Спосіб магнітного збагачення

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к магнитному обогащению. Известен способ магнитного обогащения, включающий многостадиальное измельчение и магнитную сепарацию с выделением хвостов в каждой стадии, концентрата в последней стадии [Остапенко В.Е. Практика обогащения железных руд в Криворожском бассейне. М., Недра, 1966, с.91, рис.34]. Недостатком способа является низкая эффективность обогащения. Известен способ магнитного обогащения, включающий измельчение исходного материала, магнитную сепарацию измельченного материала с выделением магнитного промпродукта и хвостов, измельчение магнитного промпродукта, разделение измельченного магнитного промпродукта на тонкую и крупную фракции, магнитную сепарацию крупной фракции измельченного магнитного промпродукта с получением хвостов и магнитного продукта, измельчение магнитного продукта, обесшламливание и магнитную сепарацию тонкой фракции измельченного магнитного продукта с выделением концентрата, хвостов и промпродукта, объединяемого с измельчением магнитным продуктом [Остапенко П.Е. Практика обогащения железных руд в Криворожском бассейне. М., Недра, 1966, с.81, рис.27]. Недостатком способа является невысокая эффективность обогащения за счет низкого качества концентрата и высоких потерь с хвостами. Это обусловлено тем, что измельченный материал, после магнитной сепарации приобретает высокую остаточную намагниченность, связанную с переориентацией векторов намагниченности доменов элементарных объемов самопроизвольной намагниченности вещества. Вследствие высокой остаточной намагниченности происходит интенсивная самопроизвольная флокуляция с образованием прочных агрегатов (флокул) р удных частиц, механически захваченных шламистых частиц безрудного материала и сростков. В результате образования прочных флокул в операцию измельчения поступают сфлокулированные тонкие рудные частицы, что приводит к ошламованию рудных минералов и высоким потерям рудных минералов с хвостами, в концентрат выделяются, механически захваченные во флокулы, сростки и шламистые частицы безрудного материала, снижающие качество концентрата. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа магнитного обогащения, в котором повышение эффективности обогащения обеспечивается снижением ошламования тонких рудных частиц и уменьшением механического захвата в магнитные флокулы породных частиц и сростков и за счет этого повышается качество концентрата и снижаются потери с хвостами. Поставленная задача решается тем, что в способе магнитного обогащения, включающем измельчение исходного материала, магнитную сепарацию измельченного материала с выделением магнитного промпродукта и хвостов, измельчение магнитного промпродукта, разделение измельченного магнитного промпродукта на тонкую и крупную фракции, магнитную сепарацию крупной фракции измельченного магнитного промпродукта с получением хвостов и магнитного промпродукта, измельчение магнитного продукта, обесшламливание и магнитную сепарацию тонкой фракции измельченного магнитного продукта с выделением концентрата, хвостов и промпродукта, объединяемого с измельченным магнитным продуктом, перед магнитной сепарацией измельченный исходный материал подвергают разделению на крупную и тонкую фракцию, при этом последнюю объединяют с тонкой фракцией измельченного магнитного продукта. Поставленная задача решается также тем, что тонкую фракцию измельченного исходного материала объединяют с тонкой фракцией измельченного магнитного продукта в соотношении 0,6:1-1,9:1. Выделение из измельченного исходного материала гонкой фракции устраняет попадание сфлокулированных тонких рудны х частиц в операцию измельчения, имеющее место в прототипе, и снижает ошламование рудных минералов. Благодаря тому, что тонкую фракцию измельченного магнитного продукта, с высокой остаточной намагниченностью, объединяют с тонкой фракцией измельченного исходного материала, обладающей низкой остаточной намагниченностью, снижается интенсивность самопроизвольной флокуляции и устраняется механический захват шламистых частиц безрудного материала и сростков во флокулы, имеющий место в прототипе. В концентрат выделяются флокулы представленные, в основном, рудными частицами, что повышает качество концентрата. Авторами экспериментально установлено соотношение, в котором тонкая фракция измельченного исходного продукта объединяется с тонкой фракцией измельченного магнитного продукта, и результаты приведены в таблице. Из данных таблицы следует, что максимальная эффективность обогащения достигается при объединении тонкой фракции измельченного исходного материала с тонкой фракцией измельченного магнитного продукта в соотношении 0,6:1-1,9:1. При изменении этого отношения как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения, эффективность падает. По способу прототипа где выделение из измельченного исходного материала тонкой фракцией измельченного магнитного продукта отсутствует, эффективность обогащения самая низкая. Технология предлагаемого способа заключается в следующем. Измельченный исходный материал в виде пульпы разделяли на крупную и тонкую фракции. Крупная фракция обогащалась на магнитном сепараторе с выделением хвостов и магнитного промпродукта, направленного на измельчение Измельченный магнитный промпродукт разделялся на тонкую и крупную фракции. Крупная фракция обогащалась на магнитном сепараторе с получением хвостов и магнитного продукта, направляемого на измельчение. Тонкая фракция измельченного магнитного продукта объединялась с тонкой фракцией измельченного исходного материала и обесшламливалэсь. Обесшламленный материал обогащался на магнитном сепараторе с получением концентрата, хвостов и пром-продукта, объединяемого с измельченным магнитным продуктом. Пример. Исходная руда с массовой долей железа общего 39,2% измельчалась в шаровой мельнице МШР 40x50. Измельченный материал крупностью 54,6% класса минус 0,050 мм разделялся в гидроциклонах 0 360 мм на пески и слив. Пески обогащались на сепараторе ПБМ-П-120/300 с выделением хвостов и промпродукта, направленного в мельницу МШЦ45x60. Разгрузка мельницы МШЦ 45x60 разделялась на гидроциклонах 0350 мм на песковую и шламистую части. Песковая часть обогащалась на сепараторе ПБМ-П-120/300 с получением хвостов и магнитного продукта, направляемого в мельницу МШЦ45x60 шламистая часть и слив гидроциклонов 0360 мм объединялись и совместно обесшламливались на дешламаторе МД-5, Обесшламленный материал обогащался на сепараторе ПБМ-ПП-90/250с выделением концентрата, хвостов и промпродукта, объединяемого с разгрузкой мельницы МШЦ 45x60. В результате получено: конечный концентрат - 65,4% железа общего при извлечении железа 60,2%, общие хвосты -24,4%. Эффективность обогащения - 52,6% (см чертеж). (по Луйкену-Хенкоку) - 52,6%. Для сравнения был проведен опыт по способу прототипа. При этом получен конечный концентрат с массовой долей железа общего 64,2% при извлечении железа 58,8%, общие хвосты - 25,2%. Эффективность обогащения - 49,9%. Использование предложенного способа позволяет на 1,2% повысить массовую долю железа в концентрате, на 0,8% снизить массовую долю железа в хвоста х.