1200°С на протязі 1 години 15 хвилин. Після термічної обробки були визначені гідравлічні характеристики отриманих пористих матеріалів. В результаті проведених досліджень встановлено: Mo 2 3 Si 1max Mn 2 С 0,03mах 1) гідравлічний опір пористих матеріалів склав -пористого матеріалу, виготовленого за способом-прототипом - 0,8 107Па/(м4 с), -пористого матеріалу, виготовленого за пропонованим способом – 0,98 106Па/(м4 с); 2) проникність склала -пористого матеріалу, виготовленого за способом-прототипом - 5 10-11м2; -пористого матеріалу, виготовленого за пропонованим способом – 1,78 10-10м2; 3) параметри насичення -пористого матеріалу, виготовленого за способом-прототипом - піднімання робочої рідини на 270мм за 3180сек; -пористого матеріалу, виготовленого за пропонованим способом - піднімання робочої рідини на 270мм за 2760сек. Таким чином, пористий матеріал, виготовлений за пропонованим способом, має менший гід 5 18637 6 6 4 три насичення - 270мм за 2760сек проти 270мм за равлічний опір, а саме 0,98 10 Па/(м с) проти 3180сек. 0,8 107Па/(м4 с), більшу проникність, а саме 1,78 10-10м2 проти 5 10-11м2, а також кращі параме Комп’ютерна верстка М. Мацело Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601